煙氣管道施工方案計(jì)劃

1、四、五、八、七、八、九、十、工程概況工程特點(diǎn)編制依據(jù)施工部署施工工期和施工總進(jìn)度計(jì)劃通風(fēng)管道制作安裝工序流程及主要方案風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)質(zhì)量保證體系及保證措施安全保證體系及保證措施文明施工、衛(wèi)生、消防、環(huán)保措施安裝進(jìn)度計(jì)劃表1010111616、工程概述熔煉廠房中含有艾薩爐、轉(zhuǎn)爐、粗銅澆注三套通風(fēng)系統(tǒng)，分別位于艾薩爐主 廠房、轉(zhuǎn)爐主廠房、粗銅澆注主廠房。艾薩爐通風(fēng)系統(tǒng)主要工藝是煙氣從艾薩爐體及貧化電爐各個(gè)排煙罩吸出，通 過© 680和© 1100© 1250等管路匯集到© 1400通風(fēng)管道，由艾薩爐排風(fēng)煙機(jī)排 送到75m高的煙囪外。轉(zhuǎn)爐通風(fēng)系統(tǒng)主要工藝是煙

2、氣從三臺(tái)轉(zhuǎn)爐環(huán)保煙罩排入到©1250煙管，再匯集到© 1900煙管，并最終由艾薩爐主廠房西側(cè)的轉(zhuǎn)爐排送風(fēng)機(jī)排送到75m高的煙680囪外。粗銅澆注通風(fēng)系統(tǒng)主要工藝是煙氣從粗銅保溫爐的兩個(gè)排煙罩排入到© 和© 1100兩根煙管中，由兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)排出煙囪外。二、工程特點(diǎn)1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制作條件，© 400以上的管道均在現(xiàn)場(chǎng)制作。2、通風(fēng)煙管管徑較大，大部分管徑在© 1000mm以上。3、煙管管線的位置相對(duì)比較集中，安裝時(shí)，應(yīng)注意先后順序。4、煙氣排放管頂部標(biāo)高位置在 75“5、由于管線都穿插于狹窄場(chǎng)地中，高度較高，且高空對(duì)接較多，施工難度大。所

3、以在施工組織安排中必須應(yīng)充分考慮到人員、材料、機(jī)械等各類資源的合理配 備和組織協(xié)調(diào)6 、施工安裝高空作業(yè)多，且各個(gè)專業(yè)交叉作業(yè)，危險(xiǎn)性大，安全管理難度大, 需采取有效的安全防護(hù)措施。三、編制依據(jù)1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022、通風(fēng)與空調(diào)工程通用圖集91SB6-13、設(shè)計(jì)院藍(lán)圖28907008-2、3、44、建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司管道與通風(fēng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則四、施工部署1、工程任務(wù)劃分根據(jù)本工程的工程量情況，施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃設(shè)置一個(gè)制作班，一個(gè)安裝班。制作班：負(fù)責(zé)管道、管道支架的制作。安裝班：負(fù)責(zé)管道、管道支架的安裝。2、人員安排計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目工程的工期計(jì)劃3個(gè)月，現(xiàn)場(chǎng)人員

4、配備表見4.1序號(hào)工種安排2008 年4月5月6月1鉚工10442鉗工2213管道工1114電焊工12835架子工2226起重工3217電工2228油漆工4429司機(jī)42210普工121063、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃計(jì)劃投入本項(xiàng)目工程的主要施工機(jī)械設(shè)備見表4.2主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表表4.2序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備 名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率（kw）性能或能力用途備注1載重汽車1輛5t設(shè)備材料 運(yùn)輸自有2平板拖車2輛10t設(shè)備材料 運(yùn)輸自有3汽車式起重機(jī)TL-2002輛20t吊裝自有4汽車式起重機(jī)P Y54001輛50t吊裝自有5塔吊QTZ4001臺(tái)25t吊裝自有序 號(hào)機(jī)械或

5、設(shè)備 名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率(kw)性能或能力用途備注6卷揚(yáng)機(jī)JJ.M31臺(tái)3t吊裝自有7卷揚(yáng)機(jī)JJ.M11臺(tái)1t吊裝自有8經(jīng)緯儀J22臺(tái)測(cè)量自有9水準(zhǔn)儀S31臺(tái)±3mm/1km測(cè)量自有10交流電焊機(jī)BX 3-500-120臺(tái)焊接自有11自動(dòng)紅外線焊條烘烤爐ZYH-1001臺(tái)烘烤焊條自有12半自動(dòng)切割機(jī)CG1-304臺(tái)切割自有13磁力鉆T3C-01-324臺(tái)鉆孔自有14涂層測(cè)厚儀GTG-101臺(tái)質(zhì)量檢測(cè)自有15角磨機(jī)150、 100各8自有五、施工工期和施工總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體工期計(jì)劃，其整個(gè)項(xiàng)目工期為 3個(gè)月，其具體進(jìn)度計(jì)劃見附表六、通風(fēng)管道制作安裝工序流程及主要方案1、風(fēng)管制作安

6、裝工序流程圖6.1管道制作安裝主要施工程序圖2、煙風(fēng)管道制作A、材料、閥門檢驗(yàn) 按合格證的記錄、設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求檢查運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料，質(zhì)量達(dá)不到要求的一律不能 投入工程使用。B、下料：根據(jù)施工圖紙繪制排版圖，按排版圖或技術(shù)交底選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呦铝?。C、切割下料后，應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺，渣滓、濺斑、熔瘤等D、坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì), 一般采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)加工坡口，坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須 保證坡口角度，鈍邊及光潔度。E拼接拼接在組裝前進(jìn)行，由于鋼板規(guī)格的限制，部分構(gòu)件在組裝前需進(jìn)行拼

7、接, 最小拼接的長(zhǎng)度和寬度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。平板對(duì)接焊接必須用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧 和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。F、成型圓筒形部件在卷板機(jī)上卷制成型，在轉(zhuǎn)臺(tái)上用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接。組裝管件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。G、方圓節(jié)的制作需按尺寸放樣，至少分成由兩塊鋼板組成，經(jīng)軋板機(jī)加工后再組合。做好彎頭水平放置時(shí)，其水平中心線的樣沖標(biāo)記 ，以方便與其它管段的對(duì)接和安裝時(shí)確保彎頭的水平。H、煙道內(nèi)表面焊縫必須經(jīng)過打磨，焊縫與煙道母材應(yīng)圓滑過渡，成型良好, 便于噴涂防腐材料。J、DN>800的管子在管內(nèi)設(shè)臨時(shí)內(nèi)撐，防止管子

8、在運(yùn)輸及安裝過程中變形。K、管道支架制作按設(shè)計(jì)要求預(yù)制支吊架，其支吊架的形式、材質(zhì)、加工精度、焊接要求嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。制作支吊架的型材主要采用型材切割機(jī)下料，支吊架安裝前除 銹刷防銹漆。如設(shè)計(jì)未明確支吊架型式及間距，參照相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。3、煙風(fēng)管道安裝A、管道支吊架安裝(1) 定線測(cè)量，確定支吊架的位置及標(biāo)高。首先確定出同一直管線兩端支架 的位置，并標(biāo)在墻或柱子上，對(duì)于有坡度要求的管道，根據(jù)同一直管線兩端點(diǎn)間 的距離和坡度的大小，算出兩端點(diǎn)的高差，確定兩端支架的位置，然后在兩端點(diǎn) 之間拉一根直線，按照支架的間距確定出每個(gè)支架的位置。(2) 、風(fēng)管安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整

9、工作，并一律用正式支架固 定，要求支吊架的位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。(3) 、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架要求滑動(dòng)面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)規(guī) 定，絕熱層不能妨礙其位移。(4) 、固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定牢固。(5) 、安裝吊架時(shí)，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。管道無熱位移的其吊桿垂直安裝,管道有熱位移的，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(6) 、支吊架焊接由合格焊工施焊，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊接，不能有漏焊、欠 焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

10、B、風(fēng)管安裝 風(fēng)管安裝的一般方法及要求(1) 風(fēng)管安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。(2) 不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號(hào)的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔,在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。(3) 鋼管的連接根據(jù)管材的性質(zhì)及設(shè)備閥件的接口型式分別采用焊接連接、法蘭連接及螺紋連接。(4) 安裝法蘭時(shí)，法蘭與管子先點(diǎn)焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接,法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。保證螺 栓自由穿入，同一副法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓時(shí), 對(duì)稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭

11、緊貼，不得有楔縫，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消 除歪斜。(5) 風(fēng)管安裝時(shí)，先安裝主干管，再安裝支管。主干管盡量在地面上組裝成一定長(zhǎng)度的管段后，再進(jìn)行吊裝。組裝長(zhǎng)度視安裝場(chǎng)地情況，安裝難度、管子 重量確定，以方便吊裝，減少空中焊接為宜。(6) 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，會(huì)垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位還，應(yīng)正確、無明顯偏差。(7) 風(fēng)管連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。(8) 閥門安裝前，按施工圖核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，按介質(zhì)

12、流向確定其安裝方向。其安裝位置按施工圖進(jìn)行，并視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。(9) 大直徑風(fēng)道安裝時(shí)，應(yīng)盡量保證焊接接口靠近支座處，以便高處拼裝方便。(10) 風(fēng)道安裝間斷時(shí)，臨時(shí)封閉管口，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。(11) 膨脹節(jié)安裝，應(yīng)確定好氣流方向后，再安裝。嚴(yán)禁膨脹節(jié)伸縮方向與氣流方向相反。安裝完畢后，拆除膨脹節(jié)上的固定螺栓，讓其成自由狀態(tài)。(11)煙囪管安裝，由于艾薩爐和轉(zhuǎn)爐的煙囪都位于J-L列1線位置，其高度為75m，根據(jù)現(xiàn)有條件，采用塔吊安裝，首先把煙囪分為5段拼接完畢。按照 預(yù)先排版順序吊裝就位，并在煙囪

13、所經(jīng)過的平臺(tái)上用臨時(shí)托座固定住。因整個(gè)煙2個(gè)3t的囪中間共有四個(gè)膨脹節(jié)，先把頂部一節(jié)煙囪正式固定就位后，再把最頂上的膨脹 節(jié)插入就位，安裝完畢后，害腫倒數(shù)第二節(jié)煙囪管的臨時(shí)固定托座，用 葫蘆把倒數(shù)第二節(jié)煙囪管向上提升， 一直升到膨脹節(jié)碰口位置，與之焊接固定住, 并用正式固定托座固定住倒數(shù)第二節(jié)煙囪管。完畢后，接著把第二個(gè)膨脹節(jié)插入就位，后面依次按此順序安裝。如圖所示：6.275m血 ¥ I L I4/撫'I /KI I I i【嚨-II 支座66.9m1issiKiSJI煙囪吊裝示意圖6.1(12) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)， 漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與風(fēng)管必須

14、通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證， 其嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定: 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為 5%,且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在 加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢 率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng) 漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為 20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。4、風(fēng)道焊接(1) 焊縫位置要符合下列規(guī)定:縫距離彎管(不包括壓制、推拉或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100m m，且不小于 管子外徑。(b)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50m m,需預(yù)熱處理的焊縫距支、吊架不得 小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。(C)不宜在

15、管道焊縫及其邊緣上開孔。(2) 所有通風(fēng)管道采用手工電焊。管道焊接必須由合格焊工施焊。(3) 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法，如采用氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨嚴(yán)整，并將坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理、打磨干 凈。本管道焊接采用V型坡口，其坡口尺寸見表7.5.5.2。V形坡口尺寸表 7.5.5.2坡口尺寸厚度S39mm926mmapT間隙C坡口角度a65o75o55o65o0203鈍邊p0203坡口形式(4) 根據(jù)焊接工藝評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速度等。下達(dá)焊接工藝卡，

16、按卡施焊。(5) 現(xiàn)場(chǎng)配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫筒內(nèi),且在4小時(shí)之內(nèi)用完，否則退回重新烘干，焊條烘烤次數(shù)不超過兩次。(6) 管段對(duì)接點(diǎn)固后，焊縫一次施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時(shí)施焊。點(diǎn)固焊與正式焊的焊接材料及焊接工藝一致。多層焊 接時(shí)，每焊完一層清渣檢查，合格后方可進(jìn)行次層道的焊接。5、風(fēng)管及支架的除銹、防腐、(1) 表面除銹防腐前，鋼材表面進(jìn)行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。其除銹等級(jí)為St3。(2) 涂料配制及施工(a)防腐材料及防腐要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配 制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂

17、料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。(b)施工場(chǎng)地溫度應(yīng)在10C 30C之間，嚴(yán)禁在霧天、刮大風(fēng)、雨天施工, 炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。(C)涂料要涂刷均勻，顏色一致，不得漏涂。漆膜要附著牢固，無剝落、皺 皮等缺陷。涂層厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。每根管 子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。(d)底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí) 間不少于24小時(shí)。七、風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)1、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作;2、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越;3、輸送空氣溫度高于80C的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。4、伸縮節(jié)的伸縮方向一定要

18、與氣流方向一致。5、各種類型的支座固定方式要保證正確。八、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量管理職責(zé)(1) 項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目第一責(zé)任人即管理者，對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)全責(zé)。(2) 總工程師是項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)的管理者代表， 負(fù)責(zé)處理本工程相關(guān)技術(shù)及質(zhì) 量事務(wù)，業(yè)務(wù)上接受公司相關(guān)部門、業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督與指導(dǎo)。(3) 各職能部門在總工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本部門的相關(guān)的質(zhì)量職能, 以確保全面質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。其質(zhì)量管理體系如圖所示:2、(1) 嚴(yán)格按施工圖紙、說明書、設(shè)計(jì)變更、國家行業(yè)或合同規(guī)定的其他現(xiàn)行 施工規(guī)范精心施工，所有設(shè)計(jì)變更必須經(jīng)甲方確認(rèn)，不得擅自修改設(shè)計(jì)圖紙。(2) 嚴(yán)格按國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工質(zhì)量

19、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行質(zhì)量驗(yàn)收或質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定工作。(3) 貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序施工前組織技術(shù)交底。(4) 嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量控制，按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求, 明確各工序的質(zhì)控點(diǎn)，對(duì)施工過程實(shí)行三檢(自檢、互檢、交接檢)并做好記錄。上道工序未達(dá)到規(guī)范要求，必須返工，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。(5) 貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰便于識(shí)別，內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn) 確、詳盡。質(zhì)量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣 工資料等符合規(guī)范的要求。(6) 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)作為質(zhì)量管理的首要目的，在施工過程中對(duì)顧客的滿 意度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)顧客提出的不滿

20、意的地方進(jìn)行及時(shí)改進(jìn)。(7) 及時(shí)回訪，定期對(duì)竣工后交付使用的工程進(jìn)行回訪檢查，從中發(fā)現(xiàn)工程 質(zhì)量方面存在的問題，分析其原因，并及時(shí)采取措施。九、安全保證體系及保證措施(1)、安全管理職責(zé)(a)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守中華人民共和國安全生產(chǎn) 法等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理。(b)、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，常務(wù)副經(jīng)理主管安全，安全部負(fù) 責(zé)安全管理、檢查和監(jiān)督，各單位(部門)負(fù)責(zé)人為本單位(部門)安全生產(chǎn)責(zé) 任人的安全管理體系。體系圖如圖所示。安全管理體系圖(2)、 根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全” “安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則，明確各 級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員

21、在施工生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，建立、健全 安全生產(chǎn)責(zé)任制并定期考核。(3) 、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的安全管理制度，并根據(jù)本工程特點(diǎn)作出補(bǔ)充規(guī)定。保證安全防護(hù)資金的投入，提供符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。(4) 、采取多種形式，加強(qiáng)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識(shí)的宣 傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證職工具備 必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)。(5) 、電工、電焊工、架子工、機(jī)操工、起重工和機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)等特種作業(yè) 人員須經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作資格證書后方

22、可上崗作業(yè)。(6) 、工程施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)班組長(zhǎng)和相關(guān)人員進(jìn)行有針對(duì)性的全面 的、詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并作好安全技術(shù)交底記錄。(7) 、由安全部和有關(guān)安全負(fù)責(zé)人采取隨機(jī)抽樣、現(xiàn)場(chǎng)觀察、實(shí)地檢測(cè)相結(jié) 合的方法進(jìn)行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對(duì)違章指揮、違章作業(yè)要及時(shí)糾正。對(duì)檢查出來安全隱患由安全員立即發(fā)出安全隱患整改通知單并責(zé)令有關(guān)單位對(duì)安 全隱患原因進(jìn)行分析、制定糾正和預(yù)防措施，安全員對(duì)糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤 檢查和驗(yàn)證。2、安全保證措施(1)安全管理措施(a)高空作業(yè)嚴(yán)格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80 91)的各項(xiàng)規(guī)定,以及招標(biāo)單位、公司的有關(guān)管理制度。從事高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢

23、查身體，身體不合 格者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。認(rèn)真做好“三寶”、“四口”和“五臨邊”防護(hù)工作。所有物品系牢，以免 墜落傷人。上下交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向。梯子、腳手架搭設(shè)完畢后需經(jīng)過安全、技術(shù)部門的驗(yàn)收，合格后掛牌標(biāo)識(shí)。使用前應(yīng)認(rèn)真檢查各種連接、腳手板鋪設(shè)、各種防護(hù)措施是否齊全有效。遇六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進(jìn)行高空作業(yè)。(b)吊裝作業(yè)®從事高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查身體，身體不合格者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒 后咼空作業(yè)。©根據(jù)吊裝區(qū)域環(huán)境、吊裝設(shè)備性能、吊物體形和重量、安放高度等情況編 制詳細(xì)的吊裝方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?。在技術(shù)交底的同時(shí)必須進(jìn)行安

24、全交底, 指明控制的重點(diǎn)和安全薄弱環(huán)節(jié)的防范措施。特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)并通過考試，須持證上崗。正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，上高空穿軟底鞋及 系安全帶，絕不允許穿硬底塑料涼鞋上高空作業(yè)。高處作業(yè)人員一律攜帶工具袋放工具， 工具袋應(yīng)掛在牢固處。高空作業(yè)時(shí), 嚴(yán)禁拋擲雜物。吊裝作業(yè)的安全防護(hù)措施必須到位，腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收才能使 用。下方必須設(shè)置安全警戒區(qū)，警戒區(qū)禁止無關(guān)人員通過或逗留，做好警戒、警 示工作，設(shè)置圍欄及標(biāo)志以及安全警示牌，吊機(jī)作業(yè)時(shí)鳴號(hào)警告，確保安全作業(yè)。吊裝前，吊車司機(jī)應(yīng)檢查起重機(jī)械傳動(dòng)裝置和限位裝置的安全性能，起重 工應(yīng)經(jīng)常檢查吊具的完好性。組件起吊綁扎

25、點(diǎn)應(yīng)是吊裝方案確定的位置，不得隨意改變，綁扎牢固穩(wěn)妥。起吊應(yīng)平穩(wěn)緩慢進(jìn)行。組件初步就位后，纜風(fēng)繩要綁扎固定，確認(rèn)安全可靠才能 落鉤。嚴(yán)禁在沒有安全保證措施情況下，施工人員在高處獨(dú)立構(gòu)件上行走。遇六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。(C)機(jī)械使用嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ3A 2001)的各項(xiàng)規(guī)定，以 及招標(biāo)單位、公司的有關(guān)管理制度。操作人員應(yīng)經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)持證上崗，熟悉機(jī)械設(shè)備的性能、操作要領(lǐng)，加 強(qiáng)設(shè)備的日常保養(yǎng)。機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能進(jìn)行穩(wěn)固的架設(shè)和防護(hù)，并對(duì)啟動(dòng)裝置、限位裝置 進(jìn)行檢修，使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(d) 焊接作業(yè)參加焊接、切割的操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技

26、術(shù)教育，熟悉各種安全事故 的救治方法，并經(jīng)過專業(yè)的技能培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。焊接、切割操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體健康檢查，凡患有嚴(yán)重呼吸系統(tǒng)器質(zhì) 性疾病、心血管疾病和明顯的肝、腎疾病的人員不宜參加該項(xiàng)工作。焊接、切割工作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合 專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。焊接、切割的工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明，在人員密集的場(chǎng)所進(jìn)行焊接工作 時(shí)應(yīng)設(shè)置擋光屏。應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時(shí)必須 采取有效的保護(hù)措施。在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí) 必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。焊接、切割工作結(jié)束后必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施, 確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離去。氣瓶在現(xiàn)場(chǎng)存放規(guī)定：應(yīng)放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，防止日光曝曬；嚴(yán)禁靠近 熱源，與易爆物放在一起；乙炔瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾斜的措施。(e) 消防管理建立健全消防管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置和培訓(xùn)消防人員，健全和完善各級(jí)消防管理 制度，明確相關(guān)的責(zé)任人員，實(shí)行全過程、全方位的消防監(jiān)督。消防工作應(yīng)制定應(yīng)