混凝土管施工.

1、混凝土管施工1、施工工藝測(cè)量放線 開槽、 驗(yàn)槽管道基礎(chǔ) 下管、 穩(wěn)管挖接頭工作坑 對(duì)口 閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn) 回填土方2、施工準(zhǔn)備 施工前做好施工圖紙的會(huì)審， 編制施工組織設(shè)計(jì)及做好技術(shù)交底工 作。施工前對(duì)現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系， 經(jīng) 核實(shí)后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂漿配合比、回填土的最佳密實(shí)度試驗(yàn)已完成。3、測(cè)量施工測(cè)量控制與管理施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)， 依據(jù)甲方給定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng) 測(cè)設(shè)，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測(cè)量控制網(wǎng)。施工測(cè)量應(yīng)加強(qiáng)自檢和兩個(gè)施工專業(yè)隊(duì)伍之間結(jié)合處互檢。 基礎(chǔ) 施工完后，立即將行線，列線和基礎(chǔ)中心線引測(cè)到基礎(chǔ)頂面

2、，標(biāo)高投 測(cè)到每個(gè)基礎(chǔ)上，做到點(diǎn)有名，線有號(hào)，標(biāo)高、標(biāo)志有數(shù)據(jù)。1）測(cè)量平面控制施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一進(jìn)行平面定位確定基準(zhǔn)控制線， 其余 控制線均以此為基準(zhǔn)。不致發(fā)平面控制點(diǎn)應(yīng)適工程建筑面積設(shè)立永久性標(biāo)樁和臨時(shí)性兩種標(biāo)樁。永久性標(biāo)樁的埋設(shè)應(yīng)考慮到在施工和生產(chǎn)中能長(zhǎng)期保存， 生下沉和位移。標(biāo)樁的埋深不得淺于 0.5m, 凍土地區(qū)標(biāo)樁的埋深不得 淺于凍土線以下 0.5m 。標(biāo)樁頂面以高于地面設(shè)計(jì)高程 0.3m 為宜。臨時(shí)性標(biāo)樁一般以木樁為主， 也有采用鐵樁和金屬管段等， 其規(guī) 格和打入地下的深度依現(xiàn)場(chǎng)條件而定。 木樁打入土中之后， 應(yīng)將樁頂 鋸平。為了保證樁位的穩(wěn)定，可將樁四周浮土挖去，以混凝土

3、將木樁 包圍。測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)必合理，且要穩(wěn)定牢固。 測(cè)量控制點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)核檢查并修正其偏差值。2）測(cè)量的高程控制為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)， 為了檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定 性，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安全地帶建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組， 水準(zhǔn)基點(diǎn)組應(yīng)采用深 埋水準(zhǔn)標(biāo)樁，埋深不得小于 2m ，上述水準(zhǔn)基點(diǎn)也作為沉降觀測(cè)的水 準(zhǔn)基點(diǎn)。4、土方施工 ）土方開挖 在條件允許的地方， 采用小型液壓反鏟反掘機(jī)開挖， 人工配合清底； 在條件不允許的地方采用人工進(jìn)行開挖。挖出的土方隨時(shí)進(jìn)行清理， 用自卸汽車外運(yùn)至指定棄土點(diǎn)。土方開挖過程中測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量， 保證開挖幾何尺寸、 位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，必要時(shí)采用人工輔助開

4、挖，同時(shí)還要注意對(duì)坐標(biāo) 控制點(diǎn)加以保護(hù)。機(jī)械施工不到的地方可配合人工修整?；娱_挖完后應(yīng)及時(shí)將測(cè)量并做好相資料按程序報(bào)給監(jiān)理部門， 并及時(shí)通知監(jiān)理部門組織驗(yàn)槽， 應(yīng)的驗(yàn)槽記錄。如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免 擾動(dòng)待挖土層。5、管道施工1）管道基礎(chǔ)土弧基礎(chǔ)： 采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖 1 所示。開槽后應(yīng)測(cè) 放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長(zhǎng)、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線、施 工，以保證土弧包角的角度。2）砂礫墊層基礎(chǔ)： 采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖2 所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層， 并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。 夯實(shí)平 整后，測(cè)中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉

5、降量。墊層寬度和深 度必須嚴(yán)格控制， 以保證管道包角的角度。 中粗砂或砂礫墊層與管座 應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。 中粗砂或 砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。3）下管、穩(wěn)管管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管 體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量 并記錄每根管的承口內(nèi)徑、 插口外徑及其橢圓度， 承插口配合的環(huán)向 間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心， 做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。穩(wěn)管：管道

6、就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形 混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保 管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防 止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管 內(nèi)底高程偏差在 l0mm 內(nèi)，中心偏差不超過 l0mm ，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 不大于 3mm 。挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于 等于 600mm ，承口后超過斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于 200mm ，保證操作階段管子承口懸空。4）對(duì)口 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈， 然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。清

7、理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻 滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于 l0mm ，把膠圈彎成心形或花 形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈 各個(gè)部分不翹不扭， 均勻一致卡在槽內(nèi)。 橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口 工作面上。頂裝接口時(shí)， 采用龍門架， 對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈， 將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。 注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā) 現(xiàn)滾入

8、不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù) 頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈， 不得出現(xiàn)“麻花、”“悶鼻、”“凹兜、”“跳 井”、“外露”等現(xiàn)象。檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求， 用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)， 可用鋼絲繩和倒鏈 鎖在后面的管子上。5）溝槽回填回填前具備的條件： 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝 土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到 5MPa

9、 ，閉水試驗(yàn)或閉氣 試驗(yàn)合格后進(jìn)行?；靥钔亮系囊螅?回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土， 但不得含有有機(jī)雜質(zhì)， 不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。 回填土料應(yīng)符合 設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。工作坑回填： 管道安裝就位后， 應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求填實(shí)兩側(cè)。管道 承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。 管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得 直接扔在管道上。 溝槽底至管頂以上

10、500mm 的范圍均應(yīng)采用人工還 土，超過管頂 500mm 以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)?；靥钔撂撲伜穸龋?回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 如設(shè)計(jì)無要求，可通過試驗(yàn)段確定。夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。 夯實(shí)時(shí)， 管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行， 管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)， 管道兩側(cè)夯 實(shí)面的高差不大于 300mm ，管頂 500mm 以上回填應(yīng)分層整平和夯 實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)， 碾壓的重疊寬度不得小于 200mm 。壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)

11、計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī) 定，可通過試驗(yàn)段確定。九、水泥花磚施工1）具體施工方法（ 1）施工中具體有路床基礎(chǔ)開挖、石灰穩(wěn)定層施工、混凝土墊層、 人行道塊料鋪設(shè)、 安砌青石小道沿及樹池道沿、 安裝樹池磚等專業(yè)施 工班組，各施工班組按照工程內(nèi)容及施工工序分為多個(gè)施工段， 平行 流水施工。（ 2）根據(jù)施工預(yù)算中的人工、材料、勞動(dòng)力、機(jī)具分析表及施工組 織資料制定詳細(xì)的工、 料、機(jī)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)平面計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)平面布 置計(jì)劃，工、料、機(jī)按施工進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，并作好人員配備及施 工機(jī)具的調(diào)試維護(hù)，確保工程成本及工程進(jìn)度。（ 3）根據(jù)設(shè)計(jì)與規(guī)范要求并結(jié)合工程性質(zhì)特點(diǎn)、地理環(huán)境及施工條 件等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定出合理

12、的施工方案， 編制出科學(xué)的實(shí)施性施工 組織設(shè)計(jì)與施工圖預(yù)算書，確定出所需各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與實(shí)物指 標(biāo)，科學(xué)合理地安排勞動(dòng)力、材料供應(yīng)及施工機(jī)具的配備，經(jīng)濟(jì)有效 地指導(dǎo)安排組織施工。2）工程交底：項(xiàng)目部組織主要技術(shù)人員對(duì)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等技 術(shù)文件認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究，做好從技術(shù)負(fù)責(zé)人 專業(yè)管理人員 施工班 組生產(chǎn)人員的四級(jí)技術(shù)交底。3）現(xiàn)場(chǎng)核查：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，重點(diǎn)檢查環(huán)境保護(hù)、建筑設(shè)施、公用 管線、交通配合、 現(xiàn)場(chǎng)排水以及工程施工等情況，考慮必要技術(shù)措施 和要求。核實(shí)施工范圍內(nèi)原有地埋管線、構(gòu)筑物的具體位置、深度， 聯(lián)系建設(shè)單位和有關(guān)單位采取必要的保護(hù)措施與方案， 核對(duì)各種地下 管線的位置、數(shù)量、

13、口徑、深度、接頭形式。施工期間配合建設(shè)單位 召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)， 落實(shí)施工期間的協(xié)調(diào)與配合， 核實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)附近的 測(cè)量標(biāo)志，并與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位部門取得聯(lián)系，召開施工配合會(huì)議，取 得支持，搞好協(xié)調(diào)配合工作。4）施工放樣：1）控制點(diǎn)交接：根據(jù)設(shè)計(jì)單位提交的基線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制 網(wǎng)，繪制明了的工程施工放樣控制網(wǎng)，并做好交接記錄。并對(duì)坐標(biāo)、 水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)測(cè)、 校核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行栓樁并等保護(hù) 措施，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位與監(jiān)理單位，盡快拿出處理措施。（ 2）測(cè)量放線：按照現(xiàn)場(chǎng)施工要求坐標(biāo)控制樁，另外在各交界處應(yīng) 加設(shè)坐標(biāo)控制樁，并做出明確標(biāo)記，必要時(shí)加設(shè)輔助樁，將重要控制 點(diǎn)進(jìn)行栓樁或引出

14、施工范圍。（ 3 ）施工前為便于施工，根據(jù)設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位提交的水準(zhǔn)點(diǎn)， 加設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 將加設(shè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在不受影響的固定的構(gòu)筑物 上，并采取保護(hù)措施，復(fù)核無誤后，繪成詳細(xì)水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)并上報(bào)監(jiān) 理校核復(fù)驗(yàn)。（ 4 ）施工中設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制樁等，必須經(jīng)過復(fù)核無誤 并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，方可使用，并應(yīng)于施工中經(jīng)常校核，水準(zhǔn)測(cè)量 高程閉合差不得超過規(guī)范規(guī)定允許的偏差范圍。5）石灰穩(wěn)定土與混凝土墊層基層（ 1 ）施工程序：原材料控制、確定施配比 清理下承層 試驗(yàn)段測(cè)量放樣水泥穩(wěn)定混合料拌和混合料運(yùn)輸混合料攤鋪 縱橫縫處理 試驗(yàn)檢測(cè)（ 2）原材料控制、確定施工配比 施工前對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)

15、行全面檢查和調(diào)試， 使之處于性能良好 狀態(tài)，對(duì)各種原材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，其質(zhì)量均需符合管道基層施工 技術(shù)規(guī)范的要求：采用專用機(jī)械進(jìn)行攪拌。（ 3 ）清理下承層在鋪筑水泥穩(wěn)定基層之前， 應(yīng)對(duì)路床進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收， 驗(yàn)收的內(nèi)容包括壓實(shí)度、彎沉、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊 坡等項(xiàng)目， 此外在施工前要用電夯連續(xù)打壓 2 遍，若表面過干、 松散 應(yīng)灑水打壓，不準(zhǔn)有翻漿、彈簧現(xiàn)象存在。若有松散，應(yīng)挖開用級(jí)配 碎石回填，夯實(shí)處理。路基表面在達(dá)到平整、密實(shí)、光滑，表面無松 土、浮土、邊沿順直、路肩平整。（ 4）基層試驗(yàn)段 在大面積施工前應(yīng)做試驗(yàn)段確定出最佳人機(jī)匹配方案、虛鋪系數(shù)、打壓遍數(shù)等各項(xiàng)技術(shù)參

16、數(shù)，如每一作業(yè)段合理長(zhǎng)度、拌和時(shí)間、 最佳含水量、虛鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、人機(jī)組合方案等，經(jīng)指導(dǎo)大面積 施工，試驗(yàn)段長(zhǎng)度應(yīng)不小于 100 米。（ 5 ）測(cè)量放樣、整修為方便施工以及保證邊緣的厚度， 在基層混合料攤鋪前應(yīng)將基槽 土先培起來并碾壓密實(shí)、 人工修整。使之滿足設(shè)計(jì)寬度、 厚度的要求， 必須保證打壓時(shí)滿足壓實(shí)度要求， 打壓成型后， 將內(nèi)側(cè)寬出部分垂直 切除，并清理出槽之外，以保證基層施工時(shí)的工作面寬度。（ 6 ）混合料拌和拌和前先對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試， 使混合料的配合比和含水量都符 合規(guī)定要求，計(jì)劃采用連續(xù)式穩(wěn)攪拌設(shè)備進(jìn)行拌和， 充分拌和均勻后， 及時(shí)將拌好的混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 拌和前要保證

17、集料的最大粒徑與 級(jí)配都來符合要求， 必要時(shí)要篩除集料中不符合要求的顆粒， 配料要準(zhǔn)確，各個(gè)料斗倉(cāng)口大小要與配比一致，拌各時(shí)含水量要控制在略大于最佳含水量 1 2為宜，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量接近最佳含水量， 雨季采取必要的防護(hù)措施保護(hù)集料， 并隨時(shí)根據(jù) 集料和混合料的含水量，及時(shí)調(diào)整向拌和室中酌情加水或減水。（ 7 ）混合料運(yùn)輸混合料采用三輪自卸車運(yùn)輸， 由拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)， 每卸 一斗混合料挪動(dòng)一下車位置， 以減少集料離析現(xiàn)象， 拌成的混合料及 時(shí)運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，長(zhǎng)距離運(yùn)輸運(yùn)料車應(yīng)有覆蓋，以防水分散失，并備 有足夠的混合料運(yùn)輸車輛。（ 8 ）混合料攤鋪攤鋪前，先清掃下承層，

18、清除泥土，樹葉等雜物，由專人負(fù)責(zé)交 通管制，以防止其它車輛對(duì)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)干擾， 并在下承層按設(shè)計(jì)攤鋪厚 度撒出方格線并在兩側(cè)設(shè)置鋼絲線引尋攤鋪機(jī)平衡梁， 經(jīng)便于控制混 合料攤鋪厚度與攤鋪高程，不可采用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。（ 9）接縫處理橫縫處理：橫縫在施工中是避免不了的，為保證橫縫的平整度， 除采用鋼模板支撐外， 在下一作業(yè)面開工之前還要對(duì)上一作業(yè)面的接 頭進(jìn)行檢測(cè)（平整度、橫坡、高程、壓實(shí)度） ，不符合要求應(yīng)垂直切 除，直至符合要求為止。下一作業(yè)面橫縫鋪完成后也要進(jìn)行檢測(cè)，隨 時(shí)用小料找補(bǔ)，用彩條布覆蓋，防止不分散失，有效避免兩個(gè)施工段 之間的錯(cuò)臺(tái)。（ 10）試驗(yàn)檢測(cè)：碾壓成型后要及時(shí)對(duì)平整

19、度、 壓實(shí)度（不小于 93）、縱斷高程、厚度、寬度、橫坡、含灰量及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo) 進(jìn)行全面檢測(cè)，以上各種檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)自檢全部合格后按要求進(jìn)行報(bào) 驗(yàn)。（ 11 ）養(yǎng)生：已完成的路段在下結(jié)構(gòu)層攤鋪之前， 至少在保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生7 天，并應(yīng)設(shè)專人看管，以防表面受到破壞，對(duì)于水撒不到的邊角， 應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)灑，避免出現(xiàn)干濕不均狀態(tài)。6）水泥砼墊層施工方案與施工方法 計(jì)劃采用兩側(cè)模板采用模板、 支設(shè)采用三腳架鋼釬， 避免跑模。施工程序： 備料 支設(shè)模板 模板內(nèi)側(cè)清理 混凝土拌和 混凝土澆注 混凝土面層養(yǎng)生（ 1）備料：水泥要符合水泥的細(xì)度、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等四項(xiàng) 指標(biāo)要求；砂選用中砂、顆粒

20、均勻堅(jiān)韌、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、含泥量不 行大于 3 ，細(xì)度模數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求：石料的壓碎值與顆粒級(jí)配要 符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求， 不使用含風(fēng)化石料； 施工用水采用飲用地下水。（ 2） 模板支設(shè) 嚴(yán)格控制模板頂高程及模板內(nèi)側(cè)厚度與寬度，鋼模支設(shè)要直順、 牢固，保證振搗時(shí)不傾斜不錯(cuò)位。模板按放線的位置安裝，用鋼釬沿 橫板內(nèi)外側(cè)打入基層固定，一般外側(cè)間距為 0.50M ，內(nèi)側(cè)為 0.5 1.0M ，在彎道及交叉口邊緣間距離減少，以免搗混凝土?xí)r模板頂高， 以免影響振搗， 模板底層有空隙應(yīng)用板條或碎石襯墊， 模板支立使之 能經(jīng) 2.2 千瓦振搗 30 秒鐘不變形、不位移、不下沉、一切就緒后用 水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)其標(biāo)高是

21、否正確， 在模板內(nèi)涂刷廢機(jī)油， 肥皂水或其它潤(rùn) 滑劑以利拆模。（ 3） 混凝土拌和嚴(yán)格按照配合比過磅上料，計(jì)劃采用強(qiáng)制式 750 攪拌機(jī)拌和， 加料順序宜為砂、石料、碎石，進(jìn)料后邊攪拌邊加水，攪拌時(shí)間一般 不少于 120 秒鐘，每次拌和前要采用水泥漿潤(rùn)筒，并適當(dāng)延長(zhǎng)拌和 時(shí)間，攪拌要均勻，嚴(yán)格控制含水量，塌落寬度為1 2.5CM 上下，以保證質(zhì)量。 拌和在運(yùn)輸過程中要盡量縮短運(yùn)輸距離， 以確?；炷?的和易性，防止砼混合料離析。（ 4 ）砼澆筑攤鋪砼時(shí)應(yīng)高出模板頂約 2 3CM ，攤鋪后用振動(dòng)棒先沿模板邊 緣振搗 1 2 遍后垂直路線方向重疊 20CM 振搗，之后采用振梁緊貼 模板上頂面振 12 遍，隨后人工配合滾杠隨時(shí)添加混凝土進(jìn)行整平、 提漿，最后用方木軋壓平整，稍凝固后人工配合磨漿機(jī)進(jìn)行整平。無 論振動(dòng)棒或平板器在同一位置上停留時(shí)間為5 15 秒，不宜過久，在多雨水井位置，要特別注意振搗。（ 5） 抹平、整平用磨光機(jī)進(jìn)行磨面找平， 在靠近模板外與接縫處由人工抹平， 隨 后用人工抹收一遍， 對(duì)于個(gè)別不平處點(diǎn)， 用木搓搓平， 不宜用鋼抹抹。 但必須特別注意接縫處附近砼平整度，務(wù)使相鄰兩塊路面板沒在高 差。所用接縫邊緣側(cè)壁頂角，要用 1/4 圓弧抹子抹好半徑為 0.7CM 小圓角，避免開放交通后，板角邊被車輪壓壞。隨后用拉毛壓毛，要 均勻順下直，便以上工序在砼初凝前做完，無