地連墻鋼筋工程安全技術(shù)交底講訴

1、鋼筋工程安全技術(shù)交底 GDAQ330401 施工單位：中國交通建設(shè)股份有限公司 工程名稱深圳市城市軌道交通8號線一期主體工程8132標段分部分項工程沙頭角站圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻工種鋼筋工一、施工方法本車站地下連續(xù)墻施工，連續(xù)墻鋼筋籠整幅制作，在施工場地內(nèi)的鋼筋籠加工平臺上進行加工，縱向主筋連接采用直螺紋套筒連接，水平筋與主筋采用點焊焊接，鋼筋籠采用整體吊裝。交底人簽字： 日 期：接受人（全員）簽字：二、施工工藝1、加工場地及鋼筋籠布設(shè)鋼筋籠制作統(tǒng)一在搭設(shè)的鋼筋籠制作平臺上完成，鋼筋籠在平臺上整節(jié)制作，整體吊裝。筋籠制作平臺采用砼基礎(chǔ)、20cm高H型鋼制作，墊塊調(diào)平。在平臺上畫出鋼筋和預埋件位置控

2、制標記，以便于鋼筋放樣布置和綁扎，保證布設(shè)精度。2、鋼筋籠制作鋼筋籠加工制作時先將鋼箍排列整齊，再將豎直主筋依次穿入鋼箍（豎直主筋間隔錯位搭接），采用全部點焊就位，定位要準確?？v向鋼筋搭接采用直螺紋套筒連接，鋼筋軸線在一條直線上；同一連接區(qū)段內(nèi)的焊接接頭面積不能超過50%，且間隔布置。鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部點焊外，中間的交叉點也均需點焊，電焊咬合深度不大于0.5mm,；鋼筋籠成型后，臨時綁扎鐵絲全部拆除，以免下槽時，掛傷槽壁。3、保護層設(shè)置鋼筋籠主筋保護層厚度迎土側(cè)（外側(cè)）70，背土側(cè)（內(nèi)側(cè)）70。鋼筋籠保護層用234×100×4mm厚鋼板制作成相應(yīng)厚度

3、的墊塊按間距1.8m梅花型布置一塊焊在鋼筋籠外側(cè)。4、增設(shè)縱、橫向桁架及異形鋼筋籠加固為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架等措施，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。對于“L”形和“Z”形鋼筋籠，在籠體全高范圍內(nèi)每隔2米加焊1或2根水平斜撐筋，待鋼筋籠吊起下槽時再依次逐根切斷。5、玻璃纖維筋施工本車站小里程端為盾構(gòu)始發(fā)端，隧道外放2m范圍內(nèi)地下連續(xù)墻采用玻璃纖維筋，便于以后施工時破除。玻璃纖維筋施工應(yīng)注意以下幾點：玻璃纖維筋應(yīng)水平放置，避免爆曬，桿體端部不應(yīng)沾染油污；玻璃纖維筋裝卸和運輸過程中不應(yīng)拋擲和撞擊；施工前應(yīng)核對產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢測報告以及品種、

4、規(guī)格、色澤、數(shù)量進行驗收；受力主（縱）筋間玻璃纖維筋與鋼筋、玻璃纖維筋與玻璃纖維筋之間的連接應(yīng)采用鋼制U型卡連接，U型卡應(yīng)與筋材直徑相適應(yīng)，每根筋材連接端的U型卡數(shù)量不得少于兩個；其余部位間的玻璃纖維筋與鋼筋、玻璃纖維筋與玻璃纖維筋之間的連接可以采用鐵絲綁絲進行綁扎，綁扎應(yīng)該牢靠；玻璃纖維筋籠制作過程中應(yīng)注意采取增加玻璃纖維筋筋籠剛度的措施（如鋼筋籠兩側(cè)采用工字鋼包邊、筋籠內(nèi)部采用一些玻璃纖維筋桁架或后期可以去除的鋼筋桁架等等），以防止在吊裝以及運輸過程中出現(xiàn)較大的變形；對于需要吊裝才能將筋籠放置到位的情況，由于盾構(gòu)需要在筋籠中間（沿高度方向）穿越，所以筋籠一般會出現(xiàn)兩個部位的搭接（受力主筋間

5、玻璃纖維筋與鋼筋、玻璃纖維筋與玻璃纖維筋之間），吊裝的方式宜采用從上向下（沿高度方向）的六吊點方式起吊，第一對吊點一般位于筋籠最上部1米范圍之內(nèi)，第二對吊點一般位于第一次連接點位置以上1米內(nèi)，第三對吊點一般位于第二次連接點位置以下合適的位置。三、施工技術(shù)要求（一）鋼筋下料長度要求鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋周長箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，

6、還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。1彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸（圖3-1）；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗，列于表3-1。圖3-1 鋼筋彎曲時的量度方法鋼筋彎曲調(diào)整值 表3-1鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。2彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（圖3-2）。半圓彎鉤是最常用的

7、一種彎鉤。直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。圖3-2 鋼筋彎鉤計算簡圖（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤光圓鋼筋的彎鉤增加長度，按圖3-2所示的簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為3d）計算：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。在生產(chǎn)實踐中，由于實際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎鉤時平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短），因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，見表3-2。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎） 表3-2鋼筋直徑（mm）6

8、810121820283236一個彎鉤長度（mm）406d5.5d5d4.5d3彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長計算簡圖，見圖3-3。彎起鋼筋斜長系數(shù)見表3-3。圖3-3 彎起鋼筋斜長計算簡圖（a）彎起角度30°；（b）彎起角度45°；（c）彎起角度60°彎起鋼筋斜長系數(shù) 表3-3彎起角度30°45°60°斜邊長度s2h01.41h01.15h0底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長度sl0.268h00.41h00.575h0注：h0為彎起高度。4箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或

9、內(nèi)皮尺寸確定見圖3-4與表3-4。圖3-4 箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量內(nèi)皮尺寸箍筋調(diào)整值 表3-4箍筋量度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150170（二）鋼筋機械連接1剝肋滾壓螺紋加工a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備復位，鋼筋絲頭即加工完成。 b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 c、絲頭

10、加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。 d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊操作工人應(yīng)按要求

11、檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查2. 滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型為標準型。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的最小規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。 直螺紋套筒最小尺寸3.現(xiàn)場機械連接a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b、采

12、用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5。鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N*m）100200250280320350d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。 四、危險源部位辨識及預防措施1、施工準備危險源：a、鋼筋加工操作人員未經(jīng)過相關(guān)交底和培訓，不了解鋼筋加工機械操作方法，導致鋼筋加工過程中造成機具傷害。b

13、、從事鋼筋焊接作業(yè)人員未取得焊工證，無特種作業(yè)操作證，在鋼筋焊接過程中誤操作導致觸電或火災事故。c、預應(yīng)力鋼筋材料進場未經(jīng)檢驗，導致鋼筋材料不合格，在張拉過程中斷裂傷人。d、鋼筋加工機械未經(jīng)檢驗或按時維修保養(yǎng)，造成在使用過程中對操作人員機具傷害或觸電。預防措施：a、項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全培訓和交底；合格后方能上崗。b、檢查隊伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效。c、現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告、合格證，不合格材料嚴禁進場。d、由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合安全后方可使用。2、鋼筋運輸危險源：a、鋼筋車輛進場時無人指揮，車輛運輸過程中碰傷工人。b、起重機

14、械操作人員未經(jīng)過相關(guān)交底和培訓，鋼筋裝卸過程中起重機械誤操作造成機具傷害。c、其中機械操作人員未經(jīng)過相關(guān)交底和培訓，不了解鋼筋吊裝固定要求，鋼筋吊裝過程中散落造成對下方人員物體打擊。d、鋼筋進場運輸未采用專用運輸車輛，鋼筋在運輸過程中外露部分過長，造成在運輸過程轉(zhuǎn)彎中傷人。e、鋼筋裝卸用汽車吊起重能力過低，與鋼筋材料重量不匹配，造成在起吊過程中發(fā)生事故。f、鋼筋運輸車輛在現(xiàn)場行走時無人指揮，車輛速度過快，造成碰傷周圍工人。g、采用汽車吊裝卸鋼筋時，無人指揮，起重臂下方站人，造成裝卸過程中對人員機具傷害。預防措施：a、項目經(jīng)理部制定現(xiàn)場行車路線，并設(shè)專人指揮進場車輛b、項目經(jīng)理部管理人員對起重機

15、械操作人員進行安全培訓和交底；合格后方能上崗。c、項目經(jīng)理部管理人員對起重機械操作人員進行安全培訓和交底；合格后方能上崗。d、采用專用運輸車輛,按照規(guī)定裝運鋼筋。e、用專用吊裝機械進行吊裝。f、由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合要求后方可使用。3、鋼筋加工危險源：a、鋼筋加工操作人員未接受相關(guān)培訓和交底，不了解鋼筋加工的技術(shù)要求和相關(guān)機械操作方法?？赡茉诓僮鬟^程中操作失誤，造成機具傷害事故。b、有未取得電工特種作業(yè)資格人員進行鋼筋加工作業(yè)機械臨電線路安裝及檢修，可能導致機械用電安裝不符合規(guī)范要求，在使用過程中發(fā)生觸電事故。c、當采用卷揚機張拉鋼筋進行冷拉調(diào)直時，卷揚機地錨固定不牢，可能在張

16、拉過程中拔出，對操作人員造成物體打擊傷人。當采用卷揚機張拉鋼筋進行冷拉調(diào)直時，卷揚機鋼絲繩破損或選用鋼絲繩強度不夠，可能造成張拉過程中鋼絲繩斷裂，斷頭彈出傷人。采用機械調(diào)直操作時，調(diào)直機未定。d、對鋼筋加工機械如：切斷機、彎曲機、套絲機等未進行定期的維護、檢查，設(shè)備處于帶病運行狀態(tài)?？赡艹霈F(xiàn)松動、磨損、漏電等現(xiàn)象，由于機械故障對操作工人造成傷害。e、鋼筋切斷機械鋸盤傳動裝置無安全防護，可能導致在使用過程中對操作人員造成機具傷害。f、鋼筋加工機械無保護接零，或采用防護腳手架欄桿等作為接零保護，可能導致操作人員操作工程中觸電。g、鋼筋加工機械用電未執(zhí)行“一機一閘一箱一漏”的管理規(guī)定，可能出現(xiàn)操作人

17、員觸電事故。預防措施：a、項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋加工人員進行安全培訓和交底，并加強日常巡查。b、檢查隊伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效。c、由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合安全后方可使用。d、由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合安全后方可使用。e、由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合安全后方可使用。f、由機電人員按照規(guī)范標準增設(shè)重復接地裝置，其電阻值不大于4，嚴禁采用其他材料作為接零保護。g、現(xiàn)場按“一機一閘一箱一漏”配置到位，嚴禁亂拉亂接。四、勞動紀律1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、進入施工場地必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好

18、安全帶。3、必須接受項目安全教育和安全交底后才能進入施工現(xiàn)場作業(yè)。4、現(xiàn)場施工區(qū)域應(yīng)有安全標志和圍護設(shè)施，通過門禁系統(tǒng)進出工地，嚴禁翻越工地大門和圍擋。5、嚴禁工作過程中接打手機，嚴禁操作機械設(shè)備時抽煙。五、安全注意事項1、鋼筋加工的安全技術(shù)要求：（1）鋼材、半成品等應(yīng)規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應(yīng)將不直的料頭切去。（3）展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（4）人工斷料，工具必須牢固。拿鏨

19、子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護籠罩。（5）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。（6）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（7）機械運轉(zhuǎn)正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。（8）切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。（9）切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。（

20、10）切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。（11）鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。（12）鋼筋調(diào)直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。（13）鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。（14）短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。（15）鋼筋調(diào)直，鋼筋要緊內(nèi)貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。（16）彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。2、施工用電安全要求：（1）電工必須經(jīng)省級建設(shè)行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人

21、員操作證書，方可上崗。（2）施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。（3）線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。（4）有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。（5）用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。（6）電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。（7）現(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護裝置，機電維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護確保完好有效，并且所有機械操

22、作人員必須持有證上崗作業(yè)。（8）現(xiàn)場配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。（9）變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時:a、切斷所有電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標示牌。b、操作時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。c、裝設(shè)接地線，應(yīng)由兩人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。d、地線應(yīng)使用截面不小于25m的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。e、設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。3、鋼筋調(diào)直機安全要求：（1）進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀

23、律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（2）作業(yè)前應(yīng)檢查調(diào)直鋼筋用的卷揚機安裝支座、部件連接螺栓、錨固是否牢靠，轉(zhuǎn)動部位是否加好潤滑脂，電箱電線是否完好，無破損、接零保護是否可靠，漏電保護器動作是否靈敏，兩端夾具應(yīng)無損壞。（3）調(diào)直鋼筋沿長度1020m的兩側(cè)2m區(qū)域內(nèi)禁止人員通過，并設(shè)置防護擋板攔護，掛安全標志。（4）人工抬圓盤鋼筋上卷盤時，應(yīng)34人互相配合并有人指揮。（5）每次拉直鋼筋的長度，不大于6m，兩端夾具夾牢后，方可開動卷揚機進行調(diào)直，拉直增長約60100cm時，立即按停機的按鈕關(guān)機，不得使用倒順開關(guān)。（6）在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各防護罩調(diào)整間隙。（7）調(diào)直后

24、應(yīng)先放松拉緊，防止切斷時反彈傷人。（8）作業(yè)中人工抬移調(diào)直后的鋼筋時，不得碰、觸壓高、低壓電源電線。（9）工作中應(yīng)經(jīng)常注意軸承的溫度，如超過60時，必須停機查明原因。（10）進行調(diào)直工作時，不準無關(guān)人員站在機械附近，當料盤上的鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打傷人。（11）運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)傳動部份有不正常情況或異聲時，應(yīng)立即停機，拉閘切斷電源，報告機修組檢修，不準擅自檢修。（12）作業(yè)后或遇停電時，應(yīng)先拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。4、鋼筋彎曲機安全要求：（1）安裝鋼筋彎曲機時，應(yīng)選擇堅實平整的地面，工作臺和彎曲機臺面要保持水平，電氣線路符合規(guī)范要求，并做到保護接零有效可靠，安裝后經(jīng)試機驗收合格，并簽署驗收

25、姓名，方可交付使用。（2）禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時被碰傷。（3）彎曲機使用前應(yīng)檢查確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。運轉(zhuǎn)過程中不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準用彎曲機調(diào)直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進行操作。（4）使用前須加注足夠的潤滑油，并檢查電氣線路，漏電保護裝置和各部件是否良好，并準備好各種芯軸及工具，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常后方可開始工作。（5）操作時將鋼筋需彎的一端頭插在轉(zhuǎn)盤定銷子的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身的固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。（6）更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷子或彎曲銷子時，應(yīng)先切

26、斷電源停止轉(zhuǎn)動后，才能進行更換。（7）彎曲鋼筋時，嚴禁超過機械制造廠所規(guī)定鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有鐵銹的鋼筋時，必須戴好防護眼鏡。（8）彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準站人。（9）彎曲較長的鋼筋時，應(yīng)有專人配合扶持鋼筋，扶持鋼筋人員應(yīng)按操作人員的指揮進行工作，不得任意推拉。（10）彎曲好的半成品，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，彎鉤不得朝上。（11）轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。（12）在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電動機溫升超過規(guī)定時，均應(yīng)立即切斷電源停機，報告機修組，不準擅自檢修。（13）彎曲鋼筋的速度應(yīng)按下列規(guī)定：a、直徑在18mm以下的普通鋼筋可用快速。b、直徑在182

27、4mm的鋼筋可用中速。c、直徑在25mm以上的鋼筋必須用慢速。（14）夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，傳遞鋼筋嚴防碰觸電源電線。（15）作業(yè)后應(yīng)拉閘切斷電源，鎖好電箱。5、鋼筋切斷機安全要求：（1）鋼筋切斷機必須有產(chǎn)品說明書和合格證及維修記錄，安裝時應(yīng)選擇堅實地面放置平穩(wěn)，電纜絕緣良好，接零保護有效可靠，機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。（2）皮帶輪和外露齒輪，都必須有防護罩。（3）使用前必須檢查漏電保護器是否動作有效，并確認切刀無裂紋，固定刀架的螺母緊固，防護罩牢靠。（4）切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.51mm之間，斷料時活動刀口后退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用

28、前空載試運行，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。（5）機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料；切料時操作者的手只準握在靠身邊一端的鋼筋上，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端進行剪切，切斷較長鋼筋時，另一端應(yīng)有專人幫扶鋼筋。（6）操作時應(yīng)用雙手握住鋼筋，對準剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用刀壓準鋼筋，以免末端翹起而打傷人。（7）切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持15cm以上。如手握一端小于40cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打傷人。（8）應(yīng)及時清理切下材料，應(yīng)按不同規(guī)格，分類堆放整齊。（9）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機械的周圍非操作人員不準停留。（10）禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。（11）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或刀片歪斜等情況，應(yīng)立即停機，拉閘斷電，報請機修人員檢修，不得擅自檢修。（12）夜間作業(yè)人員應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在工場兩側(cè)危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應(yīng)加防護罩。6、鋼筋對焊機安全要求：