噴嘴直徑、填絲速度對(duì)氬弧焊的影響

1、手工鎢極氬弧焊項(xiàng)目4.1 低碳鋼板平對(duì)接氬弧焊噴嘴直徑、填絲速度對(duì)氬弧焊的影響一、電弧電壓和電弧長(zhǎng)度電弧電壓取決于弧長(zhǎng)，弧長(zhǎng)增加時(shí)電弧電壓增加，熔池深度減小，熔池寬度顯著增加。電弧電壓過(guò)高即弧長(zhǎng)太長(zhǎng)，易引起咬邊和未焊透，熔池保護(hù)效果不好，焊縫被氧化和出現(xiàn)氣孔等缺陷；弧長(zhǎng)太短則不易操作，既看不清熔池又易造成短路，還會(huì)增大鎢極燒損，容易夾鎢。一般情況下，不加填充焊絲焊接時(shí)，弧長(zhǎng)被控制在13mm范圍內(nèi)較適宜；加填充焊絲焊接時(shí)，弧長(zhǎng)一般被控制在36mm范圍內(nèi)。手工鎢極氬弧焊的電弧電壓選用一般是1024 V。二、焊接速度焊接速度主要取決于焊接電流和焊件厚度。手工鎢極氬弧焊時(shí)，根據(jù)熔池大小和形狀及焊縫兩側(cè)

2、熔合情況調(diào)整焊接速度。焊接速度的快慢將影響熔池深度和寬度、焊縫成型和焊縫質(zhì)量。焊接速度增加時(shí)，熔池深度和寬度減小，焊接速度太快易產(chǎn)生未焊透、兩側(cè)熔合不好、焊縫高而窄等缺陷。焊接速度太慢時(shí)，焊縫變寬，易產(chǎn)生燒穿等缺陷。在選擇焊接速度時(shí)，一般應(yīng)考慮以下因素：（1）為減小焊接變形，在焊接高導(dǎo)熱性金屬（如鋁及鋁合金）時(shí)，可采取較快的焊接速度。（2）為減小焊接應(yīng)力，在焊接有裂紋傾向的合金時(shí)，不能采用高速焊接。（3）在非平焊位置焊接時(shí)，為獲得較小的熔池，避免液態(tài)金屬?gòu)娜鄢刂辛魇В瑧?yīng)盡量選用較快的速度焊接。（4）在焊接不銹鋼、耐熱合金和鈦及鈦合金材料時(shí)，可選擇較低的焊接速度，以便得到較大范圍的氣體保護(hù)區(qū)域。

3、（5）焊接速度太快時(shí)，會(huì)降低保護(hù)效果，特別是在自動(dòng)TIG焊時(shí)，由于焊速太高，可能使熔池裸露在空氣中，如圖1所示。圖1 焊接速度與保護(hù)效果的影響示意圖三、噴嘴直徑與氬氣流量噴嘴直徑的選擇主要依據(jù)氣體的保護(hù)效果而定，同時(shí)也要考慮焊接電流和電弧長(zhǎng)度的影響。在增大噴嘴直徑的同時(shí)，應(yīng)增大保護(hù)氣體的流量，保護(hù)的區(qū)域越大，保護(hù)效果越好；但噴嘴過(guò)大時(shí)，不僅使氬氣的消耗量增加，而且可能在一些焊接位置時(shí)，使焊炬伸不進(jìn)去，或妨礙焊工視線，不便于觀察操作。所以一般鎢極氬弧焊噴嘴直徑以514 mm為佳。噴嘴內(nèi)徑可按式（1）選擇：D=（2535）d （1）式中 D噴嘴內(nèi)徑，mm；d鎢極直徑，mm。噴嘴直徑?jīng)Q定后，按式（3

4、-6-2）計(jì)算氬氣流量Q：Q=（0812）D （2）式中 Q氬氣流量，Lmin。為了可靠地保護(hù)焊接區(qū)不受空氣的污染，必須有足夠流量的保護(hù)氣體，在實(shí)際工作中也可通過(guò)試焊來(lái)選擇氬氣流量。氬氣流量越大，抵抗流動(dòng)空氣影響的能力越強(qiáng)；但流量過(guò)大時(shí)，不僅浪費(fèi)氬氣，還可能將空氣卷入保護(hù)區(qū)，反而降低保護(hù)效果，所以氬氣流量要選擇適當(dāng)。氬氣流量合適時(shí)，噴嘴噴出的氣流是層流，保護(hù)效果好，熔池及熔池周圍表面明亮無(wú)焊渣，焊縫外形美觀，表面沒(méi)有氧化痕跡；如果流量不合適，熔池表面有焊渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。四、填絲速度與焊絲直徑焊絲的填絲速度受焊絲直徑、焊接電流、焊接速度和接頭間隙等因素的影響。通常，焊接電流、焊接速度、接頭間隙大時(shí)，填絲速度較快；焊絲越粗，填絲速度要越慢。如果填絲速度選擇不合理，就可能造成焊縫出現(xiàn)未焊接、燒穿、凹陷、堆高過(guò)大以及成型不光滑等缺陷。焊絲直徑的選擇與母材的板厚、焊縫間隙有關(guān)，板厚和焊縫大時(shí)，焊絲可選擇粗一點(diǎn)；反之，則選擇細(xì)一點(diǎn)。假如選擇不當(dāng)，就可能造成焊縫成型不好等缺陷。五、噴嘴至焊件的距離這里指的是噴嘴端面和焊件間的距離，這個(gè)距離越小，保護(hù)效果越好。因此噴嘴距焊件間的距離應(yīng)盡可能小些，但距離過(guò)