鋁和鐵怎樣焊接最簡(jiǎn)便

1、鋁和鐵怎樣焊接最簡(jiǎn)便常用焊接方法及特點(diǎn)：一、什么是釬焊？釬焊是如何分類的？釬焊的接頭形式有何特點(diǎn)？釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間 隙并與母材相互擴(kuò)散，將焊件牢固的連接在一起。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。 （1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450° C,接頭強(qiáng)度較低（小于70 MPa）。（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450° C,接頭強(qiáng)度較高（大于200 MPa> 釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補(bǔ)釬焊強(qiáng)度的不足。 二、電弧焊的分

2、類有哪些，有什么優(yōu)點(diǎn)？利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊?？煞譃槭止る娀『?、 埋弧自動(dòng)焊 和氣體保護(hù)焊等三種。 手工自動(dòng)焊的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè) 備簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場(chǎng)合和短小焊縫的焊接；埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等特點(diǎn)；氣體保護(hù)焊具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點(diǎn)。三、焊條電弧焊時(shí)，低碳鋼焊接接頭的組成、各區(qū)域金屬的組織與性能有何特點(diǎn)？（ 1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成。1 ）焊縫金屬：焊接加熱時(shí)，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池， 冷凝后成為鑄態(tài)組織。 在冷卻過程

3、中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的 中心方向結(jié)晶，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學(xué)成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理，焊縫金屬的強(qiáng)度一般不低于母材強(qiáng)度。2 ）熱影響區(qū)：在焊接過程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。 （2）低碳鋼的熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。1 ）熔合區(qū)位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區(qū)。加熱溫度約為14901 530 ° C,此區(qū)成分及組織極不均勻，強(qiáng)度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。2 ）過熱區(qū) 緊靠著熔合區(qū)，加熱溫度約為 1 100

4、1 490 ° G由于溫度大 大超過Ac3,奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大， 形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25% 75%左右。3 ）正火區(qū) 加熱溫度約為8501 100° C,屬于正常的正火加熱溫度范圍。冷卻 后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。4 ）部分相變區(qū) 加熱溫度約為727850° G只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能較差。四、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用于何種場(chǎng)合？電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊

5、和對(duì)焊3種形式。（1）點(diǎn)焊：將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。點(diǎn)焊適用于焊接4 mm以下的薄板（搭接）和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機(jī)、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。（2 ）縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。 疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而送進(jìn)， 形成連續(xù)焊縫?？p焊適宜于焊接厚度在 3 mm以下的薄板搭接，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道 等。（3）對(duì)焊：根據(jù)焊接工藝過程不同，對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。1 ）電阻對(duì)焊焊接過程是先施加頂鍛壓力 （1015 MPa），使工件接

6、頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力（3050 MPa）,同時(shí)斷電，使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。電阻對(duì)焊操作簡(jiǎn)便，接頭外形光滑，但對(duì)焊件端面加工和清理要求較高，否則會(huì)造成接觸面加熱不均勻，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此，電阻對(duì)焊一般只用于焊 接直徑小于20 mm截面簡(jiǎn)單和受力不大的工件。2 ）閃光對(duì)焊焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點(diǎn)通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現(xiàn)象。繼續(xù)移動(dòng)焊件，產(chǎn)生新的接觸點(diǎn)，閃光現(xiàn)象不斷發(fā)生， 待兩焊件端面全部熔化時(shí)，迅速加壓，隨即斷電并繼續(xù)加壓，使焊件焊合。閃光

7、對(duì)焊的接頭質(zhì)量好，對(duì)接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對(duì)焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm勺金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。 五、激光焊的基本原理是什么？有 何特點(diǎn)及用途？激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。激光焊具有如下特點(diǎn)：1 ）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點(diǎn)小，熱影響區(qū)窄，焊接變形 小，焊件尺寸精度高；2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；3 ）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護(hù)氣體；4 ）激光焊設(shè)備較復(fù)雜，成本高。激光焊可以焊接低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料（如陶瓷、有機(jī)玻璃等）；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應(yīng)堆 等領(lǐng)域。六、電子束焊的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途？電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。電子束焊具有以下特點(diǎn)：1）能量密度大，電子穿透力強(qiáng)；2 ）焊接速度快