房建基礎(chǔ)工程施工方案

1、WORD格式專業(yè)資料整理綦江區(qū)古南街道康悅綜合樓工程編制單位：重慶康悅建設(shè)（集團）有限公司編制時間： 2015 年 8 月 15 日目錄目錄第一章編制說明 1第一節(jié)編制依據(jù) 1第二章工程概況 1第一節(jié)工程概況 1第三章施工部署 2第一節(jié)組織機構(gòu) 2第二節(jié)進度、質(zhì)量、職業(yè)健康安全目標(biāo) 3第三節(jié)工程施工順序及施工流水段的劃分或安排 3第四節(jié) .施工總平面布置圖 4第四章施工進度計劃 5第五章資源配置計劃 6第六章施工方法 7第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工 7第二節(jié)施工方法、檢查驗收 7第三節(jié)柱基砼施工方法 23第四節(jié)拉梁、底層現(xiàn)澆梁板施工方法 23第五節(jié)混凝土的養(yǎng)護 24第六節(jié)混凝土施工質(zhì)量控制要點 25第七

2、節(jié)混凝土試塊 25第八節(jié)砼澆灌審批手續(xù) 26第九節(jié)砼工程施工質(zhì)量保證 26第七章 安全生產(chǎn)措施 27第一節(jié)安全生產(chǎn)措施 27第八章 工期質(zhì)量保證措施 28第一節(jié)工期保障措施 28第二節(jié) 重要控制點及質(zhì)量保證措施 29第九章 應(yīng)急救援措施 29第一節(jié)應(yīng)急救援組織機構(gòu)成立 29第二節(jié)救援器材 31第三節(jié)應(yīng)急救援原則與流程 31第四節(jié)應(yīng)急救援路線 32第五節(jié)應(yīng)急救援的實施 32第六節(jié)事故應(yīng)急處理步驟 33第一章 編制說明 第一節(jié)編制依據(jù)1.1 、根據(jù)綦江區(qū)古南街道康悅綜合樓工程施工圖；1.2 、根據(jù)地勘勘測的（房建部分）巖土工程勘察報告；1.3 、本工程施工組織設(shè)計； 1.4 、本工程采用的現(xiàn)行施工

3、規(guī)范、技術(shù)規(guī)程：1.5 、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001；1.6 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.7 、工程測量規(guī)范 GB50026-20071.8 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.9 、建設(shè)工程質(zhì)量檢測規(guī)程 DGJ32/J21-20061.10 、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJT10-20101.11 、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003第二章、工程概況第一節(jié)工程概況擬建“綦江區(qū)古南鎮(zhèn)街道康悅綜合樓工程”建設(shè)用地面積2879.60m2，建筑層數(shù)為 4F-6F/-2F ，采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式擬采用樁基礎(chǔ)。

4、擬建場地為斜坡 地形，擬建工程根據(jù)地形修建，在北側(cè)采用架空形式。建設(shè)場地地震設(shè)防烈度為6 度設(shè)防區(qū)，擬建物為生產(chǎn)用房，抗震設(shè)防類別屬標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類。1 、本工程為重慶康悅建設(shè)（集團）有限公司綜合公大樓，地上六層，地下二層，原結(jié)構(gòu)總高度23.55m，框架結(jié)構(gòu)，人工挖孔樁基礎(chǔ)；2、本工程的建筑面積內(nèi)容如下：2.1 建設(shè)用地面積： 2879.6m2；2.2 總建筑面積： 8734.67m2，地上面積： 4442.9m2，地下面積： 4265.97m；2.3 總計容建筑面積5176.96m2；3 、建設(shè)單位：重慶康實房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4 、建筑工程等級：一級；結(jié)構(gòu)安全等級：二級；5 、人防工程：本工程無人

5、防工程。6、地層情況及水文地質(zhì)條件 擬建場區(qū)地形比較平坦，場地原為平地。場區(qū)地層如下：地表以下為粉質(zhì) 粘土和粘質(zhì)粉土，地質(zhì)條件較好。建設(shè)區(qū)域周邊無溝、河魚塘、耦田分布，勘察范圍未見地表水。第三章 施工部署 第一節(jié)組織機構(gòu)詳見下圖。技內(nèi)實工安辦經(jīng)材術(shù)業(yè)驗程全公管料質(zhì)資室部部室部物量料資項目經(jīng)理項目執(zhí)行經(jīng)理施工副經(jīng)理安全副經(jīng)理施工隊第二節(jié)進度、質(zhì)量、職業(yè)健康安全目標(biāo)工程進度 : 總工期為 300 日歷天質(zhì)量目標(biāo)：合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。確保施工現(xiàn)場主體責(zé)任生產(chǎn)安全死亡事故為0，責(zé)任事故重傷人數(shù)控制在1人次，重大環(huán)境污染事件為 0，火災(zāi)事故為 0，職業(yè)病新發(fā)病例為 O。爭創(chuàng)安全文明標(biāo)化工地。安全、環(huán)境保護管

6、理 目標(biāo)：0.5 。75dB，夜間 55dB。1、杜絕傷亡事故和機械設(shè)備事故，月均千人負傷率2、對噪聲源進行控制：施工現(xiàn)場白天噪聲 3、對產(chǎn)生的固體廢棄物做分類收集，統(tǒng)一處理，減少對環(huán)境的污染。4、工作環(huán)境符合國家的標(biāo)準(zhǔn)和要求。100%。5、特種作業(yè)人員須考核合格上崗，持證上崗率達到6、勞保用品按時發(fā)放。100%，合格率7、確保不發(fā)生民工聚眾事件。8、級危險源得到控制和消除：、級危險源整改率100%。建立危險品倉庫，設(shè)專人專管。第三節(jié)工程施工順序及施工流水段的劃分或安排根據(jù)現(xiàn)場實際和設(shè)計出圖情況，首先施工底下部分，土方依次開挖，挖至設(shè)計持力層后立即會同地 勘、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站進行驗槽，

7、合格后立即進行墊層施工。第四節(jié)施工總平面圖布置詳見下圖：WORD格式專業(yè)資料整理第四章 施工進度計劃序分號工2015 年 8 月2015 年 9 月201年 10分項24681012141618 202224262830 24610 12 14 16 18 2022 24 26 28 31 24工程基坑土方工程基礎(chǔ)混凝土工程-3.00m 拉梁以下回填-3.00m 拉梁及框架柱施工± 0.000 以下回填± 0.000 梁板墊層± 0.000 梁板基礎(chǔ)工程施工進度計劃表部程基月121314降水開挖支護墊層防水防水保護層地下室負二層礎(chǔ)工程回填15WORD格式第五章 資

8、源配置計劃第一節(jié)勞動力需要量計劃（見表一）表序號工種所需人數(shù)備注1鋼筋工753 個班組2模板工1203 個班組3混凝土工303 個班組4其他工種505合計275第二節(jié)機械設(shè)備需要量計劃（見表二）表二序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量1反鏟挖土機320型6臺2堆土機160型2臺3土方運輸車20m土方運輸車20m12 臺4壓路機18T2臺5空壓機VW-6/726潛水泵QW100-15128木工圓盤鋸臺59鋼筋彎曲機臺610鋼筋切斷機臺211鋼筋調(diào)直機臺212鋼筋對焊機臺213柴油發(fā)電機200KW314灑水車C510-8215砼振搗器ZF1501016電焊機BX160517塔吊臺4第六章 施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)工

9、程施工1、工藝流程場地平整井點降水測量放線地下室深基坑土方分層大開挖（邊開挖邊支護坑壁）承臺及集水坑土方開挖人工撿底（地基驗槽）電梯井、承臺、集水坑及筏板墊層施工電梯井、承臺、集水坑及筏板四周磚胎模砌筑、抹灰卷材防水施工防水保護層施工電梯井、承臺、集水坑及筏板鋼筋、模板施工電梯井、承臺、集 水坑及筏板砼施工地下室負二層墻、梁、板、柱鋼筋、模板、混凝土施工地下室負一層墻、梁、 板、柱鋼筋、模板、混凝土施工 第二節(jié)施工方法、檢查驗收2.1 、土方工程施工本工程基坑土方采取機械大開挖，坑底人工清底撿平，土方外運?；硬捎梅謱哟箝_挖，邊開挖邊支護。地下室施工完成后，土方分層回填夯實。2.2 、墊層施工

10、1 、基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑前，基底土質(zhì)需經(jīng)地勘、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計及施工單位共同驗收。2 、為避免已挖至設(shè)計標(biāo)高的基槽被雨水浸泡，除對已驗收的基槽要盡快做墊層封閉外，對不 能及時施工的基坑，現(xiàn)場備用防雨棚布，及時進行封蓋保護。3、在澆搗墊層時，測量定位控制墊層高度。4、本工程墊層砼 C20，采用商品砼運至現(xiàn)場，汽車泵泵送至澆筑地點澆筑。 墊層砼振搗采用平板振動器，每個部位逐一振搗一次，之后，由人工用平鍬及 木抹子搓平；梁底墊層采用兩相振動棒振搗。5、墊層找平必須根據(jù)抄平點拉線進行，拉線長度不得超過6 米6、地下室筏板墊層混凝土達到一定的強度后，可進行表面找平、抹灰、壓 光，然后進行防水層及下道工序

11、施工。5x10cm 方木對撐2.3 、地下室防水施工1、地下室防水施工工藝流程 根據(jù)設(shè)計施工圖，本工程地下室底板、頂板、集水坑、電梯井、混凝土外墻 等采用防水卷材外防水，防水材料為SBS改性瀝青防水卷材。其工藝流程如下：底板、集水坑及電梯井底板防水做法：100mm厚 C15 混凝土墊層 - 防水卷材 - 細石混凝土保護層 - 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板自防水；2.4 、材料要求（ 1 ）、防水卷材進場前均應(yīng)帶有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。（ 2 ）、防水卷材進場后，應(yīng)先進行封樣報審，進行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括卷材是否斷裂、折、孔洞、剝離、邊緣不整齊，胎體露白，每卷卷材的接頭是否符合要求。（ 3 ）、外觀檢

12、查合格的卷材由監(jiān)理單位見證抽樣送至有資質(zhì)的試驗室復(fù)驗。防水卷材現(xiàn)場抽樣復(fù) 檢數(shù)量符合地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，重點檢查拉力、最大拉力時延伸率、低溫柔度、不透 水性等。檢驗合格后由試驗室出具抽樣試驗報告，方可投入工程使用，以保證防水質(zhì)量和效果。2.5 、地下室底板防水施工方法觀察、基層清理平整、干凈、干燥涂刷冷底子油 干燥、檢查 陰陽角等特殊部位處理檢查定位放線試鋪 自檢 大面積施工 自檢 搭接縫處理 自檢 全面自檢合格 檢查、驗收 交付下道工序地下室防水卷材施工分兩步進行，首先做地下室集水坑、電梯井、底板底部、外墻側(cè)壁卷材防水；在地下 室外墻拆模后再做地下室外墻立面卷材防水。專業(yè)資料整理

13、（ 1 ）、基層處理：基層應(yīng)平整、堅實，潔凈，無積水，并充分濕潤，將基層清掃干凈，不得有突 起物影響防水，有漏水的部位應(yīng)先進行堵漏再粘鋪卷材?；鶎討?yīng)平整，對高低不平或凹坑地部位，用 1:2.5 加膠水泥砂漿抹平，在陰陽角處，應(yīng)以水泥砂漿分層抹成半徑為 R50mm的圓角。對突出基層的異物、砂漿疙瘩用鏟刀鏟平，并清理干凈。（ 2 ）、大面要求干凈、干燥方可鋪貼卷材。在合格的基層上涂刷冷底子油，涂刷要薄而均勻，基 層不露底。冷底子涂刷完要加強防護，防止交叉作業(yè)造成污染。如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮 發(fā)性冷底子油，待表面干后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在卷材施工前 1-2h 進行50

14、0mm（每邊不小于（ 3 ）、節(jié)點加強處理：對于陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、圓滑的圓弧形R=50。陰陽角部位應(yīng)在防水層鋪設(shè)防水卷材的附加層，附加層的寬度不小于250mm）。250R50防水卷材卷材加強層寬 250mmR5陰陽角防水做法4）、粘貼卷材：用粉筆橫平豎直的劃線定位，然后試鋪卷材，確定卷材的鋪貼方向（ 5 ）、邊燒烤卷材邊用力向前滾動卷材，接縫處溢出的瀝青熱熔膠，用鐵抹子隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。加熱時卷材寬度必須均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材的距離應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，加熱至卷材表面有光亮黑色才可進行粘合。（ 6 ）、防水卷材采用空鋪法。卷材的搭接：長邊和短邊搭接不應(yīng)小于100mm，搭

15、接縫的粘結(jié)是關(guān)鍵，防水施工時必須把搭接縫焊結(jié)牢固、密封嚴(yán)密，無起皮翹邊現(xiàn)象。按設(shè)計要求承臺、地梁、集水井、電梯井等細部結(jié)構(gòu)應(yīng)作防水加強層，加強層寬度每邊不小于 250mm。卷材的接縫應(yīng)留在平面上 , 距立面不少于 250mm。（ 7 ）、在鋪貼卷材過程中發(fā)現(xiàn)起泡時，應(yīng)及時處理，如空鼓起泡位置在卷材之間且距邊緣較近時， 用小刀在搭接邊緣劃一小口，將積氣自縫口引出后，壓邊封嚴(yán)。當(dāng)空鼓發(fā)生在中間部位時，應(yīng)剪開后加強 補貼。（ 8 ）、搭接縫處理：卷材鋪貼完后，必須檢查搭接縫，接縫處的熱熔化處理一定要細致、到位， 保證搭接縫寬度內(nèi)全部緊密結(jié)合。（ 9 ）、整個防水層完工后，對鋪設(shè)卷材作全面質(zhì)量檢查，如

16、有損壞或粘貼不良，應(yīng)及時作修補處 理，經(jīng)過監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位及質(zhì)檢站檢查驗收合格后才能進入下到工序。（ 10 ）、成品保護1 防水層施工完畢后，應(yīng)及時進行驗收，驗收合格后，及時施工混凝土保護層。2 在防水層的施工中，操作人員均穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘子鞋進入現(xiàn)場，以免損壞防水層；如發(fā) 現(xiàn)防水層有破損應(yīng)及時修復(fù)。3 澆筑砼保護層時，運送砼的小車的鐵腿根部必須用橡膠卷材包好，并要捆扎牢靠。4 澆搗保護層時重型機具不得直接在防水層上行走。2.6 、地下室側(cè)墻防水施工工藝（ 1 ）、作業(yè)條件基層已符合以下條件，并辦理驗收、工作面移交手續(xù)： 1 基層應(yīng)干燥、 干凈、堅實、基本平整、無毛刺； 2 陰陽角

17、做成圓弧形，最小半徑 R50mm；（ 2 ）、施工方法地下室外墻外側(cè)防水施工采用滿粘法。 1 清除基 層表面的灰土、雜物。2 大面要求干凈、干燥方可鋪貼卷材。在合格的基層上涂刷冷底子油，涂刷要薄而均勻，基層不露底。冷底子涂刷完要加強防護，防止交叉作業(yè)造成污染。如果基層表面過于粗糙， 宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待表面干后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在卷材施工前 12h 進行。3 邊燒烤卷材邊用力向前滾動卷材，接縫處溢出的瀝青熱熔膠隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。（卷 材豎向鋪貼）4 在陰陽角等節(jié)點部位，附加層寬度為500mm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各半。5 卷材的搭接：采用滿粘法。長邊和短邊搭接不應(yīng)小

18、于100mm，搭接縫的粘結(jié)是關(guān)鍵，防水施工時必須把搭接縫焊結(jié)牢固、密封嚴(yán)密，無起皮翹邊現(xiàn)象6地下室底板防水交付后，做磚模墻保護層，應(yīng)將防水卷材搭接在磚胎膜面上，用40 厚水泥砂漿保護，以便外墻防水層與磚胎模防水層連成一個整體。（3）、施工注意事項1 基層質(zhì)量直接影響到防水層的施工質(zhì)量?；嬉欢ㄒ獔詫?、平整、清潔、干燥，無疏松麻面、 無浮雜污物，陰陽角做成順直的圓弧形。 2 防水卷材在側(cè)墻上鋪貼時，應(yīng)上下多人配合加快速度。特別是鋪貼卷材應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)天氣。3上下兩層卷材平行鋪貼，上下層卷材的長短和同層相鄰兩幅卷材的短邊接縫應(yīng)相互錯開 1/3 1/2 幅寬。4 側(cè)墻部位卷材施工屬于有上下交叉的高

19、空作業(yè)，要戴好安全帽，系好安全帶，避免出現(xiàn)安全事故。（ 4）、質(zhì)量要求1 卷材接縫嚴(yán)密，無破損、斷裂、異狀粘結(jié)等缺陷。2 節(jié)點部位加強處理按規(guī)范要求施工。3 卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。2.7 、基礎(chǔ)鋼筋工程施工1、鋼筋原材料要求1）、嚴(yán)格把好進場鋼筋質(zhì)量關(guān)，結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī) 程有關(guān)規(guī)定，每批進場的鋼材必須有出廠質(zhì)量合格證明書或檢驗報告單，鋼筋 表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志，現(xiàn)場按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗其力學(xué)性能。2）、進場每批鋼筋用完后鋼筋工長，試驗人員必須在試驗報告合格證明書 上注明該批鋼筋所用部

20、位，以便今后進行追溯。3）、鋼筋在儲運堆放時必須掛牌，并按級別、品種分別整齊堆放，鋼筋與地面搭設(shè)間距 200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對數(shù)量大使用時間較長的鋼筋表 面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕與污染。4）、鋼筋規(guī)格不齊全需代換時，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計單位同意方可進行，并及時辦理設(shè)計變更通知單。5）、鋼筋表面應(yīng)干凈，無損傷、油漆等銹蝕鋼筋應(yīng)在使用前清除干凈，帶 有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋嚴(yán)禁使用。2、鋼筋加工制作1）、施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工制作房，鋼筋加工與制作在現(xiàn)場加工房內(nèi)進行。2）、根據(jù)工程實際情況并滿足設(shè)計和規(guī)范要求，剪力墻、框架柱的受力柱 子主筋接頭采用電渣壓力焊，橫向主筋采用閃光對焊，墻體水平鋼筋等小鋼筋

21、采用綁扎搭接或焊接連接；焊接長度滿足規(guī)范要求，單面搭接焊長度10d，雙面焊接長度 5d。3）、工程中直徑或邊長不大于300 的樓板洞，不得切斷樓板鋼筋，直徑或邊長大于 300 的樓板洞，按照設(shè)計施工圖紙要求進行加固。4）、鋼筋焊接不參考此工藝。5）、由于地下室鋼筋規(guī)格眾多，形式復(fù)雜，標(biāo)高變化，所以在綁扎前要認 真全面熟悉施工圖紙，會審紀(jì)要，變更通知，技術(shù)核定單等，弄清楚節(jié)點處的 鋼筋錨固長度，梁、柱、墻節(jié)點處構(gòu)件的鋼筋排放位置，進行合理安排，避免 綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。技術(shù)負責(zé)、主管工長、鋼筋工長，質(zhì)檢員要對鋼筋 料表，接頭形式、位置、彎鉤、長度進行實際放樣，并按大樣審核制度進行檢 查，確保

22、鋼筋的制作質(zhì)量，所有的鋼筋制作必須先做試樣，待質(zhì)檢員、鋼筋工 長、主管工長、技術(shù)負責(zé)人，認可合格后方可批量制作。6）、所有的鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，施工圖紙設(shè)計要求，所有的 鋼筋下料尺寸除按照圖紙外，還必須符合 11G101-1 等圖集要求。3、鋼筋綁扎1）、地下室鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋放線地下室筏板下部短向鋼筋地下室筏板下部長向鋼筋地下室筏板上部長向鋼筋地下室筏板上部短向鋼筋柱、墻插筋柱、墻插筋位置固定柱、墻鋼筋頂板梁鋼筋頂板板鋼筋位置彈線頂板鋼筋綁扎。2）、地下室工程鋼筋保護層按設(shè)計圖與規(guī)范執(zhí)行，所有保護層采用與砼強 度一致的砼墊塊來保證。對于筏板下部鋼筋保護層，1000布置，其它部

23、位：柱： 1000；墻500× 500梅花型布置；板按 1000×1000 布置。3）、對于雙層鋼筋，為了保證雙層鋼筋間距，采用通長鋼筋馬凳鐵 16600，其形狀如下圖：4）、獨立柱基鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋放線筏板下部長向鋼筋筏板下部短向鋼筋柱插筋。5）、底層樓面鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋放線主梁鋼筋次梁鋼筋樓板鋼筋。，驗收合格后6）、鋼筋綁扎制作質(zhì)量應(yīng)滿足施工圖要求，還必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范，綁扎成型好的鋼筋，必須通過鋼筋班組、鋼筋工長，質(zhì)量 檢查員內(nèi)部檢查后，再請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站設(shè)計等部門檢查 作好隱蔽記錄簽字后方可澆筑砼。7）、鋼筋綁扎定位措施相當(dāng)重要

24、：對于外剪力墻，可以采用鋼管架固定，對于框架柱采用“十字形”箍固定主筋位置與柱筋保護層；板筋定位在板中加 馬凳鐵，梁中雙排鋼筋，加墊鐵，長度同梁寬1000。4、鋼筋骨架的制作安裝要求鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢，綁扎網(wǎng)與綁扎骨架外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下 表規(guī)定：項目允許偏差網(wǎng)的長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架高度±5箍筋間距±20受力鋼間距±10筋排距±52.8 、基礎(chǔ)模板施工本工程基礎(chǔ)施工按獨立柱基大放腳、地梁；地下室筏板及墻身施工考慮。一、基礎(chǔ)大放腳支模1、基礎(chǔ)大放腳采用15mm飾面板做面層，用5x10cm 方木加固，按照設(shè)計圖紙高度

25、四方關(guān)模。大放腳的二級臺階一端兩側(cè)采用 10x10 的長方木，擱置在底 層側(cè)模上（節(jié)點位置需加固）做吊杠，支撐上層模板。模板四周在墊層上，用 電錘打孔短鋼筋錨入定位，模板四周采用小鋼釘按測量放線位置定出軸線控制 點。2、電梯井模板：按電梯井的尺寸制作外圍尺寸同電梯井尺寸的木箱（內(nèi)加 木枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形） ，在電梯井底部設(shè)置鋼筋“幾字 “支凳，鋼筋支凳采用 16 鋼筋制作，中部水平長同箱體長，豎向高度同箱體與墊層間的距離，兩側(cè)水平長度為300mm，鋼筋支凳間距 500mm，并與底板鋼筋焊牢，然后將木箱整體放入電梯井內(nèi)使之落在鋼筋支凳上，且為防止箱體上浮，在箱體外圍中部采用1

26、6 鋼筋制作一道封閉箍，并在四周采用16鋼筋與鋼筋支凳焊接固定，并核對其標(biāo)高及平面位置。在電梯井混凝土澆筑時，當(dāng)混凝 土澆至木箱底后在木箱上加壓適當(dāng)荷載使之在混凝土澆筑時不上浮。底部模板面上尚應(yīng)留設(shè) 50×50 排氣孔，間距 500。3、集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置 50mm× 100mm木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。3mm厚止水鋼板加固鋼管 焊接 22300短撐 排水溝240 磚胎模地下室外墻吊模示意圖2.9 、地下室墻體施工縫及支撐1、水平施工縫留置一道，留置在基礎(chǔ)上口500mm處，外墻水平施工縫設(shè)上鋼板止水帶

27、；地下室外墻按各個區(qū)進行施工，豎向施工縫處設(shè)3mm鋼板止水帶。2、剪力墻加固鋼管：外墻外側(cè)鋼管放置在墊層上的通長墊木板上，外墻內(nèi)及內(nèi)墻鋼管放置在鋼筋 撐腳上，鋼筋撐腳用 22 鋼筋焊在底板筋上。3、剪力墻模板上設(shè)置對拉桿采用 12 防水螺桿，防水螺桿中部焊接50×50 止水鋼片，厚3mm。4、外墻板配置時模板在原已澆砼面上降下20cm，利用已澆砼上的對拉螺桿壓緊伸下的豎壓桿，以防止出現(xiàn)漏漿“穿裙”現(xiàn)象。5、剪力墻用 12 螺桿，作對拉螺桿，縱、橫間距均為600mm。如下圖：15面0水01迎005 施工縫防水處理2.10 、支設(shè)柱模板柱模板的支設(shè)在柱鋼構(gòu)件安裝完畢且鋼筋綁扎完畢通過驗收

28、后進行，地下 室柱從底板面一次支設(shè)到頂板梁、板底部，均采用木模板，木方40× 90mm，柱箍采用 48 雙鋼管。2.11 、梁、板模板的支設(shè)模板支設(shè)采用 48×3.6 鋼管配合鋼支撐搭設(shè)滿堂腳手架，梁中心線兩邊各 450mm搭設(shè)支模的排架，板下面立桿縱橫向間距為1200mm。滿堂腳手架步距為 1.5m 。根據(jù)梁的大小在梁底增加一道或二道承重立桿，具體的方案詳見模板施工方案。2.12 、基礎(chǔ)混凝土施工方案基礎(chǔ)筏板為整體式筏板基礎(chǔ)厚400mm，主體為框架結(jié)構(gòu)?；炷翗?biāo)號為C30，抗?jié)B等級 P8。筏板混凝土施工是本工程的重點、難點。一、地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主要施工方法（本工程地下室筏板

29、、電梯基坑混凝土： C30P8；地下室外墻混凝土： C30P8；地下室負一層內(nèi)框架柱混凝土：C30；樓梯混凝土： C30；地下室頂梁、板混凝土C30，采用商品混凝土。）1、混凝土運輸（ 1 ）、因本工程主要采用商品砼，用混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，用混凝土泵車輸送至澆筑地 點。（ 2 ）、混凝土自攪卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在過程中要防 止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土塌落度過小，在征得建設(shè)單位 現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師的同意后可加入稀釋劑和緩凝劑，嚴(yán)禁在混凝土中加入生水；如混凝土運到澆筑 地點有離析現(xiàn)象不得用于地下室結(jié)構(gòu)。（ 3 ）、在地

30、下室筏板施工時，應(yīng)鋪設(shè)專用跳板嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。2、混凝土的澆筑根據(jù)澆筑順序及運輸往返時間，確定混凝土攪拌車數(shù)量；混凝土自攪拌車 中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中， 保證施工道路的暢通。（1）、現(xiàn)澆砼施工順序豎向施工順序 A 區(qū)：地下室集水坑、電梯井、筏板地下室負二層墻、柱 及頂梁板地下室負二層墻、柱及頂梁板；D 區(qū)：基礎(chǔ)大放腳 KZ 第一次地梁 KZ 第二次底層梁板。（2）、施工縫的留設(shè)及處理1 除后澆帶外，不留置垂直施工縫。水平施工縫設(shè)置在外墻距地下室底板頂面 500mm處，水平施工縫處設(shè)置止水鋼板。2 地下室框架柱與筏板水平施工縫設(shè)置在地下室底板頂面

31、施工縫必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求作表面處理。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng) 符合已澆筑砼抗壓強度不小于1.2N/mm2，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜少 于 24h ，殘余在砼表面積水應(yīng)予清除，在澆筑前，在施工縫上鋪一層10mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同，澆筑時，避免直接從縫邊下料， 機械振搗前宜向施工縫處逐漸推近，并距100cm 時停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作，使新舊砼緊密結(jié)合。（3）、澆筑的一般要求1 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱墻模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再 封閉。2 混凝土下落的自由傾落高度不得超過2

32、米，如超過 2m時必須采取加串筒措施。3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。4 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏 密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。 5 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進 行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300 400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已

33、振實部分邊緣。6 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件 確定一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 7 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞 情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 8 梁柱交接處鋼筋較密，可采用同標(biāo)號細石混凝土澆筑，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范做好砼的養(yǎng)護。、混凝土強度不同的澆筑方法地下室一層混凝土柱為 C35混凝土，地下室頂板梁為 C30 混凝土，因此柱與梁板混凝土需分開澆筑，分 隔用 1650鋼筋網(wǎng)片加

34、鋼絲網(wǎng)斜插（見下圖），澆筑混凝土由遠及近進行，先澆筑柱混凝土，再澆筑梁板混 凝土，澆注時注意不同強度的混凝土澆筑順序、澆筑時間、間隔時間，避免錯用不同強度混凝土澆筑，也不能使梁與柱 混凝土交接處形成施工縫。4）、混凝土保護層、基礎(chǔ)最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等）的保護層厚度（mm）板（一類環(huán)境） 15梁、柱（一類環(huán)境）20基礎(chǔ)40梁、柱（二 a 類環(huán)境）25板（二 a 類環(huán)境）20均采用與砼強度等級一致的成品墊塊。第三節(jié)、柱基砼施工方法 柱基結(jié)構(gòu)，砼澆筑應(yīng)分階段施工。工藝流程：測量放線基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)混凝土地拉梁下部KZ 澆筑地梁墊層澆筑地拉梁澆筑底層梁底下 KZ 澆筑底層梁板墊層澆筑底層

35、梁板澆筑。本基礎(chǔ)所有墊層均為 C15 砼，基礎(chǔ)及梁、柱、板均為 C30 砼。由于場地限制，所有砼均采用泵送澆筑。 第四節(jié)拉梁、底層現(xiàn)澆梁板施工方法（ 1 ）、地拉梁：1. 獨立基礎(chǔ)施工完后， KZ 施工至地梁下部。2. 回填前 KZ的保護，為避免回填機械設(shè)備及回填土側(cè)壓力擠壓KZ，在柱四周用 M5水泥砂漿砌筑MU10,120 磚墻，墻內(nèi)邊據(jù)柱邊留5cm間隙，用泡沫板填充。3. 梁柱均用木模板。（厚： 18mm）拼裝支模4. 回填至拉梁底下 10cm，用 10cm厚 C15砼澆筑梁墊層，墊層寬 =梁寬 +20cm（每側(cè) 10cm，以利支模）。5. 施工地梁。（ 2 ）、底層梁板：1、 KZ施工至

36、梁底，磚砌KZ保護層（同上述）。2、地梁拆模，達一定強度后（約3 天），回填至現(xiàn)澆板底下10cm位置。3、人工反開挖梁坑槽，寬度=梁寬 +20cm（每側(cè) 10cm），澆筑槽底梁墊層（同上）。4、支設(shè)梁側(cè)模，側(cè)墻連同板底墊層一起澆筑（C15 砼厚 10cm）。（即設(shè)置現(xiàn)澆砼胎模）5、拆除側(cè)模，施工梁板鋼筋。（梁、柱主筋16 采用直螺紋套筒連接，其余采用焊接或綁扎連接。）6、先于槽頂架立綁扎主梁鋼筋，分段吊裝落位；再架立綁扎次梁鋼筋（注意與主梁鋼筋穿插），吊裝落位。7、板鋼筋綁扎。8 、梁板一次性整體澆筑。（泵車澆筑）進入下一工序。（回填前框架柱的保護示意圖）第五節(jié)混凝土的養(yǎng)護（ 1）、根據(jù)國家規(guī)

37、范規(guī)定，當(dāng)混凝土澆筑厚度大于1m時屬于大體積混凝土因本工程地下室底板厚度為300mm，不屬于大體積混凝土，故混凝土不需采取測溫措施。為防止混凝土底板表面開裂，待底板混凝土澆筑完終凝后在其表面20以內(nèi)，用一層塑料薄膜加一層麻袋覆蓋養(yǎng)護， 把底板混凝土內(nèi)外溫差控制在 最大不超過 25° C。（ 2 ）、養(yǎng)護時間 混凝土澆筑完后要加強養(yǎng)護，保證混凝土表面有充足的水分，養(yǎng)護時間不 少于 14d。第六節(jié)混凝土施工質(zhì)量控制要點（ 1 ）、施工現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮、調(diào)度，及時解決澆筑過程中發(fā)生的協(xié)調(diào)配合等有關(guān)問題；（ 2 ）、為使?jié)仓ぷ饔兄刃虻剡M行，合理組織勞動力，應(yīng)合理分區(qū)進行澆筑；（ 3 ）、澆筑

38、前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水潤濕模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿；（ 4 ）、在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。（ 5 ）、防水混凝土采用機械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的 振動，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過 程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡， 以增強密實性和抗?jié)B性。（ 6 ）、機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行，防止漏振、欠振。

39、第七節(jié)混凝土試塊 現(xiàn)場專人負責(zé)試塊制作、養(yǎng)護、送試工作，砼試塊應(yīng)在砼澆筑點隨機取樣。砼試塊的制作在現(xiàn)場成型，抗壓試塊要求每班不少于一組，且砼試塊制作每 100 盤且不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。同一班次混凝土連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，按每 200m3取取樣不得少于一次， 同時有抗?jié)B要求的，還應(yīng)做好抗?jié)B試塊，制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強度等級、制作日期，并做好養(yǎng)護工作，同時采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護兩種養(yǎng)護方法，并及時送壓。交工用的砼強度必須為28 天強度。第八節(jié)砼澆灌審批手續(xù)在鋼筋隱蔽驗收完畢后

40、，應(yīng)立即對存在的問題進行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申請內(nèi)部砼澆 灌令，由現(xiàn)場各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人提供各類材質(zhì)合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄，經(jīng)檢查符合要求后 進行會簽，由項目部施工經(jīng)理簽發(fā)澆灌令，由監(jiān)理單位、建設(shè)單位的各專業(yè)進行會簽，經(jīng)建設(shè)單位、 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工砼。第九節(jié)砼工程施工質(zhì)量保證（ 1 ）、混凝土澆筑前，應(yīng)明確地下室各部位的砼的強度等級、抗?jié)B要求，施工前作詳細技術(shù)交底工作。（ 2 ）、混凝土所用的水泥、水、骨科等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格 證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。（ 3 ）、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并

41、作好 混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。（ 4 ）、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔 以人工插釬。砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。（ 5 ）、砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人跟隨值班、修正。（ 6 ）、砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項要求，進行到樣做強 度試驗，以便搞好砼的質(zhì)量控制。（ 7 ）、砼澆筑完畢，待砼終凝即可開始澆水養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護時間不少于 七晝夜（有特殊要求的砼不少于 14 晝夜），養(yǎng)護期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤。第七章 安全生產(chǎn)措施 第一節(jié)安全

42、生產(chǎn)措施1.1 、嚴(yán)格執(zhí)行公司安全管理體系 ，現(xiàn)場認真貫徹落實“安全為了生產(chǎn)，生 產(chǎn)必須安全”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)管理制度。1.2 、現(xiàn)場成立文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由本工程項目經(jīng)理任組長，設(shè)專職 安全員，根據(jù)我公司制定的文明安全施工的規(guī)章制度， 落實安全管理人員崗位責(zé) 任制。1.3 、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。1.4 、設(shè)專人定時定期對基坑邊坡進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時向項目經(jīng)理部 匯報，避免事故的發(fā)生，嚴(yán)禁向基坑內(nèi)傾倒生活及施工垃圾。1.5 、基坑四周 2.0m 范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放重物。1.6 、布置任務(wù)時要進行詳細的安全技術(shù)交底，做好記錄。施工中嚴(yán)格執(zhí)行 安全操作規(guī)程。1.

43、7 、加強排水臨時用電管理，專箱專用，專人負責(zé)，電箱必須有良好的防 雨水措施和接地保護裝置。1.8 、在距基坑邊周圍用鋼管設(shè)置護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪 1.2m，埋深 0.6m。基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。第八章、工期質(zhì)量保證措施第一節(jié)工期保障措施1.1 、組建由土方挖運、基坑支護施工為一體的項目經(jīng)理部，同建設(shè)、監(jiān)理單位密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。1.2 、以計劃工期為總目標(biāo)，以總進度控制為基礎(chǔ)，實行長計劃，短安排，通過月、旬、周、日計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，確保合同工期。1.3 、建立每天碰頭會，每周一次大會的例會制度，及時解決施工

44、中出現(xiàn)的 問題，及時協(xié)商各工序的交叉施工。1.4 、強化施工管理，抓住鑿井降水施工、護壁施工、土方開挖等連續(xù)施工且工程量較大的工序，安排足夠的勞動力和機械設(shè)備。1.5 、安排時間、空間，進行基坑支護作業(yè)并與土方開挖密切配合立體交叉作業(yè)。土方開挖及噴錨施工主要工序之間應(yīng)嚴(yán)密銜接， 實施合理的流水作業(yè)程序， 為此，工地上人力、物力因素應(yīng)隨進度計劃作出相應(yīng)調(diào)整，以確保工期，保證質(zhì)量。1.6 、采用合理的施工工藝，先進的施工方法和性能良好的機具設(shè)備，提高工效。1.7 、作好機具設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，并備用一定數(shù)量的機具設(shè)備，合理調(diào)度施工機械設(shè)備和人員。1.8 、制定緊急預(yù)案措施，并配備相應(yīng)設(shè)施，提前作好

45、防災(zāi)搶險準(zhǔn)備，以避免或減小災(zāi)害損失，保證工程質(zhì)量和工期。第二節(jié)重要控制點及質(zhì)量保證措施2.1 、機構(gòu)建制及項目組織形式 本工程設(shè)置由本公司領(lǐng)導(dǎo)及公司各職能部門人員參與的工程領(lǐng)導(dǎo)小組。在本工程推行“項目法施工管理”機制， 實行項目經(jīng)理責(zé)任制。委派具有實際施 工經(jīng)驗且具備年輕化、系統(tǒng)化、知識化的項目施工管理人員，項目經(jīng)理具有施工 大型項目的成功經(jīng)驗，確保投標(biāo)承諾的實現(xiàn)。項目技術(shù)總負責(zé)人由總工程師兼任， 項目部抽調(diào)懂技術(shù)、善管理、具有相應(yīng)技術(shù)職稱者擔(dān)任項目技術(shù)負責(zé)人、工程負 責(zé)人、責(zé)任工長、質(zhì)量、安全等專業(yè)崗位，分管各項專業(yè)工作，該項目部具有豐 富施工經(jīng)驗、曾施工過各種大中型工程項目，保證做到精心組

46、織、精心管理、精 心施工、創(chuàng)一流品質(zhì)，讓業(yè)主滿意。我公司已經(jīng)具有十分健全的管理制度，我公司針對該工程的特點和要求，工程的施工工期、施工質(zhì) 量、安全生產(chǎn)、文明施工作為考核項目部的定量指標(biāo)，并將定期進行考核，實行動態(tài)管理，以適應(yīng)市場 經(jīng)濟的要求，保證雙方利益。第九章應(yīng)急救援措施第一節(jié)應(yīng)急救援組織機構(gòu)成立1.1 、建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 以項目經(jīng)理為應(yīng)急救援小組組長，項目總工、施工副經(jīng)理、安全副經(jīng)理為副 組長，搶救小組成員為安全部全體人員及現(xiàn)場工長；設(shè)后勤服務(wù)組，后勤服務(wù)組 成員為辦公室全體成員組成。各應(yīng)急小組的分工及人數(shù)根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào) 配。項目部成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下：組 長：劉富東副組長：曾明全、張維成 員：楊巧、宗唯、代光曉、王善永。1.2 、應(yīng)急救援小組職責(zé)在應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)下，成立專業(yè)小組，明確人員分工及職責(zé)。通訊聯(lián)絡(luò)組：組長：代光曉主要職責(zé)：在發(fā)生事故后擬定應(yīng)急救