大體積砼專項施工方案[]

1、XXXXXX區(qū)商業(yè)樓工程大體積砼專項 施工方案.工程概況:序號項目內(nèi)容1工程名稱XXB區(qū)商業(yè)樓2工程位置XXXX3建設(shè)單位XX4設(shè)計單位XXX5監(jiān)理單位XXXX6勘察單位XX7質(zhì)量監(jiān)督單位XX8施工總承包XXX.編制依據(jù):1. xxxb商業(yè)樓工程設(shè)計圖紙2. xxxb商業(yè)樓工程施工組織設(shè)計3. 設(shè)計交底及圖紙會審答疑4. 土建工程施工涉及地有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程:混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90混凝土泵送施丄技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87咼層

2、建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003砼膨脹劑JC476.技術(shù)分析一）大體積砼施工特點.本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè),結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積第1頁共13頁混凝土,配筋較密 , 質(zhì)量及防水要求高 . 筏板基礎(chǔ)板厚 1600mm.大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸地環(huán)境 條件下 . 因此 , 除了需要滿足強度外 , 還必須具有良好地耐久性和抗?jié)B性 , 有地還 要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能 . 本工程基礎(chǔ)采用 C30 抗?jié)B混凝土 , 抗?jié)B等級為 0.6Mpa. 大體積砼強度等級比較高 , 單位水泥用量較大 ,

3、水化熱和收縮容易造成結(jié) 構(gòu)地開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂地預(yù)控 . 大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失 , 蓄熱于內(nèi)部 , 使溫度升高較 大, 容易產(chǎn)生由溫度引起地裂縫 . 因此對溫度進行控制 , 是大體積砼施工最突出地 問題 . 必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生地水化熱所引起地砼體積變化 , 以便最大限 度地減少砼裂縫 .針對以上大體積砼地特點 , 本工程砼采用商品混凝土 , 因質(zhì)量及防水要求高 , 砼需要經(jīng)過嚴格地配合比申請及外加劑.摻和料地檢驗.砼抗?jié)B等級為S6,強度 為C30.防水砼地配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： .宜采用低水化熱地礦渣或火山灰水泥配置砼,并摻入適量地粉煤灰（一 般不大

4、于 15） , 水泥最小用量為 275kg/m3； 砼坍落度宜控制在140土 20mm入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于 30mm坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm. 采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細地實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù) 必須符合國家規(guī)范對外加劑地要求 . 供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細地施工方案和施工要求 確保外加劑地正確使用；約 緩凝時間宜為68h;為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土 60d后期強度配合比.（二） . 工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力地計算 （主要包括拌合溫度 . 出罐溫度 . 澆筑溫度 . 絕熱溫度 . 內(nèi)部實際最高溫度 . 表面溫度及溫度應(yīng)力計算） , 確定控

5、制溫 度地措施,并對砼攪拌 .運輸.入模.澆筑等全過程及配合比 .外加劑地優(yōu)選 , 在確 保砼具有良好地和易性和溫度變化地情況下 , 采用科學(xué)管理方法 , 嚴密組織施工 ,采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫地開展 以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑地需要.（三）工藝流程優(yōu)化砼配合比T施工準備一清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾 （鋼筋加工安裝完畢）T 商品砼運輸一砼分層澆筑一砼振搗T砼養(yǎng)護.測溫一根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫麻袋 層.四.大體積砼施工設(shè)備（一）.機具準備1）汽車砼泵兩臺,臂長47m2）50振動棒10根（其中2根備用）;3）平板振動器二臺；4）電動磨光機二臺；5）防雨彩條布1000 m2;6

6、）布毯 1000 m.7）溫度計20支.8）污水泵6臺（二）.商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力.社會信譽和技術(shù)實力等各方面良好地 混凝土廠家，以保證混凝土地連續(xù)澆筑.（三）.勞動力組織1. 根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計地要求 ，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力.地 下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護42指揮員47模板監(jiān)護23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機械修理25砼面括平抹壓510基坑排水2（四）.施工準備第3頁共13頁1. 材料準備 本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計強度等級為抗?jié)B C30 砼.2. 作業(yè)條件 底板鋼筋施工完

7、畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)施工前,清理基層上地泥土 垃 圾. 木屑 . 積水和鋼筋上地油污等雜物； 修補嵌填模板縫隙 , 加固好模板支撐 , 以防 漏漿. 對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢.預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆 筑標高控制線 . 檢查保護層厚度 , 核實預(yù)埋件 , 水. 電管線 . 盒. 槽. 預(yù)埋洞口地位置 . 數(shù)量及固定情況 . 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準備工作，使施 工處于有序狀態(tài) . 本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑地地表水排除，以 保證正常施工 .搭設(shè)必要地進人基坑地腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上 操作用馬凳 . 跳板等 ,

8、 并經(jīng)檢查合格 .©砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核 ,質(zhì) 量符合有關(guān)標準要求 , 掌握坍落度數(shù)據(jù) , 坍落度筒及試模應(yīng)準備就緒 , 并要求商品 混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量 , 滿足混凝土連續(xù)澆灌地需要 . 要求對每車 混凝土進行預(yù)控工作和做好其它進場檢查 , 并測量卸料時地坍落度 , 做好詳細地 施工記錄 .©7 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓地電源 , 有可能停電時 , 還應(yīng)配備發(fā) 電設(shè)備 . 泵車已試運轉(zhuǎn)正常 , 振搗器已準備就緒 , 塔吊運轉(zhuǎn)正常 .©8 工地相關(guān)負責(zé)人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底 .五. 大體積砼操作工藝

9、和施工要求（一）. 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈 , 對砼墊層應(yīng)澆水潤濕 , 但基層表面不 應(yīng)留有積水 .（二）. 砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供 , 坍落度在現(xiàn)場測試 , 及時反饋 .嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度（三）. 泵送工藝一）如采用地泵施工 .泵送砼前,先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同地水泥砂漿,潤滑管道后即可開 始泵送砼 . 開始泵送時 , 泵送速度宜放慢 , 油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi) , 待泵送順 利時 , 才用正常速度進行泵送 .0.泵送期間,料斗內(nèi)地砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢 出并加

10、大攪拌軸負荷 . 砼泵送宜連續(xù)作業(yè) , 當(dāng)砼供應(yīng)不及時 , 需降低泵送速度 , 泵 送暫時中斷時 , 攪拌不應(yīng)停止 . 當(dāng)葉片被卡死時 , 需反轉(zhuǎn)排除 , 再正轉(zhuǎn) . 反轉(zhuǎn)一定時 間,待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送 .泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送 小量砼,管道較短時,可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程,使管內(nèi)砼蠕動,防止泌 水離析,長時間停泵（超過45min）氣溫高.砼坍落度小時可能造成塞管,宜將砼 從泵和輸送管中清除 .03. 泵送管道地水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備地最大泵送距離.04.泵送完畢,應(yīng)立即清洗砼泵 ,布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類

11、 堆放.二）如采用泵車施工采用 2 臺砼泵車泵送 ,應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自地輸送能力 .澆筑區(qū)域和澆筑順序 .并 應(yīng)分工明確 .互相配合 .統(tǒng)一指揮,為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度,底板混凝土澆筑采取分段分層進行 .根據(jù)整體性要求 ,結(jié)構(gòu)大小 ,鋼筋疏密 ,砼供應(yīng)等具 體情況,本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層 ,連續(xù)澆筑 ,即按照“一個坡度 ,分層澆搗 ,循 序漸進”地方法實施 ,此方法既可方便振搗 ,又可利用混凝土層面散熱 ,對降低大體 積混凝土地溫升有利 .在澆筑過程中為防止混凝土地自然流淌太大及混凝土供應(yīng) 遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土地初凝時間達到58小時；混凝土 地坍落度控制在1

12、2 cm土 2 cm,使混凝土地自然流淌不超過7:1,斜面分層厚度控 制在250300伽，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋,振搗手 順混凝土流淌方向趕振.澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔,依次進行澆筑, 每檔均從南向北方向澆筑.因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠 近操作面（離操作面不大于2m）.二）砼施工 .在澆筑時,振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm,每一振點地延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度.同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm,注意整個振搗作業(yè)中,不要振模振筋，不得碰撞各種埋件.鐵件.止水帶等.并且在2030min左右進 行復(fù)振,增加砼地密實度和均勻性.為確保砼

13、地密實性，振動棒地操作應(yīng)做到“快 插慢拔”，不漏振,不過振.當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時,應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移 到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿.砂漿集聚在邊模板處.澆筑砼每 振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓， 木抹子搓平. .整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板地水平施工縫設(shè)在距底板平面上口450mm處，并做好鋼板止水帶地預(yù)埋. .澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生地泌 水,防止砼離析.少量來不及排出地泌水隨著澆筑地向前推進，趕至側(cè)模邊上，用 掃帚清掃出去.4.砼澆筑后,初凝前應(yīng)按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓 .澆筑前,

14、按簡易測溫法,布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點,對溫度變化進行監(jiān)控,發(fā) 現(xiàn)溫度變化超標 , 及時調(diào)整保溫材料 .地下室底板澆筑完后,米用蓄熱法養(yǎng)護.砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝 前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋 , 防止砼脫水龜裂 , 然后加蓋保溫 材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面地溫差 , 以及砼表面和大氣地溫差 , 將內(nèi)外溫 差控制在25C以內(nèi),且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生地裂 縫. 保溫材料地拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣地溫差遠小于 25C為準.一般砼澆筑完畢,第三.四天為升溫地高峰,其后逐漸降溫,保溫材料地 拆除一般為 15d 以后,但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護

15、試塊試壓結(jié)果為準 . 降溫 速度不宜過快 , 以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫 . .常溫下混凝土強度達到1.2MPa后,并經(jīng)工程部下達拆模通知后方可拆 除模板, 并及時組織工人修整砼表面邊角 , 剔鑿浮漿. 浮渣, 剔鑿施工縫浮漿浮渣 , 并用水沖洗干凈 . .混凝土澆筑時,應(yīng)及時填寫施工記錄,做好試驗試塊. .在施工中,要組織木工.鋼筋工及時配合混凝土地澆筑以便對出現(xiàn)地問 題及時進行修正 . 混凝土澆筑時 , 如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位 . 模板移動等情況 , 應(yīng)立即停止 澆筑, 及時報告, 待處理后再進行澆筑 , 禁止隱瞞施工 .六 . 大體積混凝土地測溫工作砼澆筑后 , 米用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護 , 在終凝

16、前收平拉毛后 2小時左右覆蓋 一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm,上蓋一層麻布.在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水珠，若 水珠過少,或砼表面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60C左右為宜.在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中 , 由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生地拉壓應(yīng)力 溫度應(yīng)力會造成混凝土地表面裂縫和貫穿裂縫 , 形成隱患 , 所以在底板混凝土施 工和澆筑完 2 周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差地監(jiān)測； 本工程筏板施工正處于 冬春交換之際 , 夜間溫度偏低 , 混凝土表面散熱很快 , 如監(jiān)測 . 養(yǎng)護不及時就會造 成嚴重后果 . 本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面 及大氣溫度 , 全程掌

17、握混凝土溫度變化情況 , 及時米取必要地防護措施 , 嚴格控制 裂縫地產(chǎn)生 , 確保底板砼地質(zhì)量 .1. 監(jiān)測點位地布置-木塞封口管內(nèi)灌水二 三48*3.5鋼管| 鋼板封底測溫鋼管大樣測溫方案根據(jù)溫度場地變化原理建筑特點和混凝土地澆筑順序等因素制定 擬沿南.北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè)4條測線,每間距5m設(shè)置一個測溫點，每個 測溫點位置埋設(shè)地 48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密 封焊牢,以防混凝土進入.測溫點大樣2. 測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標定，量程為0100C；3. 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場地變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)地具體情況埋設(shè)薄皮

18、鋼管 測溫度地位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面.中心和表面三種情 況,本工程在底板厚度為1.6m地底板中薄皮鋼管地上面300mm處設(shè)一測點,在離 上表面800mnft（中心）設(shè)一測點，在離頂表面300伽處（底部）設(shè)一測點.測溫 記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責(zé)測溫工作地記錄及歸檔 采用水銀溫度計進行測量.第1天第2天每2h測溫一次；第3天第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度地同時記錄好內(nèi)外溫度.砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過 25C .及 時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù).監(jiān)測報表每周交建設(shè)方.監(jiān)理一份；如溫度差超標，則及時將測溫

19、結(jié)果和應(yīng)對 預(yù)案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理 七.大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）.混凝土內(nèi)部最高溫升地理論計算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量 和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素.根據(jù)所掌握地混凝土配 合比,計算地大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值.各齡期地溫升.非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）地收縮變形值.各齡期混凝土地收縮當(dāng)量溫差.各齡 期地混凝土地彈性模量，繼而算出各齡期混凝土地溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期 地混凝土地抗拉強度相比,如果ft/ 6（ t） 1.15,則混凝土不會出現(xiàn)裂縫,如不 符合,則應(yīng)采取相應(yīng)地保溫保濕措施，以確保大體積混凝

20、土地質(zhì)量安全.混凝土 澆筑后,根據(jù)實測溫度值和繪制地溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生地混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土地抗拉強度，則表示所采取地各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫地出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段地混凝土抗拉強度，則應(yīng)采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢 降溫和收縮，提高該齡期混凝土地抗拉強度.彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制 裂縫地出現(xiàn).十mcQT =I max C p（公式一）m cQ- mt、l（t）= cp （1"e ）（公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值C）；T（t）齡期t地混凝土水化熱絕熱溫升值m每平方米混凝

21、土地水泥用量（kg/m3）,為356kg/m3Q每千克水泥地水化熱量,使用中低水化熱地42.5礦渣硅酸鹽水泥,其 28天水化熱為334KJ/kgc混凝土地比熱容,在0.841.05kJ/kgC之間,一般取0.96kJ/kg C；p 混凝土地質(zhì)量密度,取2400 kg/m3;t 混凝土地齡期（d）；m與水泥品種比表面.澆搗時溫度有關(guān)地經(jīng)驗系數(shù),一般取0.20.4,本例取0.3 ；e常數(shù),為 2.718.£y（t）= & 0y （1-e-0.01t ） MMM, M （公式三）式中：£ y（t）非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）地收縮變形值;& 0y標準狀態(tài)下地最

22、終收縮值（即極限收縮值）,取3.24 X 10-4 ；e常數(shù),為 2.718 ;t 混凝土澆筑后至計算時地天數(shù)（d）;MI.M2.M3,Mo考慮各種非標準條件地修正系數(shù)-0.09t、&）=EC（I-e）£ y（t）Ty=-"a （公式四）$ =-E（t） a TS（t）R（公式五）-Ex（公式六）（二）.養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土地養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土地 內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫.為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用 1層塑料薄膜加23層麻袋地復(fù)合養(yǎng)護方法.塑料薄膜地密封性能改變了麻袋易 于通風(fēng)透氣地問題.麻袋養(yǎng)護材料地厚度由下

23、式計算可得:S =0.5H 入（Tn-Th）K/ 入 1（Tma-Tn）式中：S為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度,本工程為1.01.6m,入為草 袋地導(dǎo)熱系數(shù)，0.14W/（m.k）;入1為混凝土地導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/（m.k） ; Tn為混凝土 與養(yǎng)護材料接觸面溫度,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25C時,Tn=Tma尸25=46 C； Th施 工時大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值,K=1.3.由此得S =0.5 入 H （T n-Th）K/ 入 1（Tma±Tn）3.5cm即通過理論計算采用2層麻袋進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi).外部溫差可控 制在25C以內(nèi).但在施工時實際溫度與理論計算時是

24、不一致地 ，可重新計算予以 調(diào)整,以滿足規(guī)范規(guī)定地要求.八.質(zhì)量及安全措施（一）主控項目a. 配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；砼養(yǎng)護必須符合設(shè)計及施 工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求地按退場處理b. 砼強度地試塊取樣.制作.養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合砼強度檢驗評定標準 （GBJ107-87）地規(guī)定.c. 結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范地規(guī)定.（二）一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞.露筋.縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷.其他部分 地實測誤差要小于規(guī)范要求允許偏差項目及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置獨立基礎(chǔ)10尺量檢杳其他基礎(chǔ)152標高層高± 10

25、用水準儀或尺量檢查全高± 303基礎(chǔ)+15尺量檢杳截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢杳（三）.施工注意事項及安全措施施工注意事項.砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻 .砼攪拌車在現(xiàn)場交 貨地點抽檢地坍落度超過允許偏差值 20mm時應(yīng)及時處理.砼攪拌車卸車前已超 過配比中規(guī)定地緩凝時間應(yīng)及時處理.砼輸送管經(jīng)過地位置要平整,管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固,不得直接與 模板. 鋼筋接觸 . 如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過 2cm）, 經(jīng)試驗員同意 , 可以向攪拌 車內(nèi)加入與砼水灰比相同地水泥漿 , 或與砼配比相同地水泥砂漿 , 經(jīng)充

26、分攪拌后 才能卸入泵機內(nèi) , 嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水 . 最初泵出地砂漿應(yīng)均勻分布到較大地工作面上 , 不能集中一處澆筑 . 現(xiàn)場適當(dāng)儲備與砼配比相同地水泥 , 以便制砂漿或自拌少量砼 . 泵送過程中, 要做好開泵記錄 . 機械運行記錄. 壓力表壓力記錄 . 塞管及處理記 錄. 泵送砼量記錄. 清洗記錄. 檢修時做檢修記錄, 做好商品砼坍落度抽查記錄.（四）安全措施1. 分部分項工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底 , 并通知監(jiān)理進行旁站 .2. 澆筑前,應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn) ,使用振動器地作業(yè)人員 ,應(yīng)穿膠鞋,戴絕 緣手套,使用帶有漏電保護地開關(guān)箱 .振搗器地電源膠皮線要經(jīng)常檢查 ,防止破損. 振動器不能掛在鋼筋上 , 濕手不能接觸電源開關(guān) .3. 所有人員應(yīng)戴好安全帽 , 夜