機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)期末考試-分析及其應(yīng)用題

1、-/分析題1圖示為加工示意圖中的工作循環(huán)圖,試分析如何確定圖中的工進(jìn)距離?右頭工炸窗環(huán) 快進(jìn)75 工進(jìn)財(cái)* 快退120解：工作進(jìn)給長(zhǎng)度應(yīng)按加工長(zhǎng)度最大的孔來確定。工 作進(jìn)給長(zhǎng)度等于刀具的切入值加工孔深及切出值之和2、看圖分析滾珠 絲杠螺母副間隙的調(diào)整方法？ 答：松開螺釘，調(diào)整墊片的厚度，旋轉(zhuǎn)螺母產(chǎn)生軸 向移動(dòng)，旋緊螺釘。3、看圖分析 滾珠絲杠螺母副間隙的調(diào)整方法？松開右螺母，旋轉(zhuǎn)左螺母產(chǎn)生軸向移動(dòng)調(diào)整間隙, 旋轉(zhuǎn)右螺母將左螺母鎖緊。4、試分析圖中的夾緊方案并回答下列問題: 該夾緊方 案會(huì)發(fā)生什么問題？ 如何改進(jìn)？解：會(huì)使工件變形將夾緊力作用點(diǎn)分散移至工件的立筋上?；虍媹D示意5下圖所示連桿在 夾

2、具中定位，定位元件分別為支承平面1短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖中所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。I、2*1-支承平面2-短圓柱銷3-固定短V形塊答：底面限制 y X Z ,短銷限制X y ，左側(cè)V型塊由于是固定的，很難保證和工件接 觸，因而實(shí)現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改進(jìn)：把左側(cè)V型塊變成可移動(dòng)的。6、分析圖中零件的 定位情況，回答下列問題：（>三爪卡盤/工件tL! - I.y+- J _ L后頂尖（2）不合理（3）三爪卡盤改成撥盤7、試分析圖中的 定位方案并回答下列問題:合理8、試分析圖中的(1)(2)(3)解:各定位元件所限制的自由度？判斷定位是否合理？若定位不合理，提

3、出改進(jìn)意見?（1）三爪卡盤：雙頂尖： 指出定位元件限制哪些自由度? 該定位方案是否合理；解：定位銷：X卡盤：n浮動(dòng)頂尖：Y、Z得轉(zhuǎn)動(dòng)F/Z/V/Z定位方案并回答下列問題:N 指出定位元件限制哪些自由度？ 該定位方案是否合理；解：V型鐵：Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)定位銷：X合理9、試分析圖中的定位方案并回答下列問題： 指出定位元件 限制哪些自由度？ 如果在中心0處鉆孔；判斷定位方案是否合理;nr°flOWIPtr解：圖b，定j,丿，Z, A,丿；解：定JI ,丿，Z ,兒兒Z, J,兒解：定 X,y,Z,X,y,2;定位方案合理。10、試分析圖中的定位方案并回答下列問題: 指出定位元件限制哪些

4、自由度？ 如果加工零件外圓；定位方案是否合理；定位方案合理。11、試分析圖中的定位方案并回答下列問題： 指出定位元件限制哪些自由度？ 如果加工零件外圓；判斷定位方案是否合理;或定 丫，J，Z，A，7，2, 丫，J；定位方案不合理。12、試分析圖中的定位方案并回答下列問題： 指出定位元件 限制哪些自由度？X乩一解：圖 C，定 x，Ji，x，y，z； 如果在工件軸線方向鉆孔，定位方案是否合理;定位方案不合理。13、試分析圖中的 夾緊方案并回答下列問題： 該夾緊方案會(huì)發(fā)生什么問題？ 如何改進(jìn)？解：會(huì)使工件翻轉(zhuǎn)，脫離定位面。將夾緊力Fj向左移動(dòng)，到定位板的支撐范圍以內(nèi)。 或在圖上畫出 Fj位置。14、

5、圖示是一種 夾緊力的選擇方案，試回答：該方案是否正確？為什么？如何改進(jìn)?解：該方案不正確。因?yàn)閵A緊點(diǎn)與支承點(diǎn)不對(duì)應(yīng)。將左側(cè)支承點(diǎn)提高到夾緊作用點(diǎn)上部?；?qū)A緊作用點(diǎn)降低到左側(cè)支承點(diǎn)下部。ISO丄15、如圖所示為多軸箱 主軸的安裝結(jié)構(gòu),8570)試分析說明: £ （ET5）（1）該主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？（2）該主軸適用于何種加工情況？if答：（1 ）前后支承均為圓錐滾子 裝配調(diào)整方便。軸承，可承受較大的徑向力和軸向力；軸承數(shù)量少；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、（2）廣泛用于擴(kuò)、鏜、鉸孔和攻螺紋工序。16、分析圖所示定 位方式，并回答以下問題：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判斷有無欠定位或過定位現(xiàn)象，為什么

6、?b>A Ih-d*、7）J 丁C)答：（ a）兩個(gè)頂尖分別限制 Xy y "。不存在過定位和欠定位(b)定位套筒相當(dāng)于長(zhǎng)軸限制 X xyy,左側(cè)臺(tái)階面限制£人y存在過定位現(xiàn)象即X y被重復(fù)限制(c)底平面限制和欠定位X y 2,左V型塊限制y X因?yàn)橐庸ど掀矫?，所以不存在過定位(d)兩個(gè)同軸的V型塊限制了 yyxx左側(cè)V型塊限制Z和另外兩個(gè)V型塊組合限制 z，是完全定位。17試分析圖中 各定位元件所限制的自由度數(shù)。答a)兩頂尖限制y y X Z Zb) 一個(gè)錐面限制y X Z另一個(gè)錐面組合限制Z yc) 底面兩個(gè)支撐板限制y Z X側(cè)面兩個(gè)支撐釘限制y18.分析如

7、下圖所示定位方式各定位元件分別限制了工件的哪幾個(gè)自由度?Z菱形銷限制X12I答V型鐵限制y、z移動(dòng)和 轉(zhuǎn)動(dòng)、平面限制 x移動(dòng)、 支撐釘限制x轉(zhuǎn)動(dòng)。19、根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度?20、根據(jù)圖中給定的定位狀態(tài)，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度?1三爪卡盤中心架1 IBXI工件1定位銷圭位平®丄令a) 三爪卡盤限制y、z的移動(dòng)自由度，定位塊限制 x移動(dòng)自由度，中心架限制y、z的 轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。無重復(fù)定位現(xiàn)象。b) 定位平面限制了 z軸的移動(dòng)和x、y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。兩定位銷限制了工件y軸的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，重復(fù)限制了x軸的移動(dòng)自由度。為重復(fù)21.如圖所示為拉削圓孔的

8、示意圖，試分析：1)問拉削圓孔時(shí)能不能修正孔軸線的位置誤差？為什么？ 2)拉削時(shí)，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其切削余量是怎樣被切除的？iiSifiiBiBinrfiiZ球廁墊圏VcY%答：1）不能。因?yàn)榧庸な且宰陨磔S線為定位的故不能改變軸線的位置。2）是以刀具的齒升量代替進(jìn)給量來切除余量的。22.圖示零件的 A B、C面以及0 10H7和/ 30H7兩孔均已加工完畢，試分析加工定位基準(zhǔn)面應(yīng)選擇 A面、B面和0 30H7孔分別作為工件的第一定位基準(zhǔn)面、第二定位基準(zhǔn)面和第三定位基準(zhǔn)面。A面定位，可保證?12H7孔加工孔軸線與 A面的平行度和孔的中心高；選c面作為定位基準(zhǔn)面，可保證?12H7孔軸線與c面的垂直度

9、；選擇 0 30H7孔作為定位基準(zhǔn)面可保證兩孔的中心距要求。-/II加工？12H7孔必須限制的自由度：y、_ A rs0、X、y。23、試分析圖示銃夾具，要求：指出各定位元件、調(diào)整元件和安裝元件;I- 夾具體3-對(duì)刀塊5-V型塊7-螺母468-支座圓柱銷心軸卡塊9- 鉤形壓板10- 圓柱銷II- 夾緊螺釘12- 支座13- 定位鍵14- 螺釘15- 圓柱銷16- 圓柱銷17-螺釘18圓柱銷19-螺栓z1Jjft r14 n1I 1U.l、fltv.II£19SisI24、若鏜床、車床主軸均采用滑動(dòng)軸承支承， 車床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時(shí)， 析上述誤差對(duì)兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的

10、影響。 答：車削時(shí)，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤 差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影 響很?。籌S I當(dāng)鏜床、 試分別分T*2鏜削時(shí)，由于切削力方向變化，兩者對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。25.圖2所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖。 試分析直齒圓柱齒輪的母線、導(dǎo)線分別是 什么線？分別用什么方法形成？分別需要幾個(gè)成形運(yùn)動(dòng)(用圖中符號(hào)表示)？列出全部傳動(dòng)鏈，并分別說明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系。25、試分析為什么對(duì)車床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？ 答：對(duì)于車床，車削外圓時(shí)：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差 ？y，引起工件在半徑上的誤差 ？R,且？R=?y;導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)

11、的誤差 ？z，引起工件在半徑上的誤差 ？R' ( ?z)2/2 R'可見，導(dǎo)軌在水 平面的誤差對(duì)工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多。27、圖示箱體的零件圖和工序圖，試分析指出：(1)平面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)；(2) 孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)；-/1;孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔5、定位基準(zhǔn)為平面1。A1mmAJ>S1210圖2滾切直齒圓柱齒輪傳動(dòng)原理圖答： 母線：漸開線，由展成法形成，需要一個(gè)復(fù)合的表面成型運(yùn)動(dòng)，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)即滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾刀沿工件的軸導(dǎo)線：直線，由相切法形成，需要兩個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng), 向運(yùn)動(dòng)4。工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) $1和工件一

12、 一a展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：滾刀45X67旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)耳2之間保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈;主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī) -1-2-"丫34滾刀，與動(dòng)力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈;進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：工件-7-8-/910刀架升降絲杠，工作臺(tái)為間接動(dòng)力源，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。c ）基準(zhǔn)為表面的幾何中心（中心要素）a）、b）基準(zhǔn)為實(shí)際表面;43、分析下圖的定位原理？£b)完不全 c ）可以 e ）可以沿X、Y軸移動(dòng)，繞Z軸旋轉(zhuǎn)定沿丫軸移動(dòng)；30、4S+0.0S丄斜麗3十是分析如圖（a）所示銃36 ± 02.mm的工序簡(jiǎn)圖、（b）為銃夾具簡(jiǎn)圖，定位原理?（b）31、試分析圖1-

13、3中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗、精基準(zhǔn)）應(yīng)如何選擇？'WttO.ee主要表面32H7,20H7,小大頭孔的上下平面粗基準(zhǔn)：大頭外圓弧，小頭外圓弧，平面 精基準(zhǔn)：加工過的大小頭孔，加工過的平面32、分析零件25圖，確定粗、精基準(zhǔn)?b 1H . tai25圖解：主要表面：25+0.020，粗糙度3.2 ;側(cè)平面，粗糙度 6.3 ;粗基準(zhǔn)：82外圓，上平面（C表面），側(cè)平面; 精基準(zhǔn)：加工過的底平面，兩銷孔；33、試分析圖示翻轉(zhuǎn)式鉆夾具，要求：1指出各定位元件、調(diào)整元件和安裝元件；2. 指出影響加工精度的三類尺寸；3. 計(jì)算中心距 78± 0.5的定位誤差。-/MMMHij

14、-h -®- 二_J解：1、定位元件：件7定位銷（圓柱和臺(tái)階面）；件 11可調(diào)支承。 調(diào)整元件：鉆套3和鉆套13。安裝元件：底平面 E、F。2、定位尺寸：022e87S+CJ5 調(diào)整尺寸：15土ai5im 25±005/沏 78±0門伽？ IOG7如3F7丄eo.O3 F 1丄$0.03 F丄 $0*05 E 1丄中0.05 F安裝尺寸:3占=0Ajr = 0.073 + 0.22 = 0.353ffsw q 二 0 + OJ53 = 03了張燉34、根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度?71力or非通孔一次同附DX二平面a>a答案：y軸轉(zhuǎn)動(dòng)不需要

15、限制。b答案：y軸移動(dòng)不需要限制。35、根據(jù)圖中給出的定位狀態(tài), 象，如果有將如何改進(jìn)？分析各定位元件限制了工件的哪些自由度？有無重復(fù)定位現(xiàn)燦型甞斗、/年1七短V型塊5WyFa)a答案：三爪卡盤限制 y、z軸移動(dòng)自由度，定位塊限制 x軸移動(dòng)自由度，后頂尖限制 y、z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。b答案：長(zhǎng)V塊限制X、z軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，同時(shí)也限制了y軸移動(dòng)自由度，短V塊限制y軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度， 為重復(fù)定位，改變短V塊的位置或變成支撐 釘即可。36根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度？a）除y轉(zhuǎn)動(dòng)自由度外都需要限制；b）都需要限制58、根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度?加工平面

16、三Z一牛工序加工二迪扎a只需要限制X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)自由度；b除Z移動(dòng)自由度外都需要限制。37. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中各定位元件所限制的自由度。a:5個(gè)除b:5個(gè)除c:4個(gè)除d:5個(gè)除X轉(zhuǎn)動(dòng)x轉(zhuǎn)動(dòng)X轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)X轉(zhuǎn)動(dòng) 38、試分析圖示回轉(zhuǎn)式車夾具，要求: 1指出各定位元件和安裝元件；2.指出影響加工精度的二類尺寸；©!1'LUL .I燃II渤iSijj丘I,JBH1qui2、5、7答：定位元件： 安裝元件；無10、22、 782.指出影響加工精度的二類尺寸;39. 如圖所示，在內(nèi)圓磨床上磨削一個(gè)圓環(huán)工件。工件用三爪卡盤夾持，試分析情況下產(chǎn)生 什么樣的加工誤差，畫圖說明。（1

17、）磨桿剛性較高，工件為薄壁環(huán)，受力變形產(chǎn)生什么樣的加工誤差 工件為厚壁環(huán)，磨桿剛性較低，受力變形產(chǎn)生什么樣的加工誤差？（1）加工中工件變形，加工孔是圓的，加工后工件恢復(fù)彈性變形，孔為三棱形；（2） 加工時(shí)工件變形可忽略不記，抹桿產(chǎn)生變形，加工后孔為一個(gè)倒圓錐形，左邊孔徑較 /小。b）所示的鉆夾具40、如圖（a）所示的一批工件，工件上四個(gè)表面均已加工，現(xiàn)采用如圖（加工兩平行孔朋刑，試分析該夾具存在的主要錯(cuò)誤。（10分）HI!"一! 2Si底面無定位元件、無輔助支撐、夾緊行程長(zhǎng) 夾具體整體式制造工藝性差試分析定位心軸和定位盤所限制的自由度，有無42、圖示為滾齒時(shí)齒坯的定位及夾具簡(jiǎn)圖, 過

18、定位和欠定位現(xiàn)象，定位方案是否合理?4%4V.'13 «H5 肯® 4 s*5 1*件1心軸限制了 E %久y四個(gè)自由度；件2定位盤上表面限制了玄r斤y三個(gè)自由度。共限制了七個(gè)自由度，其中 Xr /被重復(fù)限制屬于重復(fù)定位。而 2未被限制。為了保證齒輪 的加工精度和承受滾齒時(shí)的較大沖擊該重復(fù)定位是允許的而且是必要的。為此，可將齒坯端 面和內(nèi)孔的垂直度精度提高（由一次裝夾加工保證），夾具中的心軸與支承定位盤的表面垂直度也較容易保證。故可避免因重復(fù)定位造成的干涉。該定位方案未限制Z是因?yàn)辇X坯是圓 形，根據(jù)工序要求無需限制 Z，并不屬于欠定位。42圖1為X6132型萬能外圓

19、臥式升降臺(tái)銃床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，（1）寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式，（2）分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）按用途，把銃刀分為幾種？解：（1）由傳動(dòng)系統(tǒng)圖可寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式為：2929f%402929493636IS 18 IS 18 40<VIII i>-IX iXXXX>222240 40 40 40 492632IS IS 40XX3226%-r40 40 49-胚1 -183820篇-畋-加（橫向進(jìn)給）V -A7；- -JfF-JW7-273344''（2）根據(jù)上述的工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式可知，給向、橫向及垂向進(jìn)給均可獲得 21級(jí)進(jìn)

20、給運(yùn)動(dòng)。（3 ）按用途把銃刀分為：圓柱銃刀、面銃刀、盤形銃刀、鋸片銃刀、鍵槽銃刀、模具銃刀、 角度銃刀和成形銃刀等。4所示的鞍形形狀誤差，試分析43在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量分別有如圖 可能產(chǎn)生誤差的主要原因。解：（2）（3）（4）（1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。 車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行 工件剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車床剛度。誤差復(fù)映現(xiàn)象。44、.根據(jù)結(jié)構(gòu)式 Z = 23 X 32 X 26分析,（1 ）該傳動(dòng)系統(tǒng)有何特點(diǎn)？（2 ）可以采用的最大公比是多少？（3）如采用雙速電機(jī)時(shí)，公比應(yīng)為多少？答：（1）無基本組，雙公比，上下各空一級(jí)轉(zhuǎn)速。（2）r 二滬片】）=滬8,

21、.卩=141"電二嚴(yán)滬譏2,二曠1,2645、在如圖所示零件上銃槽，要求保證尺寸和槽寬12h9?，F(xiàn)有三種定位方案，如圖b、c、d所示，試計(jì)算三種方案的定位誤差，從中選出最優(yōu)方案。O II；（則0 -8a）I1J * J?-Si SIn 540-0.14 的加工誤差，(b)、 j . y ( c)和基準(zhǔn)A j . b解1 ）分析 鍵寬尺寸，由銃刀的相應(yīng)尺寸來保證。槽底位置尺寸在三種定位方案中不同。方案b、C產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差 A j . y不重合誤差A(yù) j . b（b）、A j . b （c）;方案d的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,（d） =0。57對(duì)牛7邁-】）詈（爲(wèi)-1）嘰2）計(jì)算誤差已知

22、 工件內(nèi)孔的 TD = 0.03mm工件外徑的 Td = O.IOmm，心軸的Td1 = 0.02mm,工件的5 54=0.14mn。方案b的定位誤差方案c的定位誤差人*） = 4加°方案d的定位誤差3）比較、判斷 根據(jù)計(jì)算得:A伽產(chǎn)“伽（力）11A丄 JE7<5(i4)= - 214 = 0,047 nim, g呦-牛33因i而且 d用(02(0),故方案d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。46、如圖所示工牛的定位方式，已知工牛直徑"叱mm,昌=艄嚴(yán)m(xù)m,A的精度要求。若A = 4Dfmm盤=4建，試計(jì)算、分析此定位方案能否滿足加工尺寸不能，應(yīng)怎樣改進(jìn)，畫圖示意改進(jìn)方法。

23、- -盧盧-IV 匚.，- 夕一 .2/1LAA?1.誤差分析及計(jì)算此定位方式屬多基準(zhǔn)定位。直接求出定位過程中一批工件工序基準(zhǔn)在工 序尺寸A方向上的最大位置變動(dòng)量，即為尺寸A的定位誤差 D,W見圖，當(dāng)工件直徑 D和B均為最小值時(shí)，工序基準(zhǔn)處于最低位置01,當(dāng)工件D和B均為最大時(shí)，工序基準(zhǔn)處于% 02= "NAT幾瓷最高位置02定位誤差 D,W為0102在工序尺寸方向的投影 002貝y：o.y=0.3 X tg 45 + = 044 nunsin 452. 判斷 由于5 A =0.25mm,A D,W > 5 A,所以不能滿足尺寸 A的加工要求。3. 提改進(jìn)方法 畫圖示意。應(yīng)用題

24、1在三臺(tái)車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，三批工件分別產(chǎn) 生了如圖4-59所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。1）答（a）是工件剛度不夠 不一致（b）是導(dǎo)軌和主軸軸線不平行（C）前后支撐剛度2加工如圖所示零件，其粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有“符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與 加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出， 要求孔加工余量盡可能均勻。a1(7v/as答a）先以外圓表面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，然后再以孔為精基準(zhǔn)加工其它表面b ）以法蘭盤外圓柱面和左側(cè)面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和法蘭盤右側(cè)面，再以孔

25、和右側(cè)面為精基準(zhǔn)加工其它表面然后以孔和右端面為精基準(zhǔn)c ）以外圓柱面和左端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和右端面，加工其它表面d ）以上表面為出粗基準(zhǔn)加工下表面，然后以下表面為精基準(zhǔn)加工其它表面3指出下列定位方案所消除的自由度。X, y, 2 ；I，4如圖所示的一批工件的工序簡(jiǎn)圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序 加工槽B,請(qǐng)回答下列問題：Hr1J.、（1）為保證本工序加工技術(shù)要求，應(yīng)限制工件的哪些自由度？（2）應(yīng)選擇工件上哪些合適的表面為定位基準(zhǔn)面（選擇一組），并用定位符號(hào)標(biāo)在 圖上？（3）根據(jù)確定的一組定位基準(zhǔn)面，選擇相應(yīng)的定位元件來限制工件的自由度，并將 每個(gè)定位元件的名稱及所限制的自由度

26、寫出？（4） 上述的定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過定位）？（5）將夾緊力的方向和作用點(diǎn)用符號(hào)的形式標(biāo)注在工序簡(jiǎn)圖上?、X X、底面和兩孔01、（3）、底面：大支承板T -*孔01：圓柱銷X yrt孔02:菱形銷 1（4）、完全定位（5） 、鉛垂兩點(diǎn)T A1 102即一面兩孔今門A1 1 y5如圖所示零件的 A B C面，10H7及30H7孔均已加工過，試分析加工12H7孔時(shí),選用哪些表面定位最合理？為什么？答：選用A表面，10H7,30H7孔定位最合理基準(zhǔn)重合且30圓柱銷， 10菱形銷35HJ.2012H76根據(jù)加工要求確定所需限制的自由度，并確定定位方式和定位元件

27、:1)已加工面：MD,待加工面：2-d及沉頭座，加工要求：(1) H; (2) B; ( 3)壁厚均勻；解：所需限制的自由度： X移動(dòng),X轉(zhuǎn)動(dòng)，丫移動(dòng)，丫轉(zhuǎn)動(dòng),Z移動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)； 定位方式：平面，外圓柱面定位；定位元件：定位套筒，活動(dòng) V塊；7根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度?a答案：y軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)不需要限制。b答案：x軸移動(dòng)不需要限制。8下列圖示中零件受夾緊力作用點(diǎn)是否正確，如果不正確可在圖示中修改2.9用調(diào)整法鉆2- 0D孔、磨臺(tái)階面，試根據(jù)加工要求，按給定的坐標(biāo)，用符號(hào)分別標(biāo) 出該兩工序應(yīng)該限制的自由度，并指出屬于何種定位？a Mr!J?*'答：鉆孔：5個(gè)自由度（除

28、z移動(dòng)），不完全定位；磨臺(tái)階面：5個(gè)自由度（除y移動(dòng)），不完全定位10下圖所示定位方案，回答如下問題：帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。X帶肩心軸限制了戈久2、y,手插圓柱銷限制了風(fēng)2 屬于過定位不合理。將手插圓柱銷改成削邊銷11說明臥式車床的工藝范圍有哪些？車內(nèi)外圓柱面；環(huán)行槽；回轉(zhuǎn)體成形面；車削端面和各種常用的公制、英制、模數(shù)制、徑節(jié)制螺紋，還可以鉆中孔、锪孔、鉸孔，攻螺紋、套螺紋和滾花。12.銃床的類型主要分為哪幾種 ？銃床的工藝范圍有哪些 ？銃床的類型有臥式升降臺(tái)銃床，立式升降臺(tái)銃床，工作臺(tái)不升降銃床，圓工作臺(tái)銃床

29、，龍門銃床，仿形銃床和專門銃床。銃床的工藝范圍：加工平面（水平面、垂直面、臺(tái) 階面），溝槽（T形槽、燕尾槽、鍵槽），分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸） 螺旋表面以及各種曲面。鏜內(nèi)孔、切斷等。13機(jī)床附件的作用是什么？寫出車床和銃床的附件名稱。 機(jī)床附件的作用在于擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。車床附件：三爪卡盤、頂尖、花盤、角鐵、中心架、跟刀架等。銃床附件：圓形工作臺(tái)、分度頭、平口鉗等。14若在CA6140臥式車床上車削時(shí)發(fā)生悶車現(xiàn)象 ，分析其產(chǎn)生的原因并指出解決辦法。 原因：（1）摩擦片之間間隙過大。（2）機(jī)床超載。（3）摩擦片磨損使表面太光滑， 摩擦力不夠。解決的措施：（1）調(diào)整摩擦片之間的間隙。（

30、2）減小機(jī)床負(fù)荷。（3）將摩擦片 表面打毛，增加摩擦片之間的摩擦力。15.車削加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)產(chǎn)生中間尺寸偏大的主要原因是什么？ 工件剛度不足16車削加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工人經(jīng)常在車削加工一刀后，將后（右）頂尖松一下再繼續(xù) 車下一刀，請(qǐng)問是什么原因要這樣做的？關(guān)鍵是消除熱變形此次是應(yīng)力17指出下圖所示零件需限制的自由度。B工_Y左圖需限制五個(gè)自由度即：M亍r 4 % 2右圖需限制五個(gè)自由度即：fr幾玄r 218指出下圖所示零件若要滿足圖示加工要求，工件需限制那幾個(gè)自由度？1ee1B-bA左圖限制4個(gè)自由度即：e y、X、y 右圖限制5個(gè)自由度即：尤"產(chǎn)八八Z 19下圖為某機(jī)床主軸組件結(jié)構(gòu)圖，要

31、求：（1）在圖上畫出主軸雙向軸向力的傳遞路線;（2）說明主軸軸承間隙的調(diào)整方法？答：（1）見圖。III 1.11于-L_>（2）前端雙列短圓柱滾子軸承的間隙調(diào)整：采用螺母軸向移動(dòng)，推動(dòng)軸承內(nèi)圈軸向 移動(dòng)，通過軸承內(nèi)圈1: 12錐度漲大，調(diào)整徑向間隙。后端軸承間隙調(diào)整：采用螺母軸向移動(dòng)，調(diào)整圓錐滾子軸承和軸向止推軸承間隙。20、下圖為某機(jī)床主軸組件結(jié)構(gòu)圖，要求：（1）在圖上畫出主軸雙向軸向力的傳遞路線；（2）說明主軸軸承間隙的調(diào)整方法？解：（1）見圖（2）前端雙列短圓柱滾子軸承的間隙調(diào)整：采用螺母軸向移動(dòng)，推動(dòng)軸承內(nèi)圈軸向 移動(dòng)，通過軸承內(nèi)圈1 : 12錐度漲大，調(diào)整徑向間隙。止推軸承間隙

32、調(diào)整：采用螺母軸向移動(dòng)，調(diào)整前、后軸向止推軸承間隙。21、如圖所示為多軸箱主軸的安裝結(jié)構(gòu)，試說明：（1）該主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?(2)該主軸適用于何種加工情況?答：(1)前支承為向心球軸承和推力軸承，承受的軸向力、徑向力大；(后支承為 圓錐滾子軸承，可以承受另一方向軸向力及徑向力；主軸轉(zhuǎn)速較低。(2)適用于鉆孔工序。22圖示是一種鉆床夾具的夾緊方案，試回答：備j站該方案是否正確？為什么？rzAnlodv川hv芳如何改進(jìn)？解：該方案不正確。因?yàn)閵A緊力會(huì)使薄壁工件變形。應(yīng)用一塊活動(dòng)壓板將夾緊力的著力點(diǎn)分散成兩個(gè) 或四個(gè)。a)23圖示是一種車床三爪卡盤的夾緊方案，試回答:(1) 該夾緊方案會(huì)產(chǎn)生什么問題?

33、(2) 繪圖說明如何改進(jìn)？解：(1)夾緊力會(huì)使薄壁工件變形。(2)夾緊方案改進(jìn)如圖 b 所示24.根據(jù)圖1所示某車床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖，回 答下列問題？(1)(2)(3)(4)(5) 答：寫出其結(jié)構(gòu)式： 寫出川-W軸間變速組的變速范圍及 W軸變速范圍公式及其大?。?找出各軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速找出川軸上齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速：(1)結(jié)構(gòu)式：7( Z.X 、A AIIIIIGOjioaendGO5L0400313250刊0160125SI某車床主傳動(dòng)系統(tǒng)12 = 3 略 x2mT心礦曲“,26和二2；取 200r/min 恥時(shí)廠滬4）護(hù)妙滬7二d，= 1.26】'=20（4）=軸 號(hào)11IIIWn31020

34、020000齒輪Z10821113nc5000023150025如何改善機(jī)床性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)？習(xí)慣上前者又稱為抗振性，后者又稱為切削穩(wěn)定也可能來自機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部。機(jī)床的振動(dòng)比較復(fù)制訂提高抗振性的措施：隔離振動(dòng)源機(jī)床的可采取將這些部件與工件、刀具隔（1）抗振性能的提高 機(jī)床的抗振性是指機(jī)床工作部件在交變載荷作用下抵抗變形的能 力，包括抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力， 性。受迫振動(dòng)的振源可能來自機(jī)床之外， 雜，但我們可以針對(duì)產(chǎn)生機(jī)床振動(dòng)的原因，選擇合理的傳動(dòng)形式（如采用調(diào)速或雙速電動(dòng)機(jī)），提高傳動(dòng)鏈各傳動(dòng)軸組機(jī)床中高速轉(zhuǎn)動(dòng)的大電動(dòng)機(jī)、變速箱等部件由于不平衡等原因而閣下振動(dòng)時(shí)， 離開的方法，來減少

35、機(jī)床的振動(dòng)。應(yīng)盡量縮短傳動(dòng)鏈，減少傳動(dòng)件個(gè)數(shù)，即減少了振動(dòng)源的數(shù)量。 件，尤其是主軸組件的剛度，提高其固有頻率，以防止產(chǎn)生共振。 傳動(dòng)件應(yīng)作動(dòng)平衡或26如何提高機(jī)床支承件的靜剛度。提高支承件的靜剛度，除了合理選擇支承件的截面形狀之外，還可以采取以下措剛度的降低與孔 并用螺栓將蓋1）相對(duì)滑動(dòng)的施：（1）合理布置隔板和加強(qiáng)肋在滿足工藝要求和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小支承 件的壁厚及隔板和加強(qiáng)肋的厚度。（2）支承件開孔后的剛度補(bǔ)償立柱或梁中為安裝機(jī)件或工藝的需要， 往往要開孔。立柱或梁上開孔會(huì)造成剛度損失， 的位置、孔的大小有關(guān)。 為彌補(bǔ)開孔后的剛度損失，可在孔上加蓋板， 板固定在壁上，也可將孔周邊加

36、厚（或翻邊）。（3）提高接觸剛度連接面（導(dǎo)軌面）和重要的固定結(jié)合面必須進(jìn)行配對(duì)刮研和精磨，以增加實(shí)際接觸面積，提高其接觸剛度。2）用固定螺釘連接的結(jié)合面，擰緊螺釘時(shí)施加的預(yù)壓壓強(qiáng)應(yīng) 不小于2Mpa,以消除結(jié)合面的平面度誤差，增大實(shí)際的結(jié)合面積，提高接觸剛度。27、機(jī)械制造裝備與其他工業(yè)裝備相比，應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)滿足那些要求？1、2、3、4、5、加工精度方面的要求強(qiáng)度、剛度和抗震性方面的要求加工穩(wěn)定性方面的要求耐用度方面的要求技術(shù)方面的要求28、進(jìn)給傳動(dòng)系設(shè)計(jì)要能滿足的基本要求是什么？1）、具有足夠的靜剛度和動(dòng)剛度；2）、具有良好的快速響應(yīng)性；做低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或微量進(jìn)給時(shí)不爬行，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，靈 敏度咼。3

37、）、4）、5）、6）、抗震性好，不會(huì)因摩擦自振而引起傳動(dòng)件的抖動(dòng)或齒輪傳動(dòng)的沖擊噪聲；具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍，保證實(shí)現(xiàn)所要求的進(jìn)給量，以適應(yīng)不同的加工材料； 進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和定位精度要高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工和裝配工藝性好。調(diào)整維修方便，操縱輕便靈活。29在支撐件設(shè)計(jì)中，支撐件應(yīng)滿足哪些基本要求？1） 應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度-質(zhì)量比；2）應(yīng)具有較好的動(dòng)態(tài)特性，包括較大的位移阻抗（動(dòng)剛度）和阻尼；整機(jī)的低價(jià)頻率較高，各階頻率不致引起結(jié)構(gòu)共振；不會(huì)因薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲；3）熱穩(wěn)定性好，熱變形對(duì)機(jī)床加工精度的影響較?。?）排屑暢通、吊運(yùn)安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。30 CA6140車床動(dòng)力由電動(dòng)

38、機(jī)傳到軸 I時(shí)，為什么要采用卸荷帶輪？對(duì)照?qǐng)D說明扭 矩是如何傳遞到軸I的？采用卸荷帶輪目的：使軸 I不受徑向力的作用，減少彎曲變形，提高傳動(dòng)的平穩(wěn), 改善主軸箱運(yùn)動(dòng)輸入軸的工作條件力的傳遞：皮帶輪1與花鍵套承上，而法蘭3固定在主軸箱體 而皮帶的張力經(jīng)法蘭3直接傳至箱體42用螺釘聯(lián)成一體，支承在法蘭3內(nèi)的兩個(gè)深溝球軸4上，這樣皮帶輪2可通過花鍵套1帶動(dòng)軸1旋轉(zhuǎn),上，軸1不受此徑向力的作用。2331如何限制主軸的五個(gè)自由度？主軸前、后軸承的間隙怎樣調(diào)整？<1川才妙孑bl斎ilRS2答：主軸采用三支承結(jié)構(gòu)主支承-前支承、后支承前支承限制三個(gè)方向移動(dòng)自由度，后支承限制X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。輔助

39、支承一中間支承（1）前支承間隙調(diào)整雙列短圓柱滾子軸承間隙調(diào)整 方法：先擰松螺母 62,然后擰緊帶鎖緊螺釘?shù)穆菽?7,使軸承61的內(nèi)圈相對(duì)主軸錐形軸頸向右移動(dòng)，由于錐面的作用，薄壁的軸承內(nèi)圈產(chǎn)生徑向彈性變形，將滾子與內(nèi)、 外圈滾道之間的間隙消除。調(diào)整妥當(dāng)后，再將螺母62擰緊。60°角接觸雙列推力球軸承間隙調(diào)整 方法：磨削減小兩內(nèi)圈間的調(diào)整墊圈的厚度來消除間隙（2）后軸承間隙調(diào)整的內(nèi)圈相對(duì)主軸錐形軸頸向右移動(dòng)，由方法：擰緊帶鎖緊螺釘?shù)穆菽?53,使軸承55于錐將滾子與內(nèi)、外圈滾道之間的間隙消面的作用，薄壁的軸承內(nèi)圈產(chǎn)生徑向彈性變形，除。設(shè)計(jì)多軸箱時(shí)為何需要配置一個(gè)32、組合機(jī)床多軸箱怎樣

40、實(shí)現(xiàn)箱內(nèi)齒輪的潤滑？， 手柄軸？手柄軸的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足什么要求？1. 用潤滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油 盤，噴淋箱體中間的傳動(dòng)齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內(nèi)前、 后蓋上的傳動(dòng)齒輪。2. 為了組合機(jī)床多軸箱上多個(gè)刀具主軸能正確而穩(wěn)定地切削，需要在多軸箱中設(shè)置 手柄軸。用于主軸對(duì)刀，調(diào)整或修配時(shí)檢查每個(gè)主軸的運(yùn)動(dòng)精度。為了人工搬動(dòng)手柄省力輕便，手柄軸轉(zhuǎn)速盡量設(shè)計(jì)的高一些。同時(shí)手柄軸位置應(yīng)靠 近工人操作位置，其周圍應(yīng)有較大空間，便于扳手旋轉(zhuǎn)操作，即保證回轉(zhuǎn)時(shí)手柄不碰 主軸。33、機(jī)床上采用夾具加工一批工件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生哪些與夾具有關(guān)的加工誤差？它們與

41、零件的公差有何關(guān)系？1.在機(jī)床上使用夾具加工工件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的因素有：工件在夾具中定位時(shí)產(chǎn) 生的定位誤差 d.w ;工件在夾具中夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊誤差 j。i ;夾具安裝在機(jī)床上產(chǎn)生的夾具安裝誤差 j.a ;刀具對(duì)夾具定位元件正確位置所產(chǎn)生的導(dǎo)引誤差;夾具的磨損所引起的加工誤差 j.m。其中工件的定位誤差中，包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，有定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。夾具總差與工件的加工允差4 有關(guān)系A(chǔ)j嚴(yán)+4+S + A血+°皿+淞q ，其中也為 除夾具以外，與工藝系統(tǒng)其他一切因素有關(guān)的加工誤差。且應(yīng)滿足下列關(guān)系式2 1 4逅4 A加+人打勺4 Ad

42、八亍4常用的34、滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有哪兩種？在采用雙螺母消除其軸向間隙時(shí)，結(jié)構(gòu)型式有哪三種？常用的滾珠絲杠螺母副的支承有哪三種？ 答：滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種； 在采用雙螺母消除其軸向間隙時(shí)，常用的結(jié)構(gòu)型式有：墊片調(diào)隙法、螺紋調(diào)隙法和齒差調(diào)隙法等三種；常用的滾珠絲杠螺母副的支承有：一端固定、一端自由；、一端固定、一端支承；、兩端固定。35、 如何確定機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速？答：按照典型工序的切削速度和刀具(工件)直徑，可由下式算出機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速：r/minr/min式中、Vmax、Vmin可根據(jù)切削用量手冊(cè)、現(xiàn)有機(jī)床使用情況調(diào)查或切削試驗(yàn)確定。"

43、;ail不是機(jī)床上可能加工的最大最小直徑，而是指實(shí)際使用情況下，常用的經(jīng)濟(jì)加工直徑。36、銃床專用夾具主要由哪幾個(gè)部件組成?，F(xiàn)要設(shè)計(jì)一個(gè)銃削傳動(dòng)軸的外圓軸向不通鍵槽夾具，試問需要采用怎樣的定位方案，限制工件的哪些自由度？畫簡(jiǎn)圖示意，夾具采用什么型式的對(duì)刀塊？夾具如何在機(jī)床上對(duì)定銃床夾具主要由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀裝置、夾具定位鍵等組成。設(shè)計(jì)銃削傳動(dòng)軸軸向不通鍵槽的專用夾具， 應(yīng)采用傳動(dòng)軸外圓為主要定位基準(zhǔn)， 一端 面為第二定位基準(zhǔn)。 以長(zhǎng)V形塊與軸外圓接觸， 限制2個(gè)移動(dòng)和2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，以 一個(gè)支承釘與軸端面接觸，限制 1個(gè)移動(dòng)自由度。37、若主軸剛度低，支承剛度高，主軸跨距應(yīng)如何選擇？答：可選主軸跨距略小于最佳跨距切 此時(shí)主軸綜合剛度主要受軸承影響，即軸承支撐剛度高，主軸綜合剛度也38、根據(jù)圖2所示Z3040搖臂鉆床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖，回答下列問題？ (1).寫出其結(jié)構(gòu)式：.寫出V -W軸間變速組的變速