機(jī)械加工基本知識(shí)材料

1、.機(jī)械加工培訓(xùn)教材技術(shù)篇I機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)2011年8月第一部分：機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（一）機(jī)床概論機(jī)床是工件加工的工作母機(jī).一個(gè)工件或零件從原始的毛胚狀態(tài)加工成所需的形狀 和尺寸,都需在機(jī)床上完成.從加工的對象來分類，機(jī)床可以分為：金屬加工機(jī)床木材加工機(jī)床石材加工機(jī)床等等.機(jī)械加工的對象大多為金屬材料，所以,我們以下涉及的機(jī)床只針對金屬加工機(jī)床金屬加工機(jī)床分類：鍛壓機(jī)床-通過壓力使工件產(chǎn)生塑形變形，例如：壓力機(jī)、彎板機(jī)、剪板機(jī)等 等。特種機(jī)床-通過特種辦法加工工件，例如：電火花機(jī)床、線切割機(jī)床、激光切 割機(jī)床、水壓切割機(jī)床等等。金屬切削機(jī)床-采用刀具、砂輪等工具，除去工件上多余的材料，將其加工成

2、所 需的形狀和尺寸的機(jī)床，主要包括：車床:工件與主軸一起旋轉(zhuǎn),刀具作軸向與徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng).主要用于旋轉(zhuǎn)工件、盤類零件、軸類零件的加工.車床的分類如下：根據(jù)主軸中心線的方向：臥式車床，立式車床. 根據(jù)車床的大小：儀表車床、小型車床、普通車床、大型車床。 根據(jù)控制方式：普通（手動(dòng)）車床、簡易數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床 根據(jù)控制軸數(shù)：普通（手動(dòng)）車床與數(shù)控車床（X、Z軸）、車銑中心（X、Z、C 軸）、復(fù)合車銑中心（X、丫 Z、C軸）根據(jù)主軸及刀塔數(shù)量：單主軸、雙主軸、雙刀塔車床。銑區(qū) 刀具旋轉(zhuǎn)，工件與工作臺(tái)一起作軸向運(yùn)動(dòng)。主要用于方型及箱體零件加,立式銑床.數(shù)控銑床Z軸）、4軸數(shù)控銑床（X、丫、Z、A軸

3、）、5工。銑床的分類如下： 根據(jù)主軸中心線的方向：臥式銑床 根據(jù)控制方式：普通（手動(dòng)）銑床、 根據(jù)控制軸數(shù)：普通銑床（X、丫軸數(shù)控銑床（X、丫、Z、A B軸） 根據(jù)主軸數(shù)量：雙主軸銑床。鏜（銑）床：刀具旋轉(zhuǎn)，工件與工作臺(tái)一起作軸向運(yùn)動(dòng)。主要用于銑削與鏜孔。一 般為臥式。鏜床分類如下：根據(jù)鏜床大?。号_(tái)式鏜床、大型落地鏜銑床。 根據(jù)控制方式：普通（手動(dòng)）鏜床、坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鏜床 根據(jù)控制軸數(shù)：普通鏜床（X、丫 Z、B軸）、帶Wtt的數(shù)控鏜床（W X、丫、Z、 B軸）、帶平園盤的數(shù)控鏜床（W X、丫、Z、B、U軸） 鉆 鉆孔用機(jī)床。有臺(tái)式、搖背鉆之分，也有數(shù)控鉆床。攻絲機(jī)床：攻絲用機(jī)床。一般鉆床也有

4、攻絲功能。加工中心：帶刀庫及自動(dòng)換刀系統(tǒng)的數(shù)控銑床或鏜床。 有鉆削中心、立式加工中心、 臥式加工中心、臥式鏜銑加工中心、龍門加工中心、五面體加工中心、落地鏜銑加工中 心等等。磨 床:有外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨床等專用機(jī)床：為加工某個(gè)零件的某些部位專門設(shè)計(jì)的機(jī)床。（二）機(jī)床的控制軸機(jī)床的控制軸是以刀具作為基點(diǎn)，按照右手坐標(biāo)系來定義的（車削以裝刀具的刀塔 為基點(diǎn)，銑削以裝刀具的主軸為基點(diǎn)）：三個(gè)直線軸：X,Y,Z三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸：A,B,C其它輔助軸：W,U（三）常見的數(shù)控機(jī)床及所能完成的加工內(nèi)容1.全功能臥式數(shù)控車床車外圓（包括直線，曲線，臺(tái)階，倒角） 車端面軸向鉆孔鏜內(nèi)孔（包括直線，曲線，臺(tái)階，倒角）

5、外圓切槽內(nèi)孔切槽端面切槽外螺紋內(nèi)螺紋切斷/I 41 IIIINI IMr，暑0垓I *2.全功能立式數(shù)控車床所能完成的加工內(nèi)容同上呵h3. 立式加工中心銑平面銑溝槽銑側(cè)面，斜面，臺(tái)階面銑型腔，銑曲面鉆孔攻絲銑內(nèi)外螺紋銑沉孔，擴(kuò)孔，鏜孔 鉸孔 n-cri孔口倒角，側(cè)邊倒角4. 臥式加工中心所能加工的內(nèi)容與立式加工中心相同，但因?yàn)槠涔ぷ髋_(tái)可以旋轉(zhuǎn)，控制軸數(shù)比立 式的X,Y,Z軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸-B軸，所以更適合箱體類零件的四周加工。臥式加工中心的另一個(gè)特點(diǎn)，是雙工作臺(tái)，可以自動(dòng)交換。，作為主要的規(guī)格參數(shù)，分為:臥式加工中心一般按工作臺(tái)大?。ǚ叫喂ぷ髋_(tái)）400*400500*500630*630800*

6、8001000*1000Z軸平行的W軸，也就是5. 臥鏜加工中心 臥鏜加工中心與臥式加工中心的區(qū)別在于多出一個(gè)與 說在主軸里面還有一個(gè)“鏜桿”可以伸出（可以進(jìn)給），以便鏜孔作業(yè)，所以臥鏜加 工中心的鏜孔能力比臥式加工中心強(qiáng)。另外，臥鏜加工中心一般為大型設(shè)備，只有一個(gè)工作臺(tái)。主規(guī)格一般按可伸出的 鏜桿直徑來定義，比如： 110，130，150，200，250mm等等6. 落地鏜銑床（加工中心）大型臥式鏜銑床，床身與立柱分離，工作臺(tái)與地面平行，便于大型工件上下。7. 龍門立式加工中心，龍門五面體加工中心大型機(jī)床，丫軸為主軸在龍門橫梁上的移動(dòng)，Z軸可以是滑枕的上下移動(dòng)，也有 的是整體橫梁的上下移動(dòng)。

7、規(guī)格主要按工作臺(tái)面尺寸來定義，比如：3000*1500 （長、寬），3000*2000，4000*2000, 6000*2500，等等如果除了刀具可以自動(dòng)交換之外，主軸還可以進(jìn)行立、臥頭的交換（或轉(zhuǎn)換），則稱之為五面體加工中心，即除了工件的底面不能加工之外，其它五個(gè)面都可以加工。&車銑中心在一般的數(shù)控車床基礎(chǔ)上，加上一個(gè) C軸（即主軸的分度軸），再加上可以旋轉(zhuǎn) 的動(dòng)力刀頭，就可以進(jìn)行銑削加工，稱之為車銑中心。能安裝動(dòng)力刀頭的刀塔，不同于一般數(shù)控車床所米用的日本式刀塔，我們稱之為 德國標(biāo)準(zhǔn)的VDI刀塔。VDI刀塔有幾個(gè)刀位可以裝一般的車刀桿，另外幾個(gè)刀位可以 安裝動(dòng)力刀座。動(dòng)力刀座又分為軸向動(dòng)力

8、刀座（與主軸中心線平行）與徑向動(dòng)力刀座 （與主軸中心線垂直），分別進(jìn)行軸向與徑向銑削。IDs9.復(fù)合車銑中心比上述車銑中心功能更強(qiáng)大，可以進(jìn)行復(fù)雜的車削與銑削，相當(dāng)于數(shù)控車床 （臥）加工中心，這種復(fù)合車銑機(jī)床的結(jié)構(gòu)、形式有多種?？傊?，最終目標(biāo)就是要盡 可能在一次裝夾的情況下完成工件原來需要幾臺(tái)機(jī)床才能完成的的多種加工。機(jī)械加工工藝機(jī)械技術(shù)工作主要分為：設(shè)計(jì)與工藝 設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)產(chǎn)品。工藝人員負(fù)責(zé)如何將產(chǎn)品制造出來。所以簡單地說：機(jī)械加工工藝就是零件的加工流程、方法、技巧、藝術(shù)。有關(guān)機(jī)械加工工藝的幾個(gè)概念：1.工藝流程就是工藝人員制作的完成一個(gè)零件加工的總的過程和順序。例如:車削加 工毛胚下

9、料銃削加弋鉆孔, 工 / 攻絲熱處理磨削2.工序是整個(gè)工藝流程中的某一個(gè)局部的加工工作，比如上述流程中的車削工序、銑削 工序等，一個(gè)零件的加工工藝可能由多個(gè)工序組成。3.工位，工步簡單說，工位就是一個(gè)工作位置，工步就是一個(gè)工作步驟。 在一道工序中可能包含了多個(gè)工位及工步。比如：一個(gè)棒料在車削這道工序中，要分兩頭加工，即要兩次裝夾，一次裝夾就 是一個(gè)工位。一個(gè)工位又可能由幾個(gè)工步組成。比如，在裝夾一頭來加工另一頭時(shí)，要更換外 圓車刀、外圓切槽、鉆內(nèi)孔、鏜內(nèi)孔 4把刀來完成加工，也就是4個(gè)工步。4.工藝卡是工藝人員就某道工序編制的正式的、詳細(xì)的加工步驟。包括該道工序分幾個(gè)工 位或工步完成，每一步的

10、切削參數(shù)，裝夾方式，刀具型號(hào)，精度與表面質(zhì)量控制要求, 如何測量及測量工具等等，數(shù)控加工還包括加工程序。5. 工藝文件工藝人員編制的工藝流程、工藝卡、加工程序以及設(shè)計(jì)的刀具、夾具圖紙等統(tǒng)稱 為某零件的工藝文件。三、機(jī)械加工精度機(jī)械加工的精度即為加工的精密程度，也就是加工后的實(shí)際參數(shù)與理論參數(shù)（名 義參數(shù)）的符合程度。在加工中，不可能完全達(dá)到理論值，總會(huì)有誤差，對一批零件 加工時(shí)，每一個(gè)零件的加工誤差都不一樣，所以對理論參數(shù)規(guī)定一個(gè)公差（公共誤差）， 在此范圍之內(nèi)的零件即為合格，反之即為超差。我們用公差的大小作為衡量精度的標(biāo) 準(zhǔn)。公差越小，精度越高，加工成本越高，加工難度越大；公差越大，精度越低

11、加工 成本越低，加工難度越小。機(jī)械加工精度分為：尺寸精度形狀、位置精度綜合精度（一）尺寸精度單一的尺寸，如長度，直徑的公差大小。包括線性尺寸（孔與軸）與角度尺寸, 1.線性尺寸精度精度等級(jí)國家標(biāo)準(zhǔn)將線性尺寸精度分為20個(gè)等級(jí)，代號(hào)為：IT01. ITO. ITU IT2.高ITI8i低每一精度等級(jí)的公差大?。ü顜挾龋┡c基本尺寸相關(guān)，國家標(biāo)準(zhǔn)將基本尺寸 分成若干段，基本尺寸、精度等級(jí)與公差值得對應(yīng)關(guān)系如下：公差等級(jí)D 二 18mm, IT8= 27 im基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)公羞教值mfT3mrr(1臚師1Iimoimtrrn FT”rn4frismem?ms大于!MWG 811246i! 102*4

12、00 14fl.4*1+4361L52.54Ja9IB4173CJ20.*00.4BkiL6W1L5|3.5 i461II 活i3658900.150.220.360.髓0.9l.i1 2J I1 10L2c358nLS旳tnQ.tS0,J70.430*ThiLB!ii1830tsIS)469nn3352W1300.210.3aj20.44L32.公差帶兩個(gè)基本要素： 公差帶大?。▽挾龋?公差帶位置孔公羌帶亦t JeW零線ES-代表孔的上極限偏差（簡稱上偏差）El-代表孔的下極限偏差（簡稱下偏差）軸公差帶es-代表軸的上極限偏差（簡稱上偏差） ei-代表軸的下極限偏差（簡稱下偏差）標(biāo)準(zhǔn)介非1-

13、基本偏差EIIS基本偏差es基本偏差一 般為靠近零 線或位于零 線的那個(gè)極 限偏差?？着c軸線性尺寸分為孔尺寸與軸尺寸，這里的孔與軸的概念是廣義的：軸通常是指圓柱形外表面；也包括非圓柱形外表面.孔通常是指圓柱形內(nèi)表面；也包括非圓柱形內(nèi)表面.如下圖:4,.基本偏差的國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)除對公差帶寬度（精度等級(jí)）作了規(guī)范之外，還就公差帶位置，按基本 偏差進(jìn)行了規(guī)范：基本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般是指 靠近零線的那個(gè)極限偏差.1.基本偏差的代號(hào)孑-軸基本偏差各有2區(qū)種，用英文字母表示?？?用大寫字母 軸用小寫字母。A p 7去掉厶厶6 & WA. 3& 增加:CD

14、、EF、FG, JS、ZA, ZB、ZC 左由 V去掉-i,厶、q、W井田；a. bZ増加 cd, ef, fg, js, za, zh, zc0孔的基本偏差系列B|曲!Ho沁PR STEFfFGgHIJM 爾目JSSA-H:為下偏差EIJ-ZC :為上偏差ESH: EI=OJS:偏差對稱于零線uvxSos._2_軸+0軸的基本偏差系列1!書 gaWililW%!t hliil；r% g 11JIk m n p r y za0a-h:為上偏差殆 j-zc:為下偏差i h: es=O腫:偏差對稱于零線100nAR孔IlO幺:IIJ i rGGllJJJSiWtSI.公差帶代號(hào)及標(biāo)注2.角度尺寸精

15、度角度尺寸精度沒有專門的標(biāo)準(zhǔn)，而是采用錐度精度標(biāo)準(zhǔn)，共分12級(jí)，分別為:AT1、AT2、AT3.AT12（二）形狀與位置精度（形位公差）1.形狀精度零件上某一形狀的精度，包括：直線度：平面度:-f=aoPn園度:f=0.05圓柱度:線輪廓度:Z 004|f=(I04面輪廓度2.位置精度表示零件上2個(gè)要素相對位置的精度，包括: 平行度垂直度傾斜度駅TWW溜彬品碎辭林 /総鷄怒毬:燔筋落隔舟蕊陋裙2 沁熔冊2、 乎勺詵営紀(jì)帛曲貳沁富、農(nóng)即淮存懲公邇繪邂絲菽噓站 遨: 蕊滋鱷2豎錦:匯需牌沁這 Z訝芒$：&；氏幽聽;：；-/V 3k：沁糜藝;感揺;橡繚涂瀝翁同軸度pKEH A對稱度0.01 lA位置

16、度4-0I婷恤（川a| r|c|:C111、r1 I蟲 丫 二 auM園跳動(dòng);- , -* - *、 - I - r r； , .、 1 -I 、 I: *0.05 A全跳動(dòng)fI Voo%-r|0 i t5（三）綜合精度是對某個(gè)零件，特別是標(biāo)準(zhǔn)件，或某個(gè)零件的某一部分的多個(gè)要素（尺寸，形狀,位置）的公差進(jìn)行規(guī)范，從而形成該零件的綜合精度，比如：齒輪精度，軸承精度， 螺紋精度等等。公制螺紋精度：內(nèi)螺紋：分4,5,6,7,8級(jí)（小徑及中徑），基本偏差規(guī)定了 2個(gè)位置：G,H標(biāo)識(shí)：M10*1-6H夕卜螺紋：分3,4,5,6,7,8,9 （中徑）分4, 6, 8 （大徑），基本偏差規(guī)定了 4個(gè)位置：e

17、,f,g,h標(biāo)識(shí)：M10-5g6g四、加工表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量主要包括兩方面內(nèi)容：表面的幾何形狀-主要指表面粗糙度表面的物理品質(zhì)-加工硬化程度，冷硬層深度，表面殘余應(yīng)力等等（一）表面粗糙度表面粗糙度表示已加工表面的平滑程度。RaRzRyh1.三個(gè)指標(biāo):Ra-算術(shù)平均值-._-我國一般采用此指標(biāo)Rz-十點(diǎn)平均值Ry-最大值如下圖：Ih2. 粗糙度標(biāo)識(shí)方法:基車符號(hào)，表示表 ffi可用任何方法獲 得.些不加注粗槐度 夢數(shù)值或胃關(guān)說明 / （例如：表面處理、VI局詔熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于尅化代 號(hào)標(biāo)注基本符號(hào)加一短 劃*衰示衰杲用去 除材料的方法獲得- 例如宅鐵、鉆、 7 磨、翦、切、拋光、 腐

18、蝕、電火花加工、 氣剖等基本符號(hào)加一小 圓，示聯(lián)ffi是用不 去除W料的方法獲 得例如，鑄，鍛， 沖壓變形，熱軋，衿/軋粉末治金等-或0看是用干保持疫供應(yīng)狀況的表面（包括保 持上道工序的狀況）在上述三個(gè)符號(hào)的 長邊上均可如一橫 建，用于標(biāo)注有關(guān)霽 數(shù)和說明在上述三個(gè)符號(hào)上 I均可加一小圓t眾示 所有表ffi具有相同的 表面粗橙度S求3. Ra, Rz Ry三者的大致關(guān)系Ra 1/4Rz 1/4Ry表面粗 糙度數(shù)值 及其有關(guān) 規(guī)定在符 號(hào)中汪寫 的位直ifeiaid :KF4.光潔度（我國老標(biāo)準(zhǔn)），粗糙度 Ra,日本三角記號(hào)之間的關(guān)系我國老標(biāo)準(zhǔn)（）我國新標(biāo)準(zhǔn)（Ra ）日本老三角記號(hào)（）2512.

19、5 46.3 53.2 61.6 70.8 80.4 0.201 （二）粗糙度對零件的使用性能的影響粗造度影響零件的耐磨性粗造度影響配合的穩(wěn)定性 粗造度影響零件的疲勞強(qiáng)度 粗造度影響零件的抗腐蝕性粗造度影響零件的密封性（三）主要加工辦法能達(dá)到的表面粗糙度影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素很多，主要有如下幾種: 機(jī)床（加工方法）加工形態(tài)（切削參數(shù)）工件材質(zhì)刀具切削液Ra12.5-Ra0.4Ra 6.3-Ra1.6Ra6. Ra3.2Ra12.5-Ra0.8Ra6.3-Ra0.4Ra3.2-Ra0.4Ra0.8Ra0.1Ra0.4Ra0.1以下是主要加工方法所能達(dá)到的粗糙度大致范圍:車削外圓，端面，鏜內(nèi)

20、孔:切槽：鉆削：銑平面，溝槽，臺(tái)階鏜孔：鉸孔：磨削：滾壓：五、金屬材料及熱處理（一）金屬材料1.概述工業(yè)中所用的材料總體分為：非金屬材料：工程塑料，石墨.等等金屬材料黑色金屬材料：如鋼，鐵等有色金屬材料：鋁，銅，鎂及其合金等在機(jī)械工程中，鋼鐵應(yīng)用最為廣泛，鋼與鐵都是以鐵元素（Fe）為基體，以碳（C） 為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為 鐵碳合金。鋼：含碳量V 2.11%的鐵碳合金稱為“鋼” 鐵：含碳量2.11%的鐵碳合金稱為“鐵”2. 鋼的分類 按用途分類結(jié)構(gòu)鋼：一般工程及機(jī)械零件用鋼工具鋼：工刃具、模具、量具用鋼特殊用途鋼：不銹鋼，耐熱鋼等等 按化學(xué)成分分類碳素鋼-低碳鋼（W 0.25%C，中碳鋼

21、（0.25-0.6%C），高碳鋼（ 0.6%C 合金鋼-除Fe, C元素之外，還含有其他元素，如 Si, Mo，Ni等 錳鋼，Cr鋼等按品質(zhì)分類（含P,S雜質(zhì)的多少）普通鋼優(yōu)質(zhì)鋼高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼3. 鐵的分類生鐵：即含碳量2.11%的鐵碳合金鐵合金：錳鐵合金，鉻鐵合金等鑄鐵：生鐵中添加了 1-3%硅（ S）元素，鑄鐵又分為: 灰口鑄鐵：HT250數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度球墨鑄鐵：QT400-17抗拉強(qiáng)度一延伸率4. 金屬材料的性能 金屬材料的性能分為：使用性能與工藝性能。比重，熔點(diǎn)，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，磁性等等 耐腐蝕性，抗氧化性等 須重點(diǎn)掌握的性能。使用性能物理性能：化學(xué)性能：機(jī)械性能： 抗拉強(qiáng)度-在拉斷或壓

22、破時(shí)所承受的最大應(yīng)力，N/mm屈服強(qiáng)度延伸率-拉伸斷裂時(shí)的總伸長與原長之比 斷面收縮率-拉伸斷裂后，斷面的最大縮小面積與原面積之比 抗沖擊韌性：抗沖擊能力硬度：抵抗更硬物體壓入其表面的能力，根據(jù)不同的測量方法，有如下幾 種表示方法：HBXXXHRA,HRB1RCHV布氏硬度：洛氏硬度：維氏硬度：工藝性能一指材料的加工性能，比如:鑄造性能焊接性能冷彎性能沖壓性能鍛造性能切削性能（二）金屬材料熱處理1.熱處理的概念熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保 持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般 不改變工件

23、的形狀和整體的化學(xué)成分， 而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織， 或改變工 件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而 這一般不是肉眼所能看到的。2.熱處理的目的為使金屬工件具有所需要的使用性能（機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能），除 合理選用材料和各種成形工藝外，通過熱處理工藝往往可以達(dá)到提高這些性能的目的。3. 熱處理的對象鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以 控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其機(jī)械、物理和化 學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。4. 熱處理過程熱處理工藝一般包

24、括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過 程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一：金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用 木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境 污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行 間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳 （即鋼鐵零件表面碳含量 降低），這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣 氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保

25、證熱 處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異， 但一 般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。保：當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí) 間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加 熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。冷去卩也是熱處理工藝過程中不可缺少的一環(huán)：冷去卩方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻 速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求， 例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速 度進(jìn)行淬硬。5. 熱處理種類熱處理工藝大體可分

26、為三大類：整體熱處理整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體機(jī)械性 能的熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí) 間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相 似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高 的零件作為最終熱處理。淬火：是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼

27、件變硬，但同時(shí)變脆?；?火：為了降低淬火后鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于 650r 的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。調(diào) 質(zhì)：退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬 火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫 回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。時(shí)效處理：某些合金淬火形成過飽和固溶體后， 將其置于室溫或稍高的適當(dāng) 溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱 為時(shí)效處理。（將工件置于室外保持較長時(shí)間（半年以上

28、），從而消除內(nèi)應(yīng)力，稱為 自然時(shí)效處理）表面熱處理表面熱處理只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的熱處理工藝。為了只加 熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部， 使用的熱源須具有高的能量密度，即在.單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面 熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火 焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；?學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保

29、溫較長時(shí)間， 從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理 工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有：滲碳滲氮滲金屬八、機(jī)械制圖與識(shí)別詳見機(jī)械制圖相關(guān)教材?；疽螅耗苁炀毷止だL制簡單的零件圖或零件的局部圖，最好能用AUTOCAD繪制簡單的機(jī)械制圖。能熟練識(shí)別復(fù)雜的機(jī)械圖樣，包括手工與 CAD繪制的圖紙。 掌握機(jī)械制圖的基本標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定，包括： 圖紙幅面及格式：AO、A1、繪制機(jī)械圖樣時(shí)，優(yōu)先采用5種規(guī)定的圖紙基本幅面，分別是:A2、A3、A4。在圖紙上，圖框線必須用粗實(shí)線畫出，其格式分為不留裝訂邊和留 有裝訂邊兩種，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。標(biāo)題欄的文字方向應(yīng)為看 圖方向，標(biāo)題欄的外框?yàn)榇謱?shí)線，里邊是細(xì)實(shí)線，其右邊線和底邊線應(yīng)與圖框線 重合繪圖比例:比例是圖中圖形與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。為了能從圖樣上得到實(shí)物大小的真實(shí)感，應(yīng)盡量采用原值比例(1:1)，當(dāng)機(jī)件過大或過小時(shí)，可選用表規(guī)定的縮小或放大比例繪制，但尺寸標(biāo)注時(shí)必須注實(shí)際尺寸。一般來說，繪制同一機(jī)件的各個(gè)視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄中填寫。當(dāng)某個(gè)視圖需要采用 不同比例時(shí)，可在視圖名稱的下方或