芯模振動成型工藝及操作規(guī)程

1、芯模振動成型工藝及操作規(guī)程一 為正確執(zhí)行GB11836-2009混凝土及鋼筋混凝土排水管標準，加強企業(yè)內部質量管理，保證產品質量，制定本工藝技術規(guī)程。二 本工藝技術規(guī)程適應于芯模振動成型的各種類型的鋼筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及頂進用管。三 本工藝規(guī)程對芯模振動制管的原材料、混凝土、鋼筋骨架、芯模振動機器及其生產過程以及質量管理及評定方法進行了規(guī)定，是本公司對芯模振動成型制管工藝的技術依據(jù)。第一章、原材料及技術要求 水泥1 水泥應采用不低于42.5號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸水泥，水泥的技術要求應滿足GB175、GB1344標準。2 對進廠的水泥應有水泥廠提供的標注有

2、生產許可證的產品質量合格證或檢驗報告。包裝水泥應有廠名、品種、標號、出廠日期等標志。3 對所采用水泥應按批進行安定性和強度試驗，應每月最少一次送有關權威部門檢驗，檢查進廠試驗報告單。采用散裝水泥時應對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號為一批。且一批總量不得超過500噸。采用袋裝水泥時應對同一水泥廠生產者和同期出廠的同品種同標號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號為一批，且一批總量不得超過100噸。 鋼筋1 鋼筋按照設計要求，采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準冷軋帶肋鋼筋GB13788的規(guī)定。2 鋼筋進廠必須附有鋼筋生產廠家的質量證明書，對進廠的冷軋帶

3、肋鋼筋應按鋼號、級別、規(guī)格分別堆放和使用，并應有明顯的標志，且不得在室外儲存。3 進廠的冷軋帶肋鋼筋應按下列規(guī)定進行檢查和驗收。 鋼筋應成批驗收，每批應由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于50噸，每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。 每批抽取5%（不少于5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查，檢查的結果應符合GB13788的規(guī)定。 鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端減去50，以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長試驗，另一個作冷彎試驗，檢查如有一項指標不符合本規(guī)程的規(guī)定，則判為該盤不合格。 對成捆供應的550級鋼筋應逐捆檢驗，以每捆中

4、同一鋼筋上截取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗，檢查結果如有一項指標不符合規(guī)程的規(guī)定，應以該捆鋼筋中取雙倍數(shù)量進行復檢，復檢結果若有一個試樣不合格，則判為該捆鋼筋不合格。 骨料 砂1 砂應采用細度模數(shù)為2.3-3.2的硬度中砂。2 砂進廠時必須附有砂經營者（廠家）的質量證明書，砂內不得夾雜，螺殼、木頭、泥團、煤塊等雜質。如無質量證明書的，應按下列規(guī)定進行檢查驗收。3 砂應按批驗收，每批由同一規(guī)格、同一產地的砂組成，一般以400立方米或600噸作為一個驗收批，不足數(shù)量者以一批論。4 當砂顆粒級配不符合GB/T14684的要求時，應當采取相應的措施，經試驗證明，能確保產品質量

5、時方可使用。 碎石1 碎石宜采用5-16，5-25的碎石，對于不同規(guī)格的排水管應根據(jù)管壁厚、鋼筋間距綜合分析選擇，但其最大粒徑不得大于壁厚1/3且不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。2 碎石進廠必須附有碎石生產廠家的質量證明書，對進廠的碎石應按碎石的規(guī)格、產地分批堆放，堆放地點的場地應平整堅硬，碎石內不得夾雜其它雜物。如無質量證明書的應按下列規(guī)定進行檢查驗收。3 碎石應以同產地、同規(guī)格按批驗收，一般以400立方米或600噸為一驗收批，當不足400立方米時應以一驗收批論，當對碎石質量的穩(wěn)定性有懷疑時，應增加檢驗批的頻率。4 每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀含量檢驗，當對其它指標的合

6、格性有懷疑時應予以檢驗，對采用新產源的石子應進行全面的檢測。5 對質量不符合要求的碎石，材料收貨室應按試驗室的檢測結果和處理意見辦理收、退貨手續(xù)。6 對顆粒級配試驗不在規(guī)定范圍的，應根據(jù)實際情況采取相應的措施予以調整，經試驗證明，能確保產品質量時方可允許使用。 拌和用水1 拌和用水宜采用可飲水，當采用其它水源時，應符合JGJ63的規(guī)定，對鋼筋砼性能無害的作用。2 水質的化學有害物質含量應委托有關部門檢驗，水質對砼凝結時間和強度影響由試驗室檢驗。 外加劑1 外加劑的質量要求應符合現(xiàn)行國標GB8076的規(guī)定。2 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求，產品本身的特性以及外界氣候、調價、砼所用的原

7、材料及配合化等因素，以試驗確定。3 當排水管采用蒸汽養(yǎng)護時，不宜采用引氣劑或引氣型減水劑。4 外加劑進廠時，必須附有生產廠家或經營單位的質量證明書，應核對外加劑的生產廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質量檢驗結果，必要時，按外加劑的每一品種、每次為一批采集、試樣。第二章、混凝土技術要求 混凝土配合比設計1 混凝土施工配合比，應根據(jù)設計的砼強度等級以及芯模振動成型工藝對和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟性的原則。2 混凝土的試配可度可按下式確定：Fcuo=fcuk+1.645Q式中：fcuo-砼的配制強度 （Mpa）fcuk-設計的砼強度標準值 （Mpa）Q-砼強度的均方差3 混凝土的

8、強度等級按照產品結構設計圖的規(guī)定，并符合GB1183對管型混凝土的規(guī)定。4 砼拌和物工作度應根據(jù)芯模振動工藝原則上控制在不低于30S。5 砼拌和物采用的砂率宜比GB50204中推薦砂率提高3-5%。6 砼的最大水泥用量不宜超過550Kg/m3，最少水泥用量不宜低于300 Kg /m3。 混凝土的拌制計量1 在計量工序中，整個生產其間每盤砼各組材料的計量結果的偏差應符合表.1的規(guī)定 表：材料名稱 允許偏差水泥 ±2%粗細骨料 ±3%水、外加劑 ±2%2 對自動攪拌站的計量應定期檢驗，保持精確。3 必須每周檢測砂、石材料的含水量。雨天應增加對含水率檢測頻率，并依據(jù)檢測

9、結果及時調整用水量和骨料的用量。4 第一盤攪拌砼時，攪拌機應沖水潤濕，并依據(jù)配比增加10%的用水量。攪拌1 攪拌設備應采用強制式攪拌機，保證拌制的砼必須滿足芯模振動工藝的要求。2 砼攪拌的最短時間不得少于90S，每一工作班至少應抽查兩次。3 出料前，操作人員應目測砼是否均勻，干濕度是否滿足芯模振動工藝對砼的要求。 混凝土的澆注1 砼的傳輸帶應清潔干凈，不附著其它雜物，應逐日清除其上的砼余料。2 應控制砼由攪拌機出來后至澆注到管模內，組成成份不離析不發(fā)生變化，并能保證其應有的稠度。3 砼從攪拌機卸出后的最長停放時間應符合下列規(guī)定：當氣溫25，停放時間不得超過60min；當氣溫25，停放時間不得超

10、過45min；當摻加緩凝型減水劑，應根據(jù)試驗確定其最長停放時間。 混凝土質量檢驗1 應逐盤檢查實際砼配合比用量，對異常情況作出及時反饋并立即采取解決措施。2 每班次抽查砼的稠度至少一次，砼攪拌時間至少抽查兩次，抽查記錄應備案。3 每天必須制作一組試件，放在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護以評定砼28天強度。4 每周或當砼所用材料變化以及配合比變化時，必須增加取樣做試件三組，一組在標養(yǎng)室養(yǎng)護檢驗28天強度，二組放置在與產品相同養(yǎng)護條件下養(yǎng)護，其中一組檢驗產品的脫模強度，另一組檢驗產品的出廠強度。5 在砼生產過程中，應對各工序中取得的質量數(shù)據(jù)定期（每月、季、年）進行統(tǒng)計分析，并應采取各種統(tǒng)計管理圖表，根據(jù)生產過程的

11、質量動態(tài)及時采取措施和對策。6 應積累完整砼生產全過程的技術資料和質量檢測資料，并應分類整理存檔。7 在條件具備的情況下，試驗室應建立快速檢測技術對砼質量進行動態(tài)控制。第三章、鋼筋骨架的技術要求1 鋼筋骨架應采用焊接骨架，鋼筋直徑、骨架直徑、縱橫數(shù)量、長度、環(huán)筋數(shù)量、間距、密繞等應嚴格按照圖紙配置。2 環(huán)向鋼筋搭接長度不應少于250mm，且須跨越兩根縱筋，骨架兩端應密繞1-2圈。3 滾焊機焊接電流強度：當焊接直徑為6-8時，宜控制地80-110A，當鋼筋直徑大于8，宜控制在100-130A。4 焊接時，縱筋應夾牢，電極輪應壓緊環(huán)向鋼筋，防止松動，電極輪壓力的控制如下：當直徑為5mm時，宜控制在

12、1960-2450N；當直徑為6mm時，宜控制在2450-2940N；當直徑為8mm時，宜控制在2940-3430N。5 操作人員應隨時檢查骨架的外觀質量，觀察是否有鋼筋表面燒傷，焊點過燒及焊點脫落的現(xiàn)象，并及時調整焊接電流和電極輪壓力。6 焊接骨架不允許有連續(xù)多點漏焊、脫焊、脫焊點要用手弧焊焊接，縱向筋端頭露出不應大于20mm。7 鋼筋骨架應放置保護層“撐腳”和“塑料定位卡”， “撐腳”和“塑料定位卡”應能滿足設計圖紙對砼保護層厚度的要求。8 雙層鋼筋骨架之間應增設拼鉤，拼鉤的數(shù)量應能保證雙層骨架的間距一致。9 鋼筋骨架要有足夠的剛度，接頭牢固，不松散、下榻、傾斜、無明顯的扭曲變形，在搬運裝

13、模及成型管子過程中應能保證其整體性。10 鋼筋骨架的檢查11 應對鋼筋骨架的形狀尺寸、外觀質量、力學性能進行檢查。12 鋼筋骨架的檢查應以一周產量為一批，抽取5且不少于3件，檢查外觀質量，尺寸偏差。13 外觀檢驗漏焊、脫焊點的數(shù)量及補焊情況，骨架是否有明顯燒傷。14 尺寸檢查的項目及尺寸允許偏差參照表中規(guī)定。表：序號 檢測項目 允許偏差mm 備注 骨架直徑 +5 -5 骨架長度 +10 -10 環(huán)筋數(shù)量 +1 -1 環(huán)筋間距 +5 -5 縱筋間距 +10 -10 撐腳高度 +3 -2連續(xù)10圈取平均值。15 焊接鋼筋骨架的力學性能應包括拉伸試驗、彎曲試驗。16 力學性能試件，應在滾焊過程中或已

14、制成的骨架上截取，被抽樣截取過試件的骨架應用相同的鋼筋搭接滾焊或手弧焊，手焊接搭接長度不得少于250mm并跨兩根縱筋。17 力學性能檢驗以每月生產的鋼筋骨架總數(shù)為一批，月產量不足200只骨架時，可并入下月總數(shù)中。18 彎曲試驗中，當彎曲至180°時，鋼筋焊點外側不得出現(xiàn)橫向裂縫。19 當骨架的拉伸試驗、彎曲試驗結果不合格時，應以該批骨架中切取雙倍數(shù)量試件進行不合格項目的檢驗，復檢結果合格時，應確認該批鋼筋骨架為合格品。第四章、模具及模具組裝 模具1 芯模振動制管機的模具分為：內（芯）模、外模、底托盤、插口端形成環(huán)、插口端固定環(huán)。2 模具應按產品結構尺寸進行設計，并且應具有足夠的強度和

15、剛度。3 應定期檢查模具的尺寸以及模具的磨損狀況，并采取相應的處理措施。4 模具的允許偏差應以設計圖紙為準，并且符合GB11836及對產品偏差的要求。5 應定期檢查芯模和振動臺的聯(lián)結情況，在高頻振動下，芯模不能發(fā)生絲毫移動。模具的組裝1 模具的組裝按：清理底托盤涂刷隔離劑安放鋼筋骨架安裝外模鎖定吊運至機器上。2 應定期檢查內外模和底托盤間的橡膠圈，逐日清除上面的水泥漿，對于已損壞的應立即更換。3 應經常檢查外模和底托盤的鎖定裝置，對鎖定不靈活或不能鎖定的應立即維修或更換。4 隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等，其基本要求應為不粘接和污染砼管承口端，成膜性好，易涂刷與鋼模附著性好。5 隔離劑

16、應涂刷均勻，厚薄一致，防止漏涂，缺刷現(xiàn)象。第五章、芯模振動工藝技術要求1 芯模振動工藝的生產流程分為四個階段：放置模具、喂料振實、插口端成型、吊運脫模。2 芯模振動工藝的操作分為自動和手動操作兩種情況，喂料振實、插口端成型時應采用自動方式，在對管端進行補料時宜采用手動。3 激振塊調定內芯模振動制管工藝按產品規(guī)格調整激振塊的夾角，其數(shù)值按表中規(guī)定。表：管徑規(guī)格mm 1350-1650 1800-20002200-2400激振塊調整值（度） 35°45° 45°55° 55°75° 在制作新規(guī)定管子時，應按實際情況經試驗選用有關參數(shù)并調整

17、激振塊。4 混凝土喂料速度的控制 可以通過調節(jié)砼倉門和輸送帶之間的距離以及輸送帶的帶速來調節(jié)砼的喂入量，輸送帶的帶速及旋紐喂料速度可通過調頻器上的數(shù)字反映出來。 喂入料后0.5-1分鐘開始喂入振動階段，在喂料結束前2-3分鐘，應保持較小的砼喂入量。5 砼喂入高度的控制。6 鋼筋砼排水管插口端成型 芯模振動工藝通過特別設計的插口成型環(huán)對砼進行加壓振動，同時形成插口端的形狀。 插口端成型的程序為：移動框架至模具上方壓下插口端環(huán)高頻振動交替摩擦提起插口端環(huán)檢查成型情況。 對砼所加的壓力可以通過油壓表準確反映，一般應將壓力控制在150bar170bar之間。 在插口端成型前，應檢查砼喂入量是否均勻，必

18、要時可用鐵鍬稍作整理，使砼分布均勻，確保插口端環(huán)對砼壓力一致。 整個插口端制作時間不宜超過2.5min，停止交替摩擦，靜振25min。 整個插口端制作過程應一次完成。 成型完畢后發(fā)現(xiàn)插口端有缺料現(xiàn)象，應根據(jù)補料后重新成型，重新成型時間不宜超過1.5min。7 吊運、脫模 插口端成型后，應立即將插口端固定環(huán)的外環(huán)放置在插口端。吊車將外模連同砼管緩慢吊出，速度不宜過快或停頓，同時將插口端固定環(huán)的內環(huán)固定在插口端內。 外模連同砼管應緩慢的吊運在專用的脫模區(qū)內，脫模區(qū)地面應堅硬平整，將鎖定裝置松開，先緩慢的吊起外模100mm后，再較快起吊。檢查排水管的外觀質量，如有缺陷應立即修整并認真記錄。第六章、養(yǎng)

19、護1 芯模振動成型工藝制作的排水管的養(yǎng)護分為：加罩養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、和室外養(yǎng)護三種情況。2 加罩養(yǎng)護是指將制作好的砼管用特制的養(yǎng)護罩罩住，不通蒸汽，依靠其自身水泥水化熱來養(yǎng)護。3 加罩養(yǎng)護時間應根據(jù)室外的溫度，考慮材料的變化由試驗室依據(jù)砼的實測強度提出，一般情況下，可參考表：室外溫度 加罩養(yǎng)護時間0-10 24h10-20 18h20以上 14h4 蒸汽養(yǎng)護指將制作好的砼管用特別的養(yǎng)護罩罩住后，通入蒸汽來進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分為：靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，各個階段具體的合理時間應由試驗室提出，一般情況下也可參照下列的蒸養(yǎng)制度。靜停：室外溫度20以上，不少于1h；室外溫度520時，不少于1.5 h。升溫：升溫速度不宜過快應控制在25/1h以內。恒溫：最高溫度不宜超過85，此時間的確定應以砼強度達到脫模強度為原則，一般不少于3 h。降溫：揭罩時溫度與外界溫度不大于30。5 養(yǎng)護人員應每小時測定養(yǎng)護罩的溫度，并做記錄，根據(jù)測溫結果隨時調整蒸汽量。6 室外養(yǎng)護：對于經過蒸汽養(yǎng)護以