真空預(yù)壓施工方案計劃

1、/*第三節(jié)真空預(yù)壓施工技術(shù)、工藝、工程概述1、工程概況(1) 工程位置及地基加固范圍天津渤化化工發(fā)展有限公司“兩化”搬遷改造項目位于天津市南港工業(yè)區(qū)，場地位 于西港池以南、南港六街以東、南堤路北側(cè)規(guī)劃路以北、南港九街東側(cè)規(guī)劃道路以西。依據(jù)(天津渤化化工發(fā)展有限公司“兩化”搬遷改造項目規(guī)劃方案總平面圖)，將場地劃分為7個標(biāo)段，本標(biāo)段為第七標(biāo)段，加固處理總面積為307285.9701，采用真空聯(lián)合堆載預(yù)壓方式進(jìn)行地基預(yù)處理。(2) 場地巖土工程條件根據(jù)天津市勘察院提供的天津渤化化工發(fā)展有限公司“兩化”搬遷改造項目巖土工程勘察報告(初步勘察階段)，擬建場地地貌為濱海潮間帶區(qū)(潮灘)上圍海造陸而成，地

2、勢較為平坦，本標(biāo)段場地平均高程為大沽高程+3.60m。本次地基處理深度范圍內(nèi)主要地層為：3沖填土，2淤泥質(zhì)粘土、軟粘土層，4 粉質(zhì)粘土，5粉土等。2、地基處理要求(1)地基處理深度范圍內(nèi)分層地基承載力特征值80KPa原位十字板測試強(qiáng)度平均值達(dá)到22KPa最小值15KPa(2)處理深度：場地地層分布層底標(biāo)高(含)以上土層。3、場地處理分區(qū)根據(jù)場地自然地理條件等因素，將本標(biāo)段場地分為12個加固區(qū)，每個加固區(qū)面積 2500026000m。第七標(biāo)段地基處理分區(qū)布置見圖7-1。施工前對前期圍海造陸遺留的圍埝進(jìn)行探摸，根據(jù)實際情況調(diào)整對應(yīng)處理邊線。4、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓設(shè)計本設(shè)計采用真空聯(lián)合堆載預(yù)壓(膜上覆

3、水)方案進(jìn)行軟土地基預(yù)處理。(1)預(yù)壓指標(biāo) 真空度：86.7KPa； 排水板深度范圍內(nèi)土層的平均固結(jié)度：90% (按照實際沉降曲線推算)； 堆載：1m深蓄水堆載; 工后沉降不大于200mm(2)場地清理施工前將場地內(nèi)表層雜草及雜物清除，排除場地積水，并進(jìn)行場地初步整平。(3) 砂墊層水平排水通道采用0.4m厚的砂墊層，砂墊層采用含泥量不大于 5%勺中粗砂，砂料的滲透系數(shù)不宜小于1 X 10-2cm/s，干密度不宜小于15KN/m。施工時注意對砂墊層的保護(hù)，施工排水板時帶出的淤泥需及時清理，不能污染砂墊町Ihcl®flOH-EM他圖7-1地基處理分區(qū)布置圖(4) 垂直排水通道垂直排水體

4、采用帶刻度原生料的 SP B-B型塑料排水板，排水板呈正方形布置，間距 0.8m,平均深度18.0m,排水板底端穿透2淤泥質(zhì)土，且進(jìn)入4粉質(zhì)粘土層不小于0.5m。(5) 排水管網(wǎng)67m縱向濾管采用© 63軟式波紋透水管，布設(shè)于砂墊層中，濾管管網(wǎng)橫向間距間距3040m濾管上覆蓋150mn厚的砂層。管路采用二通、三通和四通連接，保證濾管排水暢通。(6) 壓膜溝各真空預(yù)壓區(qū)周邊設(shè)壓膜溝，壓膜溝深度要穿過透水、透氣層，并進(jìn)入不透氣土層0.5m，單壓膜溝底部寬度不小于 0.4 m,雙壓膜溝底部寬度不小于1.2m。3層。(7) 密封膜密封膜選用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，禁止使用再生塑料，鋪設(shè)密封膜在

5、工廠熱合一次成型。(8) 覆水圍埝加固范圍外側(cè)設(shè)置覆水圍埝。(9) 引水明渠膜上覆水開采用場地北部西港池海水，為儲水引流方便，在覆水圍埝外側(cè)開挖引水明渠。(10) 射流泵抽真空設(shè)備采用真空射流泵，射流泵單機(jī)功率7.5KW空抽吸力不低于96KPa真 空泵均勻布置在加固區(qū)四周，每1000m布設(shè)不少于一臺真空射流泵，正式抽氣期間，真 空射流泵24小時不間斷運轉(zhuǎn)。(11) 抽真空射流泵安裝后進(jìn)行試抽氣57天，期間可分期分批開啟射流泵：首批開啟1/3，真 空度達(dá)到30KPa穩(wěn)定12天；再次開啟1/3，真空度達(dá)到60KPa,穩(wěn)定12天；全部 開啟，并檢查密封膜、密封溝和出膜口等密封情況以及射流泵的工作情況

6、，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。當(dāng)膜下真空壓力達(dá)到 86.7KPa,真空度連續(xù)穩(wěn)定3天，開始蓄水加載，蓄水期 710天，蓄水加載過程中監(jiān)測膜下真空度的變化，發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理。(12) 卸載標(biāo)準(zhǔn) 正式抽氣時間不少于110天，聯(lián)合堆載時間不少于100天; 根據(jù)實測沉降曲線推算的固結(jié)度90% 卸載前連續(xù)10天實測平均沉降速率W 2.0mm/do(13) 密封溝換填真空預(yù)壓卸載后，密封溝內(nèi)填土挖除進(jìn)行換填，換填深度1.5m,換填材料為場地內(nèi) 的吹填砂。換填時分層回填、壓實。、施工工藝流程塑料排水板聯(lián)合真空堆載預(yù)壓施工工藝流程見圖7-2 o三、場地清理及平整、地下障礙物(塊石)清理1場地清理及平整擬建場地地貌為濱

7、海潮間帶區(qū)（潮灘）上圍海造陸而成，地勢較為平坦，但局部底 端存在積水坑和雜草、雜物。施工前將場地內(nèi)表層雜草及雜物清除，排除場地積水，并進(jìn)行場地初步整平。清除的雜草及雜物運至垃圾場，不能在現(xiàn)場焚燒污染環(huán)境。對于場地內(nèi)的積水，通過水泵和排水溝排至市政雨水管道，積水排除后將原積水部 位墊至場地平均標(biāo)咼（場地平均咼程為大沽咼程+3.60m） 0采用推土機(jī)和裝載機(jī)進(jìn)行場地初步整平，并采用壓路機(jī)進(jìn)行排壓。2、地下障礙物（塊石）清理根據(jù)設(shè)計提供的資料，場地內(nèi)地下可能存在塊石等障礙物，在打設(shè)排水板前需進(jìn)行 清理。（塊石）的部首先對場地地標(biāo)進(jìn)行觀察，對外露的障礙物（塊石）采用人工排除。然后采用鋼釬或洛陽鏟對場地

8、進(jìn)行初步釬探，對于懷疑有地下障礙物位，如果深度在3m以內(nèi)采用人工開挖排除，排除后采用原土回填。如果深度超過3m般采用鋼制護(hù)筒沉井法下挖，將障礙物（塊石）排除。第三方監(jiān)測圖7-2塑料排水板聯(lián)合真空堆載預(yù)壓施工工藝流程圖四、砂墊層鋪設(shè)真空預(yù)壓水平排水通道采用0.4m厚的砂墊層。1砂質(zhì)量要求砂墊層采用含泥量不大于5%勺中粗砂，砂料中不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。砂料的滲透系數(shù)不宜小于1X 10-2cm/s，干密度不宜小于15KN/m。砂進(jìn)場時進(jìn)行驗收，并對其雜質(zhì)含量、粒徑級配進(jìn)行檢驗。砂墊層按規(guī)定方量或不同批次、不同產(chǎn)地送檢一個砂樣，測定砂墊層的顆粒組成、 含泥量、滲透系數(shù)等指標(biāo)。2、砂墊層施工砂墊層采

9、用人工配合機(jī)械攤鋪，砂墊層厚度0.4 m,允許偏差+10mm砂墊層攤鋪采用攤鋪時分區(qū)分條進(jìn)行，采用從四周向中間推進(jìn)的方法進(jìn)行攤鋪。砂用汽車運至現(xiàn)場，卸在施工區(qū)域邊緣。然后利用翻斗車或裝載機(jī)運至攤鋪地點。砂墊層攤鋪時每相鄰的二個區(qū)的分界線位置鋪設(shè)一條 3m寬的荊芭或石屑，以利于翻斗車或裝載機(jī)運砂，荊芭或石屑鋪設(shè)在砂墊層之上，施工完后全部清除出場地內(nèi)。砂墊層采用平板夯或小型壓實機(jī)械壓實，壓實遍數(shù)23遍。砂墊層壓實時注意不能過壓，以免造成砂墊層與軟土混合，影響砂墊層排水效果。3、施工注意事項對砂墊層表面的尖銳物予以清除，避免將來損傷密封膜。砂墊層施工過程中，嚴(yán)防 塵土、泥土和雜物污染，對受到污染的部

10、分返工或更換。施工時注意對砂墊層的保護(hù), 施工排水板時帶出的淤泥需及時清理，不能污染砂墊層，影響砂墊層的排水效果。配合監(jiān)測單位埋設(shè)地面沉降板和位移邊樁，觀測豎向位移和水平位移。五、打設(shè)塑料排水板垂直排水體采用帶刻度原生料的 SP B-B型塑料排水板，排水板呈正方形布置，間距 0.8m,平均深度18.0m,排水板底端穿透2淤泥質(zhì)土，且進(jìn)入4粉質(zhì)粘土層不小于0.5m。最外側(cè)排水板距加固區(qū)邊界不大于 500mm排水板打設(shè)后在砂墊層面上外露 250mm真空聯(lián)合堆載預(yù)壓加固區(qū)周邊有透水（氣）雜物時，在打設(shè)塑料排水板后進(jìn)行開挖換填。排水板頂、底標(biāo)高示意見圖7-3。排水板平面布置大樣見圖7-4，地基處理斷面

11、見圖7-5。1、排水板材料質(zhì)量控制塑料排水板型號與設(shè)計要求一致，其外觀質(zhì)量與縱向通水量、復(fù)合體抗拉強(qiáng)度及延 伸率、濾布抗拉強(qiáng)度及延伸率、濾布滲透系數(shù)、濾布等效孔徑等主要性能、規(guī)格指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。塑料排水板應(yīng)有出廠合格證和技術(shù)性能鑒定書（原件），其外包裝牢固、完好，并具有防紫外線輻射的能力。uTicr Df-TFoefcs *糾es *w!rrLes/* - H*3l» tA*.-?*.« Eo.ovrEopEg-f07-35*iforo OiV *自Til圖7-3 排水板頂、底標(biāo)高示意圖（單位:m）每批塑料排水板運抵工地后，進(jìn)行外觀檢查和驗收，其方法、數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)按水運

12、工程塑料排水板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JTS206-1-2009）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。圖7-4 排水板平面布置大樣圖（單位:m）對同批次生產(chǎn)的塑料排水板，每20萬米抽樣一組進(jìn)行檢驗（少于此數(shù)額時也抽樣一組）;對不同批次的塑料排水板，則分批次抽檢?，F(xiàn)場排水板材料用帆布覆蓋或存放于 工地材料倉庫中，以防日曬雨淋加速材料老化。2、插打塑料排水板施工流程施工工序：裝靴f定位f插打排水板f上拔f切斷f移位。3、穿板裝靴將塑料排水板從插板機(jī)自帶的卷盤上下拉， 從套管上端穿入，通過套管從下端穿出, 并裝上樁靴，樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固，將塑料排水板拔出。穿板裝靴時, 防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端與

13、套管下端緊密連接，防止錯縫，以免在打設(shè)過程中套管中進(jìn)入淤泥，增加對塑料板的阻力或?qū)⑺芰习逶诖蛟O(shè)過程中拔出。4、機(jī)具定位在已放樣確定的各加固區(qū)范圍內(nèi)，用經(jīng)緯儀和鋼尺按正方形布置、間距0.8m測放出塑料排水板打設(shè)板位，并用竹簽或排水板芯等插入砂墊層作標(biāo)記。toe 口和 E3J二一二1«1K_三二一S遇圖7-5 地基處理斷面示意圖（單位:m）采用龍門架插板機(jī)自行倒退式定位。機(jī)具定位時，移走行方向必須與排水板排（橫 路基方向）方向一致，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)、掉頭等破壞砂墊層。將樁靴中心（與塑料排水板軸線 一致）對準(zhǔn)排水板樁位中心，樁位中心誤差控制在± 5cm以內(nèi)，使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁；調(diào)

14、整機(jī)架，確保套管垂直，套管垂直度偏差控制在1.0%以內(nèi)。5、插打排水板定位結(jié)束后，根據(jù)塑料排水板處理設(shè)計深度和水平測量結(jié)果，用紅油漆在套管上標(biāo) 示出排水板入土深度線；然后檢查樁位正確、套管垂直，確保無誤；再次檢查樁靴平端 與套管下端連接，確保緊密、無錯縫。啟動振動器，振動插打塑料排水板，插打速度控 制在10m/min左右，直至設(shè)計深度（以套管上的紅漆線控制）排水板采用帶刻度原生料的SP B-B型塑料排水板，主要性能指標(biāo)見表7-3。表7-3 SPB-B型塑料排水板性能指標(biāo)表項目單位性能指標(biāo)備注芯板寬度mm100± 2厚度mm> 4.0單位長度質(zhì)量g/m> 90抗彎折性能m/

15、m無斷裂1800對折5次復(fù)合體抗拉強(qiáng)度KN/10cm> 1.3延伸率10%寸延伸率%> 4水中浸泡24h，延伸率15%寸縱向通水量m/s> 25 X 10-6水中浸泡24h濾布單位面積質(zhì)量g/m2> 90厚度mm> 0.3縱向干態(tài)抗拉強(qiáng)度N/cm> 25橫向濕態(tài)抗拉強(qiáng)度N/cm> 20粘合縫抗拉強(qiáng)度N/cm> 20滲透系數(shù)cm/s-4>5X 10等效孔徑Q5mm<0.0075濾膜材質(zhì)采用土工專用長纖維熱熔粘合無紡布濾膜芯板具有耐腐蝕性和足夠的柔性，保證塑料排水板在地下的耐久性并在土體固結(jié)變形時不會被折斷或破裂。不能使用濾膜損壞或污染的

16、塑料排水板，以防淤泥進(jìn)入板芯。在排水板施工過程中，派專人做好施工原始記錄，以備抽查。6、上拔（拔管）塑料排水板插打至設(shè)計高程（不小于設(shè)計值）后，停止振動沉入，即可進(jìn)行拔管作業(yè)。剛拔管時，宜先慢拔，使塑料排水板錨錠在孔底，防止跟袋（即拔出塑料排水板） 拔管速度控制在8m/min以內(nèi)。當(dāng)拔管過程中，跟袋長度大于 0.5m時，必須重新補(bǔ)打。7、切斷塑料排水板在砂墊層上外露長度不少于0.25m，由于樁機(jī)提升速度快，故割排水板的時候速度要快，采用鋒利的刀具一次割斷。塑料排水板留出孔口長度保證深入砂墊層 內(nèi)不小于0.4m，使其與砂墊層貫通，并將其保護(hù)好，以防受損，影響排水效果。8樁機(jī)移位每打完一根樁，樁機(jī)

17、向前移動打另一根。9、排水板施工注意事項本工程打設(shè)塑料排水板采用套管式打設(shè)法，嚴(yán)禁采用裸打法。在塑料排水板插打過程中，塑料排水板禁止扭曲，避免塑料排水板濾膜損壞，防止 淤泥進(jìn)入帶芯堵塞輸水孔，影響塑料排水板的排水效果。塑料排水板不能接長使用，施 工現(xiàn)場堆放的塑料排水板帶加以覆蓋，以防暴露在陽光下老化。塑料排水板施工嚴(yán)格控制間距和深度，排水板間距偏差不超過±5cm長度不小于設(shè)計長度，垂直度偏差不超過1.0%。排水板長度深度符合設(shè)計圖紙要求， 施工中發(fā)生塑 料板隨同套管帶出時，帶出長度不能大于 0.5m，否則重新補(bǔ)打。按設(shè)計要求嚴(yán)格控制塑料排水板的打設(shè)標(biāo)高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化，無法按設(shè)計

18、要 求打設(shè)時，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計單位聯(lián)系并征得其同意后方可變更打設(shè)標(biāo)高。打設(shè)塑料排水板時嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。施工中防止泥土等雜物進(jìn)入套管內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)及時清除。塑料排水板打設(shè)過程中逐板進(jìn)行自檢，并按要求作好施工記錄，當(dāng)檢查每根板的施 工情況符合驗收標(biāo)準(zhǔn)時方可移機(jī)，打設(shè)下一根，否則在臨近板位處補(bǔ)打。塑料排水板打設(shè)驗收合格后，及時用砂墊層砂料仔細(xì)填滿打設(shè)時在板周圍形成的孔 洞，清理加固區(qū)雜物和打設(shè)板過程中回帶到砂面的淤泥，以便更好地形成排水通道，并 將板頭埋入砂墊層中，埋設(shè)方向與砂面平行，以確保排水暢通，同時防止刺破密封膜。測量打板后砂面高程，塑料排水板打設(shè)完成后，測量方格網(wǎng)采用

19、10m 10m用水準(zhǔn)儀測出各點高程，并整理好資料及時報送監(jiān)理工程師驗收。六、鋪設(shè)濾管、安裝射流泵1鋪設(shè)濾管67m縱向濾管采用© 63軟式波紋透水管，布設(shè)于砂墊層中，濾管管網(wǎng)橫向間距間距3040m濾管上覆蓋150mn厚的砂層。濾管主要性能指標(biāo)見表7-4。管路采用二通、三通和四通連接，保證濾管排水暢通。濾管套入長度約100mm并用鉛絲綁緊，鋼絲結(jié)頭嚴(yán)禁朝上。二通、三通、四通大樣見圖7-6。射流泵及濾管布置見圖7-7。1ELi350屮利IQLI25CL Jlinn表7-6四通、三通、二通大樣圖(單位:mm)表7-4濾管主要性能指標(biāo)表項目單位性能指標(biāo)備注管體管徑mm63 ± 1重量

20、g/m> 200環(huán)向剛度KN/m> 6GB/T7647透水面積mmm> 2500均勻布置扁平試驗壓至管徑1/2不破裂濾布單位面積質(zhì)量g/m2> 40滲透系數(shù)K20cm/sKX (10-1 10-3)K=1 9等效孔徑095mm0.07 0.2(1) 濾管制作真空濾管采用© 63軟式波紋透水管，濾管采取工廠化集中生產(chǎn)，管體打孔并外包透水濾布后，成卷運到施工工地使用；為保證濾管質(zhì)量，不允許現(xiàn)場加工。(2) 真空壓力測頭制作真空壓力測頭采用一個小型過濾管制作，用軟塑料管將其與膜外真空壓力表聯(lián)接。(3) 埋設(shè)真空管路和膜下測頭真空濾管鋪設(shè)的位置滿足設(shè)計要求，真空濾管采

21、用連接器連接，并用鉛絲綁緊，鉛絲結(jié)頭嚴(yán)禁朝上，以防止鉛絲接頭刺破密封膜。然后在管路旁邊鋪膜標(biāo)高基面挖濾管溝,溝深約250300mm然后一邊挖溝一邊埋管入溝，真空濾管埋入砂層150mm距泥面與砂墊層頂面的距離均大于150mm濾管周圍用砂子填實，嚴(yán)禁架空漏填。將兩排排水板板頭輕輕向中間集中靠攏，與放在中間位置的濾管相連接，并綁扎固定(綁扎時要拍打塑料板頭泥巴，保持板頭的清潔)做到每一根排水板都要與濾管相連。831表7-7射流泵及濾管布置圖（單位:m）在鋪設(shè)過程中要確保濾管上的濾膜不被破損，出膜處采用無縫鍍鋅鋼管和接頭相連 接，傾斜45伸出膜面約30cm測頭埋入砂墊層中，塑料軟管經(jīng)過密封膜溝底引出。

22、真空管網(wǎng)連接緊密，并預(yù)留適當(dāng)?shù)乃沙诙?，以避免沉降較大時接口脫開。（4）場地整平真空濾管埋設(shè)完畢后，平整砂面，清除石塊、瓦礫等雜物。為防止抽真空過程中真空膜被硬物刺破，埋好真空濾管后，需將外露的塑料排水板 頭埋入砂面以下，將插板時形成的孔洞填實，并將面層的淤泥塊和有棱角的硬物清除（以 免扎破密封膜），用鐵鏟將砂面拍抹平實。2、安裝射流泵及連接管道抽真空設(shè)備采用真空射流泵，射流泵單機(jī)功率 7.5KW空抽吸力不低于96KPa真空射流泵均勻布置在加固區(qū)四周，每lOOOm布設(shè)不少于一臺真空射流泵，正式抽氣期間，真空射流泵24小時不間斷運轉(zhuǎn)。射流泵用量見表7-5。表7-5射流泵用量一覽表區(qū)號面積（m2）射

23、流泵（臺）區(qū)號面積（m2）射流泵（臺）VD-125682.7626VD -225663.3226V -325645.0826V -425626.8326V -525608.5926V -625590.3426V -725576.1026V -825576.4926V -925577.5426V-1027578.5926V-1125579.6426V-1225580.6926合計307285.97312真空濾管采用長約300mm勺膠管連接，膠管套入濾管長度為100mm并用鉛絲綁緊,鉛絲結(jié)頭嚴(yán)禁朝上。濾管相交叉處采用二通、三通或四通連接。真空射流泵安裝前試運轉(zhuǎn)一次，要求其真空壓力達(dá)到96KPa以上

24、，功率7.5千瓦。真空射流泵安裝時按布設(shè)圖進(jìn)行，必須保證位置準(zhǔn)確，連接處密封，每個分區(qū)的射 流泵數(shù)量符合設(shè)計要求（1000m布設(shè)不少于一臺真空射流泵）。使用的真空射流泵能形成86.7K Pa。> 96KPa的真空壓力，能夠維持膜下真空度不低于射流器部分裝配時要求噴嘴與喉安裝真空泵嘴在同一直線上，不能傾斜或偏離。七、挖壓膜溝各真空預(yù)壓區(qū)周邊設(shè)壓膜溝，壓膜溝深度要穿過透水、透氣層，并進(jìn)入不透氣土層0.5m，單壓膜溝底部寬度不小于 0.4 m,雙壓膜溝底部寬度不小于1.2m。壓膜溝的按設(shè)計要求布置，靠近邊緣為單壓膜溝，兩區(qū)相鄰處為雙壓膜溝。壓膜溝深度不小于1.5m,邊坡坡度1:0.5，壓膜溝斷

25、面見圖7-8。開挖前用全站儀或經(jīng)緯儀放出開挖線，開挖時保證斷面尺寸，壓膜溝底部寬度不小 于0.4m（單壓膜溝）或1.2m（雙壓膜溝），壓膜溝進(jìn)入不透氣土層以下 500mm壓膜溝開挖斷面較小，采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖。挖土?xí)r要時刻注意瞄準(zhǔn)白灰線，保證溝槽開挖后順直平整。挖掘機(jī)挖土接近設(shè)計槽底時預(yù)留 30c m左右的土層，預(yù)留土層采用人工清挖。開挖壓膜溝時，溝內(nèi)排水板不剪斷，沿溝邊向上插入到砂墊層中至少200mn長。壓膜溝挖出的土方可用來修筑圍埝或運至發(fā)包人同意地點暫存。鋪設(shè)密封膜后采用粘土將壓膜溝回填密實。co圖7-8 壓膜溝斷面示意圖（單位:m）八、鋪設(shè)密封膜密封膜選用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，

26、禁止使用再生塑料，鋪設(shè) 3層。密封膜在工廠熱合一次成型。密封膜主要性能指標(biāo)見表7-6。表7-6密封膜主要性能指標(biāo)表項目單位指標(biāo)值備注厚度mm0.12 0.16抗拉強(qiáng)度（縱/橫）MPa> 18.0/16.0撕裂伸長率（縱/橫）%220/200直角撕裂強(qiáng)度N/mm> 60刺破強(qiáng)度N> 50滲透系數(shù)cm/s< 5X 10-11耐靜水壓力MPa> 0.21密封膜加工與運輸密封膜選用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜在工廠熱合一次成型。密封膜材質(zhì)與設(shè)計要求一致，其厚度與抗拉強(qiáng)度、最小斷裂延長率、直角斷裂強(qiáng)度等主要性能、規(guī)格指標(biāo)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。密封膜加工后形狀與加固區(qū)一致，加工

27、后的薄膜面積不小于設(shè)計面積，密封膜每邊長度大于加固區(qū)3n。在加工密封膜時，膜的大小考慮埋入壓膜溝部分，并根據(jù)實際情況預(yù)留足夠的地基不均勻沉降變型富裕量，防止密封膜拉裂。當(dāng)真空加固區(qū)面積較大，可先在工廠拼成若干塊，然后在現(xiàn)場粘接，搭接寬度不小于 2.0m。薄膜加工采用熱合法。在熱合加工過程中嚴(yán)禁有熱穿、熱合不緊等現(xiàn)象，并且不能有交叉熱合縫。發(fā)現(xiàn)原料膜有孔、洞時，及時補(bǔ)好。熱合完畢后，重新進(jìn)行驗收。密封膜熱合時采用兩條熱合縫的平搭接，搭接長度大于20mm加工后的薄膜在運輸前，沿垂直熱合縫方向收攏，不能卷成一卷。彎曲盤折半徑不小于1m密封膜運輸時，輕拿輕放，不得拖、拉，運輸車廂內(nèi)預(yù)先鋪好墊布或帆布，

28、以 保護(hù)密封膜安全運輸。2、密封膜鋪設(shè)鋪設(shè)密封膜之前，把出膜彎管與真空濾管連接好，并培實砂子，出口壓盤與砂墊層 表面齊平，并放好下橡膠墊圈;密封膜采用平鋪膜工藝進(jìn)行鋪設(shè)，選擇無風(fēng)或風(fēng)力較小的時間內(nèi)，分層鋪設(shè)。鋪設(shè) 時先從上風(fēng)向向下風(fēng)向伸展，加固區(qū)四周余留量基本一致；密封膜鋪設(shè)前要認(rèn)真清理平 整砂墊層，然后按區(qū)域先后順序分層鋪設(shè)與搭接，先將密封膜按縱向擺放在預(yù)壓區(qū)的中 軸線上，從一端開始向兩邊展開，鋪好后在密封膜上仔細(xì)檢查有無可見的破裂口，一般 破裂口多出現(xiàn)在密封膜接縫處，破裂處及時用聚乙烯膠水補(bǔ)好。檢查無缺陷后即可進(jìn)行 第二層密封膜鋪設(shè)，兩層膜的粘接縫盡量錯開。出膜口留有可收縮富余的密封膜。密

29、封膜事先仔細(xì)檢查，每鋪完一層都要檢查補(bǔ)漏，以提高膜的密封性。膜的四周密封處，膜與軟土接觸要有足夠的長度，保證有足夠長的滲徑。所有上膜操作人員須光腳或穿軟底鞋，以防止刺破密圭寸膜。在密封溝內(nèi)側(cè)把膜鋪平，薄膜過長時，可將其折于溝底，不可外鋪于外側(cè)坡上。將出膜彎管和真空濾管連接好，出口壓盤與地面齊平，并放好下橡膠墊圈，然后鋪設(shè)密封膜，密封膜鋪設(shè)完畢后，沿出膜彎管口把膜剪開，放好上橡膠墊圈及上壓盤，其 間抹勻黃油，最后把兩個螺母上緊。橡膠墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料存在。鋪設(shè)密封膜過程中，隨鋪隨用砂袋進(jìn)行壓膜，防止起風(fēng)將鋪好的膜卷走或撕裂，在鋪膜完成的同時安裝少量的抽真空泵將膜吸住;分區(qū)壓膜溝連接膜的處理，采

30、用搭接膜法，將兩區(qū)的膜邊壓入壓膜溝內(nèi)，并將留出 的膜用土覆蓋，待連接下一個區(qū)的膜。鋪設(shè)密封膜一般在白天進(jìn)行，當(dāng)風(fēng)力大于 5級時，不宜鋪設(shè)密封膜。壓膜溝鋪設(shè)密封膜后用素粘土將壓膜溝分層回填。九、抽真空射流泵安裝后進(jìn)行試抽氣57天，期間可分期分批開啟射流泵：首批開啟1/3，真 空度達(dá)到30KPa穩(wěn)定12天；再次開啟1/3，真空度達(dá)到60KPa,穩(wěn)定12天；全部 開啟，并檢查密封膜、密封溝和出膜口等密封情況以及射流泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。當(dāng)膜下真空壓力達(dá)到 86.7KPa,真空度連續(xù)穩(wěn)定3天，開始蓄水加載，蓄水期 710天，蓄水加載過程中監(jiān)測膜下真空度的變化，發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理。1、試抽真空

31、密圭寸膜上覆水前，進(jìn)行試抽真空，同時檢查每臺射流泵的運轉(zhuǎn)情況及薄膜的密圭寸性。在膜面上、壓膜溝處仔細(xì)檢查有無漏氣處，發(fā)現(xiàn)后及時補(bǔ)好。一般在抽氣時，漏氣 孔眼會發(fā)出鳴叫聲，循聲徹底檢查。一旦漏氣孔眼得不到及時補(bǔ)救，蓄水后真空度很難 達(dá)到設(shè)計要求，而且需放水檢查，難度很大。逐臺檢查真空泵系統(tǒng)連接處，要保證在關(guān) 閉閘閥的情況下，泵上真空度能達(dá)到 86.7K Pa,以確保真空泵系統(tǒng)發(fā)揮最佳功效。試抽真空時間57天，要求密封膜下真空壓力達(dá)到 86.7KPa以上。2、正常抽真空試抽真空達(dá)到要求后，可轉(zhuǎn)入正常抽真空，正常抽真空時間應(yīng)滿足設(shè)計要求，膜下 真空壓力穩(wěn)定在86.7KPa以上。開始階段，為防止真空預(yù)

32、壓對加固區(qū)周圍土體造成瞬間破壞，須嚴(yán)格控制抽真空速 率，分期分批開啟射流泵：首批開啟1/3，真空度達(dá)到30KPa穩(wěn)定12天；再次開啟1/3，真空度達(dá)到60KPa穩(wěn)定12天；全部開啟，并檢查密封膜、密封溝和出膜口等密封情況以及射流泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當(dāng)膜下真空壓力達(dá)到86.7KPa,真空度連續(xù)穩(wěn)定3天，開始蓄水加載，蓄水期 7 10天，蓄水加載過程中監(jiān)測膜下真空度的變化，發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理。抽真空期間每天現(xiàn)場值班人員按要求時間， 對真空度予以記錄，并對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、供電情況及其他真空預(yù)壓施工情況均要進(jìn)行詳細(xì)記錄。十、蓄水堆載預(yù)壓1覆水圍埝加固范圍外側(cè)設(shè)置覆水圍埝。圍埝形式和尺寸參照圖7

33、-9圍埝施工斷面示意圖。圍埝從現(xiàn)狀地面標(biāo)高填筑1.5m標(biāo)高，圍埝頂寬1.0m,圍埝外側(cè)邊坡坡度為1:1。(1) 填料的選擇為保證完工后的圍埝不透水，圍埝采用透水性差的粘土或粉質(zhì)粘土填筑。圍埝填筑 前先對圍埝外側(cè)的土樣進(jìn)行土工試驗，以確定填料的種類、含水量等指標(biāo)，符合規(guī)范要 求后，用于圍埝填筑。在施工過程中定期對圍埝外側(cè)的土進(jìn)行抽檢。O9-lti»l300Vrn5iMfffikMtrn 盟OCLT i圖7-9 圍埝施工斷面示意圖(單位：m)(2) 分層填筑圍埝填筑按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實。分層厚度根據(jù)試驗路段確定的數(shù)據(jù) 嚴(yán)格控制，每層最大壓實厚度不超過 20cm最小壓實厚度不小

34、于10cm最大虛鋪厚度不超過30cm圍埝每層填土?xí)r，寬度每側(cè)超出設(shè)計寬度不少于30cm以方便機(jī)械壓實作業(yè)，保證完工后的圍埝邊緣有足夠的壓實度。(3) 攤鋪整平圍埝填筑每層虛鋪最大厚度不超過 30cm最大壓實厚度不超過20cm最小壓實厚度不小于10cm由推土機(jī)粗平，人工精平。(4) 填料晾曬填料攤鋪整平后首先由現(xiàn)場人員檢測其含水量，當(dāng)土的實際含水量在最佳含水量+2%£圍之上時，將土攤開晾曬，確保填料在最佳含水量±2%£圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，保證壓實效果。(5) 機(jī)械碾壓碾壓前，先對圍埝填層的厚度及平整度進(jìn)行檢查，不符合要求時，再次整平，確認(rèn) 符合要求后再進(jìn)行碾壓。開始碾壓時

35、，先對松鋪土表面預(yù)壓，然后再振動碾壓。壓實作業(yè)按照“先慢后快、先靜壓后振動”的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。初始壓路機(jī)碾壓速度為2 3km/h，隨后壓路機(jī)振動碾壓速度為 45km/h。壓路機(jī)平行操作，行與行之間重疊 0.40.5m，前后相鄰區(qū)段重疊不少于2m碾壓要保證合理的碾壓遍數(shù)。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。碾壓完畢后現(xiàn)場試驗人員檢測其壓實度。技術(shù)人員檢驗表面平整度，橫縱坡度和外觀質(zhì)量。各項指標(biāo)自檢均合格后報監(jiān)理工 程師驗收，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再進(jìn)行下一層土方填筑。(6) 表面整修加強(qiáng)高程測量控制，以保證完工后的圍埝表面的高程、平整度符合規(guī)范和設(shè)計要求,經(jīng)過整修后，要做到肩棱明顯、中線、高程、路

36、拱坡面符合設(shè)計要求。圍埝邊坡采用挖掘機(jī)粗刷,人工掛線二次刷坡，確保邊坡坡度符合要求。(7) 土工布鋪設(shè)圍埝側(cè)面、頂面鋪設(shè)一層300g/m 土工布。土工布鋪設(shè)前，查對選用的材料規(guī)格及性能是否符合設(shè)計規(guī)定。土工布鋪設(shè)前，將圍埝表面尖銳物清除，避免損傷土工布。土工布鋪設(shè)時繃緊、拉挺，不能有褶皺和損壞，鋪好后用砂覆蓋。土工布鋪設(shè)時，土工布幅與幅之間縱向連接采用搭接法，其搭接寬度不少于30cn。在土工布受力方向采用可靠的連接措施，連接強(qiáng)度不低于設(shè)計允許強(qiáng)度。2、引水明渠膜上覆水開采用場地北部西港池海水，為儲水引流方便，在覆水圍埝外側(cè)開挖引水明渠。明渠施工要求見圖7-10引水明渠斷面示意圖。3、蓄水堆載當(dāng)

37、膜下真空壓力達(dá)到86.7KPa,真空度連續(xù)穩(wěn)定3天，開始蓄水加載，蓄水期 7 10天，蓄水加載過程中監(jiān)測膜下真空度的變化，發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理。圖7-10引水明渠施工斷面示意圖堆載值：1m深蓄水堆載（最淺處水深1.0m）。加載水來源：真空聯(lián)合堆載預(yù)壓加載的海水自西港池抽水引入南港六街一側(cè)現(xiàn)有水渠，匯集至南港六街與紅旗路交口現(xiàn)有水渠處，由臨時管道將海水引入廠區(qū)外側(cè)預(yù)壓密 封溝（與引海水溝渠公用），再自廠區(qū)外側(cè)預(yù)壓密封溝引入各施工預(yù)壓區(qū)。4、卸載標(biāo)準(zhǔn) 正式抽氣時間不少于110天，聯(lián)合堆載時間不少于100天; 根據(jù)實測沉降曲線推算的固結(jié)度90% 卸載前連續(xù)10天實測平均沉降速率W 2.0mm/d。卸載前，由業(yè)主委托第三方，選取二個試驗點進(jìn)行預(yù)檢測，檢測合格方可卸載。1一、密封溝換填真空預(yù)壓卸載后，密封溝內(nèi)填土挖除進(jìn)行換填，換填深度1.5m,換填材料為場地內(nèi)的吹填砂。換填時分層回填、壓實，壓實度不小于90%密封溝開挖斷面較小，采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖，保證溝槽開挖后順直平整。挖掘機(jī)挖土接近設(shè)計槽底時預(yù)留30c m左右的土層，預(yù)留土層采用人工清挖。吹填砂采用人工配合機(jī)械分層攤鋪，每層壓實厚度20c m左右。吹填砂采用平