壓力爐操作規(guī)程.doc

1、 壓力爐操作規(guī)程撰寫(xiě)人：_日 期：_壓力爐操作規(guī)程一、燒結(jié)前準(zhǔn)備1、壓力爐每年由負(fù)責(zé)壓力容器部門(mén)專(zhuān)門(mén)進(jìn)行染色檢查。高壓氬氣壓力表（尤其負(fù)責(zé)爐內(nèi)壓力），高壓進(jìn)氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對(duì)準(zhǔn)人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。2、必須每周檢查冷卻水過(guò)濾器進(jìn)出水壓差，若大于1Kg/cm2,則更換過(guò)濾芯；必須檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。3、若要使用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開(kāi)關(guān)是否正常工作。4、檢查冷卻水壓是否大于1Bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開(kāi)，是否有足夠的氣體等。5、檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，硬氈隔熱層是否有損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行維護(hù)或更換。6、檢查

2、石墨感應(yīng)箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進(jìn)行修補(bǔ)。7、裝爐操作之前，必須檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機(jī)是否受損，滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小的合金碎塊，必要時(shí)加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。二、裝料操作1、確保轉(zhuǎn)料臺(tái)車(chē)的運(yùn)行通道暢通無(wú)阻，轉(zhuǎn)料車(chē)在裝運(yùn)過(guò)程中應(yīng)降到最低限位處，盤(pán)堆要用擋板擋住，以防料盤(pán)滑動(dòng)、傾斜倒塌而導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。2、進(jìn)爐時(shí)，需將臺(tái)車(chē)高度降低至石墨感應(yīng)箱滾珠傳送機(jī)構(gòu)同樣高度，方可進(jìn)出產(chǎn)品。3、裝爐時(shí)，要用合適的蓋板蓋住脫蠟口，進(jìn)料結(jié)束要取走脫蠟口蓋板。4、裝爐時(shí)，料盤(pán)堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機(jī)構(gòu)上，第一堆產(chǎn)品必須推到傳送機(jī)構(gòu)末端的限位柱墊為止。以后的每一盤(pán)堆間必須要有一定的間隔，以防

3、止盤(pán)堆間產(chǎn)品的相互碰撞，有利于出爐時(shí)放進(jìn)鐵鉤。5、裝爐時(shí)堆盤(pán)與感應(yīng)箱壁應(yīng)留有間隙，使堆盤(pán)與感應(yīng)箱壁之間無(wú)應(yīng)力產(chǎn)生。6、關(guān)爐門(mén)前，檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常；爐門(mén)密封面上的潤(rùn)滑劑涂抹要均勻。三、爐子工作中1、爐子通電后，先自動(dòng)檢漏，檢查壓差是否正常。2、每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。3、燒結(jié)過(guò)程中一旦發(fā)生停電，應(yīng)立即打開(kāi)輔助供電發(fā)電機(jī)（自動(dòng)控制），盡可能減少設(shè)備的損壞。4、燒結(jié)過(guò)程結(jié)束，開(kāi)啟排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專(zhuān)門(mén)器具中。四、卸料操作1、爐門(mén)徹底打開(kāi)后，檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。2、用鐵鉤小心鉤出盤(pán)堆，并用轉(zhuǎn)達(dá)料臺(tái)車(chē)運(yùn)送到規(guī)定地方，在運(yùn)送過(guò)程中必須旋緊擋板，保證產(chǎn)品運(yùn)送的安全。3、用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和所有密封面。4、關(guān)閉爐門(mén)并抽真空以減少爐膛內(nèi)氧的吸入。5、燒結(jié)10次后，擦掉舊的潤(rùn)滑劑，