電廠主蒸汽管道改造施工方案方針

1、電廠1#、2#鍋爐主蒸汽管道改造工程施工方案*電廠1#、2#鍋爐主蒸汽管道改造工程施工方案編制:*審核:*批準(zhǔn):*安裝有限公司2015年*月*.*電廠1#、2#鍋爐主蒸汽管道改造工程施工方案一、基本概況*電廠1#、2#鍋爐，均為蒸發(fā)量為35T/H、蒸汽壓力為3.82MPa額定 蒸汽溫度為450C。根據(jù)該廠計劃，現(xiàn)對1#、2#鍋爐與汽輪機連接主蒸汽管道 進行改造，為此特編制施工方案。二、編制依據(jù)1、*電廠1#、2#鍋爐主蒸汽改造招標(biāo)文件；2、使用單位提供的原鍋爐出廠相關(guān)圖紙及技術(shù)資料；3、TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；4、5、爐機組）6、DL5190.2-2012電力建設(shè)施工

2、技術(shù)規(guī)范第二部分（鍋爐機組）； DL/T5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第二部分（鍋7、DL5190.5-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第五部分（管道及系統(tǒng)）； DL/T5210.5-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第五部分（管 道及系統(tǒng)）；8、DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；9、JB/T4730-2009承壓設(shè)備無損檢測；10、其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等；11、現(xiàn)場環(huán)境、施工條件勘察.三、工程項目概況1、工程名稱：*電廠鍋爐主蒸汽管道改造工程。2、工程承包方式：包工包料。3、工期要求：自具備施工條件之日起*天完工。四、施工范圍：1、將1#、2#鍋爐來汽門出

3、口至1#汽輪機自動主汽門進口法蘭處此段的主 蒸汽管道改造為273*8，材料材質(zhì)為：15CrMo（G2、 將與2#汽輪機主蒸汽管的連接管道改造為273*8，材料材質(zhì)為： 15CrMoG3、改造管段的焊接質(zhì)量檢驗；4、改造管段的保溫；5、改造管道的主蒸汽管道吹掃。五、施工組織1、項目人員配置 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目安全負(fù)責(zé)人： 項目材料責(zé)任人員: 項目焊接責(zé)任人員: 項目檢驗責(zé)任人員:1.1*1.21.31.41.51.62、安全施工及應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組配置 組長：副組長：成員：。3、工程項目投入人力資源該工程人力資源配置計劃表序號工種人數(shù)備注1.管理1項目施工管理2.技術(shù)人員1項目技術(shù)、

4、資料3.管工3原管子拆除、新管子組對等4.起重工1持證現(xiàn)場指揮吊裝5.焊工2持證施焊6.電工1持證現(xiàn)場用電7.輔助工3輔助施工（可視現(xiàn)場實際情況臨時配置，滿足施工需要）8.合計124、施工機具配備計劃序號機具設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1.平板車3T1輛2.氬弧電焊機AX-4003臺3.手拉葫蘆2T、3T各2臺4.滾杠 57*5若干配套大撬、手撬等5.氧氣工具1套6.焊條烘干箱T400C1臺7.焊條保溫桶3臺8.光譜分析儀1臺9.活動腳手架若干套視現(xiàn)場情況配置10.探傷機1臺11.測厚儀1臺12.焊縫檢驗尺1把13.角向磨光機1503臺14.內(nèi)磨機2臺15.管道自動切割機1套16.水平尺2把17.架板

5、若干塊視現(xiàn)場情況配置18.其他機具、設(shè)備、工具視現(xiàn)場實際情況臨時配置六、施工前的準(zhǔn)備1、施工條件準(zhǔn)備為保證工程質(zhì)量工期順利完成，希望甲方給予配合、協(xié)助，請?zhí)峁┫铝袟l 件和技術(shù)資料。1.1原鍋爐出廠相關(guān)的圖紙技術(shù)資料，以及雙方確定的改造方案；1.2本次更換的新管道：管子、管件、閥門等材料合格證明文件、焊接材料 證明文件。1.3劃分臨時施工作業(yè)區(qū)域，除有關(guān)人員外其他人員禁止入內(nèi)。1.4施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、水、電、路、倉庫應(yīng)盡量滿足施工要求。2、施工前的準(zhǔn)備2.1熟悉現(xiàn)場、根據(jù)雙方確定主蒸汽改造方案，進行技術(shù)資料會審。2.2根據(jù)工程特點進行技術(shù)交底及安全交底。2.3向中鶴電廠辦理開工動火的相關(guān)手續(xù)。與

6、甲方聯(lián)系電源位置，以利于工程進度正常進行。2.4人員機具準(zhǔn)備：2.5.1根據(jù)本工程的性質(zhì)和技術(shù)要求，調(diào)配檢修所需各工種施工人員。施工 前進行技術(shù)培訓(xùn)和崗位練兵，對特殊工種人員進行資格審查和考核，合格后方 可上崗。2.4.2針對檢修的焊接部位，選配具有相應(yīng)資質(zhì)的持證合格焊工按照相應(yīng)焊 接工藝進行施焊。2.4.3機具調(diào)配時，應(yīng)對設(shè)備進行評定，經(jīng)評定合格后的設(shè)備才能進入施工 現(xiàn)場。3、材料、設(shè)備的采購與保管凡購置的部件及材料，必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范的要求，必須保質(zhì) 保量。所有材料必須有材質(zhì)證明和合格證，若無有材質(zhì)證明合格證不能入庫。 材料經(jīng)復(fù)驗無誤后，分類保管。4、施工人員和施工機具的調(diào)配4.

7、1施工人員的數(shù)量必須滿足施工項目的需求，調(diào)派有管道施工經(jīng)驗的技 工，特種作業(yè)人員，要持證上崗。4.2施工機具的調(diào)配，由公司生產(chǎn)科統(tǒng)一調(diào)配。七、施工方法1拆除注意事項1.1拆除前，應(yīng)按照甲方指定的施工范圍設(shè)置隔離帶，用警戒繩將施工區(qū)域 和非施工區(qū)域隔離。1.2拆除之前，認(rèn)真勘察現(xiàn)場，確定方位。由甲方確定廢料或拆除件存放位 置。1.3開工前應(yīng)檢查1#、2#鍋爐與外界各系統(tǒng)連接管道是否已進行可靠隔絕或 盲死，否則應(yīng)采取措施隔絕盲死。1.4根據(jù)鍋爐檢修項目需檢查或拆除的內(nèi)容，確定需拆除更換的管段拆除準(zhǔn) 確位置。1.5由于鍋爐房屬高溫、高壓區(qū)域，拆除之前應(yīng)對現(xiàn)場進行確認(rèn)，沒有其他 危險時，方可動火。動火

8、之前，辦理動火審批手續(xù)。1.6對于高空部件，拆除時要進行吊裝固定，防止割斷或拆除后碰傷其他管 道或落地傷人。1.7在拆除時，需進行保護性拆除的構(gòu)件時，要在甲方具體指導(dǎo)下進行，以 免造成不必要的損失。對其它未拆除的設(shè)備、部件等應(yīng)采取一定的保護措施。1.8拆除后需重新恢復(fù)的零件、部件，應(yīng)按其規(guī)格、型號、材質(zhì)分類存放。1.9拆除較大物件時，應(yīng)利用起重機具進行垂直運輸，嚴(yán)禁直接拋下，以免 砸傷設(shè)備和人員。所拆除的廢物就地堆放到甲方指定地點，并要及時清理外運。2、主蒸汽管道拆除及更換安裝：2.1主蒸汽管段的拆除2.1.1甲乙雙方現(xiàn)場確定需更換的主蒸汽管段的拆除。視現(xiàn)場情況，保護性 拆除管段的外保溫層、管

9、段、閥門等。2.1.2依次將每段管道法蘭環(huán)焊縫處，采用氧一炔焰割炬，圍繞環(huán)焊縫處保 護性割除，盡量不要損傷其他相連管子及部件。做到割除1段，要及時清運出施工現(xiàn)場。2.2新主蒸汽管段的安裝2.2.1安裝前，對于新管子、管件進行外觀質(zhì)量檢查及材質(zhì)復(fù)查，合格后方 可用于安裝。2.2.2新管段安裝前應(yīng)單根用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈。2.2.3每根新管子與原連接管道組對：更換的每根管子管口按圖紙規(guī)定打磨出 坡口，坡口角度30o,對口間隙應(yīng)均勻（本次對口間隙為 1.52mm管端內(nèi)、外 2030mn處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯示金屬光澤。2.2.4對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯口值為：不應(yīng)超過壁厚的10%，

10、即0.8mm2.3新主蒸汽管子焊接2.3.1施焊方法：米用鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面。2.3.2焊接規(guī)范 接頭形式：對接接頭； 坡口形式：V型坡口； 對裝間隙：1.52mm管子材質(zhì)為： 焊絲牌號： 焊條牌號：15CrMoG其焊接材料應(yīng)為：TIG R30;規(guī)格： 2.5mmR307;規(guī)格： 2.5mm 3.2mm 4.0mm 鎢極：WCe-20，規(guī)格：2.5mm 保護氣體：氬氣，純度99.96%。2.3.4焊接工藝參數(shù)：參照公司編制的焊接工藝評定PQR*。2.3.5施焊人員：施焊人員必須按 TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員 考核細(xì)則，通過基本知識和操作技能考試合格，且證件在有

11、效期內(nèi)，持證焊工 施焊項目應(yīng)與其證件許可范圍相符。2.4焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材 表面，焊縫與母材平滑過渡。 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、未熔合、弧坑和氣孔。2.5無損檢測根據(jù)規(guī)范要求，依據(jù)承壓設(shè)備無損檢測進行。3、更換管道段的耐壓試驗3.1待以上工序完畢經(jīng)檢驗合格后進行更換段的耐壓試驗，試驗壓力經(jīng)甲、 乙雙方共同確定。3.2耐壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護設(shè)施。3.3耐壓試驗應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或者等于5C時進行，低于5C時應(yīng)當(dāng)有防凍措施。3.4耐壓試驗所用的介質(zhì)：現(xiàn)采用蒸汽。只壓力表，其精度等級不應(yīng)低于其表

12、面量程應(yīng)為試驗壓力的1.53.5耐壓試驗時，應(yīng)安裝不應(yīng)少于 20.3 MP a/mi n;當(dāng)達(dá)到試驗壓力的 可升至工作壓力檢查有無漏水和異 20min后降至工作壓力進行全面檢查，1.5級，壓力表經(jīng)過校驗應(yīng)合格并在周檢期內(nèi)， 3倍，宜先用2倍。3.6水壓試驗壓力升降速度一般不應(yīng)大于 10%左右時，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏， ?，F(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗壓力，保持 檢查期間壓力應(yīng)保持不變。3.7水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)： 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的殘余變形。3.8做好水壓試驗現(xiàn)場簽證工作。4、更換管道的吹掃4.1采用蒸汽吹掃，視現(xiàn)場實際情況，甲乙雙方共同確定蒸汽吹掃臨

13、時管道、 及吹掃口位置確定，吹掃口必須設(shè)置在安全區(qū)域內(nèi)，有專人看守。4.2更換管段的蒸汽吹掃方法及合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合規(guī)范要求。5、更換管道的保溫 按雙方確定的保溫方法及型式進行施工。八、安全施工措施電廠屬于重點安全保護企業(yè)，鍋爐房屬于高溫、高壓區(qū)域，在作業(yè)過程中， 必須嚴(yán)格遵守電廠相關(guān)規(guī)定要求，采取相關(guān)安全措施經(jīng)驗收合格后方可施工。1安全工作目標(biāo)為了順利完成這次施工任務(wù)，確保施工安全進行，依照電廠有關(guān)規(guī)定和要 求，特提出如下安全工作目標(biāo)及安全措施：加強職工安全思想教育、提高防范事故能力，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一， 預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，牢固樹立“以人為本，生命至上”的思想，強化 職工安全思想教

14、育提高預(yù)防和應(yīng)對突發(fā)事故的能力，現(xiàn)采取如下措施： 利用施工前的早間會，大力宣傳國家和電廠有關(guān)安全方面的要求，開展安 全形勢教育，使每一位施工人員都牢牢繃緊安全這根弦，使安全防范意識深深 扎根于每一名施工人員的頭腦中。2、安全措施2.1進入施工現(xiàn)場，所有施工人員必須正確配戴勞保用品，戴好安全帽。2.2設(shè)立專職安全員，每天不間斷對現(xiàn)場施工人員及物的不良因素，進行 監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章違紀(jì)，及時糾正和提出整改。2.3嚴(yán)格執(zhí)行電廠一切安全方面的管理制度和各項規(guī)定，建立健全各種生 產(chǎn)規(guī)章制度，制定安全施工獎罰制度，發(fā)現(xiàn)違規(guī)，堅決處理，絕不手軟。2.4每位施工人員要做到現(xiàn)場安全用電，必須由專業(yè)人員負(fù)責(zé)檢查、

15、安裝、 架設(shè)電源線路，并按現(xiàn)場要求去做，不得盲目胡亂扯電源線路。2.5施工前必須和甲方電工人員協(xié)調(diào)配合好，共同檢查電器電源，正常后 方可施工。2.6施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備，必須有漏電保護器，各種設(shè)備必須有防護罩。2.7焊工人員工作前必須做到乙炔、氧氣按規(guī)定和距離擺放，切勿接觸明 火2.8夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，臨時線要高掛低用。2.9現(xiàn)場吊裝物件時，應(yīng)先檢查起重工具是否安全，鋼絲繩、卡子是否有 破損現(xiàn)象，檢查無異常后方可吊裝。2.10在禁止煙火的地方施工，嚴(yán)禁抽煙、明火，專職安全員現(xiàn)場重點監(jiān)督, 發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為，堅決處理。3、現(xiàn)場施工安全管理3.1開工前，施工負(fù)責(zé)人和專職安全員要組織全體施

16、工人員了解和掌握施 工現(xiàn)場的施工環(huán)境，周邊和地下地上設(shè)施，針對地理位置和施工狀況，制定各 項施工措施和安全保障措施，及時解決施工中出現(xiàn)的各種隱患。3.2現(xiàn)場專職安全員必須注意現(xiàn)場工作環(huán)境，有權(quán)對現(xiàn)場施工人員的違規(guī) 違紀(jì)者進行監(jiān)督檢查，有權(quán)制止違章作業(yè)，及時查處事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時 整改處理，遇到緊急情況及時報告施工負(fù)責(zé)人，并具有在異常情況下處理事故 的能力。4、施工人員資質(zhì)為了保證安全生產(chǎn)，杜絕大小事故發(fā)生，施工人員（包括電工、焊工、起 重工等特殊工種）都要持證上崗。5、危險源的辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制活動1吊裝作業(yè)起重傷害認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備及索具，加 強監(jiān)督檢查力度2高處作業(yè)高處墜落不系安全帶 或未高掛低用搭好腳手架，系好安全帶，掛 好安全網(wǎng)。加強教育，安全人員加 強監(jiān)督檢查力度。3焊接作業(yè)中毒窒息采取良好的通風(fēng)措施和必要的 防護用具內(nèi)外夾層作業(yè)時以兩人或 兩人以上為一組，遇事好相互幫助4打磨作業(yè)使用方法不當(dāng)，或砂輪 片碎裂傷人按安全操作規(guī)程使用工具，并 戴防護眼鏡嚴(yán)格控制砂輪片進貨質(zhì) 量，規(guī)范使用方法。5現(xiàn)場用電觸電施工機具按規(guī)定接地，增設(shè)漏 電保護器。經(jīng)常檢查配電電纜，使 之保持完好。6交叉作業(yè)物體打擊施工區(qū)域設(shè)置圍擋、隔離層； 小件吊裝采用工具兜、吊筐、封閉 箱等。施工過程有專人監(jiān)護；作業(yè) 人員配戴好安全帽。分時段施工。7切割作業(yè)著火動火前辦