模板施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施1

1、WORD格式時(shí)代國際一期項(xiàng)目模板施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施編制人 : 周小林審核人 :審批人 :寶騰建設(shè)集團(tuán)有限公司時(shí)代國際項(xiàng)目部2015 年 11 月 19 日專業(yè)資料整理模板施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施一、現(xiàn)澆板 :材料的質(zhì)量控制 :所有龍骨合部選用 60×80 木方，并經(jīng)壓刨刨直成統(tǒng)一尺寸 48× 80mm，擱柵間距不大于 250mm;樓板選用厚度為 15mm的覆面木膠合板(多層板)。 (14.3)質(zhì)量要求 : 尺寸統(tǒng)一、板厚一致 , 不允許有腐朽、霉斑、涂層流淌、 不平、缺損、鼓泡、開裂、脫皮、散邊等。1、操作要點(diǎn)：1) 、樓板模板支設(shè)基本原則：頂板模壓墻模、縱橫墻到

2、位、橫墻 模壓縱墻模。2) 、采用下底生根、外圍設(shè)點(diǎn)，用經(jīng)偉儀、水平儀投測的方法， 把模板的控制標(biāo)高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標(biāo)高。3) 鋪設(shè)模板主副龍骨、模板前，應(yīng)先將墻體邊線，采用吊線方法 測引到頂模板面位置、每間在四周剪力墻內(nèi)設(shè)置的固定標(biāo)桿上，拉線 控制頂板模板四邊。4) 、水平鋼管龍骨距墻邊 150mm，木龍骨在鋼管龍骨之上，按垂 直方向立放，間距 200250mm，木龍骨端頭距墻 150mm，上下層龍骨 周邊距墻尺寸一律拉線調(diào)齊、調(diào)平、調(diào)直。5) 、現(xiàn)澆板模板鋪設(shè)時(shí)必須根據(jù)施工層柱墻鋼筋上(油漆、裹粘 彩色膠帶)標(biāo)高控制點(diǎn)?，F(xiàn)澆板必須先從四個(gè)角鋪起，并與梁、墻、 柱模板保持垂直。

3、并將鋸割邊朝向板相交邊，嚴(yán)禁朝向砼一側(cè)，鋪完 板驗(yàn)收合格后立即用紙膠帶封貼拼縫。第 1 頁共 18 頁6) 、平臺模板表面應(yīng)清理干凈后并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁使用油性脫 模劑，必須使用水性脫模劑；7) 、頂托托板支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。 頂托支撐插入長度應(yīng)以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，伸出 長度不應(yīng)超出 200mm，且不超過總長的 1/3 為宜。2、質(zhì)量控制要求 :1) 板面的提拱度是否滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)現(xiàn)澆板跨度 (L) 大于 3.6 時(shí)，要求跨中起拱 L/400) ；2) 板的拼縫是否嚴(yán)密，否則必須用紙膠帶封貼拼縫；當(dāng)板縫大于 5mm時(shí)必須返工重新鋪設(shè)；3) 樓板采用大

4、尺量對角線，誤差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)；4) 鋼筋綁扎之前根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)通過拉線方式，檢查 板面標(biāo)高、平整度是否符合圖紙要求；5) 在平臺模板上彈出軸線檢查梁和樓板邊的軸線位置是否符合 設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位移 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高± 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)± 10 鋼部尺寸尺檢查截面內(nèi)、墻、梁 +4， -5鋼尺檢查層高垂柱、墻、梁 +4， -5鋼尺檢查不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 32m靠尺和塞尺檢查第 2

5、頁共 18 頁3、質(zhì)量檢查事項(xiàng) :板面的提拱度是否符合設(shè)計(jì)要求，板縫是否嚴(yán)密，現(xiàn)澆板模板鋪 設(shè)是否方正，標(biāo)高是否設(shè)計(jì)要求，平整度是否符合規(guī)范要求。脫模劑 涂刷是否均勻，有無漏刷。滿堂腳手架的穩(wěn)定性，頂托的伸出長度以 及托板的厚度是否符合規(guī)范要求；二、廚房、衛(wèi)生間模板支設(shè)1、操作要點(diǎn)：因廚房、衛(wèi)生間地面比其他部位地面均低2cm，結(jié)構(gòu)低 5cm，該部位采用方鋼制作專用筒鋼吊模，選用方筒鋼80× 80，筒鋼框四條邊按組裝式加工制作，以利施工時(shí)安裝拆除方便。節(jié)點(diǎn)詳見右圖：三、梁：1、材料的質(zhì)量控制 :所有龍骨合部選用 60×80 木方，并經(jīng)壓刨刨直成統(tǒng)一尺寸 48×80m

6、m，擱柵間距不大于 250mm;樓板選用厚度為 12mm的覆面木膠合板（多層板）。質(zhì)量要求 : 尺寸統(tǒng)一、板厚一致 , 不允許有腐朽、霉斑、涂層流淌、 不平、缺損、鼓泡、開裂、脫皮、散邊等。第 3 頁共 18 頁2、操作要點(diǎn)：1) 、搭設(shè)整體支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿 與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在 300mm左右。2) 、當(dāng)梁跨 4m時(shí)，梁按其凈跨的 1 3起拱，起拱后的橫楞沿 梁長度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角型。3) 、次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁 側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向?yàn)橥獍v向?yàn)楸话?，?防在模板安 裝時(shí)出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補(bǔ)現(xiàn)象 。

7、4) 、在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用 50mm×50mm的木方 (封 口方) ，將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接 縫的嚴(yán)密。5) 、梁側(cè)模板，應(yīng)沿施工段通長拉線，校正梁側(cè)模板的順 直，并 加支撐固定后再進(jìn)行樓板模板的施工。梁高大于500mm至 700mm時(shí)，在梁高的中部設(shè)一排穿梁對拉螺栓，梁高大于750cm的梁的設(shè)兩排對拉螺栓。間距 750mm。3、質(zhì)量控制要求:1) 檢查梁模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊 順直、表面平 整、陰陽角的方正、支撐結(jié)構(gòu)、接槎的定型找補(bǔ)、模板的拼縫、起拱 等是否符合模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 。 大于 600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對

8、拉螺栓。2) 、梁板跨度大于 4m者，模板按跨度的 0.2 起拱；懸臂梁按懸第4頁共 18頁 WORD格式臂長度的 0.4 起拱，起拱高度不小于 2cm；3）、模板壓向必須正確，即板底模住梁 （ 柱 ） 側(cè)模上口，梁側(cè)、梁底 模板必須從梁柱處向中間安裝，板模從梁邊向中間安裝 （ 防此小塊模 板在端部而影起板上翹曲和下?lián)?） 。4、質(zhì)量檢查事項(xiàng) （ 控制要點(diǎn) ）: 梁模板的強(qiáng)度、剛度、軸線位置、 標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角方正、起拱等是否符 合模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。四、柱 :1、材料的質(zhì)量控制 :所有龍骨合部選用 50×90 木方，并經(jīng)壓刨刨直成統(tǒng)一尺寸 48×

9、 80mm，背楞間距不大于 150mm。采用 15mm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板作面板時(shí)，利用方木作楞木兼拼口 木，以 48mm鋼管作為柱箍。2、操作要點(diǎn)：1）、支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板（防止柱根部出現(xiàn)漏漿 ） 。墻柱模板定位筋在樓層放完定位控制后，采用電鉆打眼插鋼筋 頭，嚴(yán)禁直接焊接在主筋上。2）、沿柱高方向 1/2 柱高以下范圍內(nèi)柱箍間距 400mm，第一道柱箍 離地面不超過 200mm；1/2 柱高以上范圍內(nèi)柱箍的間距 500mm一道。柱 側(cè)面設(shè)雙道 12（外套 16PVC管）對拉螺栓，對拉螺栓布置間距同 柱箍。在設(shè)有對拉螺栓的位置，即在柱箍外側(cè)再設(shè)兩根同柱高通長的 豎向鋼管配以“蝴

10、蝶”形卡加螺帽加固。3) 為了防止?jié)q模，在柱子二分之一層高以下，設(shè)雙排對拉螺栓并 設(shè)雙螺帽加固，4) 校正時(shí)應(yīng)四周吊線，認(rèn)真檢查軸線的位置。5) 、為了防止柱身在混凝土澆筑過程中發(fā)生扭曲、變形，每根柱 上下至少有四道柱箍四側(cè)均與排架連接 ( 上下各一道，中間兩道 ) ，具 體詳見附圖 :滿堂架與框架柱相連3、質(zhì)量控制要求 :1) 、四層以下柱上下至少有四道柱箍與排架連接( 上下各一道，中間兩道 ) ，并且是四側(cè)均與滿堂腳手架相連，四層以上每根柱至少 有三道柱箍四側(cè)均與滿堂腳手架相連；2) 、柱與柱之間必須搭設(shè)連續(xù)貫通剪刀撐，剪刀撐鋼管與水平桿 立桿相交處必須用扣件相連，如果需要搭接搭接長度不得

11、少于 1 米， 并且用 3 個(gè)扣件相連。3) 每根柱根部必須留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前將柱內(nèi)垃圾全部清 掃干凈并用水沖洗清凈后方可進(jìn)行封堵；4) 柱模板四角接縫拼縫必須嚴(yán)密、方正，第二次使用的模板拼縫 處必須粘貼雙面膠；模板的拼縫應(yīng)做成企口形5) 每根柱四邊吊線的垂直度必須控制在 3mm以內(nèi)、軸線位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6）同一軸線、同一斷面的柱子必須帶通線加固。4、質(zhì)量檢查事項(xiàng) :柱模板的強(qiáng)度、剛度、垂直度、軸線位置五、墻：1、材料的選用 :剪力墻模板采用 15mm厚高強(qiáng)度覆膜多層膠合板作面板， 48mm× 80mm 方木作次楞木兼拼口木， 48mm鋼管作主楞骨，穿墻螺桿采用 14 的通絲螺

12、桿。2、操作要點(diǎn)：1）、模板整背楞方木間距 250mm，橫向加固采用雙支 48mm鋼管 加固（為 500）對模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確保模板 的強(qiáng)度和剛度，模板拼裝以整張多層膠合板為主，局部拼接條板，最 小寬度不得小于 500mm。拼縫豎縫位置一律在豎向木龍骨中線，水平 縫一律設(shè)在墻體模板上端，并用鐵釘釘實(shí)拼平，角部模板接縫應(yīng)采用 公母榫形式，保證不漏漿。2）、內(nèi)外墻穿墻螺桿采用 14 500，層高的一半以下 400mm， 一半以上 500 ，橫向螺桿距底、頂兩端排按不大于250mm控制。墻高 1/2 以下設(shè)雙螺帽，螺栓的縱橫間距為 450500mm。對拉螺栓長度 為 h+450mm

13、（h 為墻柱截面尺寸）。由于地下室外墻有防水、密封等特 殊要求，在對拉螺栓的中部加焊 3mm厚的鋼板止水帶，尺寸為 80mm ×80mm，3) 、四層以下外墻內(nèi)外側(cè)同時(shí)設(shè)置五道斜撐且與排架連接，四層以 上下設(shè)置三道斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距不大于1200。加固時(shí)必須上下帶兩根水平施工線檢查雙側(cè)模板垂直度和平整度及位置 的準(zhǔn)確性。4) 、在頂板砼澆筑完畢收面時(shí)，重點(diǎn)將墻根鋼筋外側(cè) 150mm200mm 范圍用刮杠及木抹子抹平。支模時(shí)保證墻模頂標(biāo)高一致，根部做堵縫 處理( 釘壓腳板 )。5) 、為了保證混凝土的幾何尺寸、平整度，墻體保護(hù)層采用雙 F型 混凝土撐塊，內(nèi)放置縱、橫間距 6

14、00mm的混凝土支撐，支撐長度同 墻體厚度，在拼縫位置必須安置混凝土支撐以防并縫處模板出現(xiàn)錯(cuò)臺 現(xiàn)象。6) 、模板壓向必須正確，即板底模住梁 ( 柱 ) 側(cè)模上口，梁側(cè)、梁底模板必須從梁柱處向中間安裝，板模從梁邊向中間安裝 ( 防此小塊模 板在端部而影起板上翹曲和下?lián)?) 。7) 梁底和洞口側(cè)面模板加固時(shí)除對拉螺栓或(鋼管)拉緊外還應(yīng) 間隔設(shè)置步步緊卡具卡緊。8) 、墻體兩面模板要對稱設(shè)置以防孔眼錯(cuò)位，如遇鋼筋需臨時(shí)打 眼時(shí)需將原有孔眼封堵，以防孔眼出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。3、質(zhì)量控制要點(diǎn) :1) 、墻體模板截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位置、陰陽角方 正。2) 、雙側(cè)水平拉線、垂線校正并加固斜撐。井道

15、模板應(yīng)檢查其對 角線尺寸與軸線位置。第 8 頁共 18 頁專業(yè)資料整理WORD格式4、質(zhì)量檢查事項(xiàng) :墻體模板截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位置、陰陽角方正、拼縫嚴(yán)密、根部壓腳板堵縫是否嚴(yán)密。2、外墻、樓梯間、電梯井墻面上下模板接縫1、操作要點(diǎn) :1） 、在下層砼澆筑前在梁或墻內(nèi)統(tǒng)一預(yù)埋專用螺栓，間距不大於 600mm；外墻剪力墻外側(cè)、樓梯間剪力墻電梯井墻壁內(nèi)側(cè)模板向下延 伸 50mm-100mm與已澆混凝土墻面搭接，并在接縫處貼粘單、雙面膠 （該側(cè)模板配置時(shí)也相應(yīng)加高 50mm-100 m）保證該部位模板加固緊 固嚴(yán)密，杜絕漏漿、錯(cuò)臺現(xiàn)象發(fā)生。其節(jié)點(diǎn)詳見下圖：2）、所有外側(cè)模板必須統(tǒng)一掛施工

16、白線調(diào)直加固，外模板在加固 過程中上口統(tǒng)一向內(nèi)收 23mm，以保證上下接槎時(shí)的平順；穿墻螺栓 500預(yù)埋螺栓 50005外墻模板通長方木頂板竹膠板與下層墻體接槎處貼雙面不干膠帶外墻外墻、電梯井、樓梯間上下層模板搭接節(jié)點(diǎn)圖2、質(zhì)量控制要點(diǎn) :1、在下層混凝土澆筑前和過程中檢查預(yù)埋螺桿的間距、露出長度、絲扣是否完整、位置是否正確；第 9 頁共 18 頁專業(yè)資料整理2、模板上口是否順直，標(biāo)高是否準(zhǔn)確；梁墻的斷面尺寸是否符合 圖紙及規(guī)范要求；3、支撐系統(tǒng)是否達(dá)到規(guī)范要求，加固是否牢固可靠；六、樓梯 :1、操作要點(diǎn)：1） 、樓梯模板支撐系統(tǒng)：立桿的大、小橫桿不少于三道，支撐架 體必須與兩側(cè)剪力墻橫向頂緊

17、、固定牢靠。梯板支撐桿件需與休息平 臺及滿堂腳手架部位支撐桿件有效連接，保證整體支撐的穩(wěn)定性，防 止?jié)仓炷習(xí)r移動。2）、為了防止踏步側(cè)板在混凝土澆筑過程中踏步中部出現(xiàn)變形，側(cè)板 出現(xiàn)弧形現(xiàn)象，在踏步側(cè)板中部設(shè)一道能長木方并用短方木水平支頂。3）、在配制及安裝踏步側(cè)板時(shí)必須注意 : 上側(cè)板的下口必須和下 側(cè)板的上口在同一平面上 （ 踏步側(cè)的上下楞標(biāo)高就是上下踏步表面標(biāo) 高 ） ，如果上一側(cè)板比下一側(cè)板上口底，在混凝土澆筑時(shí)踏步側(cè)板將 會凹在砼內(nèi)，模板拆除后出現(xiàn)凹槽，影響美觀。如果上一側(cè)板下口比 下一側(cè)板上口高，在混凝土澆筑時(shí)就會出現(xiàn)吊腳，使踏步根部出現(xiàn)孔 洞或混凝土錯(cuò)臺現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量；4

18、）、要求踏步高度均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度 必須考慮的地面裝修厚度，防止因裝修厚度的不同導(dǎo)致踏步高度不協(xié) 調(diào)，樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏步，應(yīng)相錯(cuò)2050mm，以保證裝修完后，樓梯上下跑第一步臺階陽角在一直線；詳見下圖所示位置：5）、由于樓梯在施工中必須留置施工縫，而在施工縫位置往往出第 10 頁共 18 頁 現(xiàn)錯(cuò)臺、拆疊現(xiàn)象，在施工過程必須采用一次性將斜跑支設(shè)到中間平 臺，（平臺也支設(shè)完畢，在鋼管支撐下面用 100× 100×板厚相同的砼 墊塊支撐在下層平臺模板上）以防止在施工縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺現(xiàn)象；6）、樓梯施工縫必須留置在樓梯段 1/3 處并且要超出負(fù)彎曲

19、筋， 嚴(yán)禁再直接留置于樓梯梁處，同時(shí)控制好鋼筋的保護(hù)層厚度。7）為了便于施工縫接槎鑿毛混凝土垃圾及鋸沫及雜物的清理，在 上三步的部位留置一個(gè) 200 高和樓梯底板一樣寬的活動板，作為垃圾 的清掃口，清理垃圾時(shí)將此板抽出，清理完成后再將此板插入；8）、澆筑砼前必須將施工縫鑿毛，將垃圾清理干凈，并提前澆水 濕潤，澆筑混凝土?xí)r在接槎處先布置一層砂漿；2、質(zhì)量控制要點(diǎn) : 踏面必須保證在同一平面，踏步高度均勻一致，樓梯斜板必須保 證接槎平直，無錯(cuò)臺、拆疊現(xiàn)象，施工縫留置位置正確、接槎處鑿毛 處理達(dá)到規(guī)范要求 （ 鑿除表面浮漿，露出砼石子， ） ，并最終清理干凈、 無垃圾雜物保證接茬質(zhì)量；3、質(zhì)量檢查事

20、項(xiàng) :1、施工前必須對操作人員根據(jù)圖紙要求進(jìn)行交底，將各操作要 點(diǎn)及質(zhì)量要求傳遞給操作人員，提高工人的質(zhì)量意識。2、斜跑底板和休息平支設(shè)完成后，在底板筋綁扎之前，施工班 組先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)總包質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容 : 斜跑、梯梁的標(biāo)高、尺寸、位置、模板拼縫是否嚴(yán)密 及上三步處是否留置了清掃活動板 （清掃口 ）第 11 頁共 18 頁3、踏步側(cè)板及支撐系統(tǒng)加固結(jié)束后，施工班組先進(jìn)行自檢合格報(bào)總包質(zhì)檢員合格后報(bào)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容 : 踏步側(cè)板上下口是否水平，有無錯(cuò)臺、步距是否正確、尺寸是否準(zhǔn)確、加固是否牢固、鋼筋的規(guī)格、型號、品種、數(shù)量是否 符合圖紙要求；樓梯間墻板A200800

21、30040070070070032518 厚多層板剖面0A18×50底高板頂標(biāo)18 厚竹膠板樓梯施工模板支設(shè)圖施工縫底限口位八、門窗洞口模板第 12 頁共 18 頁WORD格式墻體中門窗洞口留設(shè)的方正與否，直接影響著混凝土的整體效果，根據(jù)該工程實(shí)際情況，門窗洞口模板采用整體安裝方法，面層采用15mm厚木膠多層板，次龍骨采用 50× 80mm木方雙排、主龍骨采用50× 80mm木方雙排，內(nèi)支撐采用 50× 80mm木方。2、質(zhì)量控制要點(diǎn) :1) 、墻體中門窗洞口留設(shè)必須方正， ( 否則會直接影響著混凝土的 整體效果 ) ；2) 、位置必須準(zhǔn)確、標(biāo)高必須正確

22、、固定牢固；3、質(zhì)量檢查事項(xiàng) : 門窗洞口必須和鋼筋同步驗(yàn)收，檢查洞口尺寸、標(biāo)高位置是否符 合圖紙要求、安裝是否牢固可靠；九、后澆帶模板支設(shè)1、操作要點(diǎn)：1) 、后澆帶位置模板采用獨(dú)立模板體系。后澆帶的留槎用組合模 板配合鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵。2) 、后澆帶處模板采用整塊木膠板支設(shè)，但模板與支撐在后澆帶縫隙邊各 200 處與平臺模板斷開，以便頂板拆模時(shí)不影響后澆帶處的模板。詳見后澆帶單獨(dú)支撐圖3）、按照彈設(shè)的后澆帶控制線配合鋁合金尺桿做一條厚度為鋼筋 保護(hù)層厚度的細(xì)石混凝土帶，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以 保證鋼筋保護(hù)層厚度。4）、在綁扎上下層鋼筋網(wǎng)片時(shí)要注意平行與后澆帶部位的鋼筋要 與混凝土

23、帶平齊，便于后期支設(shè)封堵模板。5）、安裝組合模板，模板的寬度根據(jù)鋼筋間距，高度隨底板厚度加 100mm150m，m（為便于拆除 ） ），組合模板與組合模板之間的鋼筋縫隙采用鋼筋網(wǎng)配合小釘子固定在模板上，防止混凝土外滲；，6）、為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。2、質(zhì)量控制要點(diǎn) :1）、頂板后澆帶必須采取獨(dú)立支撐體系，嚴(yán)禁拆除后重新支設(shè)；2）、后澆帶的封堵必須嚴(yán)密，防止漏漿；3）、后澆帶混凝土澆筑前必須用用電打鑿，直至見到砼中的石子為止并清理干凈；十、模板的拆除 :注意事項(xiàng) :1側(cè)模：應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面和棱角不因拆模受損時(shí)拆除（ 正常氣溫下 24 小時(shí)即可拆除 ）。2底模拆除嚴(yán)

24、執(zhí)行“拆模令”制度，由項(xiàng)目工程師根據(jù)強(qiáng)度報(bào)告而定，保證混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度。3模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大 錘和撬棒，硬碰硬撬，以免損壞模板及混凝土構(gòu)件棱角。 4工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板、配件等，嚴(yán) 禁亂拋，必須由專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理，維修 和刷好脫模劑。5模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形式?jīng)_擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分 散堆放并及時(shí)清理。十一、支撐系統(tǒng)1、施工控制要點(diǎn) :1）、必須設(shè)置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的立桿高度不得大于 500mm，2）、立桿應(yīng)采用對接接頭，且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步 內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1 3。3）、鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的 1 300，且控制在 50mm 以內(nèi)。4）、每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。5）、縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接。對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置， 兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨 兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500，各