沖裁模具拆裝實驗指書 (1)

1、沖壓工藝及模具設計實 驗 指 導 書機械工程學院黃小英 編新余學院2013年9月前 言沖壓工藝及模具設計系列實驗是模具專業(yè)課程的課內(nèi)實驗。沖壓模具是利用沖壓機的壓力將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備。 本課程的實踐性強，因此實驗課是完成本課程教學的重要環(huán)節(jié)。主要任務是使學生初步掌握典型沖壓模具的結構，工作原理及模具的安裝的工藝過程。通過實驗使學生初步具備選用沖裁模具的主要零部件，具備設計不太復雜的沖裁模具，同時運用沖裁加工基本理論去分析和解決實際沖裁問題，培養(yǎng)學生分析問題的能力和實際動手能力。本實驗課程包括單一工序沖裁模具的拆裝、復合沖裁模具的拆裝、級進沖裁模具的拆裝等3個課內(nèi)實驗。每個實驗3

2、課時，總計9課時。實驗一 單一工序沖裁模具的拆裝一、實驗目的1了解單一工序沖裁模的類型、結構、工作原理以及各零件的名稱和作用。 2 、了解單一工序沖裁模的各個零件之間的裝置關系及裝配過程。 二、實驗設備和儀器1 、導柱導套式落料模具二付。 2 、手錘、內(nèi)六角板手、活動板手及螺絲刀。 3、J23-40型沖壓機一臺。三、實驗內(nèi)容：拆裝一副導柱導套式落料模具，并熟悉工藝零件、卸料裝置、定位裝置及出件裝置的組成、作用。四、實驗步驟：1 、在教師指導下，首先初步了解導柱導套式落料模具的總體結構和工作原理。 2 、拆卸導柱導套式落料模具，詳細了解導柱導套式落料模具每個零件的結構和用途。 3 、將導柱導套式

3、落料模具重新組裝好，進一步了解導柱導套式落料模具的結構工作原理及裝配過程。 4 、按比例繪出你所拆裝的導柱導套式落料模具結構圖。 五、數(shù)據(jù)記錄及處理：1 、每人獨立繪制一張導柱導套式落料模具結構草圖。（用直尺、圓規(guī)、按近似比例或用CAD畫圖） 2 、詳細列出導柱導套式落料模具上全部零件的名稱、用途及選用材料。 3 、簡要說明你所拆裝的導柱導套式落料模具的工作原理。如上圖所示為導柱式落料模,模具上 、下模之間的相對運動用導柱19與導套20導向,凸 、凹模在進行沖裁之前,導柱已經(jīng)進入導套,從而保證沖裁過程中落料凸模10與落料凹模12之間間隙的均勻性,條料的送進定位依靠導料板和擋料銷實現(xiàn),彈壓卸料裝

4、置由卸料板11、卸料螺釘3和橡皮22組成,在凹、凸模進行沖裁之前,由于橡膠的作用,卸料板先壓住板料,上模下壓時進行沖裁分離,此時橡膠被壓縮,上?；爻虝r,由于橡膠的恢復,推動卸料板把箍在凸摸上的邊料卸下來。所以沖孔廢料在下模易清除。4 、簡述你所拆裝導柱導套式落料模具的拆裝過程及注意事項。 沖裁模具安裝過程1）、先裝配好模具架2）、先將組裝好的凹模安裝在下模座上 3）、在組裝好的凹模固定板上安裝定位板4）、配鉆卸料螺釘孔，再安裝卸料板5）、將已組裝好的凸模插入凹模內(nèi)，并調(diào)整好配合間隙6）、將組裝好的模具裝到?jīng)_壓機上，進行試沖，再調(diào)整，再試沖。直到?jīng)_出合格零件。注意事項：1、 裝配時調(diào)整模具間隙非

5、常重要，可用透光法、測量法、墊片法、鍍銅法進行調(diào)整。2、 裝配好后的模具一定要試沖。直到?jīng)_出合格制品3、模具裝配好后應達到以下要求；（1）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求。（2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面應垂直度。（3）導柱和導套裝配后，其軸心線應分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。（4）上模座的上平面應和下模座的底平面平行。（5）裝入模架的每對導柱和導套應滿足其配合間隙要求。（6）裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。（7）裝配后的導柱，其固定端面與下模座下平面應保留12mm距離，選用B型導套時，裝配后其固定端面與上模座上平面12

6、mm距離。（8）凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。（9）定位裝置要保證定位正確可靠。（10）卸料及頂件裝置活動靈活、正確，出料孔暢通 無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。（11）模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。實驗二 復合沖裁模具的拆裝一、實驗目的1了解復合沖裁模具的類型、結構、工作原理以及各零件的名稱和作用。 2 、了解復合沖裁模具的各個零件之間的裝置關系及裝配過程。 二、實驗設備和儀器1 、順裝復合沖裁模具和倒裝復合沖裁模具各一付。 2 、手錘、內(nèi)六角板手、活動板手及螺絲刀。 3、J23-40型沖壓機一臺。三、實驗內(nèi)容：拆裝一副復合沖裁模具

7、，并熟悉工藝零件、卸料裝置、定位裝置及出件裝置的組成、作用。四、實驗步驟：1 、在教師指導下，首先初步了解復合沖裁模具的總體結構和工作原理。 2 、拆卸復合沖裁模具，詳細了解復合沖裁模具每個零件的結構和用途。 3 、將復合沖裁模具重新組裝好，進一步了解復合沖裁模具的結構工作原理及裝配過程。 4 、按比例繪出你所拆裝的復合沖裁模具結構圖。 五、數(shù)據(jù)記錄及處理：1 、每人獨立繪制一張復合沖裁模具結構草圖。（用直尺、圓規(guī)、按近似比例或用CAD畫圖） 1落料凹模；2頂板；3、4沖孔凸模；5、6推桿；7打板； 8打桿； 9凸凹模；10彈壓卸料板；11頂桿 倒裝式復合沖裁模具墊圈復合沖裁模1凸模；2凹模；

8、3上模固定板；4、16墊板；5上模座；6模柄；7推桿； 8推塊； 9推銷；10推件塊；11、18活動檔料銷；12固定擋料銷；13卸料板； 14凸凹模；15下模固定板；17下模座；19彈簧2 、詳細列出復合沖裁模具上全部零件的名稱、用途及選用材料。 3 、簡要說明你所拆裝的復合沖裁模具的工作原理。 順裝復合沖裁模具工作原理:如上圖所示為順裝復合沖裁模,凹凸模9在上模,落料凹模1與沖孔凸模在下模。工作時,板料以導正銷和擋料銷進行定位,上模下壓,凸凹模外形和凹模1進行落料,落下的沖件卡在凹模中,同時沖孔凸模3、4與凸凹模進行沖孔,沖孔廢料卡在凸凹模內(nèi),卡在凹模內(nèi)的沖件由頂件裝置從凹模中頂出。該模具采

9、用裝在下模座底下的彈頂器推動頂桿和頂板11,卡在凹凸模內(nèi)的沖孔廢料由打桿8推動推桿5、6和推板,將沖孔廢料從凹凸模內(nèi)推出,使凹凸模內(nèi)不積存廢料,由于彈壓卸料板是由卸料板、卸料螺釘和橡膠組成,在凹凸模進行沖裁之前,由于橡膠的作用,卸料板先壓住板料,上模下壓時進行沖裁分離,此時橡膠被壓縮,上?；爻虝r,由于橡膠的恢復,推動卸料板把箍在凸摸上的邊料卸下來。所以沖孔廢料在下模易清除.由于采用了擋料銷和導料銷,所以彈簧卸料板上須鉆出讓位孔。 倒裝式復合沖裁模具工作原理:凸模1與凹模2裝在上模,凸凹模裝在下模,模具工作時,條料沿倒料銷送至活動檔料銷18處定位,上模下壓,凸凹模外形與凹模2進行落料,4 、簡述

10、你所拆裝復合沖裁模具的拆裝過程及注意事項。 沖裁模具安裝過程1）、先裝配好模具架2）、先將組裝好的凹模安裝在下模座上 3）、在組裝好的凹模固定板上安裝定位板4）、配鉆卸料螺釘孔，再安裝卸料板5）、將已組裝好的凸模插入凹模內(nèi)，并調(diào)整好配合間隙6）、將組裝好的模具裝到?jīng)_壓機上，進行試沖，再調(diào)整，再試沖。直到?jīng)_出合格零件。注意事項：3、 裝配時調(diào)整模具間隙非常重要，可用透光法、測量法、墊片法、鍍銅法進行調(diào)整。4、 裝配好后的模具一定要試沖。直到?jīng)_出合格制品3、模具裝配好后應達到以下要求；（1）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求。（2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面應垂直

11、度。（3）導柱和導套裝配后，其軸心線應分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。（4）上模座的上平面應和下模座的底平面平行。（5）裝入模架的每對導柱和導套應滿足其配合間隙要求。（6）裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。（7）裝配后的導柱，其固定端面與下模座下平面應保留12mm距離，選用B型導套時，裝配后其固定端面與上模座上平面12mm距離。（8）凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。（9）定位裝置要保證定位正確可靠。（10）卸料及頂件裝置活動靈活、正確，出料孔暢通 無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。（11）模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應

12、符合設計要求。實驗三 級進沖裁模具的拆裝一、實驗目的1了解級進沖裁模具的類型、結構、工作原理以及各零件的名稱和作用。 2 、了解級進沖裁模具的各個零件之間的裝置關系及裝配過程。 二、實驗設備和儀器1 、級進沖裁模具二付。 2 、手錘、內(nèi)六角板手、活動板手及螺絲刀。 3、J23-40型沖壓機一臺。三、實驗內(nèi)容：拆裝一副級進沖裁模具，并熟悉工藝零件、卸料裝置、定位裝置及出件裝置的組成、作用。四、實驗步驟：1 、在教師指導下，首先初步了解級進沖裁模具的總體結構和工作原理。 2 、拆卸級進沖裁模具，詳細了解級進沖裁模具每個零件的結構和用途。 3 、將級進沖裁模具重新組裝好，進一步了解級進沖裁模具的結構

13、工作原理及裝配過程。 4 、按比例繪出你所拆裝的級進沖裁模具結構圖。 五、數(shù)據(jù)記錄及處理：1 、每人獨立繪制一張級進沖裁模具結構草圖。（用直尺、圓規(guī)、按近似比例或用CAD畫圖）1模柄；2螺釘；3沖孔凸模；4落料凸模；5導正銷6固定檔料銷；7始用檔料銷2 、詳細列出級進沖裁模具上全部零件的名稱、用途及選用材料。 3 、簡要說明你所拆裝的級進沖裁模具的工作原理。如上圖所示為導正銷定距的沖孔落料級進模。工作零件如上圖所示,工作時,用手按入始用檔料銷7限定條料的初始位置進行沖孔。始用檔料銷7在彈簧的作用下復位后,條料在送進一個步距,以固定檔料銷6粗定位,落料時以裝在落料凸模4端面上的導正銷5進行精定位

14、,保證零件上的孔與外圓的相對位置精度,螺釘2起緊固的作用,模具的導板兼作卸料版和導料板,采用這種級進模,當沖壓件的形狀不合適用裝在凸摸上的導正銷定位時,可在條料上的廢料部分沖出工藝孔,用裝在凸模固定板上的導正銷進行導正。4 、簡述你所拆裝級進沖裁模具的拆裝過程及注意事項。 沖裁模具安裝過程1）、先裝配好模具架2）、先將組裝好的凹模安裝在下模座上 3）、在組裝好的凹模固定板上安裝定位板4）、配鉆卸料螺釘孔，再安裝卸料板5）、將已組裝好的凸模插入凹模內(nèi)，并調(diào)整好配合間隙6）、將組裝好的模具裝到?jīng)_壓機上，進行試沖，再調(diào)整，再試沖。直到?jīng)_出合格零件。注意事項：1、 裝配時調(diào)整模具間隙非常重要，可用透光法、測量法、墊片法、鍍銅法進行調(diào)整。2、裝配好后的模具一定要試沖。直到?jīng)_出合格制品3、模具裝配好后應達到以下要求；（1）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求。（2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面應垂直度。（3）導柱和導套裝配后，其軸心線應分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。（4）上模座的上平面應和下模座的底平面平行。（5）裝入模架的每對導柱和導套應