給排水管道安裝施工工序工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、HU-PVC排水管道安裝施工工序工藝施工工序:安裝準(zhǔn)備7定位放線7預(yù)制加工7干管安裝7立管安裝7支管安裝T卡架安裝T管道灌水試驗T管道通水通球試驗施工工藝:1.施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有 問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。2.材料準(zhǔn)備及要求(1 )管材采用硬質(zhì)聚氯乙烯U-PV（管材及管件粘接。所用管材及粘接 劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品 合格證及說明書。所有材料進(jìn)場時，必須經(jīng)過監(jiān)理、甲方檢驗合 格后方可用于工程，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。(2 )管材內(nèi)外表層

2、應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。 直管段撓度不大于1%管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng) 有梢度,并與插口配套。3. 干管安裝在整個樓層施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的 預(yù)留孔洞。預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù) 留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。首先根據(jù)設(shè) 計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按 設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向，坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝 時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時， 將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡

3、度 均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口 用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè) 管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm上覆細(xì)土，夯實時勿碰損 管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。 最后將預(yù)留口封嚴(yán)和 堵洞。4.立管安裝首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大， 更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。 將已預(yù)制好的立管按編號運到安裝部位。 首先清理已預(yù)留的伸縮 節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是 否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上膠水。安 裝時先將立管上端深入上一層洞口內(nèi)， 垂直用力插入至

4、標(biāo)記為止 （一般預(yù)留脹縮量為2030mm。檢查口按照圖紙要求安裝， 設(shè)置高度距離該層地面1m檢查口方向應(yīng)面向便于清掃方向。 合適后即用PVC專用卡子固定。然后找正找直，并測量三通口中 心及檢查口是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮 節(jié)封嚴(yán)。排水管的90°彎頭必須使用兩個450彎頭連接，排水立 管和橫管的連接、橫管與橫管的連接必須使用 TY型三通或45° Y型斜四通，嚴(yán)禁使用 T型三通及正型四通排水。5.支管安裝清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn) 場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹 粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)

5、整好坡度。合適后 固定管卡，封閉各預(yù)留管口和堵洞。6.器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面作法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。 預(yù)制加工、編耳 行粘接。檢查口，橡膠堵，分部位實測尺寸并做好記錄，并號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn) 粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管 用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格后，撤去 圭寸好檢查口。7.閉水試驗管道安裝完畢后必須進(jìn)行閉水試驗。系統(tǒng)灌滿水后靜止15分鐘、 在灌滿延續(xù)5分鐘液面無下降、各連接口處無滲漏為合格。埋地 部分排水管道必須做閉水試驗，整個系統(tǒng)完成后，必須做通水試 驗和通球試驗，并認(rèn)真做好記錄，報

6、監(jiān)理、甲方驗收合格后方可 進(jìn)行下一道工序。8.系統(tǒng)竣工后必須做通水試驗及通球試驗。鋼塑復(fù)合管管道安裝施工工序工藝一、施工工序：安裝準(zhǔn)備T定位放線T管道預(yù)制T埋地管道安裝T立管安裝T支管安裝7管道打壓試驗7管道消毒、沖洗二、施工工藝：1. 施工準(zhǔn)備(1 )材料準(zhǔn)備鋼塑復(fù)合管及同質(zhì)管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)的襯 塑層厚度必須薄厚均勻、外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無 偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2. 根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，必須按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，如需斷筋， 必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。3. 現(xiàn)場預(yù)制

7、加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等 施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實 際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸 預(yù)制加工，按管段分組編號。碼放在平坦的場地，管段下面用木 方墊平墊實。4. 管子切割(1 )鍍鋅襯塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂輪切割。管材放在套絲 機(jī)上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不 要用力過猛。斷管后要將管口斷面的金屬鐵膜、 毛刺和螺紋內(nèi)的 油、水用毛刷清除干凈。(2) 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻， 鋸口要鋸

8、到底，不準(zhǔn)將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面 變形。(3 )鍍鋅襯塑管切割后必須采用專用絞刀、將管內(nèi)的襯塑層厚度1/2倒角、倒角坡度宜為10- 15度。5. 管道絲扣連接(1 )螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有 23扣的外露螺紋，多 余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并刷防銹漆一道。(2)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15 32mm者套二次，4050mm者套三次，70mn以上者套34次為 宜。(3 )鍍鋅襯塑鋼管所使用的管件必須是與管材同材質(zhì)的襯塑管件、嚴(yán)禁使用非襯塑可鍛鑄鐵管件與襯塑管材連接。(4 )管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密圭寸圈或厭 氧密封膠。然

9、后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插 入襯塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接(注：不得逆向 旋轉(zhuǎn))。6. 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。7. 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。鍍鋅襯塑 管段調(diào)直時不允許用加熱方式調(diào)直、以防損壞管材表面的鍍鋅層 和管內(nèi)的襯塑層。8. 干管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作、 總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。 安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻(或用生料帶)， 用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完畢后找直找 正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻

10、頭，所有管口要 加好臨時絲堵。9. 立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按 編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣 和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管 截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配 合土建加套管堵好樓板洞。10. 支管安裝支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進(jìn)行安 裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時 固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、 位置是否正確， 找平找正后栽支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵

11、。支管如 裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。11. 管道穿越基礎(chǔ)墻、砼板、梁、柱及墻時必須配合土建預(yù)留預(yù)埋套 管，嚴(yán)禁剔鑿及切斷砼梁中的鋼筋。12. 管道距墻距離及立管管外皮與墻面凈距不得大于70mm管道絲扣連接的外露絲扣一律為23扣，并無麻絲、生料帶等外露在接 頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。13. 凡隱蔽的管道，在隱蔽前必須作好水壓試驗，待水壓試驗合格，報甲方、監(jiān)理檢查驗收，并鑒定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽。同 時每個系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力按設(shè) 計要求執(zhí)行，并認(rèn)真做好記錄，經(jīng)甲乙雙方簽字后存檔。士0以下的管道必須按四布五油加

12、強(qiáng)級防腐做法施工。14. 管道的允許偏差及檢驗辦法必須符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差mm檢驗辦法1水平管縱 橫方 向彎 曲每1mDNC 1000.5用水平尺、直尺拉線>1001全長(DNC 100不大于1325 m 以 上）>100不大于25和尺 量檢 查2立管垂直度每1m2線錘和尺 量檢 查全長（25m以上）不大于103成排管段、 成排 閥門在同一平面上間距3尺量檢查15.16.管道的控制閥門應(yīng)安裝在便于操作、啟閉臨活、有明顯的標(biāo)志。 明裝管道接口處刷防銹漆一道.銀粉漆兩道，涂漆前要清除表面 灰塵、污垢、接口處麻絲等，涂漆前應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、 起泡、流消和漏涂現(xiàn)象。17.給

13、水管道隱蔽部位或系統(tǒng)安裝完后必須按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試 驗、在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa然后 降到工作壓力進(jìn)行外觀檢查，且不滲不漏為合格；18.生活給水管道系統(tǒng)安裝完畢后，在使用前應(yīng)用每升水中含20-30 毫克游離氯的水灌滿管道留置 24小時進(jìn)行消毒，消毒完后再用 飲用水進(jìn)行沖洗，并經(jīng)由關(guān)部門取樣檢驗合格后方可使用。PP-R管熱熔連接施工工序工藝一、施工工序:安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道 沖洗、試壓T管道保溫二、施工工藝:1、施工準(zhǔn)備(1) 材料準(zhǔn)備已進(jìn)場的給水用改性聚丙烯(PP-R管及同質(zhì)配套管件必須是同 一廠家產(chǎn)品、且必須有產(chǎn)品合格證、飲

14、用水檢驗報告及產(chǎn)品說明 書。(2 )施工前的準(zhǔn)備1)施工前管道工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和 建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列 所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決， 好變更記錄。檢查已進(jìn)場的PP-Rt材及管件的規(guī)格、質(zhì)量及壓力等級必須符合 設(shè)計及規(guī)范要求，管材及管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋、 壁厚薄厚均勻，色澤一致，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和 規(guī)格，壓力等級，管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。包裝上 應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證, 飲用水檢驗報告。(3) 所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格

15、型號、批 號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。(4)根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正 確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。2. 預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等 施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實 際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸 預(yù)制加工，按管段分組編號。3. 管道敷設(shè)安裝(1) 管道安裝時，不得有轉(zhuǎn)向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。PP-R管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距 離不宜小于100mm且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(2) 室內(nèi)明裝管道，宜在

16、土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。(3) 管道穿越樓板時，宜設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè) 固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動， 產(chǎn)生滲漏。(4) 直埋在地面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。(5) PP-R管熔接連接管道的接合面應(yīng)有一定均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。4. 管道試壓(1) 管道系統(tǒng)試壓分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓兩個步驟。強(qiáng)度試壓時,給水管按照1.5倍的最大工作壓力，時間不少于1h,壓力表設(shè) 在系統(tǒng)最低處；嚴(yán)密性試驗時間為 2h，試驗壓力為最大工作壓 力的1.15倍?？紤]到PP-R管道的特性，對最低強(qiáng)度試驗壓力， 冷水管規(guī)定不小于1.0 Mpa。(2) 必須注意的是管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；加壓宜采用手動泵，升壓時間不少于 10mi n,測定儀器的壓 力精度應(yīng)為0.01Mpa;至規(guī)定