模板工程專項施工方案免費

1、WORD格式目錄第一節(jié)編制依據 . 1第二節(jié)工程概況 2第三節(jié)施工準備 . 2第四節(jié)模板制作安裝 . 3第五節(jié) 模板施工工藝及操作要求 4第六節(jié)模板驗收 . 8第七節(jié)模板拆除 . 8第八節(jié)模板施工中的質量控制措施 . 9第九節(jié)施工注意事項及安全技術措施 . 10第十節(jié)模板成品保護 . 11第十一節(jié) 安全文明施工措施 ? .10 附：模板計算書專業(yè)資料整理第一節(jié) 編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范工計算手冊GB50204-2015 建筑施建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002建筑施工安全檢查標準JGJ59-11現行 “建筑工程質量驗收規(guī)范本工程

2、施工圖紙等有關文件。第二節(jié) 工程概況侯嶺安置區(qū)（藍色港灣南區(qū)）為多層居住住宅，為磚混結構，總建筑面積為 144561m2. 地下一 層地上七層， 抗震設防烈度為 6 度，耐火等級地上為二級， 屋面防水等級為二級，房屋總高 度為 21.7 米，基礎墊層為 C15, 基礎 C30P6, 構造柱圈梁 C25, 主體梁板 C25 ，外露構件 C30,+0.000 以下除地下室外墻采用 C30 防水混凝土外，其他均采用 MU15 燒結煤矸石普通磚， M10 水泥砂漿，+0.000+5.770 采用 MU10 燒結普通磚， M10 混合砂漿， +5.770 以上采用 MU10 燒結煤矸石普 通磚， M7.

3、5 混合砂漿 . 梁上墻采用填充墻，填充墻采用墻厚為120mm 的燒結煤矸石普通磚，M5 混合砂漿。建設單位：永城市房投保障房開發(fā)建設管理有限公司監(jiān)理 單位：永城市建設監(jiān)理有限公司設計單位：永城市規(guī)劃建 筑設計所施工單位：永城市市政工程總公司目前開工的有 11# 、12#、17#、 18#、 22#樓建筑面積為 5773.61m2.13# 、 16#、19#、21#樓建 筑面積為 4207.69m2.第三節(jié) 施工準備1）、技術準備：熟悉圖紙，進行實地現場調查研究，根據現場條件進行拼裝模板2）、主要機械設備安排模板工程施工中，主要機具設備選用如下：1）、圓盤鋸： 3 臺，備用 1 臺，用于制作；

4、2）、手工鋸： 10 臺。3 ）、材料的選用在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據以往施工 經驗并加以改進，并以模板質量要求進行模板工程的施工及驗收。其主要材料選用如下：1）、模板：采用13mm膠合板。2 ）、木方：采用 35 × 75 無曲雙面刨光順直的硬質木方；（ 4 ）鋼管支架的搭設要求 搭設支架的鋼管、扣件及其它構配件、施工及檢查驗收，必須符合建筑施 工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001 、J84-2001 的要求。1、每根立桿底部應設置座墊或墊板，有可靠的固定措施。2、支架步距不大于1500mm。3、立桿接頭除頂層頂步可采用搭接外，其余各

5、層各步接頭必須采用對接扣件連 接，對接、搭接應符合下列要求： 立桿上的對接扣件應交錯布置，同步內隔一根立桿的兩個， 相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離應在1/3 步距內。接頭長度不應小于1000mm，應采用不小于三個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣到桿端的距離不小于100mm。4、支架四周與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底部至頂連續(xù)設置。第四節(jié) 模板制作安裝1、模板的制作（ 1）、熟悉圖紙， 嚴格按圖紙要求進行下料， 保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和 相互位置的正確；（2）、構造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝； （3）、模板拼縫嚴實，

6、不得有漏漿現象；（ 4）、釘子長度為木板厚度的 1.5-2.5 倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘 2 個釘子，第二 塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘；2、模板及支撐的安裝模板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物， 模板拆除時應在砼強度能保證其構件不變形和棱角保證完整時， 方可拆除，拆除時且不得任意亂敲， 模板拆除后應及時對其清理，涂刷脫模劑， 并按編號順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機油，應使用專用的脫模劑。（1）、模板支撐施工搭設滿堂鋼管腳手撐架， 撐架的立桿間為 1000 × 1000mm，步距 600 。撐架搭設先放線、 后布小橫桿立立桿，立桿底部加墊板，不得

7、有松動現象，防止因種種原因下滑及破壞下陷。第五節(jié) 模板施工工藝及操作要求1、柱模板施工柱模板安裝順序是： 安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱 箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。柱模板采用 13 厚膠合板，背楞采用 35× 75mm 木枋，柱箍用 48× 3.5 鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采 取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm 一道。安裝前要檢查是否平整，若 不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10 20mm 厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。2、墻體模板施工1）、墻模安裝

8、順序是： 支模前的檢查 支側模 鋼筋綁扎 安裝對拉螺栓，支另一 側模 校正模板位置 緊固對拉止水螺栓 支撐固定 全面檢查。2）、墻體模板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線， 外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3）、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內外禁止聯通。但應注意不能燒斷墻體主筋。4）、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性； 立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓， 再立另一側模板就位調整， 對準穿墻螺栓孔眼進行固定。5）、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑

9、；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼 縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角 模立好后，要將墻體模板的橫背楞（ 48 鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓 使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6）、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用35× 75mm 木枋作龍骨，用 “蝴蝶卡 ”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距 400 ，鋼管間距 600 ，對拉螺桿間距 500×500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 48 鋼管止水條M12 螺栓蝴蝶卡膠合板 48 鋼管 600木枋 35*7540035*75 木

10、枋50*100 35*75 木方間 木距枋 250 間距 25013 厚膠合板 18 厚膠合板直角扣連角并雙扣件直角扣連角并雙扣件?4848鋼管?12 螺桿螺桿WORD格式樓梯模板樓梯模板一般比較復雜， 如施工時不注意對后期裝修工程會產生較大影響，故我公司采用定形模板。 施工前根據樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模安裝外幫側模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形， 局部實測實量。 （ 斜撐 ） 的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。 支架采用安裝模板時要特別注意斜向支柱 48 鋼管。樓梯支模詳見下圖。平臺板4 、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線

11、（軸線、預檢。線找平 封側模 據主控制線放出各梁的?12 對拉螺桿木枋孔 模板（每步鉆三個排氣孔）樓梯底模樓板水平線） 支撐架搭設 支柱頭模板 鋪設底模板 拉軸線及標高控制線3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為 1.0m ； 向水平桿， 水平桿。 在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距 和立桿交接處立桿加設保險立桿須設置縱水平桿的步距200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙 不大于 1200mm； . 立桿頂端必須設置縱橫雙向 1.0m 。梁底小橫桿 扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面上下

12、水平桿間距）4） 剪刀撐。豎直方向：縱 平方向：沿全平面每隔 2 步設置一道水平剪刀撐 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 平剪45 60 度之間，撐與水平桿宜為梁模板安裝 1 大龍骨采用 ? 48 × 3.5mm 雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距； 小龍骨采用 35mm × 75mm 方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。 2 梁底模板鋪設： 按設計標高拉線調整支架立桿標高， 然后安裝梁底模板。 梁跨中起拱高 度為梁跨度的 2 ，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3 梁側模板鋪

13、設： 根據墨線安裝梁側模板、 壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大 于 700mm 時設置腰楞，并用對拉螺栓加固， 對拉螺栓水平間距為 500 ，垂直間距 300 。5、樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設 龍骨鋪設、加固 樓板模板安裝 預檢。2） 支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如 設置頂托，其伸出長度不應大于 300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大 于 100 。3）立桿支撐橫縱間距不超過 1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數接頭現象，所有頂 撐之間要設水平撐或剪刀撐， 進行橫縱向掃地桿加固， 以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。

14、4）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的 方法，模板接縫應設置在龍骨上。 大龍骨采用 ? 48 × 3.5mm 雙鋼管，其跨度等于支架立桿間 距； 小龍骨采用 35mm× 75mm 方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找 平。 根據標高確定大龍骨頂面標高， 然后架設小龍骨，鋪設模板。5）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。樓面標高13 厚膠合板下墊 35*75 方木 300斜撐或剪力撐13 厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距 1000*1000第六節(jié) 模板驗收模板安裝完畢后，須經過項目部質檢員的

15、驗收，質量合格后，方可進行下道工序的施 工。第七節(jié) 模板拆除1、模板拆除的控制要求（1）、模板拆除時必須待砼強度達到規(guī)定要求后方可進行；（2）、模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構件；（3）、拆模順序以 “ 先支后拆，后支先拆，先拆非承重構件，后拆除承重件”的原則（4）、拆下的材料應及時運走、清理、整堆。2、準確控制拆模時間（ 1 ）懸挑構件其混凝土達到 100% 強度時才能抽底模。（ 2 ）其他梁板不宜過早拆模，待強度80% 時才能拆底模。（ 4 ）、拆模時，內、外模要協(xié)調進行，保證結構變形一致，不因模板的約束產生裂縫；（ 5 ）、拆模時，注意勿使砼的結構受損。3、施工拆模注意事項（1）

16、、不能使用撬棍沿邊硬撬；（2）、拆模后，要及時做好預埋件、預留孔洞竣工測量 （ 復核 ） 工作；（3）、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復；（4）、對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護；（5）、對預留孔洞作固定圍欄保護， 即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護作用；WORD格式（6）、拆除柱、墻、梁、板模板時，應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè) 區(qū)。第八節(jié) 模板施工中的質量控制措施1 、質量控制要點本工程大量梁板采用木模，其施工質量控制措施主要有以下幾點：（ 1）、保證其位置、形狀、尺寸均符合設計要求，誤差值在規(guī)范范圍之內；（2）、模板接縫要嚴實、平整、光滑

17、，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現象。（ 3）、由于施工采用分層進行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強度后方可進行施工；（ 4）、在支撐體系各支柱離地20cm處設一道橫桿加固，中間各立桿之間設適當斜撐、剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性；（5）、在每一段模板支撐好后，應嚴格進行自檢，主要是驗收其標高、尺寸偏 差、預埋件、預留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認真作好自檢記錄；（ 6）、梁、柱支模時其截面尺寸允許比設計尺寸小于3mm，但不得大于設計尺寸；（7）、模板安裝允許偏差及預埋件、預留洞允許偏差允許值見下表：項目允許偏差（ MM）軸線位置軸線位置基礎基礎± 10截面內部尺寸截面

18、內部尺寸柱、墻、梁柱、墻、全高 5M± 10+4+4-5全高 5M專業(yè)資料整理專業(yè)資料整理層高垂直相鄰兩板表面高低差相鄰兩板表面高低差表面平整度55WORD格式預埋螺栓中心線位置外露長度+10預留洞中心線位置10+109）、模板支撐牢固，2、模板工程質量控制1）、模板及其支撐結構的材料、質量、應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求；2）、模板及支撐應有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現象；3）、模板的內側面要平整，接縫嚴實，不得漏漿；4）、模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌過程中要經常檢查，如發(fā)現變截面內部尺寸8）、模板的周轉次數要符合相應規(guī)定，以保證砼構件的質量；嚴格控制模

19、板系統(tǒng)的質量， 應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；10）、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；專業(yè)資料整理，松動等現象，要及時修整加固；理；5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整6）、拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；7）、拆除跨度大的梁下支撐時，應先從跨中開始，再向兩端拆除；（8）、9）、整個模板上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；（ 工程的操作應嚴格按照施工方案與作業(yè)指導書進行。第九節(jié) 施工注意事項及安全技術措施為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下：1、認真貫徹國家、企業(yè)的安全生產方針

20、和有關安全技術管理規(guī)定；WORD格式2、施工現場道路保證暢通無阻，機械設備安全可靠，臨邊、洞口應有安全標志；3、現場應設置專職安全員，負責巡視、檢查監(jiān)督和處理現場安全問題；4、施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設計安裝要求，立桿支頂必須設設墊塊；5、工人進場前必須進行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定 的不準上崗的病患者一律不準上崗作業(yè)；6、作業(yè)人員必須頭戴安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)、濕作業(yè)時，必須穿上絕緣套鞋；第十節(jié) 模板成品保護1、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。2、安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲 打模板及支撐，以免影響模板

21、質量。3、模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。4、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不 能集中堆放在平臺模板上。5、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部 荷載過大造成模板受壓變形。6、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關 安全操作規(guī)程等）。（ 3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板 模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛 "

22、禁止 通行 " 安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時 必須由模板支設班組設專人看模， 隨時檢查支撐是否變形、 松動，并組織及時恢復。經常檢 查支設模板吊鉤、 斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動， 發(fā)現問題及時組織處理。（ 5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線， 且絕緣良好。 電鋸和電刨必須接用漏電保護器， 鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中 隨時檢查）；且電鋸必須具備分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用； 使用木工機械嚴禁戴手套； 長度小于 50cm 或厚 度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電 加鎖。（ 6）用塔吊吊運模板時， 必須由起重工指揮， 嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝 就位前需有纜繩牽拉， 防止模板旋轉不善撞傷人； 垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必 須使用卡環(huán)吊運。（7）因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當 T=15 時，混凝土澆筑速度不大于 2m3/h 。（8）環(huán)保與文明施工夜間 22:00 6:00 之間現場停止模