加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、加工中心操作工1.職業(yè)概況職業(yè)名稱加工中心操作工。職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序,并操作加工中心機(jī)床進(jìn)行零件多工序組合切削加工的人員。職業(yè)等級(jí)本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí),分別為:中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。職業(yè)環(huán)境室內(nèi),常溫。職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感,形體知覺及色覺正常;手指、手臂靈活,動(dòng)作協(xié)調(diào)?；疚幕潭雀咧挟厴I(yè)（或同等學(xué)歷）。培訓(xùn)要求培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育,根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限:中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí);高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí);技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí);高級(jí)技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)

2、學(xué)時(shí)。培訓(xùn)教師培訓(xùn)中級(jí)、高級(jí)的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格;培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格;培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房;配套的軟件、加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。鑒定要求適用對(duì)象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。申報(bào)條件 中級(jí)(具備以下條件之一者)(1)經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(2)連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。(3)取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審

3、核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(或相關(guān)專業(yè))畢業(yè)證書。(4)取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)工作2年以上,經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)并取得結(jié)業(yè)證書。 高級(jí)(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上,經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。(3)取得勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(或相關(guān)專業(yè))畢業(yè)證書。(4)大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生,經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。

4、技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上,經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)生,連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上,經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(3)取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的本科(含本科)以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生,連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上,經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。 高級(jí)技師取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上,經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。鑒定方式分為理論知識(shí)考試和

5、技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷方式,技能操作(含軟件應(yīng)用)考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作(含軟件應(yīng)用)考核均實(shí)行百分制,成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。技師、高級(jí)技師還須進(jìn)行綜合評(píng)審。考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1:15,每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評(píng)人員；技能操作(含軟件應(yīng)用)考核考評(píng)人員與考生配比為1:2,且不少于3名考評(píng)人員;綜合評(píng)審委員不少于5人。鑒定時(shí)間理論知識(shí)考試時(shí)間為120min。技能操作考核中實(shí)操時(shí)間為：中級(jí)、高級(jí)不少于240min,技師和高級(jí)技師不少于300min;技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時(shí)間為不超過120min。技師和

6、高級(jí)技師的綜合評(píng)審時(shí)間不少于45min。鑒定場(chǎng)所及設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行;軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行;技能操作考核在配備必要的加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場(chǎng)所進(jìn)行。2 .基本要求職業(yè)道德職業(yè)道德基本知識(shí)職業(yè)守則(1)遵守有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定。(2)具有高度的責(zé)任心,愛崗敬業(yè),團(tuán)結(jié)協(xié)作。(3)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。(4)學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技能,勇于開拓和創(chuàng)新。(5)愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具。(6)著裝整潔,符合規(guī)定;保持工作環(huán)境清潔有序,文明生產(chǎn)?；A(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)理論知識(shí)(1)機(jī)械制圖。(2)工程材料及金屬熱處理知識(shí)。(3)機(jī)電控制

7、知識(shí)。(4)計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)。(5)專業(yè)英語基礎(chǔ)。機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)(1)機(jī)械原理。(2)常用設(shè)備知識(shí)(分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法)(3)常用金屬切削刀具知識(shí)。(4)典型零件加工工藝。(5)設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法。(6)工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)。(7)銑工、鏜工基本操作知識(shí)。安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)(1)安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。(2)文明生產(chǎn)知識(shí)。(3)環(huán)境保護(hù)知識(shí)。質(zhì)量管理知識(shí)(1)企業(yè)的質(zhì)量方針。崗位質(zhì)量要求。(3)崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任。相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)(1)勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)。(2)環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)。(3)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)。3 .工作要求中級(jí)職業(yè)功工作內(nèi)技

8、能要求相關(guān)知識(shí)臺(tái)匕目匕容1.能讀懂中等復(fù)雜程度(如凸輪、箱1.復(fù)雜零件的表達(dá)體、多面體)的零件圖方法(一)2.能繪制有溝槽、臺(tái)階、斜面的簡(jiǎn)單2.簡(jiǎn)單零件圖的畫讀圖與零件圖法一、加繪圖3.能讀懂分度頭尾架、弓領(lǐng)夾頭套3.零件三視圖、局工準(zhǔn)筒、可轉(zhuǎn)位銃刀結(jié)構(gòu)等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝部視圖和剖視圖備配圖的畫法(二)1.能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝1.數(shù)控加工工藝義制定加文件件的制定方法工工藝2.能編制直線、圓弧面、孔系等簡(jiǎn)單2.數(shù)控加工工藝知零件的數(shù)控加工工藝文件識(shí)（三）1.加工中心常用夾零件定1.能使用加工中心常用夾具（如壓具的使用方法位與裝板、臺(tái)虎鉗、平口鉗等）裝夾零件2.定位、裝夾的原夾2.能選擇定位基準(zhǔn)

9、，并找正零件理和方法3.零件找正的方法1.金屬切削與刀具磨損知識(shí)2.加工中心常用刀1.能根據(jù)數(shù)控加工工藝卡選擇、安裝具的種類、結(jié)構(gòu)和和調(diào)整加工中心常用刀具特點(diǎn)2.能根據(jù)加工中心特性、零件材料、3.加工中心、零件（四）加工精度和工作效率等選擇刀具和材料、加工精度和刀具準(zhǔn)刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需工作效率對(duì)刀具備要的切削參數(shù)和切削用量的要求3.能使用刀具預(yù)調(diào)儀或者在機(jī)內(nèi)測(cè)4.刀具預(yù)調(diào)儀的使量工具的半徑及長(zhǎng)度用方法4.能選擇、安裝、使用刀柄5.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、5.能刃磨常用刀具半徑補(bǔ)償與刀具參數(shù)的設(shè)置知識(shí)6.刀柄的分類和使用方法7.刀具刃磨的方法1.數(shù)控編程知識(shí)1.能編制鉆、擴(kuò)、較、鏈等孔類加工2

10、.直線插補(bǔ)和圓?。ㄒ唬┏绦虿逖a(bǔ)的原理手工編2.能編制平面銃削程序3.坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方程3.能編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維法二、數(shù)輪廓的加工程序4.刀具補(bǔ)償?shù)淖饔每鼐幊毯陀?jì)賓方法1.CAD/CAM軟（二）件的使用方法計(jì)算機(jī)能利用CAD/CAM軟件完成簡(jiǎn)單平2.平面輪廓的繪圖輔助編面輪廓的銃削程序與加工代碼生成程方法1.加工中心操作說（一）1.能按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床明書操作面2.能使用操作面板上的常用功能鍵2.加工中心操作面三、力口工中心板（如回零、手動(dòng)、MDI、修調(diào)等）板的使用方法（二）1.能通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)）1.數(shù)控加工程序的操作程序輸輸入加工程序輸入方法入與編2.能通過操作面

11、板輸入和編輯加工2.數(shù)控加工程序的輯程序編輯方法1.對(duì)刀的方法（三）1.能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系2.坐標(biāo)系的知識(shí)對(duì)刀2.能設(shè)置刀具參數(shù)3.建立刀具參數(shù)表或文件的方法（四）程序調(diào)試與運(yùn)行1 .能進(jìn)行程序檢驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切2 .能使用交換工作臺(tái)1 .程序調(diào)試的方法2 .工作臺(tái)交換的方法1.刀庫(kù)的知識(shí)（五）刀具管理1 .能使用自動(dòng)換刀裝置2 .能在刀庫(kù)中設(shè)置和選擇刀具3 .能通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù)2 .刀庫(kù)的使用方法3 .刀具信息的設(shè)置方法與刀具選擇4 .數(shù)控系統(tǒng)中加工參數(shù)的輸入方法能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂四、零件力口工（一）平卸加工直面、斜面、階梯面等銃削加工，并達(dá)到以

12、卜要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)1 .平面銃削的基本知識(shí)2 .刀具端刃的切削特點(diǎn)（3）表面粗糙度達(dá)醫(yī)m（二）1.能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行直線、圓1.平面輪廓銃削的型腔加弧組成的平面輪廓零件銃削加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m2.能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行復(fù)雜零件的型腔加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m基本知識(shí)2.刀具側(cè)刃的切削特點(diǎn)(三)曲面加X能運(yùn)用數(shù)控加工程序銃削圓錐面、圓柱面等簡(jiǎn)單曲面，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(

13、2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m1 .曲面銃削的基本知識(shí)2 .球頭刀具的切削特點(diǎn)(四)孔系加能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行孔系加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏈刀及錢刀的加工方法能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽、鍵槽（五）的加工，并達(dá)到以卜要求：槽、鍵槽的加工方槽類加（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)法工（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)醫(yī)m1.常用量具的使用（六）能使用常用量具進(jìn)行零件的精度檢方法精度檢驗(yàn)2.零件精度檢驗(yàn)及驗(yàn)測(cè)量方法1.加工中心說明書2.加工中心日常保能根據(jù)說明書完成加工中心的定期

14、養(yǎng)方法（一）及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、3.加工中心操作規(guī)日常維電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日程五、維護(hù)常保養(yǎng)等4.數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口、護(hù)與故國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）說障診斷明書1.數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警（二）1.能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息信息故障診2.能發(fā)現(xiàn)加工中心的一般故障2.機(jī)床的故障診斷斷方法（三）機(jī)床精度檢查能進(jìn)行機(jī)床水平的檢查1 .水平儀的使用方法2 .機(jī)床墊鐵的調(diào)整方法高級(jí)r1職業(yè)功能工作內(nèi)b技能要求相關(guān)知識(shí)1.根據(jù)裝配圖拆畫i.能讀懂裝配圖并拆畫零件圖零件圖的方法（一）讀2.能測(cè)繪零件2.零件的測(cè)繪方法圖與繪3.能讀懂加工中心主軸系統(tǒng)、進(jìn)給3.加工中心主軸與圖系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)加造知識(shí)一

15、、（二）制箱體類零件數(shù)控工準(zhǔn)定加工能編制箱體類零件的加工中心加工加工工藝義件的備工藝工藝文件制定1.能根據(jù)零件的裝夾要求正確選擇1.加工中心組合夾（三）零和使用組合夾具和專用夾具具和專用夾具的件定位2.能選擇和使用專用夾具裝夾異型使用、調(diào)整方法與裝夾零件2.專用夾具的使用3.能分析并計(jì)算加工中心夾具的定方法位誤差4.能設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）3 .夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法4 .裝夾輔具的設(shè)計(jì)與制造方法1.專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和1.能選用專用工具刃磨方法（四）刀2.能根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇2.切削難加工材料具準(zhǔn)備刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方

16、法1.較復(fù)雜一維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法1.能編制較復(fù)雜的二維輪廓銃削程2.球、錐、臺(tái)等幾序何體外輪廓吊點(diǎn)數(shù)（一）手2.能運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零計(jì)算控編工編程件的加工程序編制3.固定循環(huán)和子程程3.能運(yùn)用變量編程序的編制方法4.變量編程的規(guī)則和方法（二）計(jì)1.能利用CAD/CAM軟件進(jìn)行中等1.實(shí)體造型的方法算機(jī)輔復(fù)雜程度的實(shí)體造型（含曲面造型）2.曲面造型的方法助編程2.能生成平面輪廓、平白區(qū)域、二3.刀具參數(shù)的設(shè)置維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲方法線的刀具軌跡4.刀具軌跡生成的3.能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定方法4.能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置5.各種材料切削用5.能確定刀具的切入、切出位置與量的數(shù)據(jù)軌跡6.有

17、關(guān)刀具切入、6.能編輯刀具軌跡切出的方法對(duì)加7.能根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代工質(zhì)量影響的知碼識(shí)7.軌跡編輯的方法8.后置處理程序的設(shè)置和使用方法（三）數(shù)能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工數(shù)控加工仿真軟控加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢件的使用方法仿真查（一）程加工中心的中斷三、力口序調(diào)試能在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工與恢復(fù)加工的方工中心操作與運(yùn)行法（二）在能使用在線加工功能，運(yùn)行大型加加工中心的在線線加工工程序加工方法四、零件力口工(一)平面加工能編制數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面、斜面、階梯面等銃削加工，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)

18、m平面銃削的加工方法(二)型腔加工能編制數(shù)控加工程序進(jìn)行模具型腔加工，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m模具型腔的加工方法(三)曲面加工能使用加工中心進(jìn)行多軸銃削加工葉輪、葉片，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m葉輪、葉片的加工方法(四)孔類加工1.能編制數(shù)控加工程序相貫孔加工，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)相貫孔加工、調(diào)頭鏈孔、剛性攻螺紋的方法(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m2 .能進(jìn)行調(diào)頭鏈孔，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7級(jí)(

19、2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m3 .能編制數(shù)控加工程序進(jìn)行剛性攻螺紋，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m(五)溝槽加工1.能編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、特形溝槽的加工，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m2.能編制數(shù)控加工程序進(jìn)行螺旋槽、柱面凸輪的銃削加工，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m深槽、特形溝槽、螺旋槽、柱面凸輪的加工方法（六）配合件加能編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，尺寸配合公差等級(jí)達(dá)IT8

20、1 .配合件的加工方法2 .尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗(yàn)1 .能對(duì)復(fù)雜、異形零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)2 .能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因3 .能通過修正刀具補(bǔ)償值和程序來減少加工誤差1 .復(fù)雜、異形零件的精度檢驗(yàn)方法2 .產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法（一）日常維護(hù)能完成加工中心的定期維護(hù)保養(yǎng)加工中心的定期維護(hù)手冊(cè)相關(guān)知識(shí)五、維護(hù)與故障診斷（二）故障診斷能發(fā)現(xiàn)加工中心的一般機(jī)械故障1 .加工中心機(jī)械故障和排除方法2 .加工中心液壓原理和常用液壓元件（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)苓M(jìn)行機(jī)床幾何精度和切削精度檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度和切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪

21、圖1 .能繪制普通工裝裝配圖2 .能讀懂常用加工中心的機(jī)械原理圖及裝配圖3 .能讀懂加工中心自動(dòng)換刀系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)的裝配圖4 .能讀懂高速銃床/加工中心電主軸系統(tǒng)的裝配圖1 .工裝裝配圖的畫法2 .常用加工中心的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法3 .加工中心換刀系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)的基本構(gòu)造知識(shí)4 .高速銃床/加工中心電主軸結(jié)構(gòu)與功能的基本知識(shí)（二）制定加工工藝1 .能編制高難度、高精度箱體類、支架類等復(fù)雜零件、易變形零件的數(shù)控加工工藝義件2 .能對(duì)零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行合1 .精密與復(fù)雜零件的工藝分析方法2 .數(shù)控加工工藝?yán)硇苑治?，并提出改進(jìn)建議3.能確定高速加工的工藝文件方案合理性的

22、分析方法及改進(jìn)措施3.高速加工的原理（三）零件定位與裝夾1.能設(shè)計(jì)與制作高精度箱體類，葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件的專用夾具2.能對(duì)加工中心夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議1 .專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法2 .加工中心夾具的誤差分析及消減方法1.切削刀具的選1.能依據(jù)切削條件和刀具條件估算用原則刀具的使用壽命，并設(shè)置相關(guān)參數(shù)2.延長(zhǎng)刀具壽命2.能根據(jù)難加工材料合理選擇刀具的方法材料和切削參數(shù)3.刀具新材料、新（四）刀3.能推廣使用新知識(shí)、新技術(shù)、新工技術(shù)知識(shí)具準(zhǔn)備藝、新材料、新型刀具4.刀具使用壽命4.能進(jìn)行刀具、刀柄的優(yōu)化使用，提的參數(shù)設(shè)定方法局生產(chǎn)效率，降低成本5.難切削材料的5.能選擇和使用適合高

23、速切削的工加工方法具系統(tǒng)6.高速加工的工具系統(tǒng)知識(shí)（一）手能根據(jù)零件與加，要求編制具有指變量編程的概念工編程導(dǎo)性的變量編程程序及其編制方法1.能利用計(jì)算機(jī)高級(jí)語言編制特殊1.計(jì)算機(jī)高級(jí)語曲線輪廓的銃削程序言知識(shí)（二）計(jì)2.能利用計(jì)算機(jī)CAD/CAM軟件對(duì)2.CAD/CAM軟數(shù)算機(jī)輔助復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型件的使用方法控編編程3.能編制復(fù)雜零件的二軸聯(lián)動(dòng)銃削3.加工中心四軸、程程序五軸聯(lián)動(dòng)的加工4.能編制四軸或五軸聯(lián)動(dòng)銃削程序方法（三）數(shù)能利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)數(shù)控加工仿真軟控加工仿化數(shù)控加工程序件的使用方法真立式、臥式加工（一）程能操作立式、臥式加工中心以及高中心以及高速銃序調(diào)試

24、與三、加運(yùn)行速銃床/加工中心床/加工中心的操工中心作方法操作（二）刀能針對(duì)機(jī)床現(xiàn)狀調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的具信息與參數(shù)調(diào)整方法參數(shù)設(shè)置四、二戶專（一）特能進(jìn)行特殊材料零件的銃削加工，1.特殊材料的材件加殊材料加并達(dá)到以卜要求：料學(xué)知識(shí)工(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m2.特殊材料零件的銃削加工方法(二)箱體加工能進(jìn)行復(fù)雜箱體類零件加工，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m復(fù)雜箱體零件的加工方法(三)曲面加工能使用四軸以上銃床與加工中心對(duì)葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件進(jìn)行多軸銃削加工，并達(dá)到以卜

25、要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m四軸以上銃床/加工中心的使用方法(四)孑L系加工能進(jìn)行多角度孔加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7級(jí)(2)形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)醫(yī)m多角度孔的加工方法(五)精度檢驗(yàn)?zāi)苓M(jìn)行大型、精密零件的精度檢驗(yàn)1.精密量具的使用方法2.精密零件的精度檢驗(yàn)方法五、維護(hù)與故障診斷（一）日常維護(hù)能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息加工中心專業(yè)外文知識(shí)（二）故障診斷能分析和排除機(jī)械故障加工中心常見故障診斷及排除方法（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)苓M(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的

26、內(nèi)容及方法六、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行實(shí)際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行理論培訓(xùn)培訓(xùn)講義的編寫方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)（五）技術(shù)改造與能夠進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn)數(shù)控加工工藝綜合知識(shí)創(chuàng)新高級(jí)技師職業(yè)功工作內(nèi)技能要求相關(guān)知識(shí)能容1.復(fù)雜工裝設(shè)計(jì)1.能繪制復(fù)雜工裝裝配圖方法（一）2.能讀懂常用加工中心高速銃床/加2.常用加工中心讀圖與工中心的電氣、液壓原理圖電氣、液壓原理繪圖3.能組織中級(jí)、高級(jí)和技師進(jìn)行工裝圖的畫法協(xié)同設(shè)計(jì)3.協(xié)同設(shè)計(jì)知識(shí)1.復(fù)雜、精密零一、工藝件機(jī)械加工工藝分析與1.能對(duì)高難度、高精密零件的數(shù)控加的系統(tǒng)知識(shí)設(shè)計(jì)（二）工工藝方案進(jìn)行合理性分析，并提2.高速加工機(jī)床制定加出改進(jìn)意見并參與實(shí)施的知識(shí)工工藝2.能確定高速加工的工藝方案3.高速加工的工3.能確定細(xì)微加工的工藝方案藝知識(shí)4.細(xì)微加工的工藝知識(shí)（三）1.能獨(dú)立設(shè)計(jì)加工中心的復(fù)雜夾具1.復(fù)雜加工中心零件定2.