某垃圾電廠污水管理計劃設計規(guī)劃

1、'xx 垃 圾 發(fā)電廠滲 濾 液 處理工程設計方案目錄第一章概述第二章設計基礎第三章構、建筑物指標表第四章投資估算第五章處理成本估算第六章施工工期說明第七章調試方案第八章運行與維護方案第九章工程移交方案第十章售后服務附表：主要設備清單附圖：滲濾液處理流程圖第一章 概 述XX 垃圾焚燒發(fā)電有限公司是已修建好的垃圾發(fā)電廠。我公司專業(yè)人員根據(jù)了解的現(xiàn)場情況和常規(guī)參數(shù)，完成了其垃圾滲濾液處理工藝設計方案的編 寫。按照垃圾發(fā)電廠設計單位所提供的數(shù)據(jù)和資料，垃圾處理設計最高量為350 噸每天，滲濾液處理量為 70m3/d 考慮，所產生的滲濾液將進入位于發(fā)電廠 后方的調節(jié)池中后污水將由泵從調節(jié)池打入

2、污水處理站。垃圾發(fā)電廠滲濾液是一種組成復雜的高濃度有毒有害廢水，其水質受垃圾 組成情況、水分、填埋時間、氣候條件等因素的影響甚大。所有垃圾滲濾液都具有共同的特點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1) 高濃度有機廢水，其中包括溶解性有機污染物、膠體類有機污染物，其相對的含量隨季節(jié)、填埋前垃圾是否分揀、地域不同都有變化；2) 氨氮含量高；3) 水中鹽份，尤其堿度含量高，酸堿緩沖體系龐大( pH 變化大)；4) 季節(jié)性水量變化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。其中最重要的影響因素是廚房垃圾的含量。從較小的時間尺度上來說，垃 圾發(fā)電廠滲濾液的月產生量和平均水質隨季節(jié)的變化幅度很大。因此，垃圾發(fā) 電廠必

3、須配備足夠大的垃圾滲濾液調節(jié)池，以儲存豐水季一個月以上的垃圾滲 濾液。垃圾發(fā)電廠滲濾液儲存調節(jié)池是垃圾發(fā)電廠工程的一部分，是設計單位 根據(jù)當?shù)氐慕邓?guī)律、垃圾成分、水文地質情況等因素事先預測垃圾滲濾液產 生量設計，然后與發(fā)電廠同時修建。垃圾滲濾液中的主要污染物包括有機物 (通常以 COD質量濃度表示)、氨氮、 離子態(tài)重金屬等。因此在垃圾滲濾液處理工程的技術設計上，我們一般考慮如下幾個因素：1、垃圾滲濾液的月產生量或年產生量；按每天進水量 70 噸每天考慮，反滲透按 50噸/ 天考慮。2、根據(jù)實測值，對垃圾滲濾液中污染物濃度所作出的預測；3、所要達到的處理要求（排放標準）；生活垃圾填埋污染控制標

4、準GB16889-20084、平均處理成本盡可能低；5、工藝流程可靠性高，操作簡便，技術管理難度低；6、一次性投資合理。第二章 設計基礎、設計規(guī)模本次設計處理規(guī)模： 70m3/d 。處理前水質：在對垃圾發(fā)電廠垃圾滲濾液的研究分析后，同時按照甲方的預計值設計（見表一）。處理后水質：按要求達到生活垃圾填埋污染控制標準（ GB16889-2008） 中的一級指標值（見表一）。表一 垃圾發(fā)電廠滲濾液處理裝置設計進出水水質項目進水 /mg/l出水/mg/lSS20030BOD51000030CODcr39000100氨氮245025總氮40總磷3PH69二、工藝流程2.1 工藝流程選擇根據(jù)我公司對垃圾滲

5、濾液的研究成果和對適用技術的經驗積累， 以及在工程 中的成功應用，提出如圖一所示的工藝流程。工藝流程示意圖鼓風機氣提式 MBR外運納濾系統(tǒng)濃水污水管線鼓風管線反滲透系統(tǒng)混凝沉淀排放池噴撒垃圾達標排放污泥管線加藥管線滲濾液處理工藝流程示意圖2.2 工藝流程簡述滲濾液經過調節(jié)池調節(jié)水質水量后，由提升泵提升，先經過混凝沉淀后，對 除垃圾滲濾液中的有機物， 重金屬離子以及懸浮物起到很大的作用。 后出水流入 中間水池經水泵提升后進入電加熱器升溫， 進入復合厭氧反應池， 經過厭氧微生 物的充分作用， 把可生化的高濃度有機污染物盡最大可能消化， 未被完全消化利 用的中間產物和難降解有機物隨厭氧產生的產物進入

6、膜生物反應器的缺氧段。膜生物反應器為分體式，包括生化反應單元和膜組件單元。生化反應單元由1 個反硝化池和 1 個硝化池串聯(lián)而成，均為鋼筋混凝土結構池體。硝化池內曝氣 采用鼓風加旋混曝氣， 通過高活性的好氧微生物作用， 大部分有機物污染物在硝 化池內得到降解，同時 NH3N 和有機氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽。膜單元設在 池外單獨的處理車間內， MBR膜組件為管式聚氟偏二乙烯( PVDF)膜。污水經膜組件分離后， 清液進入 NF系統(tǒng)， NF濃液至垃圾發(fā)電廠。 MBR清液通 過納濾進水泵輸送到納濾設備中，納濾過程采用螺旋卷式膜，操作壓力為525bar ，不可生化的大分子有機物和部分金屬離子被濾除，保證

7、反滲透系統(tǒng)的正 常運行，納濾出水經反滲透處理后達到生活垃圾填埋污染控制標準 (GB16889-2008)中的一級指標值。反滲透濃液出水至鈉濾進水箱2.3 工藝流程的主要特點1) 、技術成熟，適應性強： 厭氧反應系統(tǒng)、膜生物反應系統(tǒng)和納濾系統(tǒng) 及反滲透系統(tǒng)是我公司應用于工程的成熟技術產品， 利用厭氧反應作 為膜生物反應系統(tǒng)的預處理，使整個工藝流程具有很強的有機負荷、 水量變化的適應性和可行性。2) 、工程造價低： 設備為國內生產，主要配件均采用國際知名品牌產品， 保證設備質量的同時，使價格更能夠為我國經濟情況接受。3) 、可操作性和運行費低： 工藝選擇主要考慮的問題之一是將來設備運行 維護的可操

8、作性和運行費用的問題。選擇以生物處理為主的厭氧、 MBR 好氧生物反應和納濾系統(tǒng)為主要工藝，是運行費用低、運行維護簡單 的保證。4) 、性價比高： 優(yōu)化國內外技術 , 選擇最適宜、投資低、運行費用低的處理單元技術保障了高的性價比。三、主要工藝環(huán)節(jié)及處理設備簡述本工藝處理設備設計處理能力為進水 70 立方米 / 日，反滲透最終出水為 50 立方米 / 日3.1 滲濾液調節(jié)池按照相關規(guī)范和計算要求，以及垃圾處理場設計單位的設計，調節(jié)池的容量 設計應當可以儲存豐水期一月以上的滲濾液量。配套設備：滲濾液提升泵 投入式液位傳感器3.2 復合厭氧池復合厭氧反應是微生物在缺乏氧的狀況下， 將復雜的有機物分解

9、為簡單的成分，最終產生甲 烷和二氧化碳等，而污水經厭氧反應處理后可達 到高度的穩(wěn)定， 并可減少生物污泥量。 由于復合厭氧池中有機物的降解不需要采 用曝氣裝置，減少了相應的投資、動力消耗和維修費用。在復合厭氧池內，高濃度有機污染物得到消化分解，形成完全分解物，其中 沼氣溢出水體，收集后脫硫除臭處理，采用沼氣點火器點燃。復合厭氧池中的微生物生長需要一定的溫度， 故復合厭氧池應通過外加熱保 持其溫度。本方案采用電加熱伺服系統(tǒng)對厭氧池加溫，并采取相應的保溫措施。復合厭氧池中還需加入半軟性填料作為微生物載體， 以使微生物更好地附著 和生長。主要配套設備：加熱伺服系統(tǒng)厭氧回流泵（增加）預計復合厭氧池的去除

10、率為： CODcr 40% ；BOD5 40%。3.3 膜生物反應器（ MBR）有毒有害、成分復雜、營養(yǎng)比例失調、水量規(guī)模小是垃圾滲濾液生物處理工 藝面臨的難題。 傳統(tǒng)生物處理工藝很難達到穩(wěn)定的處理效果。 而新興的膜生物 反應器（MBR）提供全新的生物處理概念， 并在試驗研究和工程實踐中得以完善， 目前已經是成熟的工藝技術。3.3.1 工藝描述 膜生物反應器是生化系統(tǒng)和膜系統(tǒng)的有機結合，比較適用于有機廢水的處理。該裝置是一種分體式膜生化反應器， 包括生化反應器和超濾 （UF）兩個單元 本工程， MBR生化反應器中，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有 機物，為提高氧的利用率， 采用特殊設計

11、的曝氣機構。 膜分離裝置采用管式有機 超濾膜，反應器通過超濾膜分離凈化水和菌體， 污泥回流可使生化反應器中的污 泥濃度達到 812g/L（ MLSS:8000 12000 mg/L） ，經過不斷馴化形成的微生物 菌群能逐步降解有機廢水中難生物降解的有機物。 通過提高污泥濃度可以大大提 高微生物對有機物的降解能力， 再加上超濾膜的分離作用， 從而提高了出水水質。為了提高脫氮效果和節(jié)省曝氣量，在 MBR前增加缺氧段，并把好氧段的混合 液（硝酸根）回流到缺氧段，回流比 R=300500%。預計 MBR（含缺氧段和好氧段）的去除效率為：CODcr 90%95%；BOD5 90% 95%；氨氮 90%-

12、94%；濁度小于 1.0NTU。 膜分離設備系統(tǒng)采用 NORIT氣提式 MBR四支，膜型式： F4385（PVDF,5.2 ） 組件型式： 38PRV（33/ 組件）結構，并聯(lián)NORIT 氣提式 MBR技術特點膜生物反應器 MBR技術 是高效的活性污泥生物處理和 超濾進行泥水分離的高效結合。 該反應器設計使用外置式 AirLiftTM 管式膜系統(tǒng)。 這種系 統(tǒng)可以安裝在污水處理站的任 何可用的場地，生物處理單元可 以在保證是處理廢水最有效前 提下，設計或改造成任意的形 式，AirLift 膜技術可以獨立調 試各廢水處理單元，保證整個污 水處理廠的高品質的出水水質。AirLift 膜系統(tǒng)有一個相

13、對 于其他管式膜系統(tǒng)更低的工作 壓力。AirLift 系統(tǒng)通常在 1bar 的透膜壓力下工作。 低工作壓力使得不再需要高壓泵， 并允許靜態(tài)壓力作為主要 的透膜動力。 即使在不能使用靜態(tài)壓力的情況下， 低的透膜壓力也不需要高消耗 的泵的系統(tǒng)。為了消除泵的高耗能， AirLift 系統(tǒng)將膜垂直放置。這個簡單的改 變使得錯流時可以對模塊脈沖進氣。 MLSS通過一個 AirLift 系統(tǒng)的泵排出膜系 統(tǒng)。3.3.2 工藝特點高效固液分離，抗沖擊負荷能力強，出水水質好而穩(wěn)定，可以完全去除SS， 對細菌和病毒也有很好的截留效果；能夠保證高的膜通量；安全高效的清洗技術； 較少的化學藥品使用量； 較長的膜壽命

14、；較低的能耗；反應器內維持高濃度的微生物密度（一般為 8 12g/l ），裝置容積負荷高； 反應器在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低，甚至可以達到 無剩余污泥排放，從而節(jié)省污泥處理費用和避免二次污染；分體式膜分離工藝，采用低揚程操作，工藝流程和高程布置極為簡潔； 膜組件采用標準化設計，并安裝于獨立的池外，安裝和維護極為方便； 操控簡便，可以方便地實現(xiàn)自動化運行。3.3.3 主要配套設備： （ 設備詳細參數(shù)見附表 ）3.3.3.1 預處理系統(tǒng)為保護后續(xù)的超濾膜， 預處理系統(tǒng)須由精度小于 1mm的細格刪或其他過濾系 統(tǒng)組成。3.3.3.2 缺氧系統(tǒng)設置前置缺氧區(qū)和足夠的反硝化容積， 在

15、不明顯增加土建投資和設備投資的 條件下，充分利用反硝化消耗 BOD形式的碳源并回收堿度的工藝資源， 從而達到 節(jié)省曝氣能耗、 降低運行費用和改善出水水質的目的。 同時可有效去除廢水中的 氨氮。3.3.3.3 生化處理系統(tǒng)生化處理系統(tǒng)的處理主體為好氧段， 有機廢水中的大部分污染物如 COD、BOD 氨氮等營養(yǎng)物通過厭氧段、 缺氧段和好氧段不斷的回流循環(huán)， 經過生物降解有效 去除。內設置鼓風加旋混曝氣裝置。3.3.3.4 超濾部分超濾膜根據(jù)占地，系統(tǒng)投資的最優(yōu)化組合，超濾系統(tǒng)共分為 1 套，每套 3只面積為33 平米、膜管內經是 5.2mm、型號是 38PRV-XLT/F4385的管式膜。與傳統(tǒng)生

16、 化處理工藝相比，微生物菌體通過高效超濾系統(tǒng)從出水中分離，確保大于0.03 m 的顆粒物、微生物和與 COD相關的懸浮物安全地截留在系統(tǒng)內 ,通 過對污泥齡的控制 , 培養(yǎng)出大量的硝化菌和反硝化菌 , 從而大大提高 COD、BOD 和氨氮的去除率。污泥濃度通過氣提式超濾的連續(xù)回流來維持。UF進水泵： 克服混合污泥在膜及管路中的磨察阻力 污泥回流管出泥口和曝氣池液面之間的液位差所須的壓力。 把生化池的混合液分配到各 UF環(huán)路。本 UF 系統(tǒng)設計 1 臺進水泵，揚程為 5m水柱，流量 70m3/h。UF進氣泵： 為超濾膜系統(tǒng)提供一定壓力的搽洗空氣，阻止混合污泥附著在超濾膜的表 面。減慢超濾膜通量的

17、降低。可以和為曝氣池提供氣量的鼓風機共用。本系統(tǒng) UF進氣泵氣壓為 5m水柱， 1 臺，每臺進氣量為 40m3/h。UF 產水泵： （變頻控制 ）1、將超濾的產水抽至排放處或進入下一級處理。2、本系統(tǒng)設計 1 臺 UF產水泵，揚程 5m，流量 4m3/h。UF反洗泵（變頻控制 ）提供 68 倍正常運行流量能力的反沖洗用水， 使超濾系統(tǒng)始終保持不被污染 和高通量。保證系統(tǒng)正常的產水量 1 套超濾裝置共用 1 臺反沖洗泵。通過變 頻器來控制反洗流量為恒通量。 本系統(tǒng)設置流量為 40m3/h、揚程為 15m的超 濾反洗泵 1 臺?；瘜W增強加藥反沖洗系統(tǒng)（ CEB） 化學藥劑直接加入至反沖洗母管中，再

18、通過靜態(tài)混合器混合后，進行化學反 沖洗，此過程稱為化學增強反洗（ CEB），在此過程還需 1-1.5 小時的浸泡時 間以達到最佳的反洗效果。 CEB增強反洗的周期為每周一次?；瘜W增強反沖洗一般投加 NaClONaOH（CEB1）和 HCl（CEB2）。 化學藥品的實際加藥量和化學加藥反沖洗周期通過中試和調試最終確定。CEB1加次氯酸鈉溶液（ NaClO NaOH）。該過程 NaClO 要求提供的濃度為 812%，氫氧化鈉溶液的投加量要求提 供的濃度為 30%。NaClO 加藥系統(tǒng)包括 1 臺出力為 0120L/h 的計量泵，溶液箱與前面NaClO加藥系統(tǒng)共用NaOH加藥系統(tǒng)包括 1臺 0.2m

19、3溶液箱 1臺,出力為 050L/h 的計量泵；CEB2加鹽酸（ HCl） 該過程鹽酸要求提供的濃度 31%。本加藥系統(tǒng)包括 1臺出力為 0100L/h 的計量泵，溶液箱與加酸系統(tǒng)共用。3.4 納濾裝置納濾膜對溶解性鹽或溶質不是完美的阻擋層， 這些溶質透過納濾膜的高低取 決于鹽份或溶質及納濾膜的種類， 透過率越低， 納濾膜兩側的滲透壓就越高， 也 就是越接近反滲透過程，相反，如果透過率越高，納濾膜兩側的滲透壓就越低， 滲透壓對納濾過程的影響就越小。膜分離技術總是把水系物分為兩部分：濃水和淡水。原水中的各種有機物和產水率 8085%。各種離子的絕大部分被截流到濃水側， 而淡水中的有機物和離子濃度

20、很低。 預計納濾系統(tǒng)成套裝置由六部份組 成：中間水池、保安過濾裝置、納 濾膜裝置、納濾清洗裝置、阻垢劑 投加裝置、殺菌劑投加裝置。中間水池：平衡 MBR出水與鈉 濾進水之間的水量。保安過濾器：過濾精度為 5 微 米，目的是防止納濾膜元件在運行過程中被固體顆粒損傷。 由于水中的顆粒經高 壓泵加壓后可能擊穿納濾膜組件， 同時也可能劃傷高壓泵的葉輪， 因此保安過濾 器的作用就是截留和防止大于 5 微米的顆粒進入納濾系統(tǒng)。納濾膜裝置：是整個系統(tǒng)的關鍵單元， 其作用是脫除水中的部分可溶性鹽份、 全部膠體，且對有機物及微生物有很高的去除率。納濾清洗裝置：在納濾膜組運行一段時間后， 會受到某些難以沖洗掉的污

21、染， 如長期的微量鹽份結垢和有機物的積累而造成膜組件性能的下降，運行壓力升 高，所以必須用化學藥品進行清洗， 以恢復其正常的處理能力。 在處理垃圾滲濾 液時，可以預計納濾膜的污堵速率會很快， 根據(jù)水質情況， 納濾膜大約每 1 個月 左右就需要進行一次徹底的化學清洗。 另外，每隔一定周期需要定時進行低濃度 酸堿（交替）溶液低壓沖洗。阻垢劑投加系統(tǒng)： 為了在較高回收率情況下防止納濾濃水端特別是納濾壓力 容器中最后一根膜元件的濃水側出現(xiàn)碳酸鹽、硫酸鹽和鈣、鎂離子的化學結垢， 從而影響膜的性能，在納濾進水前需加入阻垢劑。阻垢劑加藥裝置主要包括 1 臺計量泵和 1 臺溶液箱。殺菌劑投加裝置：主要是防止微

22、生物在膜表面和壓力容器表面繁殖。造成納 濾膜的生物污染， 影響系統(tǒng)的產水量和由此造成的膜性能下降。 殺菌劑加藥裝置 主要包括 1 臺計量泵和 1 臺溶液箱。3.4.1 主要設備構成 保安過濾裝置及增壓泵 納濾膜裝置及高壓泵：膜元件采用美國進口產品或同級產品；高壓泵變 頻調速控制、高低壓開關保護。 清洗裝置 ：包括藥液箱、 藥液加熱系統(tǒng)、 保安過濾器、 清洗泵（耐腐蝕） 阻垢劑投加裝置 殺菌劑投加裝置 控制箱 : 自動控制納濾過程、 低壓沖洗過程 , 對高壓泵實施變頻調速控制。 清水池：儲存處理后的凈水，供清洗納濾膜之用。3.5 納濾濃水以及污泥處理方法本方案中將納濾濃水和 MBR等產生的污泥均

23、經污泥池通過回灌泵回灌至垃圾 發(fā)電廠。污泥回灌管道未在本方案中設計。3.6 反滲透系統(tǒng)反滲透是 1960 年美國加利福尼亞大學的洛布（Loeb） 與素里拉簡 （Sourirtajan） 發(fā)明的一項高新膜分離技術，其孔徑很小，大都10× 10-1010A），它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機物，如細菌、病毒、熱源等。它已廣泛用于海水或苦咸水淡化、電子、醫(yī)藥用純水、飲用水、太空水 的生產，還應用于生物、醫(yī)學工程。反滲透亦稱逆滲透 （RO），是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜 （或 稱半透膜）分離出來。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物提取、純化和濃縮料的不同

24、滲透壓， 就可以使大于滲透壓的反滲透法達到分離、的目的反滲透裝置 （簡稱 RO裝置）在除鹽系 統(tǒng)中屬關鍵設備，裝置利用膜分離技術除 去水中大部分離子、 SiO2 等，大幅降低 TDS。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直 的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質將 在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平 行的方向將濃縮的物質帶走，在運行過程 中自清洗。 膜元件的水通量越大， 回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高， 由于 濃縮作用，膜表面處的物質溶度與主體水流中物質濃度不同， 產生濃差極化現(xiàn)象。 濃差極化會使膜表面鹽的濃度高， 增大膜的滲透壓， 引起鹽透過率增大， 為提高 給水的壓力而需要多消耗能量，此時應采

25、用清洗的方法進行恢復。反滲透系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)為全自動運行， 供貨范圍包括從保安過濾器的進口始至反滲透淡水出口閥止之間的所有設備及有關的輔助設施，主要包括：反滲透膜組件，包括反滲透膜元件、壓力容器、配套閥門。 連接管道、閥門、附件。工藝系統(tǒng)所需的監(jiān)測控制儀表、信號變送器和就地控制盤及就地儀表盤。保安過濾器（包括設備本體、閥門、表計及附件等）。高壓泵（包括高壓泵、進出口閥門、壓力表、壓力開關等）。阻垢劑加藥系統(tǒng)、反滲透化學清洗系統(tǒng)、藥液混合器等輔助設施。3.6 控制系統(tǒng)本工程采用多 PLC程序自動控制系統(tǒng)， 所有設備運行狀態(tài)和操作均在上位機上位機選用穩(wěn)顯示和完成，系統(tǒng)各執(zhí)行元件均有自動、手動、點動三

26、種工作模式；同時本工 線監(jiān)測儀表對設備運行參數(shù)以及工藝參數(shù)及時進行動態(tài)跟蹤和自 動調整；另外系統(tǒng)提供故障報警、 故障診斷和在線幫助程序，操作 人員在管理本系統(tǒng)時僅需完成巡 視、記錄以及藥劑的定期配置工 作。定可靠的工業(yè)級 PC，采用觸摸顯 示屏，并配置組態(tài)軟件， 為使用者提供更為人性化的人機界面， 同時多級操作權 限管理也為系統(tǒng)的安全運行提供了可靠保障。第三章建筑物指 標 表3.1 主要建筑物說明表設備名稱功能工藝參數(shù)數(shù) 量備注復合厭氧池降解有機物，消減 COD、含氮化 合物?？偹ν?留時間 84h1座鋼筋混凝土結構反硝化池降解有機物，消減 COD、含氮化 合物，固液分離。缺氧段總水力停 留

27、時間 54h1座鋼筋混凝土結構硝化池降解有機物，消減 COD、含氮化 合物，固液分離。好氧段總水力停 留時間 90h1座鋼筋混凝土結構污泥儲存池儲存 MBR排放的污泥和納濾排出 的濃水。25m31座鋼筋混凝土結構清水池平衡 MBR出水與納濾進水之間的 水量。5M31座PENF產水池納濾出水并為反滲透進水5M31座PE清水池反滲透出水排放池2M31座鋼筋混凝土結構設備間 、控 制 間、值班室布置工藝設備、控制系統(tǒng)、值班室等。3.6 ×12M1座磚混結構加藥及儲藥間安裝加藥設備并儲放藥品等。3.6 ×6M1座磚混結構第四章 投資 估算4.1 總投資估算貨幣單位： 元人民幣總投資

28、報價表、土建部分估算大寫： ￥：、設備、設備運輸及設備安裝調試大寫： ￥：五、總 計大寫： ￥：4.1.1 土建部分估算貨幣單位： 元人民幣分項報價清單（土建部分估算）序號設備名稱規(guī)格尺寸（ m）數(shù)量估算價格備注1厭氧反應池245m31座鋼筋砼2反硝化池160m31座鋼筋砼3硝化池260 m31座鋼筋砼4設備房、控制室3.6 ×12×4.5 M1座磚混5加藥及儲藥間3.6 ×6×4.5M1座磚混6場地平整、綠化、道路等1套7小計8稅收和管理費（6.5%）9總計注：以上為土建部分的估算價格，以實際實施價格為準4.1.2 設備、設備運輸及設備安裝調試部分報價

29、貨幣單位： 元人民幣分項報價清單(設備及設備部分報價)序號項目報價備注1設備出廠價2運輸及保險費3安裝及調試費4備品備件及專用工具費5培訓及技術服務費6小計7稅收和管理費 (8%)8總計注：詳細設備清單見附表第五章 處 理成本估算本工程運行成本主要包括電費、藥劑費、人工費維護費及膜更換費等。序號費用名稱單位運行費用備注1電費（估算）元/ 噸水14含加熱的電費2藥劑費：元/ 噸水23工資福利 （3 人）元/ 噸水1.512000元/ 人.年4直接運行總成本（ 1+2+3+4）元/ 噸水17.55維護、維修費 （含大修費用 ）元/ 噸水2.06膜更換費用元/ 噸水1.9按膜平均 5 年更換7處理總

30、成本（ 4+6+7）元/ 噸水21.58單位處理成本元/m3水21.5第六章 施工工期 說 明本方案施工工期計劃如下表：序號項目工期1土建施工3060 工作日2設備安裝調試3040 工作日3工藝調試4060 工作日4水質監(jiān)測及工程驗收、移交510 工作日注：總施工工期控制在 150 工作日以內。第七章 調試 方案1、調試步驟和目的廢水處理調試工作主要包括以下幾個步驟： 設備和電氣控制系統(tǒng)調試 人員培訓 工藝調試廢水處理調試的目的是實現(xiàn)、檢驗和優(yōu)化該滲濾液處理的設計思想和設計參數(shù)。1.1 設備電氣控制調試設備、管道和電氣控制系統(tǒng)安裝完成后， 須經過業(yè)主和設計人員的設備驗收。 設備驗收總體要求：（

31、1）加工安裝按圖施工，施工記錄、變更資料、隱蔽工程驗收材料齊全。（2）機械設備安裝平穩(wěn)、零部件完整、安全措施嚴密。（3）所有電氣儀表測試回路正常。（4）公用工程水、電、氣符合規(guī)定用量和壓力，處于可用狀態(tài)。（5）校正水泵機組水平度和同軸度，使泵和電機轉動時沒有異常聲音。（6）校正鼓風機機組水平度和軸同心度，不允許產生抖動。（7）曝氣頭、曝氣管安裝水平誤差符合設計要求。（8）MBR/NF膜組件安裝符合設計要求。 通過設備驗收和完成必要的整改后， 進入設備電氣控制調試階段。 用清水全 流程試運轉。包括：（1）清水試壓：在放清水前應檢查和清掃各構筑物、管道、貯罐等，使池 內和管道、貯罐內均不存雜物，然

32、后對水管、水池、貯罐等放水觀察，發(fā)現(xiàn)滲漏 現(xiàn)象及時解決。（2）單機試運轉和聯(lián)動試車：轉動機器類單機試運轉要求污水處理操作工 配合電工、鉗工對設備進行單機試車，泵、風機、空壓機等關鍵設備，必須按規(guī) 定時間進行單機試運轉，作必要的項目檢查，確認無異?，F(xiàn)象。3）全流程運轉：用清水代替廢水，對廢水處理設施進行一定時間的清水 運轉，確保水流貫通并無異?，F(xiàn)象。 同時觀察曝氣系統(tǒng)曝氣是否均勻， 確保氣管 無泄漏。清水試運轉后，如發(fā)現(xiàn)設備、管閥安裝和電氣控制中存在問題，必須立即整 改完善。1.2 操作組成人員及其培訓廢水處理站廢水站要求配備責任心強， 有一定素質的操作、 化驗、管理人員 共 3 人。三班運轉；

33、化驗 1 人(兼)。培訓內容包括：(1) 本理論和工藝基礎知識培訓：主要介紹滲濾液廢水處理站工藝原理和相 關概念、廢水水質特征、工藝參數(shù)和控制要點。時間 2 天，由德國 WWA項G 目設 計工藝工程師負責，所有廢水站人員參加。(2) 化驗人員培訓：化驗室測試 PH、 CODc、r SS等項目，要求配備必要的化 驗儀器、設備及試劑。 化驗人員必須通過專業(yè)培訓， 獲得當?shù)丨h(huán)保部門的資格證 書。(3) 操作人員培訓：操作人員要求有較強的責任心并具有設備、電氣方面 的保養(yǎng)及操作常識。 操作人員培訓時間： 整個調試期間， 由負責調試的工程師和 技術人員承擔。1.3 工藝調試運行 設備電氣控制調試完成后，

34、可進行工藝調試，主要包括以下內容：(1) 試準備調試材料準備：廢水處理站除配備必要的安全勞保用品外，還需購置一 定化學藥劑， pH 調節(jié)：硫酸、液堿適量。廢水接入：由于該廢水站用于處理安定垃圾發(fā)電廠滲瀝液廢水，廢水從 進水井接入廢水站。通知環(huán)保部門：調試初期廢水處理系統(tǒng)未正常，出水不達標，因此，調 試前應通知環(huán)保部門，獲得一定的調試時間許可。(2) 生物接種培菌 生物接種：各反應器加滿廢水后，從附近城市污水處理廠取硝化污泥1000 m3，粗濾后加入生化池。連續(xù)曝氣攪拌。PH控制MBR生物培菌：根據(jù)硝化池溶解氧情況和原水水質，適當進水 在 78 左右；溶解氧宜維持在 34mg/L（可通過調節(jié)供氣

35、量大小完成） ；每 班測定各段其 CODc、r PH 、污泥濃度、溶解氧、水溫等基礎數(shù)據(jù)。根據(jù)測試 結果調整進水量、曝氣強度。（3）全過程連續(xù)運行當 MBR進水量逐步增加到設計處理能力， 其它運行參數(shù)均符合工藝要求，如 COD去除率 60-70%，出水 NH4-N<15mg/l 時，可轉入全過程連續(xù)運行。（4）試運行當處理規(guī)模和出水水質基本達到設計要求， 須通過兩個月 60 天的穩(wěn)定運行， 以證明工藝和設備的穩(wěn)定性。 期間可進行水力和濃度負荷的沖擊試驗， 觀察出水 情況是否受影響。當調試結束，出水水質穩(wěn)定達標后，可通知業(yè)主和有關部門測試驗收。2、調試工作計劃2.1 原水供應計劃 滲濾液的

36、原水量受發(fā)電廠建設和運行、氣候以及垃圾組分等因素的影響很 大，清水調試階段不進滲濾液， 培菌階段第一周間隙進水， 第二周開始連續(xù)進原 水，并逐步提高進水量到 100m3/d 。穩(wěn)定運行過程進水量提高到 100m3/d 。2.2 水電供應要求 調試開始，就必須保證自來水和電源的供應。供水量在清水調試階段較大，需要大所有構筑物和反應器裝滿；工藝調試階段用水量小于30m3/d 。生化培菌和工藝調試過程，要求盡可能保證連續(xù)運行，保證供電。3、測試的組織與計劃工藝過程配備主要工藝參數(shù)測試控制設施， 滲濾液處理站設實驗室， 測試項 目和方法(1)PH 值：PH試紙，酸度計法(2)COD：國標重鉻酸鉀法（3

37、） 色度：國標稀釋倍數(shù)法(4)NH4-N：國標比色法(5)SS：重量法調試過程中上述指標每天測試進水和 MBR，NF出水至少一次， 其它水質指標 委托環(huán)保監(jiān)測部門測試，每周一次。當調試結束，出水水質穩(wěn)定達標后，可通知 業(yè)主和有關部門測試驗收。第八章 運行與維護方案1、組織結構與人員組成廢水處理工程設計處理能力為： 100m3/d ，工作天數(shù)按 365天/ 年，三班制連 續(xù)運行，機械設備維修服務由發(fā)電廠維修車間提供，不設維修人員。2、運行質量保證措施為保證滲瀝液處理裝置的穩(wěn)定達標運行，提出如下運行質量保證措施： 建立完善的運行維護管理制度和操作規(guī)程； 建立一支責任心強、素質高的運行維護管理隊伍；

38、 加強人員培訓，確保所有員工都接受過專業(yè)培訓，獲得相關崗位資質； 技術設備供應商提供每年兩次，每次一周的現(xiàn)場回訪和專業(yè)指導； 密切加強與業(yè)主及政府有關部門的溝通， 按時按要求提綱運行測試資料； 加強內部質量管理，建立目標責任制和獎懲措施。3、內部管理規(guī)章制度3.1 滲瀝液處理站的運行與維護操作規(guī)程手冊本操作規(guī)程是根據(jù)本公司在滲濾液污水處理領域的實踐和認識， 并結合國內 外污水處理經驗所編寫的，可作為該污水處理廠調試與運行管理的依據(jù)。 本操作規(guī)程手冊內容主要包括：該廢水處理站設計說明膜生化反應器 MBR單元操作規(guī)程納濾單元操作規(guī)程反滲透單元操作規(guī)程在該操作規(guī)程中， 對各個單元的所有設備， 測試控

39、制儀表的操作維護等都作 了明確的描述。3.2 污水處理廠日常管理規(guī)范及制度該管理規(guī)范和制度包括：垃圾發(fā)電廠員工守則 滲瀝液處理車間員工崗位職責 滲瀝液處理車間質量管理、數(shù)據(jù)檔案管理制度 安全生產和危險化學品的使用和管理制度4、材料更換與設備檢修關于設備維護、維修和更新：項目膜使用壽命系統(tǒng)使用壽命設備大修年限設備使用壽命MBR5-8 年20年3年20 年NF2-3 年20年2年20 年RO5-8 年20年2年20 年注：膜使用壽命要求不低于 24 個月。 水泵、風機等標準設備，定期更換機油和密封件。 設計中設置了故障報警系統(tǒng)， 一旦發(fā)生故障， 應按操作手冊的要求， 及時采取有效措施，排除故障。

40、檢測一次儀表一般需定期清潔和檢查矯正，以保證數(shù)據(jù)的準確性。 鋼結構設備和設施，每兩年做一次表面油漆防腐。膜的使用壽命與膜的運行和清洗有直接關系， 當膜的通量在設計操作環(huán)境條 件下達不到設計值或個別膜管損壞，需部分更換膜管。關鍵設備的維修和更換，須有專業(yè)人員指導。5、出水檢測所需設備的種類及規(guī)格型號 滲瀝液處理車間運行的水量和出水水質檢測應有日常運行記錄和自測數(shù)據(jù) 報表，每月按期報告給環(huán)保部門。出現(xiàn)事故應及時通報當?shù)丨h(huán)保部門。5.1 測試指標和方法(1)PH 值： PH試紙，酸度計法 (2)COD：國標重鉻酸鉀法(3) 色度：國標稀釋倍數(shù)法(4) NH4-N：國標比色法(5) SS：重量法 其它水質指標可委托環(huán)保監(jiān)測部門測試。5.2 測試儀器(1) 電子天平MP120-2(萬分之一 )1臺(2) 托盤天平0.1g-100g1臺(3) 電熱鼓風干燥箱202-A1臺(4) 顯微鏡XSP-16A1臺(5) 電爐1Kw3臺(6) 酸度計pH-S-31 臺(7) 分光光度計1臺(8) 玻璃器皿、輔助材料等若干第九章 工程移交方案在當?shù)丨h(huán)保部門的驗收測試結果達到該項目合同要求， 并向業(yè)主提交相關竣 工資料后，提請業(yè)主組織驗收 ,