SJ低溫干餾方爐操作規(guī)程

1、SJ 低溫干餾方 爐操作規(guī)程OO 七年*煤化工有限責(zé)任公操作規(guī)程目錄一、裝爐二、點(diǎn)火開爐操作三、司爐和系統(tǒng)的正常操作四、正常停爐操作五、炯爐操作六、緊急停電處理七、平安特別本卷須知1、用焦炭墊底共需墊底焦炭 60T ，粒度大于 25mm 1啟動(dòng)推焦機(jī)，轉(zhuǎn)速 50 轉(zhuǎn)，通過上煤系統(tǒng)給爐內(nèi)裝墊底焦，裝至高 出花墻 1 米左右。2人下到爐內(nèi)把焦炭扒平。3啟動(dòng)拉焦盤見均勻下料時(shí)為止。4再把焦炭扒平，此時(shí)的焦炭高度應(yīng)和花墻頂部找平或高100mm 300mm 。2、鋪容易著火的軟柴1先在爐外把軟柴捆好，裝入爐內(nèi)后把它們鋪在焦炭上，厚度為 100mm 左右，然后噴灑上柴油。2此時(shí)爐內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3、鋪電熱絲1

2、事先準(zhǔn)備好電熱絲，用22#細(xì)鐵絲在/ 8的圓鋼上繞成電熱絲，每根電熱絲的電阻應(yīng)為 10 歐姆，一共 10 根。把電熱絲每 5 根為 一組，分成兩組，固定在 16mm 2 黑皮線上，每 400 500mm 為 一個(gè)接頭，然后在兩側(cè)面從熱電偶孔分別甩出去卸掉 2 個(gè)熱電 偶。2鋪好電熱絲以后再測電阻，每組的電阻應(yīng)為 2 歐姆左右。3備好 220V 的電源接口，注意做好絕緣。4每 5 根電熱絲形成一個(gè)并聯(lián)電路。5 電源線與電熱絲之間要求接觸良好，電熱絲與電源線連接處的直線段不要大于 10mm 。然后用大木柴分別放在電熱絲兩側(cè)，防 止 電熱絲被壓壞或變形。6 電熱絲上再鋪第二層易著火的柴，然后噴灑上柴

3、油4、 鋪木柴1在軟柴上最好能鋪一層厚 100mm 的細(xì)柴，以便好引著火。 2 細(xì)柴上鋪中等大小的木柴，中木柴上再鋪大木柴，鋪木柴時(shí)每 木柴互相垂直鋪放厚約 300mm 。 3 最上面一層大木柴互相之間不留間隙，以免碎煤掉進(jìn)去，鋪完 柴后噴灑柴油，柴油需 25kg 。5、 裝煤 1 木柴鋪好后，檢查上煤系統(tǒng)。 2 啟動(dòng)上煤系統(tǒng)把爐子和爐頂煤箱裝滿。二、點(diǎn)火和開爐操作1、點(diǎn)火前的全面檢查 1 出焦機(jī)水封槽補(bǔ)滿水。 2 接好點(diǎn)火電源線和開關(guān)。3 封好爐頂人孔。4 橋管上兩個(gè)防爆蓋翻開。 5 煤氣風(fēng)機(jī)出入口閥門全開。6 回爐煤氣閥門關(guān)閉。7 煤氣放散旋捕器上面放空閥翻開，烘干煤氣閥關(guān)閉。 8 空氣總

4、閥關(guān)閉。 9 各處脫油脫水閥翻開閥門給水。 10 空氣風(fēng)機(jī)和煤氣風(fēng)機(jī)作好啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備。 11 油水別離池加滿水。12 各水泵作起動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備。2、開始點(diǎn)火1 啟動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)，電流正常后，翻開出口蝶閥，然后開爐前門 管 空氣總閥向爐內(nèi)給風(fēng)。 5 萬 t/a 爐的起使點(diǎn)火風(fēng)量為 1600m 3/h 。2風(fēng)給好以后， 啟動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)點(diǎn)火， 十分鐘后， 爐內(nèi)柴已點(diǎn)著， 并冒出濃煙，斷電并抽出電源線，安裝點(diǎn)火孔熱電偶。3注意橋管上兩個(gè)放散的冒煙情況，開始是白煙， 30 分鐘后， 煙很大并帶有黃色，說明煤已著火，即開始壓煤氣。3、壓煤氣和煤氣回爐 1 點(diǎn)火后啟動(dòng)熱環(huán)水泵、冷環(huán)水泵、清水泵、循環(huán)水泵。

5、 2 點(diǎn)火后 30 分鐘開始壓煤氣。 3 順序開關(guān)： 關(guān)閉橋管上兩個(gè)防爆蓋 旋流板塔頂放空閥， 翻開冒出煤氣后關(guān)閉， 讓煤氣從剩余放散放 空 電捕器頂放空閥翻開冒出煤氣后關(guān)閉。 放散施捕放空閥翻開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣從此排盡。4點(diǎn)火1小時(shí)后開始啟動(dòng)推焦機(jī)，推焦速度放到最低速度20 50轉(zhuǎn)之間進(jìn)行，同時(shí)啟動(dòng)刮板機(jī)和烘干機(jī)。 5煤氣自壓通過放散系統(tǒng)即可啟動(dòng)煤氣風(fēng)機(jī)并可立即回爐，稀釋 比按 1 ：配給因?yàn)榇藭r(shí)煤氣不純，回爐較平安從點(diǎn)火到回 爐可在 1 2 小時(shí)內(nèi)完成。4、正常操作 1 逐步加大風(fēng)量和回爐煤氣量， 稀釋比按 1 ：調(diào)整，每次加風(fēng)量不 得 超過 500m3/h ，花墻內(nèi)不許著火。(2) 當(dāng)岀口

6、溫度和點(diǎn)火口溫度穩(wěn)定上升時(shí)，可加大推焦機(jī)速度，每次加處理量不得超過50轉(zhuǎn)。(3) 低產(chǎn)量運(yùn)行時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量和回爐煤氣量，稀釋比不變。(4) 爐中部溫度控制在650 750 C之間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按最大處理 量 運(yùn)行。三、系統(tǒng)操作1、正常操作指標(biāo)：1)爐頂溫度：70150 C2)爐中部溫度：650750 C3)單位風(fēng)量：260300m 3/ 噸煤(單位風(fēng)量 加工噸煤需空氣量，總風(fēng)量/小時(shí)入爐煤量)(4) 稀釋比：一2空氣總量/回爐煤氣總量=稀釋比(5) 爐頂壓力：0 -150Pa2、各項(xiàng)操作指標(biāo)所代表的意義(1 )爐頂溫度在爐內(nèi)氣流分布比較均勻的條件下，爐頂溫度的上下代表著爐內(nèi)的供熱狀況是多還是

7、少，爐頂溫度高于上述指標(biāo)表示供熱多了。低于上述指標(biāo)表示熱量缺乏，到達(dá)上述指標(biāo)表示供熱正好。當(dāng)爐內(nèi)氣體分布不均勻時(shí)也會(huì)出現(xiàn)一些假象，這就需參看單位風(fēng)量來判斷。2 )單位風(fēng)量(加工噸煤需空氣量)風(fēng)量就是熱量，有風(fēng)才能進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱量總風(fēng)量大，產(chǎn)生熱量就多，由于處理量大小的影響，供熱量不一定充足，所以要用單位 風(fēng)量來衡量供熱 量是否充足，是多還是少，單位風(fēng)量可以準(zhǔn)確反映出爐子 的供熱情況。爐中部溫度表示加熱的強(qiáng)度， 也表示著氣體熱載體的溫度， 其上下主 要 和稀釋比有關(guān)。4稀釋比實(shí)際上就是代表著煤氣燃燒的溫度，煤氣完全燃燒時(shí)的稀釋比為=。此時(shí)的燃燒最高溫度為1700 C,隨著稀釋比的增加燃燒溫度降低

8、，低溫干餾爐所需溫度在650 750 C之間，稀釋比控制在一2之間。由于我 們 的供熱方式是內(nèi)燃內(nèi)熱式，煤氣和空氣混合好以后在干餾段內(nèi)的煤層之 間燃 燒，燃燒過程中熱量被煤吸收，所以當(dāng)稀釋比為 2 時(shí)，干餾段的溫 度只 有 650 750C。 5爐頂壓力是一個(gè)平安指標(biāo)， 負(fù)壓大了會(huì)往爐內(nèi)吸空氣， 就有煤氣爆 炸 的危險(xiǎn)，小了爐頂冒煙不但浪費(fèi)了煤氣，還造成大氣污染，實(shí)際操作過 程中 最好以爐頂剛好不冒煙為準(zhǔn)。3 、操作原那么和操作方法 低溫干餾的目的就是為了得到質(zhì)量合格的焦炭產(chǎn) 品和盡可能多的煤焦 油，并把剩余煤氣回收利用，為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須 保證兩個(gè)條件即供 給足夠的熱量和到達(dá)一定的干餾溫

9、度，光熱量夠還不行， 還必須到達(dá)一定 的溫度，因?yàn)槊罕旧肀仨毤訙氐?550 C以上，煤焦油才可能 干餾完全，揮 發(fā)份才能合格，因此熱載體的溫度以650 750 C為宜，溫度過高也不好， 直接影響半焦和焦油產(chǎn)量。操作原那么：穩(wěn)定風(fēng)量，用增減處理量的方法來控制爐頂溫度，用稀釋 比 的大小來調(diào)節(jié)干餾段的溫度。4、爐頂壓力和回爐煤氣量的調(diào)節(jié)方法： 既要保證回爐煤氣量的穩(wěn)定，又要使?fàn)t頂壓力保持負(fù)壓，同時(shí)要求滿 足 兩個(gè)指標(biāo)，這是互相關(guān)聯(lián)經(jīng)常自動(dòng)變化的兩個(gè)參數(shù)，所以要求系統(tǒng)和司 爐崗 位的操作工上班時(shí)間不得離崗， 并經(jīng)常注意兩個(gè)參數(shù)的變化， 及時(shí)進(jìn) 行調(diào)整。 調(diào)節(jié)的方法即把煤氣風(fēng)機(jī)出入口閥全開，用回爐煤氣

10、閥和放散煤 氣閥進(jìn)行調(diào) 節(jié)，前者用來調(diào)節(jié)回爐煤氣量的大小，后者調(diào)節(jié)爐頂壓力的大 小，爐頂負(fù)壓 不要過大，以爐頂不跑煙為準(zhǔn)。四、正常停爐操作1 、停止加煤，改加半焦。2 、降低推焦機(jī)轉(zhuǎn)速，讓半焦充分吸收爐壁熱量，使?fàn)t溫逐漸降低。3 、逐步減小風(fēng)量和推焦轉(zhuǎn)速，稀釋比逐漸放大。4、等爐溫降到300 C以下時(shí)，停止供風(fēng)，推焦轉(zhuǎn)速放到最慢速度100轉(zhuǎn)以下緩慢排空爐子。5 、爐子排空后翻開爐頂人孔， 放低水封槽水位， 讓空氣從導(dǎo)焦口進(jìn)入爐 內(nèi)， 使?fàn)t子逐漸冷卻下來。五、事故燜爐操作1 、關(guān)閉空氣總閥，停止空氣風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煤氣總閥，停止煤氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，不要使?fàn)t頂出現(xiàn)很大負(fù)壓；調(diào)整總放散閥門，

11、使放散總 管保持正壓。3、 關(guān)完風(fēng)以后，如果時(shí)間短，可以不關(guān)煤氣風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥，讓煤氣從放散 系統(tǒng)放空。4、循環(huán)水泵和清水泵繼續(xù)運(yùn)行。5、 當(dāng)燜爐時(shí)間很長時(shí)，系統(tǒng)壓力無法維持正壓時(shí)，關(guān)閉放散閥門和煤氣風(fēng) 機(jī)進(jìn)出口閥門。6、 燜爐過程中不允許翻開橋管上的防爆蓋。只有當(dāng)燜爐時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)爐溫情況可以翻開橋管上的防爆蓋， 向爐內(nèi)短時(shí)間吹風(fēng)以保持爐內(nèi)溫度， 同 時(shí)啟動(dòng)推焦刮板機(jī)， 烘干機(jī)以最慢速度間斷運(yùn)行， 并及時(shí)向爐頂煤倉加 滿煤。7、燜爐后的開爐和正常起爐一樣操作。六、緊急停電操作1、一旦發(fā)現(xiàn)停電同時(shí)進(jìn)行以下處理：1首先關(guān)閉空氣總閥。 2 關(guān)閉回爐煤氣總閥。3關(guān)閉烘干用煤氣和空氣閥門。 4 關(guān)閉水

12、泵出入口閥門，排焦箱改為高位水池供水自然循環(huán)。2、查明停電原因。3、如果是短時(shí)間停電，維持系統(tǒng)壓力，來電以后即可馬上重新開爐，先啟動(dòng)水泵，然后啟動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)小風(fēng)量給風(fēng)，給好空氣后馬上可以啟動(dòng)煤氣 風(fēng)機(jī) 讓煤氣回爐?；貭t煤氣量按稀釋比供給。4、如果停電時(shí)間長，系統(tǒng)正壓無法維持，那么按燜爐處理，來電以后按正常起爐操作進(jìn)行起爐。5、注意檢查排焦箱供水情況及循環(huán)情況，以免排焦箱缺水造成事故。七、平安特別本卷須知1 、 爐頂絕不允許虧料 ，應(yīng)及時(shí)加料，必須始終保持爐頂煤箱滿料，絕不 允 許料位降至爐頂輔助煤箱進(jìn)口以下。由于某種原因料供不上時(shí)，及時(shí)降 低排 焦轉(zhuǎn)速直至燜爐處理。不允許10伽以下煤入爐、不允許 200 mm以上 煤入爐。2 、 花墻內(nèi)不允許著火 ，注意爐內(nèi)花墻供氣情況， 發(fā)現(xiàn)花墻內(nèi)著火要及時(shí) 調(diào) 整稀釋比，花墻內(nèi)必須保證不著火3 、 排焦箱絕不允許缺水 。任何情況下必須保證排焦箱滿水。 生產(chǎn)過程必 須 保證清水泵正常運(yùn)行，停電