污水處理廠常見的質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、+保 護 措 施 及 預(yù) 防 措 施施工中存在的質(zhì)量通病及其防治一、 墊層混凝土1通?。?）墊層表面高程超過允許偏差（ 2）表面平整度超過允許偏差（ 10mm）（ 3）厚度超過允許偏差（± 10mm）（4）混凝土表面粗糙、不實、局部凹凸不平。2原因及分析（1）基坑開挖后，基底高程超差大，下道工序開始前，又沒認(rèn)真 驗收與修整。（2）大面積墊層中間部分的混凝土面高程沒有采取控制措施。僅 局部的高程樁和用小線量來掌握其表面高程， 因而造成中間大部分表面 的高程不準(zhǔn)，誤差大。（3）中間無法及時校對高程和其平整度的誤差值，因而形成事實 后無法修整。（4）上述誤差偏大的結(jié)果，給以后的各工序也帶來

2、一定的調(diào)整難 度與累積誤差影響。3預(yù)防與治理（1）對挖土工序要認(rèn)真檢查驗收。加大檢驗頻率，堅持不合要求 不驗收，不進(jìn)行下一工序，直到整修合格為止。2）將大面積墊層中間部分， 分制成若干窄條 （ 34m 寬）澆筑區(qū)，每條都支設(shè)墊層側(cè)模板。每一條墊層側(cè)模板的頂部高程，用水準(zhǔn)儀校測 后再調(diào)整，使其頂部高程誤差值不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差（±5mm ）。（3）分條跳區(qū)澆筑墊層混凝土。用每條的側(cè)模板控制墊層的表面 高程；用 45m 長的裝有附著式振搗器的振動梁對表面進(jìn)行振搗與整平； 用鋁合金平尺對混凝土表面再次整平，木抹子局部整修、壓實。（4）澆筑后及時覆蓋灑水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_(dá)到1.2N/mm

3、 2 以后對混凝土的表面高程與平整度進(jìn)行實測實量。 用水準(zhǔn)儀對混凝土表面高程 進(jìn)行測量， 并將實際各點的高程誤差值標(biāo)注在墊層表面上（1 點/25m2），以便為下工序的調(diào)整提供準(zhǔn)確的依據(jù)。（5）如發(fā)現(xiàn)局部超差較大，應(yīng)對下工序（模板、鋼筋安裝）在合 理的允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。二、基礎(chǔ)底板1模板（1）通病1）底板側(cè)模、側(cè)墻吊模的邊緣線、軸線位置偏移、超差（底板側(cè) 模 15mm ，墻 10mm，樁 8mm）；2）側(cè)模頂高程超差大，影響到底板厚度；3）墻腳根部吊模變形，不平，不直，超差大。澆筑混凝土后，底 板混凝土向上翻起，將墻根部模板埋住。造成底板混凝土不平，平整度 超過允許偏差。4）模板漏漿，表現(xiàn)

4、凹凸不平，平整度超過允許偏差。（2）原因及分析1）模板安裝后，未經(jīng)檢查驗收或發(fā)現(xiàn)超差后未整修調(diào)整。2）模板的安裝方法不當(dāng)，支撐不牢或操作中不慎將撐桿踩掉。3）對基礎(chǔ)模板，特別是對側(cè)墻吊模的安裝質(zhì)量重視不夠，誤認(rèn)為 該部位不是露明結(jié)構(gòu)，可以簡易處理即可。基礎(chǔ)底板模板的高程、側(cè)墻 吊模的軸線位置的準(zhǔn)確不但可以保證上部結(jié)構(gòu)的尺寸、 鋼筋保護層厚度 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，還可以減少由于底板超厚而帶來混凝土的浪費。（3）預(yù)防與治理1）應(yīng)首先從思想認(rèn)識上開始，沒有一個良好的基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)也 會受到影響。2）在模板的安裝方法上進(jìn)行改進(jìn)，要保證吊模拉撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、 牢固性。3）模板安裝除用尺量、掛線外，還要用墊層上

5、的標(biāo)注高程誤差值 進(jìn)行調(diào)整模板上頂高。最后用水準(zhǔn)儀校測與調(diào)整。4）按照規(guī)范要求的精度和作法制作與安裝模板。對周轉(zhuǎn)安裝次數(shù) 較多的有特殊要求的部位（變形縫止水帶部分、吊模尺寸較大） ，應(yīng)制 作專用或組合式的鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊的需要。5）要認(rèn)真開展自檢、互檢、交接檢與檢查驗收工作。2鋼筋（1）通病+51）鋼筋加工長度超差大（允許偏差 +150mm）；2）受力鋼筋間距超差大（允許偏差 ±20mm）；3）保護層厚度超差大（允許偏差± 10mm ）；4）受力鋼筋端頭保護層厚度不夠；5）鋼筋搭接（焊接接頭）長度不夠，鋼筋截面不符合設(shè)計；6）鋼筋網(wǎng)綁扎松動，綁扎跳扣多。雙向受力筋

6、未全部綁牢；7）基礎(chǔ)底板內(nèi)的池壁預(yù)埋筋、柱頂筋位置（軸線或保護層）偏差 大。（2）原因及分析1）鋼筋加工平臺上未加端頭固定檔板或未檢查，造成鋼筋加工長 度不準(zhǔn)，超差大。2）綁扎時未注意按間距劃線綁扎，或綁扎松動致使鋼筋移位間距 不準(zhǔn)。3）保護層水泥砂漿墊塊的加工厚度不準(zhǔn)；保護層水泥砂漿墊塊的 擺放間距大， 墊塊未對準(zhǔn)架立筋擺放變形彎曲； 雙層鋼筋網(wǎng)的架立筋 （排 架筋）的凈空高度偏差大，擺放間距大，又經(jīng)操作人員踩踏之后彎曲下 沉。鋼筋端頭保護層未加控制。4）隔墻或池壁（柱）預(yù)埋筋的固定位置未經(jīng)仔細(xì)放線測量，以致 埋筋位置不準(zhǔn)。隔墻或池壁（柱）預(yù)埋筋的上部端頭高程未經(jīng)測量和鋼筋下半部固 定，造成

7、鋼筋上端頭高低不齊，高程不準(zhǔn)和左右晃動。（3）預(yù)防與治理1）鋼筋加工平臺應(yīng)設(shè)下料、彎曲尺寸的控制擋板，加工后要仔細(xì) 檢查驗收。2）底板內(nèi)的鋼筋線位，要按照圖紙要求，將鋼筋間距控制線、預(yù) 埋筋的邊線（或側(cè)墻、柱的邊緣線）逐一在墊層表面上用墨線彈出。綁扎安裝時，要按線位擺放與綁扎。對上層底板筋，特別是緊貼側(cè)+ 墻、柱預(yù)埋筋的鋼筋益要用拉線量尺寸（用重球吊線）的辦法對準(zhǔn)、綁 牢，經(jīng)再次檢查無誤后，可用點焊方法將緊貼埋筋的縱向水平筋固定。3）底板筋上下層厚度及保護厚層度要按下述方法固定。（A）水泥砂漿墊塊的強度、厚度要按要求的強度與厚度加工制作。 墊塊制作后，有養(yǎng)護措施以保證水泥砂漿墊塊的強度達(dá)到要求

8、。（B）要根據(jù)上下雙層鋼筋綁扎網(wǎng)的直徑確定鋼筋板凳（或架立筋、 排架筋）的直徑和擺放間距。 10 以下的雙層筋， 應(yīng)增加縱向筋的直徑 （改為 12），其架立筋的間距不宜大于 60cm。12 16 的主筋的架 立筋間距不宜大于 80cm。 16 以上的主筋架立筋間距為 100 120cm為 宜。（C）鋼筋下部的墊塊擺放位置，要與架立筋對正。在每一個架立 筋（板凳筋）的下面都要擺放砂漿墊塊，以保證其保護層厚度。（D）架立筋的高度要根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度，鋼筋直徑與排架筋的擺放的 方向，事先計算高度。加工中應(yīng)嚴(yán)格控制加工高度，以保證雙層筋的高 度誤差不超過± 5mm。（E）堅持按規(guī)范要求綁扎結(jié)點。雙

9、向受力的鋼筋結(jié)點，應(yīng)全部綁 扎，不跳扣。（F）綁扎后的底板鋼筋，應(yīng)認(rèn)真自檢與整修。自檢時，要檢查底 板筋中的預(yù)埋筋軸線位置，其保護層厚度不超差（墻保護允許偏差 ±3mm，柱保護層允許偏差± 5mm） 。發(fā)現(xiàn)有超差時，應(yīng)及時糾正。3底板混凝土（1）通病1）底板高程超過允許偏差（± 10mm）。+2）底板平整度（用 2m 尺檢查）超差 8mm 。3）底板厚度超標(biāo)（底板厚度 200mm±5mm； 200600mm，厚± 8mm； 600mm，厚± 10mm 。4）混凝土表面局部凹凸不平，變形縫處有錯臺（允許偏差3mm。5）表面粗糙，不實，有

10、砂粒浮漿、印痕、積水等現(xiàn)象。6）有蜂窩麻面，混凝土表面局部有規(guī)則的裂縫（與鋼筋等距離）。（2）原因及分析1）底板的中間部分沒有高程控制依據(jù)和手段。底板表面只用抹子， 沒用平塔尺大面積整平。2）混凝土的和易性差、坍落度大、泌水且骨料下沉和過振，造成 較大的混凝土的沉陷引起混凝土的表面開裂。3）混凝土表面未經(jīng)二次壓實，壓光抹平。4）養(yǎng)護不及時。（3）預(yù)防與治理1）底板混凝土的配合比、坍落度、攪拌運輸及入模時間應(yīng)遵守規(guī) 范規(guī)定的要求。2）較厚度板（ 50cm）應(yīng)分層灌筑與振搗。兩層以上的混凝土要 對每層進(jìn)行二次重復(fù)振搗，以便獲得充分的振實。3）為控制底板表面高程與平整度，混凝土澆筑前，在鋼筋上安裝

11、高程控制軌（用 50 普通鋼管架放在鋼支架上） 。控制軌頂經(jīng)水準(zhǔn)儀校 平，高出混凝土表面 150mm （允許偏差± 3mm）。澆筑時用鋁合金塔尺 搭放在控制軌上，對混凝土表面進(jìn)行整平。4）對基本整平的混凝土表面，用木抹和鐵抹子壓平抹光。三、池壁（墻）1鋼筋（1）通病1）在底板內(nèi)墻的預(yù)埋位置（間距、保護層）的偏差大（允許偏差： 間距± 10mm ；保護層± 3mm ）。2）墻體鋼筋保護層超差大， 甚至有的整片側(cè)墻筋的保護層僅為510mm；大大超過了允許偏差的范圍（± 3mm ）。3）墻體水平筋不平，豎向筋不垂直。鋼筋網(wǎng)結(jié)綁扎不牢。4）墻筋綁絲松、長，綁絲伸

12、向并侵占保護層位置。5）鋼筋上銹斑、灰漿未清理干凈。（2）原因及分析1）底板內(nèi)預(yù)埋筋沒有仔細(xì)量測放線，固定不牢，綁扎后未仔細(xì)檢 查驗收。2）內(nèi)外雙層綁扎鋼筋網(wǎng)間未放置固定架立筋，鐵板凳的擺放間距 大。3）內(nèi)外層架立筋的尺寸誤差大，影響了鋼筋保護層。4）鋼筋外層的水泥砂漿墊塊厚度超過±3mm 的允許偏差，或擺放的間距大。（3）預(yù)防與治理1）鋼筋工序應(yīng)從基礎(chǔ)開始，從每一步抓起。在基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋位置， 要按圖紙要求尺寸，仔細(xì)量測放線、固定、檢查與驗收。2）內(nèi)外層雙層鋼筋網(wǎng)的外皮尺寸及內(nèi)部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細(xì)核算。架立筋的間距不宜超過100cm。水泥砂漿墊塊的厚 度要控制在

13、77; 3mm 以內(nèi)，其擺放位置要與架立筋相對應(yīng)， 間距與架立筋 相同。3）為防止高墻鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內(nèi)側(cè)） 固定，固定前應(yīng)吊垂線找正。4）綁絲的下料長短，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時，應(yīng)將綁 絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護層。5）綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查驗收。2模板（1）通病1）模板跑模、變形大、垂直度、平整度、錯臺超差大。2）模板縫漏漿嚴(yán)重，混凝土表面石子外露。3）模板表面粗糙、清理不凈，影響混凝土的外觀。4）墻厚超差。5）墻腳根部錯臺、跑漿。6）內(nèi)外模板間的對拉螺栓外露混凝土表面（或用鉛絲對拉），致使螺栓（鉛絲）端頭的水泥砂漿保護層厚度不足，引起銹蝕。7）變形縫

14、端頭模板支搭固定不牢，致使變形縫的垂直度、止水帶 的位置、變形縫的縫寬超差（± 5mm ）。（2）原因及分析1）模板設(shè)計不合理或模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性經(jīng)核算 不合理。2）模板加工粗糙，施工不認(rèn)真。模板縫未采取防漏漿措施，鋼模板間缺卡具3）多次周轉(zhuǎn)的模板未經(jīng)清刷整修，涂隔離劑。4）模板間的對拉螺栓的強度不足，或間距大。5）墻腳根部錯臺、漏漿的主要問題是基礎(chǔ)底板的墻腳根吊模支搭 不牢，澆筑混凝土?xí)r對模板的保護不夠引起的。6）變形縫止水帶的位置偏移與超差大的主要原因是對止水帶、變 形縫在結(jié)構(gòu)內(nèi)的功能和重要性沒有正確的認(rèn)識與理解， 沒有按照規(guī)定的 標(biāo)準(zhǔn)和程序檢查驗收，形成了放任自流

15、的狀態(tài)。造成了變形縫滲漏，止 水帶失去了止水的功能。7）內(nèi)外模面的對拉螺栓直接貫穿墻體結(jié)構(gòu)混凝土，端頭部位的水 泥砂漿保護層不足（不符合保護層的最低要求） ，影響到結(jié)構(gòu)的耐久性。（3）預(yù)防與治理1）模板設(shè)計應(yīng)按混凝土的澆筑速度、氣溫、坍落度、外摻劑等因 素，計算其產(chǎn)生的側(cè)壓力核算模板支撐系的每一個環(huán)節(jié) （板厚、 橫堅梁、 螺栓、墊板、穩(wěn)定支撐） 。2）穿墻對拉螺栓，不應(yīng)使用貫通的螺栓，應(yīng)采用端間留有符合鋼 筋保護層厚度的、可填補防銹砂漿的工具式錐形螺母。3）模板應(yīng)按模板設(shè)計和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)加工制作。加工后的模 板應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢驗驗收。4）模板應(yīng)及時清理、除銹、整平和刷隔離劑。5）墻腳根部的混

16、凝土漏漿、不平、不直的毛病，應(yīng)從基礎(chǔ)底板的 墻腋角（墻腳） 的吊模設(shè)計、 操作開始抓起。 懸吊模板應(yīng)有足夠的強度、 剛度與穩(wěn)定性，確保其尺寸準(zhǔn)確、平、直。根部混凝土與模板間粘貼軟 泡沫塑料后，用螺栓緊固。3混凝土（1）通病1）混凝土施工縫滲漏。2）變形縫止水帶滲漏。3）混凝土表面色澤有明顯差別。4）墻體表面有明顯的澆筑層痕跡。5）混凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞、接茬不實。6）混凝土表面出現(xiàn)水平、細(xì)微的裂縫（愈接近墻面頂部，裂縫明 顯，裂縫數(shù)量愈多） 。墻頂表面呈現(xiàn)裂縫，墻中心部分呈溝狀。7）混凝土池壁在水中凍融作用下，出現(xiàn)的嚴(yán)重剝落和剝蝕情況。8）穿墻孔螺栓端頭外露銹蝕或修補砂漿裂縫。9）水池池

17、壁過長時，墻體出現(xiàn)豎向裂縫（515m ）間距。（2）原因及分析1）施工縫未作糙化處理 （鑿毛等措施） ，混凝土表面的浮漿未鑿掉。 施工縫未清理干凈，有松動灰漿、木屑、綁絲頭等雜物。2）澆筑前，施工縫未充分濕潤，未鋪水泥砂漿或鋪砂漿后時間過 長并已硬化，影響了與新澆混凝土的結(jié)合。3）墻體混凝土坍落度過大，是造成粗骨料下沉、濕沉降大、氣孔 多是造成混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因。 配合比計量不準(zhǔn)、 運輸時間過長、 中間延誤超過混凝土的初凝時間，以致坍落度損失，現(xiàn)場澆筑時又隨意 加水，是造成混凝土強度降低、表面色澤不一的原因。4）澆筑厚度過厚、 有較大高度差、 每層混凝土澆筑的時間過長 （超過混凝土的初凝

18、時間） 、漏振以及混凝土的離析等原因是形成蜂窩、麻 面、孔洞和混凝土表面有明顯澆筑層痕跡的原因。5）水灰比大，墻體混凝土坍落度過大（超過12cm），單元混凝土用水量多以及澆筑速度快并缺少二次重振搗是墻體出現(xiàn)水平裂縫、 墻體 混凝土表面下凹、裂縫的重要原因。也影響混凝土耐久性。有抗凍要求的外露混凝土結(jié)構(gòu)，由于上述原因形成混凝土孔隙，在 毛細(xì)作用與反復(fù)凍融作用下， 經(jīng)受不住毛細(xì)孔中飽和水結(jié)凍后的膨脹壓 力，而使壁孔開裂。溶解后再結(jié)水膨脹，致使結(jié)構(gòu)混凝土破壞。（3）預(yù)防與治理1）施工縫防滲的主要措施是作好施工縫的糙化處理和清理，澆筑 前要充分濕潤施工縫而不積水，鋪以與混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，澆 筑時均勻分層攤鋪混凝土，并作好二次振搗并做到不漏振。2）變形縫與止水帶部位不滲水的關(guān)鍵是：變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土 要分層（段）澆筑；變形縫模板與止水帶要有專門的工具與卡子固定，