材料模板施工組織計劃

1、海倫堡地產A5地塊編制單位：云南超宇建筑勞務限公司2018年3月7日編制依據工程概況施工準備1622模板安裝及拆除工藝.質量標準安全、環(huán)保文明施工措施編制依據1建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-20012 .混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-20023 .建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）4 .建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）5.設計圖紙程概況海倫堡A5地塊位于昆明市官渡區(qū)廣福路，交通便利。本工程由 海倫堡房 地產發(fā)展有限公司 投資興建，設計單位為云南省設計院集團，監(jiān)理單位為 昆明市監(jiān)理有限公司，總承包單位為海倫堡A5地塊為民用住宅，1-2層為社區(qū)

2、用房及商業(yè)用房。總建筑面積172402.71其中地上建筑面積135487.93 地下36914.78譏本 工程地下2層，地上27-34層。本工程為核心筒-剪力墻結構體系，結構工程的設計使用年限為50年, 結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，工程士 0.000為內地面標 高，相當于絕對高程1890.00m。施工準備材料及主要機具:1、膠合板塊：1830X 915X 18的多層膠合板2、支撐系統(tǒng)：樓平面支撐：50X 100硬松方木和杉方木，其余均為？48X 3.5的不同長度的鋼管，設置水平杠，掃地杠，剪刀撐。3 、脫模劑：油質隔離劑。4 、工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、

3、托線板、 輕便爬梯、腳手板、吊車等。5 、作業(yè)條件：墻、柱根內混凝土渣已清理干凈，墻鋼筋已綁扎完畢, 各種預埋件已放置，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊或塑 料墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。6、確定所建工程的施工區(qū)段劃分。根據工程結構的形式、特點及現(xiàn) 場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉 次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。7 、確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位 置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號, 以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。8、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總

4、圖對梁、板、柱等尺寸 及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫 龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支 撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。9、軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預留 插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。10、模板承墊底部，模板內邊線用 1 : 3水泥砂漿，根據給定標高線準 確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找干 砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。11、設置模板(保護層)定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm, 根據

5、模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。四模板安裝及拆除工藝1、柱單塊就位組拼工藝流程:搭設安裝第一層模板安檢杳對角線、垂直安裝柱架子裝就位和位置箍第二、三等層柱模板及安有梁口的全面檢杳群體固柱箍安裝柱模板校正定(1)、單塊安裝柱模板施工要點:(2) 、首先將柱子第一層四面模板就位組拼好。(3) 、使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。(4) 、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。(5) 、以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行 支撐和拉結，以防傾倒。(6) 、對模板的軸線位移、垂直偏

6、差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上, 每面設兩個拉(支)桿，與地面呈 45°。以上述方法安裝一定流水段的模 板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。(7) 、將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。2、柱單片預組拼柱模板工藝流程:安裝第三、四片檢查柱模對角線及自下而上安裝柱柱模位移并糾正箍并做斜撐單片預組拼柱第一片柱模第二片柱模就位用組拼就位角模連接全面檢查安裝群體柱模固質量定(1) 、單片在組拼模板安裝施工要點:單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨

7、時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平 板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸,并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。(2)、吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。隨即吊裝第二片柱模，用陰角模(或連接角模)與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。(4)、如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。(5) 、自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角 錢。并做支撐。(6) 、以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做

8、群 體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。3、柱整體預組拼柱模板安裝工藝流程:組拼整體柱模板7吊裝就7安裝支7全面質量7柱模群體并檢杳位撐檢杳固定(1) 、整體預組拼柱模板安裝施工要點:(2) 、吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線 偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模 的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。(3) 、當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶 有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根 支撐，宜幾根柱同時支撐連

9、成構架。(4) 、梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。4、梁模板安裝工藝:單塊梁模板安裝梁底起綁扎鋼安裝側梁安裝另一側(1)、梁模板單塊就位安裝工藝流程:彈出梁軸線及水平搭設梁模安裝梁底楞或安裝梁底線并復核支架梁卡具模板梁模、梁模板單塊就位安裝施工要點:安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰復核梁模尺與相鄰模板楞和對拉螺栓寸、位置連固(3)、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用)，共 復核。(4)、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是 土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的 上下支座應在一條直線上

10、。支柱一般采用雙排(設計定)，間距以60100cm 為宜。支柱上連固10cmx 10cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜 桿，立桿加可調底座。(5) 、在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁 底模板并找直，底模上應拼上連接角模。(6) 、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將 兩側模板與底板連接角模用 U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外 豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm當粱高超60cm時，需加腰楞，并 穿對拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固 定。(7) 、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，

11、在 梁上連接陰角模，與板模拼接固定。梁模板單片安裝(1)、梁模板單片預組合模板安裝工藝流程:彈出梁軸線及水平搭設梁模預組拼模底模吊裝就線并做復核支架板檢查位安裝起側模安安裝側向支撐或檢查梁口平直模拱裝梁夾固定板尺寸卡梁口與相鄰模板連固(2) 、梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、 對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計 要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁 兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后, 再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳ǎc相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位

12、安裝工藝。、梁模整體預組合模板安裝工藝流程:(1)、梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木楞。梁底模長向連固通長木楞，以增 加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點 位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位, 校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐 固定。、樓板模板安裝工藝： 樓板模板單塊就位安裝工藝流程:整度樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點:(1) 、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同上有關內容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉

13、桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm木楞間距為60120cm需要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為4060cm(2) 、支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的 牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。(3) 、鋪設定型組合模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮 中鋪設平模。相鄰兩塊模板用 U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間, 并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。亦可用 U形卡預組拼 單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模 板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。(4) 、平

14、模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標 高，并進行校正。5、剪力墻模板:(1) 、墻模板安裝工藝流程:彈模板控制線安門窗洞口沿墻皮外側5mm!占20mm模板并在側面寬海綿條安裝角模加貼海綿條安裝一側模板安裝對拉螺栓及頂撐安裝另外一側模板調整固定辦檢驗手續(xù)(2)、操作工藝:1)、按位置線安門洞口模板，安洞口預埋件和穿墻套筒。2)、將預先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿和斜撐，安裝塑料套筒和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格為 M14間距最底一層從200mn起, 然后就是間距500X 500mm 6、模板拆除施工工藝:(1) 柱子模板拆除：先柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱板

15、的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。(2) 墻模板拆除：先拆除墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。(3) 樓板、梁模板拆除：先拆掉梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板拆除先拆水平拉桿然后拆除支柱，每根龍骨留 12根支柱暫時不拆。7、模板拆除的一般要點:(1) 當樓層較高支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落、在底排排架上，有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(3) 、底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工及 驗收規(guī)范

16、(GB5020 2002)的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經 技術部門批準后方可拆除。(4) 、預應力混凝土結構構件模板的拆除，側模應在預應力張拉前拆除;底模應在結構構件建立預應力后拆除。(5) 、已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許 承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時, 必須經核算，加設臨時支撐。(6) 、拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計 規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分 的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。(7) 、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)

17、班組執(zhí)行作 業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況, 易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。&樓板、梁模板拆除工藝:下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2f分段分片拆除樓板模板、支柱(1)工藝流程:拆除支架部分水平拉桿拆除梁連接件及側和剪力撐模板拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2) 、拆除工藝施工要點: 、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板 模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。 、下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼 楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板, 或用木錘輕擊，拆下第一塊

18、，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛 擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托 螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁 底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調。拆 除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。9、柱子模板拆除工藝:(1) 分散拆除工藝流程:拆除拉桿或自上而下拆掉(穿柱螺斜撐栓)或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框模板及配件運輸竹編模板維護(2) 、分片拆模工藝流程:拆掉拉桿自上而下拆掉或斜撐柱箍拆掉柱連接角一側U形卡，分二片

19、或四片拆離吊運片模板(3) 、柱模拆除要點: 、分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次 拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板 及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 、分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱 模傾倒傷人。五質量標準1 、進場模板質量標準模板要求:(1) 技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。(2) 外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得

20、有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方 米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m(3) 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點和1點, 取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在 距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方 法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長 度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者 的比值為翹曲度。2 、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即模板

21、及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載(1)主控項目 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2) 般項目 模板安裝應滿足下列要求:模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板 內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混 凝土前，模板內的雜物應清理干凈;檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

22、檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁，應抽查構 件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%, 且不得小于3間。)檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差 應符合附表1的規(guī)定;項目國宏規(guī)葩標淮g育準1住、巒梁5SR3底慣上面標高±5"便或K域.反SJ鹽而模內尺寸Mt±10尺塁柱、塢梁上層高垂育度鼻rm豐人J 5*(11eS緯俄或墳繪、嵐愛屋m丿C 丁対1s5相鋸兩帳寒直高底差2a5異忌'

23、 塞尺'7另正 V商鳥窒尺垂直 #S預埋鐵件甲心曲池祎 披城、尺帛9預埋怎、螺檢中拉移螺登夕卜養(yǎng)饋度+ 10j-010頑曙孔隅中心我也移+ 1C疑寸*10,如中心線也移-IL門圉涓寬*高 »投鐵、尺S對陽裟 12叩心註垃移s尺軍夕卜聽長産+1 U 'Cw索1檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然

24、間抽查 10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1:（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測, 并取其中的較大值。)(4) 模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線 進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不 超過3mm平整度不超過2mm 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5) 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高 3000m及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。(6) 模板的變形控制1mm。

25、墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 門窗洞口處對稱下混凝土; 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變 形，跑位; 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動; 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。(7) 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。(8) 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造 成混凝土澆筑不密實。(9) 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50X 1

26、00洞，以便用空壓機 清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。(10)跨度小于4m不考慮，4 6m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm(11) 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可 合模。(12) 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(13) 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員 應米取定段、定編號負責制。3 、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另 外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工 質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的 書面形式的技術交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝 模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平