化工安全工程試題整合

1、化工安全工程試卷3 一、解釋概念 1.著火點：指蒸氣和空氣的混合物在開口容器中可以點燃并持續(xù)燃燒的最低溫度。 2.液體的相對密度：一般定義為物質(zhì)和水的密度比。 3自燃溫度：使某種物質(zhì)受熱發(fā)生自行燃燒的最低溫度就是該物質(zhì)的自燃點，也叫自燃溫度。 4爆炸范圍（爆炸極限）：爆炸范圍也稱為爆炸極限或燃燒極限，用可燃蒸氣或氣體在空氣中的體積分數(shù)表示，是可燃蒸氣或氣體與空氣的混合物遇引爆源即能發(fā)生爆炸或燃燒的濃度范圍，用爆炸下限和爆炸上限來表示。 5毒性物質(zhì)的臨界限度：臨界限度表示所有工人日復一日的重復暴露在環(huán)境中而不會受到危害所承受的最高濃度。

2、 6輕爆、 爆炸與爆轟：輕爆是爆炸傳播速度在每秒零點幾米至數(shù)米之間的爆炸過程；爆炸是指傳播速度在每秒十米至數(shù)百米之間的爆炸過程；爆轟是指爆炸傳播速度在每秒1千米至數(shù)千米以上的爆炸過程。 7可燃粉塵爆炸：可燃固體的微細粉塵，以一定濃度呈懸浮狀態(tài)分散在空氣等助燃氣體中，在引火源作用下引起的爆炸。  8. 單線電擊：指人立于地面，手或其他部位觸及帶電導體造成的電擊。 9物質(zhì)燃燒的三個基本要素：分別是燃料、氧和火源。 二、回答以下問題 1.化工生產(chǎn)中的火源有哪些類型？  答：有明火、電源、過熱、熱表面、

3、自燃、電氣火花、靜電、摩擦。 2.CH2O3的氧差額是多少？ 答：是零。 3.從安全角度看，化工生產(chǎn)中常用的反應物濃度約為多少？ 答：10% 4.反應物質(zhì)的三個非互容性質(zhì)是什么？ 答：是毒性危險、反應危險、水敏性危險。 5.以下17種反應類型中，具有反應危險的主要有哪6種？ 燃燒、氧化、中和、電解、復分解反應、煅燒、硝化、酯化、還原、氮化、鹵化、磺化、水解、加氫、烷基化、縮合、聚合 答：主要有氧化、硝化、鹵化、磺化、加氫、聚合。 6.舉出5個具有潛在不穩(wěn)定性的結構基團。 答：-O-O-

4、H、-O-O-、-NO2、-NO、-CLO3 7.舉出化工裝置常用的4種的安全設施。化工安全工程試卷2  一、解釋概念 1.著火點：指蒸氣和空氣的混合物在開口容器中可以點燃并持續(xù)燃燒的最低溫度。 2.爆炸下限：可燃氣體或蒸氣與空氣的混合物能使火焰蔓延的最低濃度，稱之為該氣體或蒸氣的爆炸下限。 3.爆炸上限：可燃氣體或蒸氣與空氣的混合物能使火焰蔓延的最高濃度，稱之為該氣體或蒸氣的爆炸上限。   4.毒性物質(zhì)的臨界限度：臨界限度表示所有工人日復一日的重復暴露在環(huán)境中而不會受到危害所承受的最高濃度。 

5、5.反應物的氧差額：系統(tǒng)的氧含量與系統(tǒng)中的碳、氫和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之間的差值。 6.液體的相對密度：一般定義為物質(zhì)和水的密度比。 7.燃燒的活化能理論：在燃燒反應中，氧首先在熱能作用下被活化而形成過氧鍵OO，可燃物質(zhì)與過氧鍵加和成為過氧化物。過氧化物不穩(wěn)定，在受熱、撞擊、摩擦等條件下，容易分解甚至燃燒或爆炸。過氧化物是強氧化劑，不僅能氧化可形成過氧化物的物質(zhì)，也能氧化其他較難氧化的物質(zhì)。 8.化學爆炸：是指物質(zhì)發(fā)生急劇化學反應，產(chǎn)生高溫高壓而引起的爆炸。物質(zhì)的化學成分和化學性質(zhì)在化學爆炸后均發(fā)生了質(zhì)的變化。 9.電流感知閾值：能引起人體感

6、覺的最小電流值稱為電流感知閾值。 10.縫隙腐蝕：是在電解質(zhì)溶液中，金屬與金屬、金屬與非金屬之間的狹縫內(nèi)發(fā)生的腐蝕。 二、回答問題 1.氫氣、氨的爆炸極限分別是多少？  答：氫氣的爆炸極限是4.075.6（體積濃度） 氨的爆炸極限是15.527（體積濃度） 2.燃物質(zhì)燃燒的三個基本要素是什么? 答：分別是燃料、氧和火源 3.列出三個對過氧化反應敏感的典型結構。 答：在醚、環(huán)醚中的O-C-H； 在異丙基化合物、十氫萘中的（CH2）C-H； 在烯丙基化合物中的C=C-C-H；&#

7、160;4. 在壓力容器分類中，低壓、中壓、高壓和超高壓容器的劃分標準是什么？ 答：容器的設計壓力。 5.舉例說明什么是均相燃燒。 答：均相燃燒是指可燃物質(zhì)和助燃物質(zhì)間的燃燒反應在同一相中進行，如氫氣在氧氣中燃燒，煤氣在空氣中的燃燒。  6.以下物質(zhì)中，燃燒直線速率（m/h）最快的是： 乙醚、苯、煤油、一氧化碳、丙酮、甲醇  答：是苯。 7.影響爆炸極限的因素有哪些？ 答：影響因素:初始溫度、初始壓力、惰性介質(zhì)或雜質(zhì)、容器的材質(zhì)和尺寸、能源和光。 二、回答以下問題 1.化學工業(yè)中9個主

8、要的危險因素，事故率排前三位是哪三項？ 答：化學工業(yè)中，事故率排前三位的危險因素分別是：設備缺陷；對加工物質(zhì)的危險性認識不足；誤操作。  3.蒸餾、吸收、萃取和結晶等分離操作中，危險性較小的是那種操作？答：結晶過程危險性較小。 。 5.按照使用功能，化工廠內(nèi)通常劃分為哪6個區(qū)域？   答：工藝裝置區(qū)；罐區(qū)；公用設施區(qū)；運輸裝卸區(qū)；輔助生產(chǎn)區(qū)；管理區(qū)。 6.壓力容器可分為蒸汽鍋爐和非燃火壓力容器兩大類型，化工生產(chǎn)中的壓力容器主要是哪一類？按工藝功能可劃分為哪4類？ 答：化工生產(chǎn)中的壓力容器主要是非

9、燃火壓力容器。按工藝功能可劃分為以下四類：反應壓力容器（代號R）；換熱壓力容器（代號E）；分離壓力容器（代號S）；儲存壓力容器（代號C,其中球罐代號B）。 7.管道中的燃燒速率受管徑影響，在一定范圍內(nèi)，燃燒速率隨管徑增大而增大，管徑小于臨界直徑時，火焰不能通過，用燃燒的連鎖反應理論解釋上述現(xiàn)象。 答：燃燒反應是活性自由基進行一系列連鎖反應的結果，自由基與分子作用，生成產(chǎn)物并產(chǎn)生新的自由基，新自由基又參加反應，如此延續(xù)下去形成一系列連鎖反應。只有自由基的產(chǎn)生數(shù)大于消失數(shù)時，燃燒才能繼續(xù)進行。隨著管徑增大，新自由基的產(chǎn)生數(shù)增大，火焰的傳播速度也相應增大，而當管徑小于臨界直徑，自

10、由基消失數(shù)大于產(chǎn)生數(shù)時，燃燒便不能繼續(xù)進行，火焰不能通過。三、論述題 化工廠工藝流程設計時，要考慮哪些放大問題？ 參考答案： 工業(yè)原料和不純化學品的使用 ，傳遞方法的放大效應， 不同停留時間的影響， 原料、中間產(chǎn)物和的產(chǎn)品貯存量， 連續(xù)操作中殘余物的積累， 結構材料的差異， 操作監(jiān)控等級差異三、論述題 對比分析Dow化學公司方法與事故樹方法的同異。  簡要說明兩種方法，共同點，不同點（Dow主要對化學品物性，事故樹過程中的各種事件；Dow正推，事故樹逆尋；Dow用經(jīng)驗參數(shù)，事

11、故樹進行時間的邏輯運算；事故樹方法應用廣泛。） 答：Dow化學公司方法是以物質(zhì)系數(shù)為基礎，加上一般和特殊工藝的危險附加系數(shù)，計算出裝置的火災爆炸指數(shù)。 事故樹分析方法是從結果到原因描繪事故發(fā)生的邏輯樹圖，主要用于工藝、設備復雜系統(tǒng)和事故分析。2.常用的安全工程評價方法有哪些？1,安全檢查方法2，安全檢查表方法3，危險系數(shù)方法4，預先危險分析方法5，故障假設分析方法6，故障假設分析/檢查表分析方法7，危險和可操作性研究8，故障類型和影響分析9，故障樹分析10，事故樹分析11，人員可靠性分析12，作業(yè)條件危險性評價法13，定量分析評價法一.美國保險協(xié)會（AIA）把化學工業(yè)危險因

12、素分為哪幾個類型？1.工廠選址(1)易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害;(2)水源不充足;(3)缺少公共消防設施的支援;(4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題;(5)受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響;(6)鄰近公路、鐵路、機場等運輸設施;(7)在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。2.工廠布局(1)工藝設備和貯存設備過于密集;(2)有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠;(3)昂貴設備過于集中;(4)對不能替換的裝置沒有有效的防護;(5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小;(6)有地形障礙。3.結構(1)支撐物、門、墻等不是防火結構;(2)電氣設備無防護措施;(3)防爆通風

13、換氣能力不足;(4)控制和管理的指示裝置無防護措施;(5)裝置基礎薄弱。4.對加工物質(zhì)的危險性認識不足。(1)在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解;(2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確;(3)沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產(chǎn)品的詳細情況。5.化工工藝(1)沒有足夠的有關化學反應的動力學數(shù)據(jù);(2)對有危險的副反應認識不足;(3)沒有根據(jù)熱力學研究確定爆炸能量;(4)對工藝異常情況檢測不夠。6.物料輸送(1)各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制;(2)產(chǎn)品的標示不完全;(3)風送裝置內(nèi)的粉塵爆炸;(4)廢氣、廢水和廢渣的處理;(5)

14、裝置內(nèi)的裝卸設施。7.誤操作(1)忽略關于運轉和維修的操作教育;(2)沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用;(3)開車、停車計劃不適當;(4)缺乏緊急停車的操作訓練;(5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。8.設備缺陷(1)因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞;(2)設備不完善，如缺少可靠的控制儀表等;(3)材料的疲勞;(4)對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗收;(5)結構上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修;(6)設備在超過設計極限的工藝條件下運行;(7)對運轉中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進;(8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動。9.防災計劃不充分(1)沒有得到管理部門的大力支持;(2)責任分工不明確;(3)裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門負責，只是單線起作用;(4)沒有預防事故的計劃，或即使有也很差;(5)遇有緊急情況未采取得力措施;(6)沒有實行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進行的定期安全檢查;(7)沒有對生產(chǎn)負責人和技術人員進行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和必要的防災培訓。 設備缺陷問題是第一位的危險，若能消除此項危險因素，則化學工業(yè)和石油工業(yè)的安全就會獲得