夾套反應(yīng)釜課程設(shè)計

1、夾套傳熱式帶攪拌的反應(yīng)釜設(shè)計說明書組員:源學(xué)號：3099990054勇華學(xué)號：3099990055敘學(xué)號：3090343125黃承標(biāo)學(xué)號：3090343108專業(yè)班級：化學(xué)工程與工藝 09-1班指導(dǎo)老師:淑華設(shè)計時間：2011年12月19日至2011年12月30日有攪拌裝置的夾套反應(yīng)釜、八、刖言化工設(shè)備機械基礎(chǔ)化學(xué)工程、制藥工程類專業(yè)以及其他相近的非機 械類專業(yè)，對化下設(shè)備的機械知識和設(shè)計能力的要求而編寫的。通過此課程的學(xué)習(xí)，是通過學(xué)習(xí)使同學(xué)掌握基本的設(shè)計理論并具有設(shè)計鋼制的、典型的中、低、常壓化工容器的設(shè)計和必要的機械基礎(chǔ)知識。化工設(shè)備機械基礎(chǔ)課程設(shè)計是 化工設(shè)備機械基礎(chǔ)課程教學(xué)中綜合性 和

2、實踐性較強的教學(xué)環(huán)節(jié)，是理論聯(lián)系實際的橋梁， 是學(xué)生體察工程實際問題復(fù)雜性，學(xué)習(xí)初次嘗試化工機械設(shè)計?；ぴO(shè)計不同于平時的作業(yè)，在設(shè) 計中需要同學(xué)獨立自主的解決所遇到的問題、自己做出決策，根據(jù)老師給定的設(shè)計要求自己選擇方案、查取數(shù)據(jù)、進行過程和設(shè)備的設(shè)計計算，并要對 自己的選擇做出論證和核算，經(jīng)過反復(fù)的比較分析， 擇優(yōu)選定最理想的方案和合理的設(shè)計。化工設(shè)備課程設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計能力的重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。在教師指導(dǎo)下，通過裸程設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生獨立地運用所學(xué)到的基本理論并結(jié)合生產(chǎn)實 際的知識，綜合地分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力。因此，當(dāng)學(xué)生首次完成 該課程設(shè)計后，應(yīng)達到一下幾個目的： 熟練掌握查閱文獻

3、資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)、正確選擇公式，當(dāng)缺乏必 要的數(shù)據(jù)時，尚需要自己通過實驗測定或到生產(chǎn)現(xiàn)場進行實際查定。 在兼顧技術(shù)先進性、可行性、經(jīng)濟合理的前提下，綜合分析設(shè)計任 務(wù)要求，確定化工工藝流程，進行設(shè)備選型，并提出保證過程正常、安全可 行所需的檢測和計量參數(shù)，同時還要考慮改善勞動條件和環(huán)境保護的有效措 施。準(zhǔn)確而迅速的進行過程計算及主要設(shè)備的工藝設(shè)計計算及選型。用精煉的語言、簡潔的文字、清晰地圖表來表達自己的設(shè)計思想和 計算結(jié)果?；ぴO(shè)備機械基礎(chǔ)課程設(shè)計是一項很繁瑣的設(shè)計工作，而且在設(shè)計中除了要考慮經(jīng)濟因素外，環(huán)保也是一項不得不考慮的問題。除此之外，還要考 慮諸多的政策、法規(guī)，因此在課程設(shè)計中要

4、有耐心，注意多專業(yè)、多學(xué)科的 綜合和相互協(xié)調(diào)。目錄1 設(shè)計方案的分析和擬定（6）2.反應(yīng)釜釜體的設(shè)計 （6）2.1罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （6）2.2罐體幾何尺寸計算 （7）221確定筒體徑 （7）確定封頭尺寸（7）確定筒體的厚度Hi （8）2.3夾套幾何尺寸計算 （8）2.4夾套反應(yīng)釜的強度計算 （9）2. 4.1強度計算的原則及依據(jù) （9）按壓對圓筒和封頭進行強度計算（9）按外壓對筒體和封頭進行強度校核（10）夾套厚度計算（11）水壓試驗校核計算（11）3反應(yīng)釜的攪拌裝置（12）3.1攪拌器的安裝方式及其與軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計（12）3.2攪拌軸設(shè)計（13）4反應(yīng)釜的傳動裝置（14）14)4.1

5、常用電機及其連接4.2釜用減速機類型，標(biāo)準(zhǔn)及其選用 （14）4.3凸緣法蘭（15）4.4安裝底蓋（15）4.5 機架（15）4.6聯(lián)軸器（16）5反應(yīng)釜的軸封裝置 （16）6反應(yīng)釜的其他附件（16）6.1 支座 （16）6.2 人孔 （17）6.3設(shè)備接口 （ 17）7設(shè)備總質(zhì)量 （17）8反應(yīng)釜的裝配圖 （18）9參考文獻 （19）設(shè)計任務(wù)書設(shè)計目的：把所學(xué)化工設(shè)備機械基礎(chǔ)及相關(guān)知識，在課程設(shè)計中綜合運用， 把化工工藝條件與化工設(shè)備設(shè)計有機地結(jié)合起來，鞏固和強化有關(guān) 機械課程的基本理論和基本知識。設(shè)計要求：(1)進行罐體和夾套設(shè)計計算(2) 進行攪拌傳動系統(tǒng)設(shè)計a.進行傳動系統(tǒng)方案設(shè)計(指定

6、用V帶傳 動);b.做帶傳動設(shè)計計算(指定用電機Y132M2-6,轉(zhuǎn)速960r/min,功率 5.5kw);c.進行上軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度校核;d.選擇軸承并進行軸承壽 命校核;e.選擇聯(lián)軸器;f.進行罐攪拌軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及攪拌器與攪拌軸的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計;g.選擇軸封的型式(3) 設(shè)計機架結(jié)構(gòu)(4) 選擇凸緣法蘭及安裝底蓋結(jié)構(gòu)(5) 選擇接管管法蘭設(shè)備法蘭手孔試鏡等容器附件繪總裝配圖(A2紙)(8)繪傳動系統(tǒng)部件圖設(shè)計容：設(shè)計一臺夾套傳熱式帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜。設(shè)計任務(wù)書設(shè)計參數(shù)要求容器夾套工作壓力，Mpa0.200.25設(shè)計壓力，Mpa0.220.3工作溫度，c100130設(shè)計溫度，C120150

7、介質(zhì)有機溶劑蒸汽全容積V , m30.8操作容積V1 , m30.64傳熱面積，m3>3腐蝕情況微弱推薦材料Q345-A攪拌器型式推進式攪拌軸轉(zhuǎn)速，r/mi n200軸功率，KW4接管堂表符號公稱尺寸連接面形式用途A25PL/RF蒸汽入口B65加料口C12100PL/RF視鏡D25PL/RF溫度計管口E25PL/RF壓縮空氣入口F40PL/RF放料口G25PL/RF冷凝水出口1設(shè)計方案的分析和擬定根據(jù)任務(wù)書中的要求，一個夾套反應(yīng)釜主要有攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝 置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管等一些附件構(gòu)成。而攪拌容器又可以分 為罐體和夾套兩部分。攪拌裝置分為攪拌器和攪拌軸，根據(jù)任務(wù)

8、說明書的要求 本次設(shè)計攪拌器為推進式攪拌器；考慮到填料軸封的實用性和應(yīng)用的廣泛性， 所以軸封采用填料軸封。在閱讀了設(shè)計任務(wù)書后，按以下容和步驟進行夾套反應(yīng)釜的機械設(shè)計。（1）總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括進行罐體和夾套設(shè)計計算。根據(jù)工藝的要求，并考慮到制造安裝和維護檢修的方便來確定各部分結(jié)構(gòu)形式。（2）攪拌器傳動系統(tǒng)的設(shè)計。 根據(jù)工藝參數(shù)確定各部幾何尺寸； 考慮壓力、溫度、腐蝕因素，選擇釜體和夾套材料； 對罐體、夾套進行強度和穩(wěn)定性計算、校核；（3）傳動系統(tǒng)設(shè)計，包括選擇電機、確定傳動類型、選擇聯(lián)軸器等。（4）決定并選擇軸封類型及有關(guān)零部件。（5）繪圖，包括總圖、部件圖。（6）編制技術(shù)要求，提出制造、裝配

9、、檢驗和試車等方面的要求。2.反應(yīng)釜釜體的設(shè)計反應(yīng)釜是有罐體和夾套兩部分構(gòu)成，罐體是反應(yīng)的核心，為物料完成攪拌 過程提供一個空間。夾套為反應(yīng)的操作溫度提供保障，是一個套在罐體外 的密封空間容器。2. 1罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計罐體采用立式的圓筒形容器，有筒體和封頭構(gòu)成。通過支座安裝在基礎(chǔ)平 臺上。封頭一般采用橢圓形封頭。由于筒體徑 Di<1200mm,因此下封頭與筒體 的連接采用焊接連接。而為了拆卸清洗方便，上封頭采用法蘭與筒體連接。夾套型式與罐體大致一致。2.2罐體幾何尺寸計算確定筒體徑般有工藝條件給定容積 V、筒體徑Di估算:DiHi式中i為長徑比即：Di ，由表4-2選取。根據(jù)題意取i

10、=1.0,已知V=0.8 m3,貝卩Di =1006mm,將Di圓整到公稱直徑系列，則Di =1000（mm）.確定封頭尺寸（1）橢圓封頭選取標(biāo)準(zhǔn)件，它的徑與筒體徑相同，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭尺寸見附表4-2.即 DN=Di =1000（ mm）曲邊高度 hi =250mm直邊高度h2=25mm 容積V封=0.1505 m3（2）封頭厚度計算Pc Dis廠由公式 20.5Pct其中Pc =0.228=189MP （由參考文獻附表9查的）封頭焊接采取雙面焊、全焊透，局部無損傷，則© =0.85計算 S=0.228X 1000/（2x 189X 0.85-0.5X 0.228）=0.710 mm由

11、參考文獻一表4-9查得：負偏差C仁0.25mm由參考文獻一表4-11查得：腐蝕裕量C2=2mm計算名義厚度 Sn 二S+C1+C2=0.710+0.25+2=2.960mm故封頭厚度取2.960mm（3）由于S<10mm則圭寸頭的直邊高度h2 =25mm有附表4-2知封頭表面積F封=1.1625卄 容積V封=0.1505m3確定筒體的厚度Hi反應(yīng)釜容積V通常按下封頭和筒體兩部分容積之和計算。則筒體高度Hi按下式計算并進行圓整：Hi=（V V封）/Vim式中V封 封頭容積：0.1505 m3Vim 1m 高筒體容積（見附表 4-1）: Vim =0.785 m3 /m得 Hi二（0.8-0

12、.1505）/0.785=0.8274m圓整后的 Hi=0.9m=900mm按筒高圓整后修正實際容積：V= VimX Hi + V 封32.3夾套幾何尺寸計算夾套和筒體的連接常焊接成封閉結(jié)構(gòu)，夾套的結(jié)構(gòu)尺寸常根據(jù)安裝和工藝兩方面的要求而定。夾套的安裝尺寸，夾套徑D2可根據(jù)筒體徑D1按表4-3選取:D2 =D1 + 100=1100mm夾套下封頭型式同筒體封頭，直徑D2與夾套筒體相同。夾套高H2有傳熱面積而決定，不能低于料液高，裝料系數(shù) ：n =操作容積/全容積=0.64 - 0.8=0.8夾套高H2計算：H = （n V-V封）寧Vim 代入數(shù)值計算得：H =0.6816m夾套所包圍的罐體的表

13、面積，一定要大于工藝要求的傳熱面積F,即：F 封+ F筒>=F 其中F筒=H2 X F1m故 F 封 + F 筒=1.1625+ 3.14 X 0.6816=3.30 m2>3 m2所以換熱要求滿足。筒體和上封頭的連接采用甲型平焊法蘭連接，選取凹凸密封面法蘭，其尺寸見附圖4-2，主要尺寸由附表4-4查的，其中：D=1530mmD仁 1490mm D2=1455mm D3=1441mmD4=1438mm S=46mm d=23mm2.4夾套反應(yīng)釜的強度計算夾套反應(yīng)釜幾何尺寸確定后，要根據(jù)已知的公稱直徑，設(shè)計壓力和設(shè)計溫度 進行強度計算確定罐體及夾套的筒體和封頭的厚度。2. 4.1強度

14、計算的原則及依據(jù)強度計算中各參數(shù)的選取及計算，均應(yīng)符合GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定。圓筒為正壓外帶夾套時：當(dāng)圓筒的公稱直徑DN>=600mm時，被夾套包圍部分的圓筒分別按壓圓筒和外壓圓筒計算，取其中較大值，其余部分按壓圓筒設(shè) 計。按壓對圓筒和封頭進行強度計算(1) 筒體強度計算t已知：Tc=120C Pc=0.22Mpa=189MP© = 0.85tS=(PcDi)/(2© -Pc) =0.71負偏差 C2=0.25mm腐蝕裕量C2=2 mm名義厚度 Sn二S+C1+ C2=2.96 m(2) 封頭厚度計算tS=(PcDi)/(2© -0.5Pc)

15、 =0.71 同理名義厚度： Sn二頭C1+ C2=2.96 m按外壓對筒體和封頭進行強度校核(1)筒體圖算法強度校核計算由于 D/Se=1012/3.75=270 當(dāng)罐體筒體名義厚度Sn=6mm令 Se=Sn-C=3.75mmD>=D+2S n=1012mm 則 L/D o=783- 1012=0.774 查圖11-5得A=0.0004 查圖11-8由于Tc =120 °C 貝卩B=56Mpa計算許應(yīng)外壓力p p=B/( D0/Se)=0.21Mpa所以p<=p c故筒體厚度Sn不取6mm令 Sn=7mm,同理有，Se=Sn-C=4.75mm, D=D+2Sn=1014

16、mm,L/D0=783- 1014=0.772, D °/Se=1014/4.75=213,A=0.0006,B=87所以對應(yīng)的許用外壓p p=B/( Do/Se)=0.408Mpa>0.3 Mpa所以筒體厚度Sn取7mm(2)外壓封頭強度校核計算 設(shè)封頭名義厚度 Sn=7mm計算有效厚度Se=Sn-C=4.75mmR0二KD式中 K1 =0.9 D 0 =Di+2Sn=1014mmR0 =0.9 x 1014=913mm 計算系數(shù)AA=0.125/(Ro/Se)=0.00065 查參考文獻1中圖11-8T=<120 C 查的系數(shù)B=95p=B/( Ro/Se)=0.49

17、4>0.3p>pc所以封頭厚度確定Sn=7mm244夾套厚度計算(1)夾套筒體部分厚度計算t由 P c 2=0.3MpaT c 2=<150C=189MP© =0.85tS2=(Pc2Di)/(2© -Pc2)=0.79mm 不滿足剛度條件所以取最小厚度作為計算厚度S=3mm腐蝕裕量 C2=2mm則夾套筒體設(shè)計厚度Sn2=S + C2=5mm(2)夾套封頭厚度計算t同理：S2' =(Pc2Di)/(2© -0.5Pc2)=0.79mm不滿足剛度條件，所以取最小厚度作為計算厚度S=3mm貝卩 Sn2'=S3 + C2=5mm水壓試驗

18、校核計算夾套反應(yīng)釜應(yīng)對罐體和夾套分別進行水壓試驗，并校核圓筒應(yīng)力。T(1)罐體水壓試驗由于7戶7故 pT=1.25p=1.25Pc=0.275MpaPt (Di Se)T61.7Mpa2Se=24.1Mpa材料屈服點應(yīng)力(T s=345Mpa0.9 (T s© =263.9MpaT三0.9 (7 s©所以罐體水壓試驗強度足夠(2)由于7 - 7 t故 pT=1.25p=1.25P：2=0.375MpaPt (D2 Sq)2Se,106Mpa36.1Mpa材料屈服點應(yīng)力7 s=345Mpa0.9 (T s© =263.9MpaT三0.9(T s© 所以夾套

19、水壓試驗強度足夠3反應(yīng)釜的攪拌裝置攪拌裝置由攪拌器、軸及其支撐組成。攪拌器的形式很多，根據(jù)任務(wù)說明 書的要求，本次設(shè)計采用的是推進式攪拌器。其機械設(shè)計的主要容是：確定攪 拌器直徑、攪拌器與攪拌軸的連接結(jié)構(gòu)。、進行攪拌軸的強度設(shè)計和臨界轉(zhuǎn)速校 核、選擇軸的支撐結(jié)構(gòu)。由表4-4查的Di/Dj取推進式:(4: 1)(4： 1)Ho/Dj不限有實際情況取Di/Dj=4： 1H0/DJ=1:1貝攪拌器直徑Dj=300mm液面高度：Ho=3OOmm3.1攪拌器的安裝方式及其與軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計槳式攪拌器結(jié)構(gòu)如圖4-7所示，其槳葉為三葉。軸轉(zhuǎn)速為 200r/min，采用單層 槳安裝在與下封頭焊縫等高的位置。攪

20、拌器與軸的連接是通過套用平鍵或緊定 螺釘固定軸端加固定螺母。攪拌器主要尺寸有表 4-5查的：Dj=300mmD=50mm d仁80mm H=65mm N/n 不大于 0.02Do:M12鍵槽 B:12mm 鍵槽 t:43.6mm質(zhì)量為 3.62Kg3.2攪拌軸設(shè)計攪拌軸的機械設(shè)計容同一般傳動軸，主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度校核(1) 攪拌軸的結(jié)構(gòu)：用實心直軸，V帶傳動的上軸一端安裝大帶輪，另一 端安裝剛性聯(lián)軸器，帶輪和聯(lián)軸器均采用平鍵傳動，考慮到帶輪和聯(lián) 軸器的軸向定位均加軸肩，并在軸端采用擋圈軸向固定.(2) 確定最小軸徑：軸功率P= 4KW ,攪拌軸的轉(zhuǎn)速n = 200r/min,材料 為45鋼，

21、=35MPa ,剪切彈性模量G = 8X 104MPa,許用單位扭 轉(zhuǎn)角=1.0 /m,系數(shù)A取112。則軸端直徑d>=Ao x ( p/n ) 1/3=30.4mm,軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩T=9500p/n=191N.m考慮開鍵槽和物料對軸的腐蝕，軸徑擴大7%,即d=32.528mm圓整取較 大值，所以d=40mm.由結(jié)構(gòu)確定其他各段軸徑：帶輪和聯(lián)軸器軸向定 位的軸肩d2=45mm,取軸端擋圈公稱直徑50mm.(3) 攪拌軸強度校核TmaxWk軸扭轉(zhuǎn)的強度條件是：W p(參考文獻 1.公式9-5)對 45 剛 t k=35Mpa對實心軸 Wp= n d3/16=12560mm3T e =9.5

22、5x 106 p/n=191000N?mm貝S： T max =15.207< T k 故 d=40mm強度足夠(4)攪拌軸的形位公差和表面粗糙度的要求：一般攪拌軸要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，為防止軸的彎曲對軸封處的不利影響，因此軸安裝和加工要控制軸的直度。當(dāng)轉(zhuǎn)速n <200r/mi n時直度允許誤差：1000: 0.1。軸的表面粗糙度可按所配零件的標(biāo)準(zhǔn)要求選取。(5)攪拌軸的支撐一般攪拌軸可依靠減速器的一對軸承支承。當(dāng)攪拌軸較長時，軸的剛度條件變壞。為保證攪拌軸懸臂穩(wěn)定性，軸的懸臂長L1，軸徑d和兩軸承間距B 應(yīng)滿足以下關(guān)系：L1/B < 4 5;L1/d < 4050攪拌軸的支承

23、常采用滾動軸承。安裝軸承處的公差帶常采用 K6.外殼孔的公 差帶常采用H7。安裝軸承處軸的配合表面粗糙度 Ra取0.8，外殼孔與軸承配合 表面粗糙度Ra取1.64反應(yīng)釜的傳動裝置反應(yīng)釜的攪拌器是由傳動裝置來帶動。傳動裝置設(shè)置在釜頂封頭的上部，其設(shè) 計容一般包括：電機；減速機的選型；選擇聯(lián)軸器；選用和設(shè)計機架和底座等。 4.1常用電機及其連接按設(shè)計任務(wù)書要求，選用電機Y132M2-6,其軸功率為5.5KW,軸轉(zhuǎn)速為n=960r/min , 電流為12.6A，最大扭矩為2.0,轉(zhuǎn)動慣量為2,質(zhì)量為84Kg,V型帶傳動. 4.2釜用減速機類型，標(biāo)準(zhǔn)及其選用反應(yīng)釜的立式減速機的選用根據(jù)：機軸轉(zhuǎn)速n=5

24、0r/min電機功率為5.5Kw,攪拌軸轉(zhuǎn)速為 m=200r/min,l況系數(shù) Ka=1.2,又有傳動比 i=n/n 1=960/200=4.8,di = 106mm所以減速機得設(shè)計功率 Pd二Ka*P=6.6Kw.轉(zhuǎn)速v=3.14d X 960/(60 X 1000)=5.32544r/min>5r/min,選取滑動率 0.02,則大帶輪直徑 d2=(1-0.02)id1=0.98X 4.8X 106=498.624mm圓整后取 d2=500mm4.3凸緣法蘭選取 R 型(DN=200mm)4.4安裝底蓋安裝底蓋采用螺栓等緊固件，上與機架連接，下與凸緣法蘭連接。是整個攪拌傳動裝置與容器

25、連接的主要連接件。 設(shè)計選取了 RS型安裝底蓋。其主要尺寸查附圖4-7和附表4-7,選取安裝底蓋DN=250mm,并確定其尺寸。4.5機架選PV6減速機自帶機架4.6聯(lián)軸器常用的電機和減速機輸出軸與傳動軸之間及傳動軸與攪拌軸之間的連接，都是通過聯(lián)軸器連接的。扭矩Tea二KaT=1.3 X 955x P/n=247N.m按軸徑d=40mm,由Tea及n條件查標(biāo)準(zhǔn)尺 寸，查得TL6的數(shù)據(jù)為di=40mm,許用最大扭矩為250N.m,nmax=2800r/min,滿 足要求.所以選用TL6型彈性聯(lián)軸器5反應(yīng)釜的軸封裝置軸封式攪拌設(shè)備的一個重要組成部分。其任務(wù)是保證攪拌設(shè)備處于一定的 正壓和真空狀態(tài)以

26、及防止物料溢出和雜質(zhì)的摻入。鑒于攪拌設(shè)備以立式容器中 心頂插式為主，很少滿釜操作，軸封的對象主要為氣體；而且攪拌設(shè)備由于反 應(yīng)工況復(fù)雜，軸的偏擺震動大，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等特點，故不是所有形式的軸封 都能用于攪拌設(shè)備上。反應(yīng)釜攪拌軸處的密封，屬于動密封，常用的有填料密封和機械密封兩種 形式。他們都有標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計時可根據(jù)要求直接選用。這次設(shè)計選用填料密封，因為軸徑 d=40mm,查得 D1=175mm,D2=145mm,D3=110mm,H=147mm,填料規(guī)格 10*10,法蘭螺栓孔 4* © 18mm,填料箱質(zhì)量為7.5Kg.6反應(yīng)釜的其他附件 6.1支座夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用的支

27、座為耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座(JB/T 4725-92)分為A型和B型兩種。當(dāng)設(shè)備需要保溫或直接支撐在樓板上時選用 B 型，否則選擇A型。設(shè)計中選取B型耳式支座B3，支座數(shù)為4個。允許載荷為100KN 型式見 附圖4-9，尺寸見附表4-9.支座質(zhì)量為：33.2Kg 地腳螺栓：M24.6.2人孔人孔的設(shè)置是為了安裝、拆卸、清洗和檢修設(shè)備部的裝置。設(shè)備的直徑大于900mm,應(yīng)開設(shè)人孔。人孔的形狀有圓形和橢圓形兩種。圓形 人孔制造方便。應(yīng)用較為廣泛。人孔的大小及位置應(yīng)以人進出設(shè)備方便為原則， 對于反應(yīng)釜，還要考慮攪拌器的尺寸，一便攪拌軸及攪拌器能通過人孔放入罐 體。其主要尺寸見附表4-11，型式見附圖

28、4-11.密封面型式：突面(RF型)公稱壓力：1.0Mpa 公稱直徑：DN=450mm總質(zhì)量：125Kg 螺柱：20個 螺栓：40個。螺柱：M24-1256.3設(shè)備接口化工容器及設(shè)備，往往由于工藝操作等原因，在筒體和封頭上需要開一些各種用途的孔。接管和法蘭是用來與管道和其他設(shè)備連接的。標(biāo)準(zhǔn)管法蘭的主要參數(shù)是公稱直徑和公稱壓力。管子的公稱直徑和與鋼管的外徑的關(guān)系見表4-13.接管的伸長度一般為從法蘭密封面到殼體外徑為150mm。液體出料管的設(shè)計主要從無聊易放盡、阻力小和不易堵塞等原因考慮。另外還要考慮溫差應(yīng)力的影響。7設(shè)備總質(zhì)量7.1罐體和夾套總質(zhì)量 ml的計算查表D-1得罐體筒體公稱直徑 DN

29、=900mm,筒體厚度10mm的筒體筒節(jié)每米質(zhì)量為224kg。查表D-3得罐體封頭公稱直徑 DN=900mm ,封頭的厚度10mm的封頭的質(zhì)量為74.1kg。查表D-1得，DN=1000mm, 10mm的夾套筒節(jié)每米質(zhì)量為 249kg。查表D-5得公稱直徑DN=900mm, PN=0.25MPa的甲型平焊法蘭的凸面法 蘭的質(zhì)量為54.6kg，凹面法蘭的質(zhì)量為52.7kg。其他接管取500kg，則m1224 1.174.1 2249 0.9 54.6 52.75001226.kg7.2傳動裝置總質(zhì)量m2查表E-3得機架重 46kg ;查表得減速機重 320kg;查表 D-4得 DN=200mm的凸緣法蘭重19kg;密封裝置及其他附屬件約為 100kg;查表E-4 得聯(lián)軸器重5.43kg。則m246320 19 1005.43490.43kg7. 3物料重量計算m3取裝料系數(shù)n =0.8，則操作容積為V操=0.8V=0.664m3有 m3970 0.664644.08kg7.4冷卻水重量計算m4冷卻水充滿夾套的體積約為 0.70.8=0.56m