園通速遞Y-3地塊總部新建廠房項目混凝土澆筑施工方案講訴

1、圓通速遞Y-3地塊總部新建廠房項目砼澆筑施工方案施工單位：上海中錦建設集團股份有限公司編 制 人： 王 建 明編制日期： 2016年3月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、現(xiàn)澆混凝土攪拌、運輸1四、混凝土施工的作業(yè)層、流水施工段劃分1五、混凝土施工澆筑順序2六、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土施工2七、混凝土施工質(zhì)量保證措施5八、預防混凝土質(zhì)量通病技術措施7九、混凝土施工安全技術措施7一、工程概況1、項目名稱：圓通速遞Y-3地塊總部新建廠房項目。2、項目位置：工程位于上海市青浦區(qū)華新工業(yè)園區(qū)內(nèi)。東至八號河道，北至華隆路，南至規(guī)劃路，西至新協(xié)路。Y-3地塊周邊華隆路及新協(xié)路均為華新鎮(zhèn)正式市政道路，道路兩側(cè)人

2、行綠化帶下設有市政雨排水管井。Y-3地塊東側(cè)與其他公司廠房毗鄰（由八號河分隔），距地塊紅線約40m。3、建設規(guī)模：本項目建設用地面積63922.5，建筑總面積124116.9，容積率為1.38。包含一幢15層框架結(jié)構(gòu)辦公樓和一幢三幢3層框架結(jié)構(gòu)廠房（鋼結(jié)構(gòu)屋面）及室外平臺，三幢一層門衛(wèi)室、一層司機休息室、生產(chǎn)輔助用房、變電站兼開閉所各一幢。二、編制依據(jù)1、圓通速遞Y-3地塊總部新建廠房項目結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、國家現(xiàn)行有關建設法律、行政法規(guī)等文件：中華人民共和國建筑法，建筑工程質(zhì)量管理條例等。3、現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、驗收標準、施工定額、標準圖集等。主要有：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50

3、204-2015 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范 GB/T50146-2014混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T10-2011建筑施工安全檢查標準 JGJ592011三、現(xiàn)澆混凝土攪拌、運輸本工程采用商品混凝土生產(chǎn)的成品混凝土，商品砼專用運輸車運至現(xiàn)場，用砼泵進行輸送，并配以軟管串筒下料的方式施工。四、混凝土施工的作業(yè)層、流水施工段劃分考慮到高支架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的整體安全、牢固、穩(wěn)定性，在施工過程中應先澆筑豎向框架柱混凝土，使高支模滿堂架與框架柱可靠連接，保證滿堂架支撐結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定性，再施工水平結(jié)構(gòu)的梁板結(jié)構(gòu)。1、豎向分層廠房砼框架柱分兩次澆搗，施工

4、縫留在框架梁下側(cè)；辦公樓結(jié)構(gòu)柱與樓面梁板一次性澆筑。2、水平區(qū)段施工由于廠房單層面積特別大，根據(jù)設計施工圖軸線按后澆帶位置劃分為八個施工區(qū)段，具體劃分各施工區(qū)段為：廠房17軸/JM軸、17軸/EH軸、17軸/AD軸、814軸/JM軸、814軸/EH軸、814軸/AD軸、1114軸/ODOA軸、0208軸/0D'0C'軸,每個施工段水平面積約2500平米。辦公樓地下室和裙樓按設計后澆帶分成施工區(qū)段，上部辦公部分按二個單體分別施工。五、混凝土施工澆筑順序各施工段混凝土澆筑按照由遠及近，由低到高的順序進行。廠房澆筑時應分層施工，一、二層框架柱分2次澆筑；梁板混凝土澆筑應先澆筑梁混凝土

5、，在梁高度較高情況下還應分層澆筑，梁混凝土澆筑完成后再澆筑板混凝土。六、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土施工1、施工準備1.1、澆筑混凝土層段的模板及支撐、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢# B/ B- i6 7 T1 A" B$ G9 o% 查驗收符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。8 U, a5 d, I9 ?5 1.2、澆筑混凝土用的管道、架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。1.3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，商品混凝土公司試驗室已下達混凝土配合比通知單。& g' k8 C+ 1 j; |- : K!1.4、現(xiàn)場水平、垂直運輸機具安裝到位，檢查運行合格，

6、振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。1.5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，勞動力已就位。1.6、混凝土澆灌令已簽字審批。1.7、混凝土施工現(xiàn)場作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板清潔、濕潤。1.8、柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 2、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土施工5 f$ h; p2 ?% U: l0 o" E6 A" H' u% _0 |4 E（）（）工藝流程；混凝土計量、預定鋼筋、模板作業(yè)完成并通過驗收混凝土運輸  k) q$ s9 U,

7、n柱混凝土澆筑與振搗（3#樓柱與梁板一次澆筑）梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。3、! 1 L0 R4 P, F; l) u, q8 3、混凝土澆筑3.1、混凝土運輸：混凝土自攪拌站中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸: E" e9 p$ Q1 ! o4 |過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）表/ K. v: U; O/ H% L1 P7 O* e$砼強度氣溫 ()低于25高

8、于25>" Q- W; w" T4 w)C3012090<C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.2、混凝土澆筑與振搗的一般要求:混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m4 a! _4 y( d8 y  l時必須采取措施，用串桶或溜管等。; O% J. L1 o0 R0 u7 y+ ?; d+ L" d澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆

9、筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實（詳見圖七）。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為305 g' K' Q' T  d; x2 G40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。0 W$ C& Z. V7 p  澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應% r0 B% O6 W

10、  C+ v5 v' P在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品4 f: G; ( ; d5 o$ N9   q, G種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有1 n3 " b" J) 7 4 z( N' 無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修! Q/ J$ N5 s. k, G4 m+ Z( s. x正完好。) * y; k4 U. n& D4 H, p& O!

11、3.3、柱的混凝土澆筑/ y9 J1 3 ?柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同結(jié)構(gòu)砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用軟管、串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混5 Z1 V9 1 . F' N1 O4 R" r8 Y凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。9 z# U9 t* K5 D4 框架柱混凝土分兩次澆筑完畢，施工縫時應留在腰梁頂和主梁下面。, s&qu

12、ot; H& I+ o8 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。) B  R3 s9 M+ h- g5 r- j" J3.4、梁，板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。與板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底9 Y- |& 8   Q1 s以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振- F5 a3 K4

13、y4 j4 O. I) B& S實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實5 _& p( c0 v' J9 B后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級, D" X% r& T# M5 e+ 的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向0 g8 t: 6 T9 B5 f& U. j來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚5 4 u

14、  W7 7 r度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆  t/ 0 R/ |4 V; b3 R6 y筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。. J5 n4 f7 V6 m施工縫留設位置按后澆帶位置設置。% K, o( E" & L8 H5 I7 d3.5、樓梯混凝土澆筑 & J9 . t& c! u/ P" +樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連

15、續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在+ 2 X  F! U3 g% v8 1 % o樓梯段1/3的部位。4 _" w4 3 m# I4 P+ E6 4、混凝土的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應% E" F! $ f" T8 F能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。& h, t* s, , x& h8 7 t55、混凝土試件留置混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，每次混凝土澆筑增設一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，6 E2 t: j7 5 T& Z' u9 O用以檢驗600度天的混凝土強度。

16、七、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、41、1、1、11、1111混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定， 1 H6 |/ O, O9 w3 o3 L, 4 M& _檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3 v! T1 V, Z) P4 q7 M82、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗0 : a( I  V! _,   I' k評定標準（GB50107-2010）的規(guī)定。; I& z. h9 K% ! 3、設計不允許裂

17、縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。4、主要施工項目允許偏差：鋼筋位置的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差受力鋼筋的排距+5鋼筋彎起點位置20鋼筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±5焊接骨架+10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，0焊接預埋件基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3模板安裝允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差軸 線 位 置5底板上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎±10柱、墻、梁+4、-5層 高 垂 直全 高5m6全 高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差(

18、mm)項 目允許偏差軸線位置15,5截面尺寸+8，-5表面平整度（2M長度以上）8預埋件中心線位置10預埋螺栓中心線位置5預埋管線位置5預留孔洞中心線位置15預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，05、混凝土施工要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋3 q9 a6 M: L! N+ N3 V; 件和插筋。6、混凝土施工時 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保# w6 Z0 m! I, I

19、護模板的牢固和嚴密。7、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度; Y5 7 y8 q# a. B達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。八、預防混凝土質(zhì)量通病技術措施1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝3 O# V, K7 p' X

20、: M; E. g5 N, S  o6 b土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝5 J3 a' n6 p" D, 7 : X& J土。$ S) Z+ U* r/ v9 k  W2 S1 f- 5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、2 w2 n3 p/ F* T夾渣層。:6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此+ ) d8 a) e, T2 y部位模板時未認真控制斷面尺寸。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，上人過早或未墊板進行操作。九、混凝土施工安全技術措施1、混凝土工程