焊接工藝標準規(guī)章資料整理版

1、（單位名稱）藝規(guī)程規(guī)程編號:WP S14-2011目:號:產(chǎn)品編號: 用 戶:圖 號:CL1100-440/1.5L稱:滴液分離器版次階段修改標記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期批準人及日期備注A接頭編號示意圖見附圖焊接工藝規(guī)程編制說明:1.本規(guī)程按GB150-98, JB/T4709-2007、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及本公司質(zhì)保手冊編制。2.本產(chǎn)品其它焊接接頭按本公司鍋爐壓力容器焊接通用工藝要求執(zhí)行。焊接接頭編號表接頭編號焊接工藝卡編號焊接工藝評定編號焊工持證項目A1 A6WPS11-2011-1P QR46SMAW- W -1GA7-A8WPS11-2011-2P QR55SMAW-

2、 W -1GB1 B6WPS11-2011-3-4P QR46SMAW- W -1GD1、D7WPS11-2011-5P QR52SMAW- W -2FGD2、D6WPS11-2011-6P QR46SMAW- W -2FGD3 D5WPS11-2011-7-8P QR55SMAW- W -1GC1 C8WPS11-2011-9P QR55SMAW- W -2FGC2 C6WPS11-2011-10P QR55SMAW- W -2FGC3 C5WPS11-2011-11P QR55SMAW- W -2FGC4 C10WPS11-2011-12P QR46SMAW- W -2FGC7 C9WPS

3、11-2011-13P QR55SMAW- W -2FG產(chǎn)品名稱滴液分離器產(chǎn)品型號高度1496798體積0.1M3產(chǎn)品編號WPS14-2011焊接工藝焊工持證項目SMAW- W -1G焊接工藝卡編號1WPS14-2011-11 接頭名稱筒體縱縫接頭編號1A1 A6母材 1SUS3041 規(guī)格0 1100X 10mm |焊接過程接頭簡圖1. 按圖示組對定位接頭，用角磨機制備坡口。2. 清理坡口表面及兩側(cè) 20mn內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3. 焊絲、焊劑按規(guī)定烘干、焊絲應去除油、銹及水份污物。4. 按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度焊接工藝評定報告編號PQR4615-20mm 間距 150

4、-200mm5. 按規(guī)范依次施焊1 4層焊縫.第1層焊后應反面清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺 陷去除，第4層焊縫施焊前應用薄片沙輪清理焊根，顯露出正面打 底的焊縫金屬。第 3層焊縫焊接時可在坡口二側(cè)作短暫停頓，以填滿焊道。6. 施焊完結(jié)，清理焊渣及飛濺物。7. 在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8. 交檢序 號本廠監(jiān)檢 部門用戶或第三方檢驗焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用量(根)編制陳小艷定位焊SMAWA1024交流1401602426150 C1日期1SMAWA1024交流160180242646150 C1審核吳利初2SMA

5、WA1024交流160180242646150 C1日期3SMAWA1024交流160180242646150 C1批準4SMAWA1024交流160180242646150 C1日期層間溫度焊后熱處理施焊技術(shù)氣體成分焊接位置 平焊預熱溫度鎢極直徑 mm噴嘴直徑 mm焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用量(根)編制陳小艷定位焊SMAWE2209-174交流1401602426150 C1日期1SMAWE2209-174交流160180242646150 C1審核吳利初2SMAWE2209-174交流160180242646

6、150 C1日期3SMAWE2209-174交流160180242646150 C1批準4SMAWE2209-174交流160180242646150 C1日期層間溫度焊后熱處理施焊技術(shù)氣體成分焊接位置 平焊預熱溫度鎢極直徑 mm噴嘴直徑 mm焊接工藝卡編號1WPS14-2011-21 接頭名稱上、下管箱筒節(jié)縱縫接頭編號1A7 A8母材 1S220531 規(guī)格0 1100X 10mm |焊接過程接頭簡圖1. 按圖示組對定位接頭，用角磨機制備坡口。2. 清理坡口表面及兩側(cè) 20mn內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3. 焊絲、焊劑按規(guī)定烘干、焊絲應去除油、銹及水份污物。4. 按規(guī)范施焊定位焊縫，

7、定位焊縫長度焊接工藝評定報告編號P QR5515-20mm 間距 150-200mm5. 按規(guī)范依次施焊1 4層焊縫.第1層焊后應反面清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺 陷去除，第4層焊縫施焊前應用薄片沙輪清理焊根，顯露出正面打 底的焊縫金屬。第 3層焊縫焊接時可在坡口二側(cè)作短暫停頓，以填滿焊道。6. 施焊完結(jié)，清理焊渣及飛濺物。7. 在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8. 交檢序 號本廠監(jiān)檢 部門用戶或第三方檢驗焊接工藝卡編號WPS14-2011-4I接頭名稱筒體環(huán)縫接頭編號I B3B6焊工持證項目SMAW- W -1G焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)

8、烘烤溫度C保溫時間h用里(根)編制陳小艷定位焊SMAWA1024交流1401602426150 C1日期1SMAWA1024交流160180242646150 C1審核吳利初2SMAWA1024交流160180242646150 C1日期3SMAWA1024交流160180242646150 C1批準4SMAWA1024交流160180242646150 C1日期層間溫度焊后熱處理施焊技術(shù)氣體成分焊接位置 平焊鎢極直徑 mm噴嘴直徑 mm預熱溫度CWPS14-2011-3焊接工藝卡編號母材I SuS304 I規(guī)格I接頭名稱I0 1100X 10mm接頭簡圖焊接工藝膨脹節(jié)+筒體環(huán)縫接頭編號I B

9、1B2焊接過程1. 按圖示組對定位接頭，用角磨機制備坡口。2. 清理坡口表面及兩側(cè) 20mn內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3. 焊絲、焊劑按規(guī)定烘干、焊絲應去除油、銹及水份污物。4. 按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度15-20mm 間距 150-200mm5. 按規(guī)范依次施焊14層焊縫.第1層焊后應反面清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺 陷去除，第4層焊縫施焊前應用薄片沙輪清理焊根，顯露出正面打 底的焊縫金屬。第 3層焊縫焊接時可在坡口二側(cè)作短暫停頓，以填滿焊道。6. 施焊完結(jié)，清理焊渣及飛濺物。7. 在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8. 交檢焊工持證項目焊接工藝評 定報告編號SMAW- W -1GP

10、QR46序 號本廠監(jiān)檢部門用戶或 第二方檢驗焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用量(根)編制陳小艷定位焊SMAWA1024交流1401602426150 C1日期1SMAWA1024交流160180242646150 C1審核吳利初2SMAWA1024交流160180242646150 C1日期3SMAWA1024交流160180242646150 C1批準4SMAWA1024交流160180242646150 C1日期層間溫度焊后熱處理施焊技術(shù)氣體成分焊接位置 平焊預熱溫度C鎢極直徑 mm噴嘴直徑 mm母材I SUS30

11、4 I規(guī)格接頭簡圖十 5*/r J1100 X 10mm焊接過程1. 按圖示組對定位接頭，用角磨機制備坡口。2. 清理坡口表面及兩側(cè)_20mn內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3. 焊絲、焊劑按規(guī)定烘干、焊絲應去除油、銹及水份污物。4. 按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度15-20mm 間距 150-200mm5. 按規(guī)范依次施焊1 4層焊縫第1層焊后應反面清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺 陷去除，第4層焊縫施焊前應用薄片沙輪清理焊根，顯露出正面打 底的焊縫金屬。第 3層焊縫焊接時可在坡口二側(cè)作短暫停頓，以填滿焊道。6. 施焊完結(jié)，清理焊渣及飛濺物。7. 在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8. 交檢焊接工藝

12、評 定報告編號PQR46序 號本廠監(jiān)檢 部門用戶或 第三方檢驗焊接工藝焊工持證項目SMAW- W -2FGCC平焊 mm mm焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用量(根)編制陳小艷定位焊SMAWA3024交流1401602426150 C1日期1SMAWA3024交流160180242646150 C1審核吳利初2SMAWA30241交流160180242646150 C1日期批準日期焊接工藝卡編號WPS14-2011-5接頭名稱筒體+耳座墊板接頭編號D1、D7母材 1SUS304+Q345R規(guī)格1焊接過程接頭簡圖:0-0

13、.51. 按圖示組對定位接頭。2. 清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3. 焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。4. 按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm對稱2-3處。5. 按規(guī)范施焊焊縫，各二層6. 施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。7. 在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8. 交檢。焊接工藝評 定報告編號PQR52序 號本廠監(jiān)檢 部門用戶或 第二方檢驗CC平焊 mm mm焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用量(根)編制陳小艷定位焊SMAWA1023.2交流9013022 24150 C1日期

14、1SMAWA1023.2交流9013022 2435150 C1審核吳利初2-4SMAWA1023.2交流9013022 2435150 C1日期批準日期焊接工藝卡編號WPS14-2011-6接頭名稱筒體+接管接頭編號D2、D6母材 1SUS304規(guī)格焊接過程接頭簡圖1. 按圖示組對定位接頭。2. 清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3. 焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。4. 按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm對稱2-3處。5. 按規(guī)范施焊焊縫，第一層焊接時應注意反面成形,保證焊透，焊后用角磨機清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺陷去除，第二層焊縫應將坡口填滿。6. 施焊完畢，清

15、理焊渣及飛濺物。7. 在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8. 交檢。焊接工藝評 定報告編號PQR46序 號本廠監(jiān)檢 部門用戶或 第二方檢驗CC平焊 mm mm焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用量(根)編制陳小艷定位焊SMAWE2209-172.5交流8510022 24150 C1日期1SMAWE2209-172.5交流8510022 2435150 C1審核吳利初2-4SMAWE2209-172.5交流8510022 2435150 C1日期批準日期焊接工藝卡編號WPS14-2011-7接頭名稱換熱管+管板接頭編號

16、D3母材 1S22053厚度焊接過程接頭簡圖1. 按圖示組對定位接頭。2. 清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3. 焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。4. 按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm對稱2-3處。5. 按規(guī)范施焊焊縫，第一層焊接時應注意反面成形,保證焊透，焊后用角磨機清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺陷去除，第二層焊縫應將坡口填滿。6. 施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。7. 在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8. 交檢。焊接工藝評 定報告編號PQR55序 號本廠監(jiān)檢 部門用戶或 第二方檢驗CC平焊 mm mm焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電

17、壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用量(根)編制陳小艷定位焊SMAWE2209-173.2交流9013022 24150 C1日期1SMAWE2209-173.2交流9013022 2435150 C1審核吳利初2-4SMAWE2209-173.2交流9013022 2435150 C1日期批準日期焊接工藝卡編號WPS14-2011-8接頭名稱接管+下管箱筒節(jié)接頭編號D4、D5母材 1S22053規(guī)格焊接過程接頭簡圖1. 按圖示組對定位接頭。2. 清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3. 焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。4. 按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長

18、度10mm對稱2-3處。5. 按規(guī)范施焊焊縫，第一層焊接時應注意反面成形,保證焊透，焊后用角磨機清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺陷去除，第二層焊縫應將坡口填滿。6. 施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。7. 在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8. 交檢。焊接工藝評 定報告編號PQR55序 號本廠監(jiān)檢 部門用戶或 第二方檢驗CC俯位 mm mm焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用里(根)編制陳小艷定位焊SMAWE2209-174交流1401602426150 C1日期1SMAWE2209-174交流160180242646150 C1審核吳利初

19、2SMAWE2209-174交流160180242646150 C1日期3SMAWE2209-174交流160180242646150 C1批準4SMAWE2209-174交流160180242646150 C1日期焊接工藝卡編號WPS14-2011-9接頭名稱法蘭+上、下管箱筒節(jié)接頭編號1 C1、C8母材S22053規(guī)格1焊接過程接頭簡圖:1. 按圖示組對定位接頭。2. 清理接頭兩側(cè)20mn內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3. 焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。=4. 按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm對稱2-3處。5. 按規(guī)范施焊焊縫，內(nèi)外各三層6. 施焊完畢，清理焊渣及飛

20、濺物。一7. 在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8. 交檢。焊接工藝評 定報告編號PQR55序 號本廠監(jiān)檢部門用戶或 第三方檢驗焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用里(根)編制陳小艷定位焊SMAWE2209-174交流1401602426150 C1日期1SMAWE2209-174交流160180242646150 C1審核吳利初2SMAWE2209-174交流160180242646150 C1日期3SMAWE2209-174交流160180242646150 C1批準4SMAWE2209-174交流16018024

21、2646150 C1日期焊后熱處理焊接位置氣體成分俯位層間溫度C噴嘴直徑 mm預熱溫度C焊接工藝卡編號WPS14-2011-10接頭名稱管板+上、下管箱筒節(jié)接頭編號C2、C6母材 1S22053規(guī)格1焊接過程接頭簡圖:5 n0,53421 -1. 按圖示組對定位接頭。2. 清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3. 焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。4. 按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm對稱2-3處。5. 按規(guī)范施焊焊縫，內(nèi)外各三層6. 施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。7. 在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8. 交檢。焊接工藝評 定報告編號PQR5560序 號

22、本廠監(jiān)檢部門用戶或 第三方檢驗施焊技術(shù)鎢極直徑 mm焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用量(根)編制陳小艷定位焊SMAWE2209-174交流1401602426150 C1日期1SMAWE2209-174交流160180242646150 C1審核吳利初2SMAWE2209-174交流160180242646150 C1日期3SMAWE2209-174交流160180242646150 C1批準4SMAWE2209-174交流160180242646150 C1日期焊后熱處理氣體成分焊接位置 俯位層間溫度預熱溫度噴嘴直徑

23、 mm焊接工藝卡編號WPS14-2011-111接頭名稱管板+筒體接頭編號C3 C5母材 1S22053+SU304規(guī)格 1焊接過程接頭簡圖:-534211. 按圖示組對定位接頭。2. 清理接頭兩側(cè)20mn內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3. 焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。4. 按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm對稱2-3處。5. 按規(guī)范施焊焊縫，內(nèi)外各三層6. 施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。7. 在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8. 交檢。焊接工藝評定報告編號PQR5560序 號本廠監(jiān)檢 部門用戶或 第三方檢驗施焊技術(shù)鎢極直徑 mmCC俯位 mm mm焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用里(根)編制陳小艷定位焊SMAWA1023.2交流9013022 24150 C1日期1SMAWA1023.2交流9013022 2435150 C1審核吳利初2SMAWA1023.2交流9013022 2435150 C1日期3SMAWA10