污水處理廠頂管施工組織計(jì)劃

1、-#一、編制依據(jù)(1) 北塘污水處理廠配套工程施工二標(biāo)段中標(biāo)通知書、 施工圖紙、合同協(xié)議 書。(2) 根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的 分析。(3) 現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及國家、部委及天津市頒發(fā)的其 它規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。主要有：工程測(cè)量規(guī)范 (CB50026-2007)城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (CJJ 1-2008) 天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范 ( 排水工程部分 ) (J10407-2004) 城市排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (DB29-52-2003) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97 泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 Z/GJS011

2、-2001 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ 59-1999) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005) 用電安全導(dǎo)則 (GB/T13869-2008) 國家、部委和地方政府頒布的與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 本工程項(xiàng)目專用技術(shù)規(guī)范中所列承包商應(yīng)遵守的其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、 其他 適用規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。本企業(yè)頒發(fā) ISO9001 企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理的有關(guān)細(xì)則。二、工程概況北塘污水處理廠配套工程施工二標(biāo)段， 規(guī)劃為城市次干路， 起自現(xiàn)狀新河干 渠以西約 290m處，止于現(xiàn)狀塘漢路，紅線寬度為 30-40m，全長約 2406.074m， 樁號(hào)為 K0+440

3、-K2+846.074, 道路面積約為 7.5 萬 m2，北塘污水處理廠進(jìn)水管道， 最大管徑為 2.4 米，管道總長為 1270 米。污水管道 WD-11WD-15井段管徑為 d2400mm，總長 286 米。 WD-11WD-15 排水管原地面高程為 2.290 米 2.950 米，流水面高程 -4.347 米 -4.490 米。 槽深由 6.867 米 7.670 米不等。三、施工部署1、頂管機(jī)型及配套設(shè)備(1) 頂管機(jī)機(jī)型根據(jù)頂進(jìn)沿線的地質(zhì)條件及以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)， 為保證道路安全和工 程進(jìn)度及頂管質(zhì)量，本工程選用 DN2200、DN2400泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。泥水平 衡掘進(jìn)機(jī)依靠機(jī)

4、頭前端的刀盤切削土體， 通過泥水?dāng)嚢鑲}， 把切削的土體攪拌成 泥漿，利用給排水循環(huán)系統(tǒng)，把泥漿輸送到地面泥漿罐內(nèi)。隨著泥漿的抽出，隨 著頂進(jìn)。通過控制頂進(jìn)速度和土壓來保持土體的穩(wěn)定。(2) 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1泥水平衡掘進(jìn)機(jī)DN2200 、 DN2400各2臺(tái)2液壓千斤頂200t16 臺(tái)3液壓站31.5MPa4臺(tái)4頂鐵DN2200 、 DN2400各2套5吊車50 T4輛6發(fā)電機(jī)120KW4臺(tái)2、施工布置圖(見附圖一)及工作坑布置圖WD15#副坑WD14#主坑WD13#副WD12#副WD13#副坑WD12#主坑WD11#主WD11#副坑WD10#主坑WD9#副坑W

5、D9#副坑WD8#主坑WD7#副坑WD7#副坑WD6#主坑WD5#副坑WD5#副坑WD4#主坑WD3#副坑WD1#副坑WD2#主坑WD3#副坑坑坑坑工作坑布置圖3、施工總流程放樣、復(fù)核工作坑、接收坑施工頂管機(jī)進(jìn)洞進(jìn)洞密封器安裝送排泥泵開啟 機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)頂進(jìn)出土泥水分離 主頂推進(jìn)到位棄土出運(yùn)回縮主頂拆除管內(nèi)管線砼管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線出洞密封器安裝頂管機(jī)出洞頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)四、施工方法1、放樣及復(fù)核 根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作坑及管軸線的放樣工作， 放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，建立測(cè)量控制點(diǎn)，并保護(hù)好控制點(diǎn)。、控制測(cè)量 平面控制測(cè)量：利用設(shè)計(jì)勘測(cè)部門的點(diǎn)位精度較高的導(dǎo)線點(diǎn)為起

6、始控制點(diǎn)， 沿管路主線走向布設(shè)附合導(dǎo)線， 并在結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)加設(shè)控制點(diǎn)位布設(shè)三角控制 網(wǎng)，從而建立本標(biāo)段的平面測(cè)量控制網(wǎng)。埋設(shè)點(diǎn)位采用砼澆注，避免遭受破壞。 采用全站儀進(jìn)行外業(yè)測(cè)量，并對(duì)成果運(yùn)用坐標(biāo)法進(jìn)行點(diǎn)位平差。高程控制測(cè)量： 按線路走向布設(shè)附合水準(zhǔn)線路， 按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行 施測(cè)。把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi)， 并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)， 便 于頂進(jìn)施工時(shí)復(fù)測(cè)。、放樣測(cè)量采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣測(cè)量，具體實(shí)施過程為： 利用偏角法和支距法的計(jì)算公式， 根據(jù)線路要素點(diǎn)的坐標(biāo)值， 計(jì)算出所需放 樣的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。在平面控制點(diǎn)上支設(shè)全站儀，后視另一控制點(diǎn)，將測(cè)站點(diǎn)、后視點(diǎn)、放樣點(diǎn) 的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸

7、入全站儀，然后放樣所需點(diǎn)位。工作坑內(nèi)精確測(cè)放軸線。測(cè)量管理工作施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)對(duì)算，施測(cè)點(diǎn)位必須復(fù)測(cè)。 項(xiàng)目部放樣點(diǎn)位必須上報(bào)監(jiān)理工程師， 經(jīng)監(jiān)理測(cè)量工程師復(fù)合后， 方可投入 使用。2、對(duì)支撐和周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè) 、地面沉降監(jiān)控施工前，以精度指標(biāo)較高的全站儀或電子經(jīng)緯儀對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑目刂茦饵c(diǎn) 和控制樁等進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核，定出管線中線、起止位置和范圍的精確位置，同時(shí) 根據(jù)施工需要布置施工平面控制網(wǎng)， 測(cè)出原始地面高程數(shù)據(jù)。 具體測(cè)量時(shí)， 在地 面上每 20m布置一個(gè)量測(cè)斷面，每 35m埋設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)；每次量測(cè)完后，及時(shí)對(duì) 量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析和信息反饋， 指導(dǎo)施工， 以便及時(shí)采取措施， 將地面沉降

8、 在最小范圍內(nèi)。、工作坑傾斜監(jiān)控 、工作坑傾斜監(jiān)控在施工地段每個(gè)工作坑密布 2 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)觀測(cè)， 每天各觀測(cè)一次并報(bào)監(jiān) 理及項(xiàng)目部。（2）高程控制測(cè)量以精密水準(zhǔn)儀、 光電測(cè)距儀、經(jīng)檢定過的銦鋼尺對(duì)圖紙?zhí)峁┑母叱炭刂泣c(diǎn)和 控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)， 測(cè)定施工控制高程， 結(jié)合平面控制網(wǎng)的位置測(cè)設(shè)施工高程控制 網(wǎng)，沿線的建筑物上布置觀測(cè)點(diǎn)。 具體量測(cè)時(shí)， 采用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼塔尺量測(cè)。 通過量測(cè)判斷工作坑周邊的變形情況， 工作坑沉降點(diǎn)的埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行布 設(shè)。每次量測(cè)完后，及時(shí)對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析和信息反饋，指導(dǎo)施工，以便 及時(shí)采取措施，保證工作坑安全。（3）監(jiān)測(cè)方法通過對(duì)工作坑的觀測(cè)， 目的在于能

9、在施工中及時(shí)掌握施工過程中工作坑周圍 的沉降與傾斜變形， 從而根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)確保施工安全。 在監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)上， 可根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視情條件的優(yōu)劣， 連接工作基點(diǎn) （或基準(zhǔn)點(diǎn)） 與觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)網(wǎng)可以布設(shè) 成單線路或雙線路。監(jiān)測(cè)組織與管理監(jiān)控程序 根據(jù)施工管道所處的地質(zhì)狀況，開挖斷面及施工方法等以及有關(guān)規(guī)范要 求，研究制定該項(xiàng)目量測(cè)的方案， 在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后， 按方案要求布設(shè)監(jiān) 測(cè)點(diǎn)位。按規(guī)定測(cè)取監(jiān)測(cè)點(diǎn)的初始數(shù)據(jù)， 并依據(jù)制訂的量測(cè)頻率定期進(jìn)行觀測(cè)， 做 好記錄，根據(jù)其時(shí)態(tài)曲線以指導(dǎo)施工。根據(jù)時(shí)態(tài)的曲線的變化情況， 及時(shí)進(jìn)一步進(jìn)行觀測(cè)數(shù)據(jù)處理， 并對(duì)處理后 的數(shù)據(jù)或圖形成果進(jìn)行點(diǎn)位穩(wěn)定性變形分析，

10、確定工程施工的安全程序， 決定是 否采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 施工監(jiān)測(cè)組織機(jī)構(gòu)為了更好地做好施工監(jiān)測(cè)工作，我單位選調(diào) 2 名具有豐富施工、監(jiān)測(cè)經(jīng)驗(yàn) 的專業(yè)監(jiān)測(cè)技術(shù)人員投入監(jiān)測(cè)， 負(fù)責(zé)地面、 地下的日常監(jiān)測(cè)工作及量測(cè)資料的分 析整理工作。 監(jiān)控程序 為加強(qiáng)日常的工程施工管理，隨時(shí)掌握施工，必須建立施工監(jiān)測(cè)的程序， 做到及時(shí)調(diào)整施工步驟乃至施工方法， 確保地面沉降值、 水位變化值等在允許范 圍內(nèi)波動(dòng)，要求在施工中進(jìn)行程序化管理以確保施工質(zhì)量。程序化施工及控制制圖監(jiān)控設(shè)備(施工監(jiān)測(cè)設(shè)備詳見表 6-1 )施工監(jiān)測(cè)設(shè)備表 表 6-1序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格性能指標(biāo)1精密水準(zhǔn)儀2NA200-2全自動(dòng)電子精密 0.1m

11、m2測(cè)斜儀1SINCO垂直精密 0.01mm，側(cè)身 50mm以內(nèi)3電測(cè)水位儀1監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析和反饋管理由專業(yè)監(jiān)測(cè)工程師及時(shí)整理分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)， 進(jìn)行分析診斷， 將實(shí)測(cè)值與允許 值進(jìn)比較，及時(shí)繪制各種變形 時(shí)間關(guān)系曲線，預(yù)測(cè)變形發(fā)展趨向，及時(shí)向項(xiàng)目 總工程師及監(jiān)理工程師匯報(bào)， 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工步驟及采取 相應(yīng)的技術(shù)措施。 監(jiān)控量測(cè)信息反饋程序在測(cè)得足夠數(shù)據(jù)后， 要及時(shí)將量測(cè)數(shù)據(jù) 繪制理工程師對(duì)監(jiān)測(cè)工作的監(jiān)督和指導(dǎo)， 工程施工完成后， 根據(jù)監(jiān)測(cè)資料成散點(diǎn) 圖，然后根據(jù)散點(diǎn)圖得分布形狀，選擇合適得函數(shù)，對(duì)量測(cè)結(jié)果進(jìn)行回歸分析， 即可求得時(shí)態(tài)曲線。由回歸曲線可以預(yù)測(cè)該測(cè)點(diǎn)可能出現(xiàn)得最大位

12、移值或應(yīng)力 值，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)或建筑物得穩(wěn)定狀態(tài)。-B/t根據(jù)以往的量測(cè)結(jié)果，回歸分析采用的回歸函數(shù)有：U=Alg(1+t)+B U=t/(A+Bt) U=Ae回歸分析時(shí)態(tài)曲線示意圖22U=A/1/(1+Bt 0) 2-1/(1+Bt) 2U=Alg(B+t)/(B+t 0)以上各式中：U位移值(或應(yīng)力值)A、B回歸函數(shù)t 測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)時(shí)間為及時(shí)進(jìn)行量測(cè)數(shù)據(jù)的分析和信息反饋， 做到信息化施工， 全部量測(cè)數(shù)據(jù)均 用計(jì)算機(jī)處理，每次監(jiān)控測(cè)必須有結(jié)果，填寫日?qǐng)?bào)表，并按期向施工監(jiān)理、設(shè)計(jì) 單位和業(yè)主提交監(jiān)測(cè)月報(bào)表，并附相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)位移(應(yīng)力)的時(shí)態(tài)曲線。對(duì)施工情況進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的施工決策。 其監(jiān)控量測(cè)反饋程

13、序如下圖：對(duì)支撐和周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)由于改變路由， 并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作坑全部處于魚塘內(nèi)的情況， 為了組織施工臨 時(shí)路需在原計(jì)劃臨時(shí)路基礎(chǔ)上延長 350m，路寬 8m，其結(jié)構(gòu)為 60cm山皮土 +40cm （5%）灰土。確保結(jié)構(gòu)的安全，在坑槽的整個(gè)開挖施工中，要緊跟每層開挖、支撐進(jìn)展， 對(duì)地下的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變化和地層移動(dòng)沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 加強(qiáng)基坑開挖和降水時(shí)的環(huán) 境監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)資料及時(shí)報(bào)送降水項(xiàng)目部，繪制相關(guān)的圖表，曲線，以調(diào)整降水運(yùn) 行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整抽水井及抽水?dāng)?shù)量，指導(dǎo)降水運(yùn)行和開挖施工。3、頂管施工驗(yàn)算 、工作坑尺寸計(jì)算 :主頂坑長度 =管子頂進(jìn)后尾端壓在導(dǎo)軌上最小長度 0.8 米+管節(jié)長度 2.5

14、 米+ 千斤頂長度 2.5 米+后座和頂鐵厚度及安裝富余量 1.6 米 =7.4 米，基坑長度取 8 米；基坑寬度為：管道外徑 2.88 米+工作面 1.2 米*2=5.28 米，取坑寬 6 米；井 深按最深井位計(jì)算 =管頂覆土 4.82 米+管壁厚度 0.24*2 米+管徑 2.40 米+現(xiàn)澆井 底板厚度 0.3 米 +井碎石墊層厚度 0.1 米=8.1 米。接受坑長度=機(jī)頭長度 4米+兩側(cè)工作面 1米*2=6 米；寬度 6米按現(xiàn)澆井尺寸考慮；深度按最深井計(jì)算 8.1m。、基坑支撐計(jì)算根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料， =18.3KN/m3 ，?=10.4 °， c=15.2KPa。采用工 36B

15、 型工字鋼，截面模量 W=919cm3，允許應(yīng)力 =117.5MPa。按等彎矩布置確定各層支撐的間距， 則板樁頂部懸臂端的最大允許跨度， 由 列公式可得： h=(1/ Ka×6× ×W)1/3=74.11cm=0.74m。用盾恩近似法計(jì)算板樁入土深度。主動(dòng)土壓力系數(shù)：Ka tg 2 45 0.692被動(dòng)土壓力系數(shù)：K P tg2 45 1.44P2可知 MR的斜率：Kn=(Kp-Ka)=18.3 ×(1.44-0.69)=13.725 E1=MQ=Ka H=0.69×18.3 ×8.1=102.2787KN/m2板樁上的荷載一半傳至

16、D 點(diǎn)，另一半由坑底土壓力承受，由下式確定： 1/22 ××Ka×H(L5+x)=1/2××(Kp-Ka) × x 2解得 x=0.89m則板樁的總長度至少為 L=8.1+0.89=8.99m 時(shí)，滿足最小入土深度要求。具 體施工過程，采用工 36B型工字鋼，長度 12 米，入土深度 3.9 米。 、支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力驗(yàn)算主動(dòng)土壓力：Pa12 H 2Ka 2cH Ka =1/2 × 18.3 × 8.12 × 0.69-2 × 15.2 × 8.1 ×0.69 =254.9被動(dòng)土壓

17、力：1×8.1 × 1.44+2 × 15.2 ×1.2PpH2Kp 2cHK p1/2=1/2 × 18.3 × 8.1×8.1=490.4最后一部支撐支在距管頂 0.6m的地方， I36B 工字鋼所承受的最大剪應(yīng)力maxQmax SzmaxI xdQmaxSzmax*x 30.6cm,Szmaxd=12.5mm，經(jīng)計(jì)算 max 26.8MPamaxI36B 工字鋼所承受的最大正應(yīng)力：79.6MPa經(jīng)過計(jì)算可知此支撐結(jié)構(gòu)是安全的 、頂力計(jì)算：、計(jì)算參數(shù)本次頂管施工單次頂進(jìn)距離分別為 D2400長度 171米、D2200長度

18、為 195 米， 則主頂油缸頂管計(jì)算長度分別為 D2400長度 171米、D2200長度為 195 米，管道 直徑分別為 D2400直徑 2.4 米、D2200直徑 2.2 米，壁厚分別為 D2400壁厚 0.24 米、D2200壁厚 0.22 米，頂管施工所用的鋼筋混凝土鋼承口管道， 每節(jié)管長 2.5 米，每節(jié)管重分別為 D2400重 13.43 噸、 D2200重 11.28 噸，管道每延米重分別 為：D2400重 53.75KN/m、D2200重 45.12KN/m，頂鎬采用 4 臺(tái) 200 噸等推力千斤 頂，頂鎬外徑 0.35m。根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料， =18.3KN/m3 ，?=10.4

19、 °，c=15.2KPa 、頂管頂力計(jì)算管頂覆土 4.82 米時(shí)頂力計(jì)算及后背穩(wěn)定性校核 、泥水平衡頂管頂力計(jì)算本次頂管施工單次頂進(jìn)距離分別為 D2400長度 171米、D2200長度為 195 米， 則主頂油缸頂管計(jì)算長度分別為 D2400長度 171米、D2200長度為 195 米，管道 直徑分別為 D2400直徑 2.4 米、D2200直徑 2.2 米，壁厚分別為 D2400壁厚 0.24 米、 D2200壁厚 0.22 米。在頂進(jìn)過程中采用注入觸變泥漿的方法，以減少側(cè)壁 的頂進(jìn)時(shí)阻力并支撐周圍的地層。頂力的計(jì)算采用以下公式： Fp=DoLf K+NF式中：f K采用注漿工藝時(shí)

20、， 管道外壁與土的單位面積平均摩阻力， 介于 3-5KN/m2，本次取值為 5 KN/m2。Do管道的外徑，分別取 D2400為2.88 米、 D2200為2.64 米。 L管道的計(jì)算頂進(jìn)長度，分別取 D2400為 171米 D2200為 195米。 NF頂管機(jī)迎面阻力（ KN），對(duì)于泥水平衡， NF=1/4 ×Dg2P Dg頂管機(jī)外徑（ mm），分別取值 D2400為 3000mm、 D2200為 2660mm P控制土壓力，取值 0.1MPa=0.1N/mm2則泥水平衡頂管頂力D2400泥水平衡頂管頂力Fp=3.14×2.88 ×171×5+1/4&

21、#215;3.14 ×30002×0.1/1000=8438.436KND2200泥水平衡頂管頂力Fp=3.14×2.64 ×195×5+1/4×3.14 ×26602×0.1/1000=8637.7946KN 按最長2400管徑171米、2200管徑 195米計(jì)算，分別得2400管徑8438.436KN 、2200管徑 8637.7946KN，分別合2400管徑 861.1 T 、2200 管徑 881.41 T 。由此得 R=1179 T, P 分別2400管徑 861.1 T 、 2200管徑 881.41

22、T，R能滿足總頂力 P的 1.2 倍，故滿足要求及采用觸變泥漿減阻以減少 R的總推力，具體安裝位置參見施工平面圖。頂進(jìn)設(shè)備采用4 臺(tái)，行程 2.5m 每臺(tái)，頂力達(dá) 200T，其型號(hào)為 DTD200型等推力雙行程千斤頂。由于管材承載力為 1183T，可見管材的承載力能承受頂管的最大頂力，但 4 臺(tái)等推力雙行程千斤頂 不能滿足頂管的最大頂力， 故需要在頂進(jìn)過程中注漿減阻， 經(jīng)驗(yàn)分析所知， 能降 到泵站頂力的 4050%。、后背墻的反力計(jì)算后背墻中的反力 R應(yīng)為總推力的 1.2 1.6 倍，R為： R=×b×（×H2×KP/2+2×c×H2

23、×KP1/2+× H 2 ×H×KP） 、 2400管徑R=1179t=11550KN>1.3F=1.3*8438.436=10970KN、 2200管徑R=1179t=11550KN>1.3F=1.3*8637.7946=11229KN式中： R 總推力之反力，（KN）系數(shù)（取 1.5 2.5 之間）b 后坐墻的寬度（ 0.8m） 土的容重（ 18.3KN/m3）H2 后坐墻的高度（ 4m）KP 被動(dòng)土壓系數(shù) 為 tg2 （45°+/2 ）；=1.44C 土的內(nèi)聚力（ 15.2kPa ）H 地面到后坐墻頂部土體的高度（ 4.82m

24、）F 總推力4、工作坑與接收坑施工工藝根據(jù)本標(biāo)段地層情況以及頂進(jìn)方向等因素， WD15 WD1段中 WD、2 WD、4 WD、6 WD、8 WD1、0 WD1、1 WD1、2 WD14處分別制作工作坑（即主坑） ，WD、1 WD、3 WD、5 WD、7 WD、9 WD1'2、WD1、3 WD15分別制作接收坑（即副坑） 。擬定主副工作井內(nèi)徑尺寸為：工作坑（8座） ：長8米，寬 6米 接收坑（8座） ：長6米，寬 6米 為了保證頂管基坑及后背墻的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性，頂管基坑采用密排鋼樁施 工工藝。在距工字鋼支護(hù)外邊 350mm位置為中心打雙排水泥攪拌樁做止水帷幕， 頂管后背處打四排水泥攪拌

25、樁， 洞口打四排水泥攪拌樁， 水泥攪拌樁采用 700，樁長 12m（基坑深 8.1 米，攪拌樁入深度為 3.9 米），相互咬合 250mm，水泥摻量 15%。5、頂管基坑平面尺寸及止水帷幕施工簡圖本次頂管 D2400、D2200覆土最深為 4.82 米，則頂管基坑挖深為 8.1 米，采 用泥水平衡頂管施工工藝，頂管工作坑平面凈尺寸為 8米×6 米，頂管接收坑平 面凈尺寸為 6 米×6 米。本次頂管基坑采用雙排水泥攪拌樁做止水帷幕， 頂管后背處打四排水泥攪拌 樁，洞口打四排水泥攪拌樁，水泥攪拌樁采用 700，樁長 12m（基坑深 8.1 米， 攪拌樁入深度為 3.9 米），相

26、互咬合 250mm，水泥摻量 15%。頂管基坑支撐采用工字鋼支撐，工字鋼型號(hào)為工 36B型鋼，長度 12 米，入 土深度 3.9 米，后背方向密排封閉， 其余方向采用一丁一順的形式布置， 工作坑 內(nèi)支撐采用 36B工字鋼，共設(shè)置二道支撐框架，分別位于距地面 1 米、 4米處。 每層支撐框架四角設(shè)置角撐，按照設(shè)備及施工要求，角撐位置設(shè)置在距坑邊 1.5 米處，內(nèi)支撐連接采用焊接， 角撐與內(nèi)支撐之間采用焊接。 工字鋼間距采用擋土 板卡板支撐。后背 后背36B工字鋼雙拼框架d500集水井d700雙排攪拌樁d700 四排攪拌樁工36B型鋼，長度 12米，入土深度 3.9 米 采用一丁一順布置，頂管后背

27、方向采用 密排樁，基坑內(nèi)支撐采用 36B工字鋼雙 拼框架，角撐設(shè)置在距坑邊 1.5 米處，內(nèi) 支撐采用焊接，角撐與內(nèi)支撐采用焊接。頂管工作坑平面示意圖36B工字鋼雙拼框架d500集水井d700雙排攪拌樁頂管接收坑平面示意圖(1) 水泥攪拌樁施工 水泥攪拌樁是通過深層攪拌機(jī)將一定水灰比的水泥漿液經(jīng)專用壓力泵或注 漿設(shè)備與土體混合， 形成具有足夠強(qiáng)度、 水穩(wěn)性以及整體性的柱狀土， 滿足強(qiáng)度 和變形要求。本次施工水泥攪拌樁，主要用于基坑外圍的止水帷幕和土體加固， 防止工作坑周圍地下水滲透。施工流程：樁機(jī)定位預(yù)攪下沉攪拌提升漿液制備重復(fù)下沉 清洗系統(tǒng)移至下一根樁位施工工藝：a、樁機(jī)定位：攪拌樁機(jī)到達(dá)指

28、定樁位后，調(diào)平機(jī)架，樁基拌頭定位偏差50mm，垂直度偏差 1.5%，鉆桿軸線應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)孔中心b、預(yù)攪下沉：開動(dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)切土攪拌下沉。下沉速度控制在0.8m/min左右。c、漿液制備：即按設(shè)計(jì)確定的漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須 不停攪拌，防止?jié){液離析。d、提升注漿攪拌：待攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，邊攪拌邊提升，提升速度 在每分鐘 0.5 米。e、重復(fù)下沉：當(dāng)攪拌機(jī)提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，重復(fù)下沉攪拌，使?jié){液與 土體攪拌均勻，下沉速度在 0.5-0.8m/min 內(nèi)。f 、重復(fù)提升：待下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，邊噴漿，邊攪拌，邊提升。直至提升 到地面，控制速度在每分鐘 0.5 米。g、沖洗系統(tǒng)：沖

29、洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘 附的軟土，檢查鉆頭，如有磨損及時(shí)更換。h、移到新的樁位，重復(fù) a-g 步驟(2) 工字鋼支護(hù)水泥攪拌樁施工完畢后養(yǎng)護(hù) 2 天后，制作工字鋼支護(hù)。主工作坑后背采用 12米長 36B工字鋼豎排密打，其它側(cè)采用 12米 36B工字鋼一丁一橫咬打。工字 鋼支護(hù)施工完畢后即可進(jìn)行工作坑的開挖。(3) 挖工作坑第一步土工作坑均采用機(jī)械挖土，土方全部外運(yùn)，根據(jù)高程，距現(xiàn)地面 1 米處，設(shè)第焊。步矩形支撐框架。 框架為 36B號(hào)工字鋼并加焊三角支撐， 焊口要牢靠、 不得漏第一步角撐挖第一步土第一步框架挖第一步土平面圖地面從地面向下挖 1米的土挖第一步土縱斷面

30、圖(4) 挖工作坑第二步土在距管頂 600mm制作第二步支撐框架， 與挖第一步土相同， 框架為 36B號(hào)工 字鋼并加焊三角支撐。第二步角撐挖第二步土第二步框架挖第二步土平面圖(5) 挖工作坑最后一步土挖至距坑底 0.3 米采用人工清底，當(dāng)挖至基坑底時(shí)，四邊挖 0.3 ×0.3 米排 水溝,1%坡度坡向集水井。 在工作坑底的兩個(gè)角 (相對(duì)角)上做集水井，共計(jì) 2個(gè)， 直徑內(nèi)口 0.5 米，深 0.5 米，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草簾子。集水井各內(nèi) 設(shè) 1 臺(tái)潛水泵， 以備坑內(nèi)的排水。 清平基坑地面， 遇有腐軟的地方要挖掉軟土回 填片石或混渣石料以加固土體。工作坑縱斷面圖(6) 打底板

31、，下預(yù)埋鋼板。鋪設(shè) 100mm碎石墊層，然后澆筑 C30混凝土 300mm。底板內(nèi)預(yù)埋尺寸為 300mm×150mm鐵板，對(duì)稱分布在兩條管道中心線的兩側(cè)， 每隔 1.2 米鋪設(shè)兩塊。 其上焊接兩條導(dǎo)軌， 安裝完成后應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查， 每 條導(dǎo)軌測(cè)其 4 點(diǎn)高程，高程必須一致。底板施工時(shí)首先根據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、 底板長及寬的邊 線，然后支模。 模板的邊線由給定的井中反出， 混凝土底板的上平線用水準(zhǔn)儀給 出，控制點(diǎn)釘在模板的上端， 用紅鉛油做出標(biāo)識(shí)， 并在旁邊明顯的地方標(biāo)出向下 反的數(shù)?；炷敛捎蒙唐坊炷痢?為使混凝土的早期強(qiáng)度提高的更快， 使用普通 硅酸鹽水泥。澆

32、筑時(shí)，因地面到坑底距離較深，故用泵車澆注。先從中央澆筑， 均勻由里向外周圈式擴(kuò)散， 用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。 澆筑混凝土前將導(dǎo)軌預(yù)埋 鋼板安裝到位，鋼板頂面高程誤差控制在 2mm以內(nèi)。預(yù)埋鐵底板施工平面圖6、頂管施工(1) 頂進(jìn)設(shè)備安裝穩(wěn)置軌道軌道是頂管開始時(shí)保證管子中心位置和標(biāo)高的關(guān)鍵部位， 要按規(guī)范要求找準(zhǔn) 方向及高程，導(dǎo)軌采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高18cm，數(shù)量 2根，長同底板長，根據(jù)設(shè)計(jì)管道的標(biāo)高、坡度進(jìn)行軌道安裝，軌道中心線與管道 中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固。后背墻制作：后背墻采用定型后背鐵，厚 0.4m，長 4m，寬 4m。后背鐵和 鋼樁之間采用

33、C30混凝土澆筑， 這樣使千斤頂?shù)募袘?yīng)力傳導(dǎo)至后背鐵上， 最后逐步擴(kuò)散到后背土體， 由土的被動(dòng)土壓力承擔(dān)。 后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的 要求。后背鐵的擺放要對(duì)稱于管道中線， 同時(shí)千斤頂架的擺放滿足對(duì)稱要求， 反 方向施工頂進(jìn)以已經(jīng)頂進(jìn)的管道為后背。 后背墻中的反力 R應(yīng)為總推力的 1.2 1.6 倍，前述已經(jīng)計(jì)算，滿足要求。二步支架二步順?biāo)菗芜M(jìn)油嘴回油嘴千斤頂 激光水準(zhǔn)儀 鋼導(dǎo)軌 千斤架砼底板水窩子后背鐵 砼找平層擋土木板鋼樁圖 5.6 工作坑內(nèi)前期設(shè)備布置圖 千斤頂及支架本次頂管施工，設(shè) 4 個(gè)液壓千斤頂（ 200t ），每個(gè)主坑并設(shè)有雙層千斤頂支 架、兩個(gè)高壓油泵（ 32MPa其中一

34、個(gè)作為備用）和高壓油管。其中高壓油泵是布 置在地面上的，液壓千斤頂（ 200t ）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時(shí)先下 千斤頂支架， 后下千斤頂，用吊車吊裝， 分兩步進(jìn)行。 第一步先安裝底層的支架， 穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個(gè)千斤頂， 第二步安裝上面的支架， 穩(wěn)好后再安裝上面 一排的兩個(gè)千斤頂， 穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對(duì)千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行細(xì)部調(diào)整， 使千斤頂 頂力的合力點(diǎn)落在管中心下 1/4 管內(nèi)徑處。千斤頂?shù)木唧w布置詳見下圖：千斤頂布置圖 主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、 高程為參考， 進(jìn)行穩(wěn)置主頂油缸底架， 油缸底架中 心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)， 油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在

35、允許偏差范圍內(nèi)。 后背鐵穩(wěn)置DN2200、DN2400后背鐵采用 4m×4m后背鐵，厚度 40 厘米并以鋼板為模板 打 C30 砼 40 厘米厚，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強(qiáng)度。后背鐵安裝 要緊靠工作井后背工字鋼， 與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直， 安裝偏 差要在允許范圍內(nèi)。后背鐵千斤頂鋼導(dǎo)軌預(yù)埋鋼板連接槽鋼砼底板激光水準(zhǔn)儀結(jié)構(gòu)工作井后背及導(dǎo)軌安裝圖（橫斷面） 設(shè)備聯(lián)接 主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)連接，每臺(tái)油缸應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)。 其它各設(shè)備之間按規(guī)范進(jìn)行連接安裝，安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試。 供電系統(tǒng)的設(shè)置供電系統(tǒng)由變壓器 （ 若無電源采用發(fā)電機(jī) ） 、總控箱、分配箱

36、、開關(guān)箱和用電 設(shè)備及輸電線路組成， 總控箱、分配箱、 開關(guān)箱及升壓裝置的布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī) 范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設(shè)并標(biāo)識(shí)，線路架設(shè)應(yīng)橫 平豎直、符合相關(guān)要求，管內(nèi)線路架設(shè)采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。 泥水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置泥水循環(huán)系統(tǒng)由進(jìn)水泵、回水泵、 4 寸管路組成。進(jìn)水泵放置在事先制作好 的清水池內(nèi)， 通過進(jìn)水管道與掘進(jìn)機(jī)進(jìn)水管道連接。 回水泵放在工作坑內(nèi)通過管 道與掘進(jìn)機(jī)回水管道連接， 回水泥漿通過管道排至泥漿沉淀池內(nèi)。 在工作坑內(nèi)進(jìn) 回水管道分別設(shè)置蝶閥。設(shè)備調(diào)試a、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對(duì)電控系統(tǒng)的連接及控制開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢 驗(yàn)線路連接是否正確、開關(guān)

37、是否靈敏。b、對(duì)主頂油缸及油泵站進(jìn)行調(diào)試，檢查油管是否連接正確、油泵站運(yùn)轉(zhuǎn)是 否正常、油路控制閘閥是否完好、 頂鎬出鎬縮鎬是否正常， 對(duì)油管進(jìn)行排氣處理。c、對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定性和安全性，對(duì)儀器進(jìn)行擺放調(diào)試。攪漿注漿機(jī)膨潤土堆料區(qū)與控制相符；檢驗(yàn)糾偏系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢驗(yàn)土壓表是否靈敏。 管材堆放d、對(duì)機(jī)頭的各項(xiàng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗(yàn)電壓表、電流表；檢驗(yàn)刀盤轉(zhuǎn)向是否級(jí) 沉 淀 池結(jié)構(gòu)工作井內(nèi)設(shè)備安裝圖（縱斷面）進(jìn)出洞口的處理頂管施工關(guān)鍵是處理好進(jìn)出洞口的措施。 洞口破除首先處理洞口的工字鋼和 洞口的水泥攪拌樁， 工字鋼是工作坑支撐體系的一部分， 處理要小心， 同時(shí)嚴(yán)格 按方案施工，

38、包括木板的固定和短頭的固定，工字鋼剩余短頭和框架焊在一起， 工字鋼采用氣焊割掉，不許拔樁，以免影響基坑的穩(wěn)定。木板及時(shí)整理，防止龍 門口的土方坍塌。 水泥攪拌樁能加強(qiáng)龍門口土方的穩(wěn)定， 要利用人工破除， 破除 后方可用機(jī)頭頂進(jìn)，開始頂進(jìn)時(shí)要控制好高程及左右偏差。(2) 頂進(jìn)具體工藝過程如下： 第一步，開鎬、刃機(jī)頭。用吊車將機(jī)頭吊至井內(nèi)，平穩(wěn)放在導(dǎo)軌上，要保證 管外皮與導(dǎo)軌之間接觸嚴(yán)實(shí)， 并使其靠近洞口。 在工作坑洞口范圍內(nèi)的鋼樁用氣 焊割掉，龍門口鋼樁氣焊割掉部分直徑要比管外皮稍高( 20 厘米)即可。此時(shí)， 應(yīng)立即開鎬將穩(wěn)好在導(dǎo)軌上的機(jī)頭頂?shù)蕉纯?，使機(jī)頭正面和洞外的土體緊密頂 嚴(yán)；迅速頂機(jī)頭

39、入土。為預(yù)防刃機(jī)頭時(shí)下跌應(yīng)加強(qiáng)機(jī)頭與機(jī)頭后第 1 節(jié)管、第 2 節(jié)管、第 3節(jié)管之間的聯(lián)結(jié)。在第 1節(jié)管與機(jī)頭間加 M30螺栓 4組，詳見下圖：-#M30螺母M30螺栓機(jī)頭管子預(yù)埋鋼板擋板（ t=1cm）肋板（ t=1cm）第1節(jié)管步驟 1 機(jī)頭與機(jī)頭后第 1 節(jié)管（帶注漿孔混凝土管）連接圖 第 1 節(jié)管與第 2 節(jié)管的連接（同以上）第 2 節(jié)管與第 3 節(jié)管的連接（同以上）步驟 1 機(jī)頭與機(jī)頭后第 1 節(jié)管連接圖帶注漿孔、帶預(yù)埋鋼板、帶預(yù)埋千斤盒的混凝土管）步驟 1 刃機(jī)頭縱斷面圖（全）泥水平衡機(jī)頭刀盤旋轉(zhuǎn)將土攪管子進(jìn)泥口坑內(nèi)坑外刀盤頂進(jìn)方向水泥帷幕井內(nèi)導(dǎo)軌進(jìn)排泥管步驟 1 機(jī)頭裝置及進(jìn)出洞

40、口工藝圖攪籠電機(jī)主軸第二步，機(jī)械出土。泥水平衡機(jī)頭的出土原理：在混凝土管內(nèi)設(shè) 100 管作 為循環(huán)泥漿管路，在地面上配置泥漿沉淀池、泥砂分離池、泥漿泵、泥漿循環(huán)管 路，在工作坑內(nèi)設(shè) 100 膠管用以連接混凝土管內(nèi)和地面上的泥漿循環(huán)管路。抽出的泥漿經(jīng)沉淀后用抽泥車抽走，泥水經(jīng)循環(huán)管路繼續(xù)送至機(jī)頭前方泥水平衡機(jī)頭坑外進(jìn)泥口坑內(nèi)刀盤刀盤旋轉(zhuǎn)將土攪到底部頂進(jìn)方向主軸水泥帷幕井內(nèi)導(dǎo)軌進(jìn)排泥管步驟 2 泥水平衡機(jī)頭出土示意圖攪籠電機(jī)管子第三步，回鎬、下頂鐵。當(dāng)頂鎬油缸伸出有 0.7米，夠下 1塊頂鐵的長度時(shí)， 應(yīng)將鎬回油，下 1 塊頂鐵，以確保平穩(wěn)頂進(jìn)。下頂鐵回鎬泥漿循環(huán)管機(jī)頭電纜步驟 3 回鎬下頂鐵示意

41、圖第四步，出鎬頂頂鐵、頂進(jìn)、出土步驟 4 出鎬頂頂鐵、頂進(jìn)示意圖管外土體反向摩擦力使?jié){向后注射 形成漿膜管子承口 橡膠圈前1節(jié)管頂進(jìn)方向后1節(jié)管注漿孔 膠皮板管子插口 單向閥步驟 4 管子接口及注漿示意圖第五步，開鎬頂進(jìn)測(cè)量。頂管時(shí)測(cè)量非常重要，要勤頂勤測(cè)，隨時(shí)校正，切 不可單純?yōu)榱饲罂於贉y(cè)、 漏測(cè)，一般在下管前和下管開 1 鎬后都應(yīng)測(cè) 1 點(diǎn)，此 時(shí)若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正。 正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn) 1 米時(shí)測(cè) 1點(diǎn)，測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀 和水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行， 機(jī)頭前方有固定光靶。 將油缸縮回使頂進(jìn)的混凝土管處于完 全松弛狀態(tài)。激光 激光經(jīng)緯儀步驟 5 開鎬頂進(jìn)測(cè)量機(jī)頭光靶示意圖第六步，回鎬下管。下管前，

42、將鎬回到頭，將管道內(nèi)所有的工藝管路全部臨 時(shí)斷開， 管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉， 坑內(nèi)的人員全都走道管內(nèi)或上到地面上。 下 管要由專人指揮。 管子下到導(dǎo)軌上時(shí)， 管外皮與導(dǎo)軌之間不能有空隙。 下管要注 意插口朝前， 承口朝后。在插口安裝膠圈時(shí)要涂抹凡士林， 以使開鎬頂緊管接口 時(shí)膠圈均勻壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)和悶鼻，防止漏漿漏水。步驟 6 縱斷面圖（局部圖 回鎬、下管）第七步，下頂鐵、出鎬頂進(jìn)（重復(fù)步驟 3、4）。管子穩(wěn)好后，上好膠圈，在 膠圈上抹勻凡士林，下弧形頂鐵，再下型頂鐵，后開鎬，先頂型頂鐵，再頂 弧形頂鐵，再頂管子，將剛穩(wěn)好的管子與前 1節(jié)管子頂嚴(yán)緊。 同時(shí)連接好各種注 漿管路、機(jī)頭連接電

43、路、進(jìn)水管、排泥管等。第八步（重復(fù) 27 步驟）進(jìn)行。第九步出洞口： 當(dāng)機(jī)頭頂?shù)浇邮湛訒r(shí)， 要控制頂進(jìn)速度， 同時(shí)做好接受坑處 的各個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作。步驟 9 出機(jī)頭示意圖管子承口管外土體橡膠圈前1節(jié)管頂進(jìn)方向后1節(jié)管橡膠皮板注漿孔水泥石棉打口2×2cm八字第十步，將機(jī)頭吊至地面上，運(yùn)回到主頂坑，開始施工另一段頂管。過程同 以上。管箍：頂管做管箍時(shí)，要將水泥和石棉摻在一起， 管口要鑿掉 2 厘米的坡茬， 并將接縫剔除不小于 3 厘米的縫隙，用水將接縫沖洗干凈， 向里打入石棉水泥的 拌和物。鍍鋅管堵管子插口步驟 10 管箍施工示意圖(3) 測(cè)量、糾偏方法 泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)的糾偏系統(tǒng)是

44、由四組糾偏油缸構(gòu)成的， 糾偏的控制是根 據(jù)管道激光測(cè)量定位系統(tǒng)來決定的。 在頂進(jìn)過程中， 激光經(jīng)緯儀從始至終進(jìn)行跟 蹤測(cè)量，激光糾偏系統(tǒng)隨時(shí)根據(jù)激光點(diǎn)的左右上下進(jìn)行糾偏。頂進(jìn)第一節(jié)管時(shí)， 每頂進(jìn) 0.20.3m 即對(duì)中心線和高程測(cè)量一次，頂進(jìn)正常時(shí)，每頂進(jìn) 0.51.0m 測(cè)量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整糾偏，加以修正控制。做到勤測(cè)勤糾，先糾高程偏 差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。(4) 泥漿減阻的方法和技術(shù)措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞， 采用觸變泥漿減阻護(hù)壁的施工措施， 即 在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用的頂管機(jī)外徑尺寸比管節(jié)外徑大 20mm，故頂管機(jī)在土層中頂進(jìn) 時(shí)使管節(jié)外圍形成

45、 20mm的空隙，如能及時(shí)有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管 節(jié)外圍，形成一個(gè)較完整的泥漿套， 頂進(jìn)時(shí)既可有效減阻又能起到支撐土層的作 用，加快頂進(jìn)速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴(yán)重時(shí)將可能頂 壞管節(jié)，甚至使頂管工作失敗。 觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水 =1： 8(重量比 ) ，采用 機(jī)械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個(gè)注漿罐，靜置 12 小時(shí)，使 其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計(jì)測(cè)其比重，掌握在 1.15g/cm 為宜。 注漿孔布置頂管機(jī)機(jī)尾部均勻設(shè)置四只壓漿孔， 頂進(jìn)時(shí)， 及時(shí)跟蹤注漿， 確保在頂管機(jī) 后面及時(shí)形成完整的泥漿套。每兩節(jié)

46、管安排一節(jié)有漿孔的混凝土管，管內(nèi)四只壓漿孔90°后對(duì)中，即在管節(jié)頂部設(shè)一只壓漿孔，另兩只壓漿孔斜向下夾角為 90°。通過 1 寸高壓注漿 軟管接通四個(gè)壓漿孔與輸漿總管，每個(gè)注漿孔均安裝閘門進(jìn)行獨(dú)立控制。 同步跟蹤注漿 制作觸變泥漿采用機(jī)械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，靜置 12 小時(shí)， 使其充分吸水、 膨潤成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進(jìn)入輸漿 管，通過環(huán)形管注入頂管機(jī)及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，利用 頂管機(jī)尾部環(huán)向均勻布置的四個(gè)壓漿孔， 與頂進(jìn)同步跟蹤注漿， 以確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī) 向前時(shí)在其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。 補(bǔ)

47、壓漿管節(jié)在頂進(jìn)過程中， 由于部分漿液流失到土層中， 因此必須間隔一段時(shí)間后 進(jìn)行補(bǔ)漿。 壓漿量與注漿壓力 壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的 4 倍左右，注 漿壓力值不宜過高和過小， 依據(jù)采用漿液的粘度和管路長度， 壓漿站的壓力初步 控制在 2050KPa。(5) 檢查井 頂管施工完畢后，檢查井的做法參照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明。(6) 工作坑的回填 回填工序應(yīng)在井與管箍的強(qiáng)度均上號(hào)后方能進(jìn)行 , 回填時(shí)應(yīng)采取人機(jī)配合施 工, 管頂以下由人工對(duì)稱回填碎石防止管身發(fā)生位移。管頂以上應(yīng)由挖掘機(jī)或裝 載機(jī)回填 ,高度至管頂以上 40cm?；靥詈髴?yīng)用平振進(jìn)行震動(dòng) , 使其密實(shí) .達(dá)到要

48、求.(7) 工作坑拔樁回填溝槽后，立即拔樁。用振錘配合吊車7、頂管施工質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L100m50mm標(biāo)高偏差L100m+30-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa1內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍 (mm)地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-1010-20" 不得頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持 大于 1°。8、頂管質(zhì)量通病的防治(1) 泥水冒出地面 現(xiàn)象 在頂進(jìn)時(shí)，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。

49、原因 因覆土層太淺，泥水平衡頂管的復(fù)土深度必須大于 1.5 倍管外徑，否則易發(fā) 生冒頂。 防治措施a、控制泥水密封艙的泥水壓力， 保持在 1-1.1 倍正面土體靜止土壓力為宜。b、土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度小于 1.5 時(shí)，應(yīng)加深覆土。c、增加進(jìn)水中粘土的比例，適當(dāng)提高進(jìn)水比重，使泥水不易滲透。(2) 叩頭 現(xiàn)象 頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。 原因a、大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起 會(huì)相起震動(dòng)， 這種震動(dòng)會(huì)使粉細(xì)砂土很快液化， 從而降低了它的承載力， 就會(huì)使 頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢(shì)。b、或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較

50、軟，而使頂管 機(jī)往下偏。c、泥水壓力控制不好。 防治措施a、首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的 泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。b、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往 上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。(3) 泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象 現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。 原因a、在泥水管內(nèi)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率 低下流量不足， 在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。 二是在頂管 機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。 如果是粉細(xì)砂， 一旦沉 淀在泥水管內(nèi)，時(shí)

51、間一長板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。b、在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過 大，它在管道的彎頭和蝶閥處會(huì)把管道堵塞。 無論是哪一種管道堵塞， 都會(huì)影響 頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時(shí)間一長，頂管機(jī)會(huì)往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。 防治措施a 、如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。b 、停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。c、如果是在含水量小的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的 厚度，同時(shí)適當(dāng)加大送水量。 另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱， 可 讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時(shí)間只需打開箱底排出。五、質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量是工程施工最基本

52、前提， 也是施工企業(yè)的生命， 沒有質(zhì)量就沒 有效益，就沒有信譽(yù)。 因此施工企業(yè)確保工程質(zhì)量不僅是對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)， 更是對(duì)企 業(yè)自身的負(fù)責(zé)?！鞍倌甏笥?jì)、質(zhì)量第一” ，我們將始終如一地堅(jiān)持這一思想原則， 規(guī)范施工， 認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、 規(guī)則和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)去組織實(shí)施。1、質(zhì)量保證體系 確立“防檢結(jié)合、以防為主、重在提高”的觀點(diǎn)，不僅要對(duì)工程質(zhì)量的結(jié)構(gòu) 進(jìn)行管理，更重要的是對(duì)原因的管理，對(duì)施工工藝方法及各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查， 檢驗(yàn)采購材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 檢查預(yù)防施工工序和方法是否符合標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)關(guān) 鍵工種操作的技術(shù)工人要事先培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)，合格后才能上崗操作。樹立“一切用

53、數(shù)據(jù)說話” 的觀點(diǎn)。 工程施工的全面質(zhì)量有定性的變化趨勢(shì)的 預(yù)測(cè)、分析的判斷，有要求。認(rèn)真做到檢查憑證的簽證工作。 施工過程中的系統(tǒng)檢查、 簽證工作是工程質(zhì) 量的保證， 簽證前要認(rèn)真進(jìn)行檢查， 合格后填寫檢查憑證并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢 查簽證。2、組織保證措施質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)， 由項(xiàng)目總經(jīng)理、 總 工程師、副經(jīng)理、各部門長組成，制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措 施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組，由施工隊(duì)長、質(zhì)檢科長、工程科長、 主任工程師組成。 質(zhì)檢科和試驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。 施工隊(duì)一級(jí)的質(zhì)量管理 機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本工段施工

54、區(qū)段的質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃， 并重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。 施工隊(duì)所屬各施工班組根據(jù)自己的計(jì)劃， 擬定項(xiàng)目工程具體的 分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃， 責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。 對(duì)各段的施工難點(diǎn)、 關(guān)鍵工序進(jìn)行分析，選定有關(guān)課題，成立 QC小組，積極展開工作。建立一個(gè)完善的中心試驗(yàn)室， 全面實(shí)施對(duì)工程所用的原材料或試件等進(jìn)行檢 驗(yàn)和質(zhì)量控制。堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的，堅(jiān)決返工重做。 把質(zhì)量責(zé)任制橫到邊、豎到底，項(xiàng)目經(jīng)理與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員、 關(guān)鍵崗位的操作工簽定質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書， 做到責(zé)任明確， 獎(jiǎng) 罰分明，真正把工程質(zhì)量終身制落實(shí)到每個(gè)職工。各級(jí)質(zhì)量責(zé)任如下：項(xiàng)目經(jīng)理： 對(duì)單位負(fù)責(zé)， 代表單位承擔(dān)工程合同質(zhì)量責(zé)任， 確保工程質(zhì)量優(yōu) 良。選擇和確定各職能部門負(fù)責(zé)人、 主要骨干； 選擇和確定各工區(qū)負(fù)責(zé)人及主要 骨干，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工的組織管理， 承擔(dān)施工工程合同責(zé)任； 確保工程施工必須的 機(jī)械配備和材料供應(yīng)；教育職工提高質(zhì)量意識(shí)，并用嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)手段 （ 按合同或 責(zé)任書兌現(xiàn) ） 對(duì)工程質(zhì)量把關(guān)。總工程師：負(fù)責(zé)合同段工程