后張法空心板梁預(yù)制施工方案計(jì)劃

1、、預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)空心板梁預(yù)制場(chǎng)區(qū)位于項(xiàng)目部北面，面積約4800平方米。預(yù)制場(chǎng)共布置48個(gè)預(yù)制 空心板底座；安裝龍門吊4臺(tái)，兩臺(tái)10t工作門機(jī)，兩臺(tái)80t吊裝門機(jī)，負(fù)責(zé)模板拼裝，砼澆筑、移梁；臺(tái)座用 C25砼澆筑，龍門吊軌道梁用 C25砼澆筑。預(yù)制場(chǎng)地采用砼硬 化，場(chǎng)內(nèi)設(shè)鋼筋（鋼鉸線）加工廠，存梁區(qū)，配電房，排水溝，值班室等設(shè)施。所有空心板均集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)的混凝土全部采用商品混凝土，由砼罐車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)地，混泥土用龍門吊吊料斗輸送入模。 砼空心板的移動(dòng)和存放由龍門吊來(lái)完成。1、預(yù)制場(chǎng) 預(yù)制場(chǎng)功能區(qū)規(guī)劃：鋼筋（鋼鉸線）加工廠，臺(tái)座區(qū)、存梁區(qū)，配電房，排水 溝，值班室等。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施

2、工基本同步， 避免出現(xiàn)“梁等墩”或“墩等梁” 的現(xiàn)象出現(xiàn)。場(chǎng)地全部采用砼硬化，厚度不小于 20cm，并設(shè)置完善的排水設(shè)施，排水集中于 沉淀池后水溝直接流向附近的溝河。 在橋梁附近的填方路堤或線外填方場(chǎng)地設(shè)置存梁區(qū)時(shí)，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地分層碾壓密實(shí),防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響板梁預(yù)制質(zhì)量。2、臺(tái)座設(shè)置預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度要滿足張拉要求，地質(zhì)較差處的臺(tái)座基礎(chǔ)使用鋼筋混凝土, 防止不均勻沉降開裂；臺(tái)座與施工主便道要留足夠的安全距離。臺(tái)座表面確保平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并防止底模污染。 對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座位置設(shè)三角形鍥塊，安裝后的預(yù)埋鋼板能夠 保持水平，并與支座墊石頂面密貼，同時(shí)還要考慮張拉時(shí)預(yù)埋鋼

3、板的活動(dòng)量。 預(yù)制臺(tái)座間距寬度為1.8米寬度，以便吊裝模板。臺(tái)座長(zhǎng)度要滿足梁片的制作, 臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。3、鋼筋棚現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的 要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡(jiǎn)單覆蓋。 棚內(nèi)地面用10cm厚C20砼進(jìn)行了硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為15cm,棚內(nèi)劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm 以上。(3)各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(4)波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫(kù)保管和加工，做到有物 必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防

4、盜工作。4、機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟 練掌握機(jī)械設(shè)備的操作過程。空心板梁預(yù)制方案1模板工程、底模將預(yù)制場(chǎng)原地面表層雜物清理整平后，經(jīng)壓路機(jī)碾壓，鋪墊一層20cm厚的道渣, 再碾壓靜平，澆筑20cm厚C20混凝土。、側(cè)模預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng) 1 %。，每套模板配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置, 確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。模板在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進(jìn)行除污與防銹工 作，平整放

5、置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹?？招陌辶簜?cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨 架，6mm鋼板貼面。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進(jìn)行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確, 對(duì)各個(gè)接縫處進(jìn)行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。、采用氣囊芯模施工工藝使用空心橡膠芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以 免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將空心板芯模牽引到鋼 筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。打開空心板芯模閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切 忌不得超壓。異型空心板芯模應(yīng)交替充氣直達(dá)規(guī)定壓力。將進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)的空心板芯模 上下左右加

6、以固定?？朔细×白笥乙苿?dòng)。澆筑混凝土后，使用振動(dòng)棒從兩側(cè)同時(shí)振 搗，防止空心板芯模左右移動(dòng)。且振動(dòng)棒端頭不可接觸空心板芯模，以免穿破漏氣。待混凝土初凝后，打開閥門放氣，抽出空心板芯模即可。（脫模時(shí)間根據(jù)施工情況自定）空心橡膠芯模保管與維修：空心芯模使用后，用清水沖洗干凈，有粘附著水泥的地方?jīng)_洗不掉時(shí)，應(yīng)小心用木板或鈍器刮除，以免空心板芯模破損。空心板芯模如暫時(shí) 不用，應(yīng)有滑石粉將芯模外層涂摸，并放置在通風(fēng)干燥處，防止將空心板芯模扎破?？?心板芯模不得與火源、油類及有機(jī)溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將空心板 芯模扎破。橡膠充氣芯模施工技術(shù)芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施

7、工中是否損壞、漏氣，確保拉 入的芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。在板梁底部混凝土澆筑完畢 后，預(yù)制空心板芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi)，捆綁芯模須采用白粽繩，不得用鋼絲繩直 接接觸氣模，以免預(yù)制空心板芯模損壞。預(yù)制空心板芯模在穿入時(shí)應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置，以減少抽拉時(shí)外套與 混凝土的摩擦。預(yù)制空心板芯模就位充氣后，檢查與梁端模相交處拼縫的密實(shí)，以免造 成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，給施工造成麻煩。預(yù)制空心板芯模的固定為保證板梁鋼筋的保護(hù)層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定，間距65cm，該定位鋼筋與板梁底板

8、鋼 筋焊接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。（3）在芯模就位后，打開進(jìn)氣閥門，用空壓機(jī)充氣。充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測(cè)氣 壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號(hào)定。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時(shí)，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。芯模充氣時(shí)注意不得超壓。芯模首次使用前應(yīng)試充氣，測(cè)定每套達(dá)到使用壓力時(shí)的充分時(shí)間，根據(jù)混凝土的初 凝時(shí)間確定所需空壓機(jī)的數(shù)量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開 始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。 經(jīng)以往現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，用6m3/mi n的空壓機(jī)充氣，每套芯模充氣時(shí)間約為為1520mi n,所需時(shí)間較短，對(duì)混凝土施工縫的形成影響較小?；炷翝沧?（1）由于本工程使用的高標(biāo)號(hào)

9、混凝土，混凝土中如摻入緩凝劑，初凝時(shí)間達(dá)到6-8h,從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時(shí)間完成支設(shè)芯模、綁扎板 梁負(fù)筋等工序。（2）澆注芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意從兩側(cè)對(duì)稱振搗，防止芯模左右位 移，振搗時(shí)不得觸及芯模，以免造成損壞。拆除預(yù)制空心板芯模(2)芯模抽取時(shí)間(1) 混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出芯模。視水灰比及水泥標(biāo)號(hào)、環(huán)境溫度而定，施工時(shí)要隨時(shí)觀察，適時(shí)將芯模抽出。時(shí)間太早 會(huì)導(dǎo)致上部混凝土下陷，造成混凝土質(zhì)量缺陷；時(shí)間太晚則不易抽出，且造成芯模損壞。2、鋼筋工程鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊

10、焊牢。鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位;橫隔板鋼筋必須施工定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋現(xiàn)象;與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋表面保持清潔無(wú)油漬、泥土、鐵銹等。直徑為 10mm以下的I級(jí)鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為 10mm以上的I、n級(jí)鋼筋采用斷筋機(jī) 或輪切割機(jī)截?cái)?。鋼筋直徑小?2mm時(shí)采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時(shí)采用閃光對(duì)焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用502、506焊條。箍筋 的彎曲由人工操作，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾

11、何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和 形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識(shí)齊全。板梁鋼筋施工時(shí)先綁扎底板和腹板鋼 筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時(shí)，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋, 預(yù)制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。板梁底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度等厚的梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊 塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m,梁底位置不 得大于0.5m，確保每平方墊塊數(shù)量不少于4塊。板梁頂板鋼筋綁扎時(shí)，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的 箍筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔 60cm設(shè)置固定5*10cm橫木條的扣環(huán)，在木

12、條與主筋之間支墊混凝土保護(hù)層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的 效果。3、波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋 必須敷設(shè)。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸 線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)碼，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào) 入座。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁 發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時(shí)要通過計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚 內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在 下料時(shí)傷人。圓形波紋管在澆筑前

13、應(yīng)穿入比波紋管小 1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏 漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。三、混凝土工程、砼澆筑混凝土采用商品混凝土，由砼罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓樞?yàn)榭v向先從一 端開始澆筑，以45度傾角向前推進(jìn)，砼振動(dòng)用30型和50型插入式振搗器，相結(jié)合使 用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時(shí)間，不宜過長(zhǎng)，不漏振，防止 出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)睿怀霈F(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗 到位。砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進(jìn)至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實(shí) 后，然后檢查芯模是否有漏氣，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊

14、密，米用海棉或 毛毯條進(jìn)行堵塞，防止漏漿。最后澆筑頂層砼，底層和頂層時(shí)間間隔不超過 1小時(shí)，嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞波紋 管，防止波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別 是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗 手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 防止 混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。、拆模及養(yǎng)護(hù)在混凝土全部澆筑結(jié)束6個(gè)小時(shí)后拆除芯模，首先松動(dòng)兩端的支撐桿，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其拉出；24小時(shí)后，拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門上的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行拆裝，拆

15、完后，立即用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu) 件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d。待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行鑿毛。四、預(yù)應(yīng)力施工(1)、錨具錨具采用經(jīng)過部級(jí)鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品， 錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對(duì)實(shí)物、 檢查型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無(wú)裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前,錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表 刷凈后予以安裝。(2) 、張拉設(shè)備及檢驗(yàn)預(yù)制板梁正彎矩鋼束張拉施工設(shè)備為 100噸千斤頂2臺(tái),ZB2X2-50A型電動(dòng)油泵2臺(tái)，壓力表6只。在下述情況下對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn):a、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進(jìn)場(chǎng)后或

16、修復(fù)后第一次使用的。b連續(xù)使用兩個(gè)月，停置四個(gè)月或連續(xù)張拉 200次之后。C、在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。(3) 、張拉a張拉施工流程:安裝工作錨板-安夾片-安限位板-安千斤頂-安工具錨-張拉-錨固。b張拉前的準(zhǔn)備工作注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線的梁端部附近進(jìn)行焊接, 防止焊渣濺落到鋼絞線上。張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，梁體預(yù)制完成后, 出坑時(shí)間一般不少于10天，存梁時(shí)間不宜超過2個(gè)月。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量 的計(jì)算，尤其對(duì)

17、千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。c張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉、分級(jí)張拉。張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上 的順序?yàn)椋合壬虾笙拢戎虚g后兩邊，應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。張拉程序?yàn)椋?-初應(yīng)力T 1.025(T con(持荷2min錨固)張拉采用油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過 6%,要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。d張拉注意事項(xiàng):實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為 6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容 許超過1根，每個(gè)端面點(diǎn)和不超過該端面的鋼絲數(shù)的 1%。鋼絞線的瞬時(shí)回縮量?jī)啥撕?計(jì)應(yīng)不大于6mm。(

18、4)、壓漿張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿。壓漿水泥采用P .042.5等級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比 0.350.45之間，采用純水泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充滿孔 道，摻入水泥用量的8%TM-IV型AEA低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7M P再?gòu)脑瓑簼{端補(bǔ)壓漿 以達(dá)到孔道內(nèi)水泥漿飽滿的效果，至冒出清水然后穩(wěn)壓 2min。壓漿時(shí)，每工作班留取 4組7.07X 7.07X 7.07cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時(shí)送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(5)、壓漿工藝a孔道

19、壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇 時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道 和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。b壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過 25m，每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié) 帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個(gè)壓系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。C、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過24H，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水 又未初凝為度，一般為 30mi n45mi

20、 n,也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再?gòu)膬啥说墓酀{ 孔把空隙補(bǔ)滿，對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次 壓漿的方法。d壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水 泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ。鸩皆黾印?6)、存梁壓漿完畢后，用手輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長(zhǎng)度控制在57cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實(shí)結(jié)構(gòu)連續(xù)處；板梁連續(xù)端不封錨，伸縮 縫端立模后，用與梁同標(biāo)號(hào)的混凝土封閉端頭。剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需 等壓漿達(dá)到一定強(qiáng)度，方可移梁。、根據(jù)板梁長(zhǎng)度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。存梁時(shí)板梁面支墊30*

21、30cm方木，存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)置存梁區(qū)域。(2)、堆放裝配式構(gòu)件時(shí)的注意事項(xiàng)a堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平壓實(shí)，不能積水;b構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適應(yīng)通道。c堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)不應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外，構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)期未滿 的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。e水平堆梁構(gòu)件時(shí)，其堆梁高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)度以及堆梁的 穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在三層。f、堆放構(gòu)件須在吊點(diǎn)處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，多層墊木位置應(yīng)在一 條垂線上。g、雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)

22、件折裂破環(huán)。五、板梁安裝方案各類型的預(yù)制板梁，自重最大的為端跨邊梁。針對(duì)預(yù)制板梁自重、橋梁跨徑布置和 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等因素，采用吊車吊裝。1安裝設(shè)備梁板運(yùn)輸車、二輛50T吊車等主要安裝設(shè)備來(lái)完成全板梁的安裝工作。2、安裝順序(1)存梁吊車將預(yù)制好的空心板梁從預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座吊運(yùn)至存梁區(qū)，安裝時(shí)提升至梁板運(yùn)輸車上 的功能。(2)梁板運(yùn)輸車梁板運(yùn)輸車負(fù)責(zé)將出坑的梁板運(yùn)輸至待安裝的橋位旁。(3)吊車當(dāng)板梁運(yùn)至橋位時(shí)，吊車負(fù)責(zé)起吊、就位。3、安全保證措施(1)預(yù)制梁采用吊環(huán)的方法吊裝，吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩、卸環(huán)等吊裝工具，并由安全員對(duì)每一位安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證吊運(yùn)、安裝的安全。(2)支座擺放位置準(zhǔn)確

23、。模板設(shè)計(jì)加工鋼筋下料成型砼拌和砼試塊制作砼試塊試驗(yàn)鋼絞線下料標(biāo)定張拉設(shè)備配制灰漿"T預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框施工準(zhǔn)備安裝、修整底模綁扎鋼筋安置波紋管支模側(cè)模、芯模澆筑砼H養(yǎng)生拆模板穿鋼絞線zr灰漿試塊制作»'封錨<砼、灰漿強(qiáng)度控制i1試塊檢測(cè)存梁1六、防雨措施結(jié)合梁場(chǎng)實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的防雨度汛措施。規(guī)劃和建設(shè)好梁場(chǎng)排水系統(tǒng)，保證雨季施工時(shí)及時(shí)將梁場(chǎng)地面積水排出施工場(chǎng)地。在骨料的存放區(qū)、鋼筋加工制作存放區(qū)、鋼絞線 加工存放區(qū)均安裝了遮雨棚，保證了材料的質(zhì)量。一是把好安全施工關(guān)。認(rèn)真落實(shí)防雨、防雷、防風(fēng)措施，及時(shí)加固臨時(shí)施工設(shè)施和建筑, 提高防御自然災(zāi)害的

24、能力；嚴(yán)格按照施工作業(yè)程序和安全生產(chǎn)規(guī)定施工，做到安全為了施工, 不安全堅(jiān)決不施工。二是把好材料關(guān)。做好原材料的防雨、防潮工作，特別是針對(duì)鋼筋綁扎作業(yè)，利用大型防 雨棚等方式，做好原材料的保護(hù)工作。嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范要求選購(gòu)各種施工材料，確保材料符 合工程標(biāo)準(zhǔn)。三是把好質(zhì)量監(jiān)督關(guān)。加大雨季施工質(zhì)量與進(jìn)度的控制力度，現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按照施工 工序規(guī)范施工，杜絕因雨季造成工序混亂、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)降低等問題的發(fā)生，及時(shí)消除工程質(zhì)量隱 患。四是把好進(jìn)度關(guān)。優(yōu)化施工方案，優(yōu)先安排受天氣影響小的工序；在確保工程質(zhì)量和安全 施工的前提下，及時(shí)掌握天氣變化，見空插針，加班加點(diǎn)，確保工程進(jìn)度穩(wěn)步推進(jìn)。另外，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，做好近、中期天氣預(yù)報(bào)接收工作，提前做好防雨準(zhǔn)備, 并根據(jù)氣候變化短期調(diào)整施工計(jì)劃， 以適應(yīng)施工需要。保證了梁場(chǎng)持續(xù)產(chǎn)梁不間斷，縮短了施 工工期。七、安全措施1、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強(qiáng)化安全 意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化、教育經(jīng)?；?。2、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安 全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。3