鋁合金建筑型材有機(jī)涂層專用材料分為三個(gè)部分

1、YS××-××-××實(shí)施××-××-××發(fā)布鋁合金建筑型材有機(jī)涂層專用材料第2部分：丙烯酸電泳涂料Material of Organic Coating on architectural aluminum alloy profilesPart 2：Acrilic Electrodeposition Paint （審定稿） YS/T 680.2中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS 87.040H 30前 言YS/T 680 鋁合金建筑型材有機(jī)涂層專用材料分為三個(gè)部分：第1部分：

2、粉末涂料第2部分：陽(yáng)極電泳涂料第3部分：氟碳漆本部分為YS/T 680的第2部分。本部分的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為規(guī)范性附錄，附錄E、附錄F、附錄G為資料性附錄。本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本部分主要起草單位：天津開(kāi)發(fā)區(qū)艾隆化工科技有限公司、江陰恒興化工有限公司。本部分參加起草單位： 本部分主要起草人： 鋁合金建筑型材有機(jī)涂層專用材料第2部分：丙烯酸電泳涂料1 范圍本部分規(guī)定了鋁合金建筑型材用以丙烯酸樹(shù)脂為基的陽(yáng)極電泳涂料的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書(shū)。本部分適用于鋁合金建筑型材用以丙烯酸樹(shù)脂為基的陽(yáng)極電泳涂料（以下簡(jiǎn)電泳漆）。2 規(guī)

3、范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 601 化學(xué)試劑 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備GB/T 603 化學(xué)試劑 試驗(yàn)方法中所用制劑及制品的制備GB/T 622 化學(xué)試劑 鹽酸GB/T 679化學(xué)試劑 乙醇(95%)GB/T 1723 涂料粘度測(cè)定法GB/T 1725-2007 色漆 清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T 4472-1984 化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通

4、則GB 5206.1 色漆和清漆 詞匯 第一部分 通用術(shù)語(yǔ)GB 5206.4 色漆和清漆 詞匯 第四部分 涂料及涂膜物化性能術(shù)語(yǔ)GB 5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分：基材GB 5237.2 鋁合金建筑型材 第2部分：陽(yáng)極氧化型材GB 5237.3-2008 鋁合金建筑型材 第3部分：電泳涂漆型材GB/T 8005.3鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ) 第3部分：表面處理GB 8013.2 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜與有機(jī)聚合物膜 第2部分：陽(yáng)極氧化復(fù)合膜GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T 9758.1色漆和清漆 “可溶性”金屬含量的測(cè)定 第一部分:鉛含

5、量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法和雙硫腙分光光度法GB/T 9758.4色漆和清漆 “可溶性”金屬含量的測(cè)定 第四部分:鎘含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法和極譜法GB/T 9758.5色漆和清漆 “可溶性”金屬含量的測(cè)定 第五部分:液體色漆的顏料部分或粉末狀色漆中六價(jià)鉻含量的測(cè)定 二苯卡巴肼分光光度法GB/T 9758.6色漆和清漆 “可溶性”金屬含量的測(cè)定 第六部分:色漆的液體部分中鉻總含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法GB/T 9758.7色漆和清漆 “可溶性”金屬含量的測(cè)定 第七部分:色漆的顏料部分和水可稀釋漆的液體部分的汞含量的測(cè)定 無(wú)焰原子吸收光譜法GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則YS/

6、T 242 表盤(pán)及裝飾用鋁及鋁合金板3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 8005.3中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。3.1 陽(yáng)極電泳涂裝 anode electrophoretic painting 利用外加電場(chǎng)使懸浮與電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于陽(yáng)極基底表面的涂裝方法。3.2標(biāo)準(zhǔn)試板 reference sample 尺寸為（1.01.6）mm×70 mm×140mm，牌號(hào)為1050A，狀態(tài)為H14，表面無(wú)目視可見(jiàn)缺陷，符合YS/T 242要求的純鋁板。3.3有光電泳漆 gloss ED coating將標(biāo)準(zhǔn)試板表面除油后電泳，當(dāng)漆膜局部厚度為7m10m時(shí)的60

7、O光澤值30時(shí)，所用電泳漆稱有光電泳漆。3.4消光電泳漆 mud ED coating將標(biāo)準(zhǔn)試板表面除油后電泳，當(dāng)漆膜局部厚度為7m10m時(shí)的60O光澤值<30時(shí)，所用電泳漆稱消光電泳漆。 4 要求4.1 產(chǎn)品分類原漆的類別及其成分、粘度、密度范圍見(jiàn)表1。表1原漆類別成分粘度密度丙烯酸樹(shù)脂氨基樹(shù)脂水+助劑有機(jī)溶劑顏料清漆有光溶劑型205510255451540-060000.91.1乳液型0500消光153010252552113540500色漆有光溶劑型2045102553510350.520060000.91.2乳液型0500消光20251015305013190.520405004

8、.2 原漆中的有害元素原漆中的可溶性鉛90mg/kg、可溶性鎘75mg/kg、可溶性鉻60mg/kg、可溶性汞60mg/kg。4.3 原漆的性能參數(shù)原漆粘度、密度的具體指標(biāo)應(yīng)由供需雙方商定。需方對(duì)原漆固體份或加熱減量有要求時(shí)，供需雙方具體協(xié)商。4.3.3原漆外觀應(yīng)色澤均勻，無(wú)夾雜。色漆允許有輕微的、易攪起的沉淀存在。 4.4 工作液性能參數(shù)工作液的固體份、泳透力、庫(kù)侖效力、pH值、電導(dǎo)率、胺值、酸值應(yīng)由供需雙方具體商定。4.5 陽(yáng)極電泳涂裝試板的性能陽(yáng)極電泳涂裝試板的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2項(xiàng)目要求試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果外觀質(zhì)量漆膜均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫落

9、硬度3H干附著性和濕附著性0級(jí)耐沸水性級(jí)壓力鍋試驗(yàn)：2h漆膜應(yīng)無(wú)皺紋、裂紋、氣泡，并無(wú)脫落或變色現(xiàn)象。級(jí)沸水法試驗(yàn)：5h耐濕熱性4000h漆膜變化1級(jí)。CASS試驗(yàn)結(jié)果級(jí)120h保護(hù)等級(jí)（R）9.5級(jí)。級(jí)72h級(jí)24h耐SO2潮濕大氣腐蝕性級(jí)96個(gè)周期涂層表面，漆膜無(wú)顏色變化或起泡等現(xiàn)象，劃線兩側(cè)膜下單邊滲透不超過(guò)1mm。級(jí)24個(gè)周期耐堿性級(jí)120h保護(hù)等級(jí)（R）9.5級(jí)。級(jí)72h級(jí)24h耐鹽酸性（滴液法）15min漆膜不應(yīng)有氣泡及其他明顯變化。耐洗滌性72h漆膜不應(yīng)有氣泡、脫落或其他明顯變化耐溶劑性級(jí)120s鉛筆硬度差值1H。級(jí)30s鉛筆硬度差值1H。加速耐候性級(jí) 氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)：

10、4000h漆膜粉化程度0級(jí), 光澤保持率80%,變色程度(E*ab) 1級(jí)。級(jí)氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)：2000 h級(jí)氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)：1000 h其他性能符合GB 5237.3的規(guī)定 5 試驗(yàn)方法5.1 原漆中的有害元素可溶性鉛、鎘、鉻、汞含量應(yīng)分別按GB/T 9758.1、GB/T 9758.4、GB/T 9758.5、GB/T 9758.6、GB/T 9758.7規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。5.2 原漆的性能 粘度 粘度按GB/T 1723的規(guī)定或按具體的粘度測(cè)量?jī)x器操作規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 密度密度按GB/T 4472-中的比重瓶法測(cè)定。 固體份固體份按附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 加熱減量 加熱

11、減量按附錄B的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。5.2.5 外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量以目視檢查。5.3 工作液性能固體份固體份按附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。泳透力 泳透率按附錄C的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。庫(kù)侖效率庫(kù)侖效率按附錄D的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 pH值工作液的PH值用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的PH計(jì)檢測(cè)。測(cè)定PH值所用的酸度計(jì)，精度至少為±0.01，測(cè)試溶液總量為100mL,溫度調(diào)整到25±1，再按儀器要求進(jìn)行測(cè)試。重復(fù)2次，取平均值。平行測(cè)定之差不得大于0.3,否則應(yīng)重新測(cè)定。 電導(dǎo)率工作液的電導(dǎo)率用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的電導(dǎo)率儀檢測(cè)，需要注意的是電導(dǎo)電極應(yīng)該使用鉑黑電極。測(cè)定電導(dǎo)率所用的電導(dǎo)儀，精度至少為±1%，測(cè)試溶液總量為10

12、0mL,溫度調(diào)整到25，再按儀器要求進(jìn)行測(cè)試。重復(fù)2次，取平均值。平行測(cè)定之差不得大于3% ，否則應(yīng)重新測(cè)定。 胺值胺值按附錄E的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 酸值酸值按附錄F的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。5.4 陽(yáng)極電泳涂裝試板的性能5.4.1試板的制作5.4.1.1按照供需雙方商定的工藝，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試板進(jìn)行陽(yáng)極氧化與電泳涂漆處理。涂漆前的最后一道水洗必須采用去離子水，清洗到中性（25時(shí)的電導(dǎo)率不超過(guò)30us/cm,pH6.0），立即涂裝。5.4.1.2 將涂裝好的試板放入熱風(fēng)循環(huán)恒溫烘箱中進(jìn)行固化。5.4.2試板性能的檢測(cè)從恒溫烘箱中取出試板,在漆膜固化并放置24h后,在GB/T 9278標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下，性能。6 檢驗(yàn)

13、規(guī)則6.1 檢查和驗(yàn)收 電泳漆應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證電泳漆質(zhì)量符合本部分（或訂貨合同）的規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。 需方可對(duì)收到的電泳漆按本部分的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果與本部分或訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時(shí)，可以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。6.2 組批電泳漆應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一生產(chǎn)日期、同一類型的電泳漆組成，批重不限。6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣電泳漆的檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品試制鑒定時(shí)；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能

14、影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 連續(xù)1年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目原漆中的有害元素每批隨機(jī)取樣200mL4.25.1-原漆的性能粘度每批隨機(jī)取樣500mL4.3.15.2.1密度每批隨機(jī)取樣500mL5.2.2-固體份每批隨機(jī)取樣200mL4.3.25.2.3加熱減量每批隨機(jī)取樣200mL5.2.4-外觀質(zhì)量每批隨機(jī)取樣500mL4.3.35.2.5工作液的性能固體份每批隨機(jī)取樣200mL4.45.3.1泳透力每批隨機(jī)取樣5000mL5.3.2-庫(kù)侖效率每批隨機(jī)取樣5000mL5.3.3-pH值每批隨機(jī)取樣200mL5.3.4-電導(dǎo)率每批隨

15、機(jī)取樣200mL5.3.5-胺值每批隨機(jī)取樣200mL5.3.6-酸值每批隨機(jī)取樣200mL5.3.7-陽(yáng)極電泳涂裝試板的性能外觀質(zhì)量所有陽(yáng)極電泳涂裝試板性能（外觀質(zhì)量除外）檢測(cè)用試板，在其性能檢測(cè)前，先進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。4.55.4硬度2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試板/檢驗(yàn)項(xiàng)目干附著性和濕附著性耐沸水性-耐濕熱性-CASS試驗(yàn)結(jié)果-耐SO2潮濕大氣腐蝕性-耐堿性耐鹽酸性-耐洗滌性-耐溶劑性-加速耐候性-其他性能-注：表中“”表示“選擇”；“-” 表示“不選擇”。6.4 檢驗(yàn)結(jié)果的判定有任意檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，判該批電泳漆不合格。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書(shū)7.1 標(biāo)志 電泳包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 97

16、50的規(guī)定。7.2 包裝產(chǎn)品包裝按GB/T 13491的規(guī)定進(jìn)行。7.3 運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按GB/T 13491的規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)，國(guó)家關(guān)于危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)法規(guī)需得到遵守。在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、日光曝曬、受熱，運(yùn)輸應(yīng)在適合溫度下進(jìn)行，其它建議參見(jiàn)附錄D。7.4 貯存 產(chǎn)品貯存按GB/T 13491和國(guó)家關(guān)于危險(xiǎn)品儲(chǔ)存的相關(guān)法規(guī)的規(guī)定進(jìn)行。電泳涂料應(yīng)在適合溫度下存放。其他參見(jiàn)附錄G。7.5 有效期 符合以上包裝、運(yùn)輸、及貯存的規(guī)定下，涂料自生產(chǎn)之日期起有效期為12個(gè)月。超過(guò)有效期時(shí)，可按本部分進(jìn)行檢測(cè)，如結(jié)果符合要求，仍可使用。7.6 質(zhì)量證明書(shū)每批電泳漆應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其上注明：a） 供方

17、名稱；b） 產(chǎn)品名稱；c） 批號(hào)和生產(chǎn)日期；d） 各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果和供方質(zhì)檢部門(mén)印記；e) 本部分編號(hào)。附錄A(規(guī)范性附錄) 電泳漆固體份（不揮發(fā)物）測(cè)定方法A.1 范圍 本附錄規(guī)定了電泳漆固體份的測(cè)定方法。本附錄適用于電泳漆原漆和工作液的固體份測(cè)定。A.2方法提要將電泳漆試樣置于105±2烘箱中烘干，根據(jù)試樣烘干后與烘干前的質(zhì)量百分比計(jì)算電泳漆固體份。A.3 儀器鋁質(zhì)平底盤(pán)：直徑不小于50mm。A.3.2 回形針。A.3.3 鼓風(fēng)恒溫烘箱：溫度能控制在105±2。A.3.4 玻璃干燥器：內(nèi)置干燥劑。A.3.5 天平：感量為0.001g。A.4試驗(yàn)步驟A.4.1 將回行針（

18、A.±2的烘箱（A.3.3）內(nèi)加熱，隨后移入干燥器內(nèi)（A.3.4）冷卻至室溫。A.4.2 取出帶有回行針的鋁質(zhì)平底盤(pán)（A.4.1），立即用天平（A.3.5）稱量質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至0.001g。隨即向鋁質(zhì)平底盤(pán)內(nèi)加入電泳漆試樣，使質(zhì)量（m2）增量（電泳漆試樣質(zhì)量）約2±0.2g。電泳漆試樣應(yīng)均勻地分散在盤(pán)面上。A.4.3 將盛有回形針和試樣的鋁質(zhì)平底盤(pán)（A.4.2）一起放入已預(yù)先加熱到105±2（或其他商定溫度）的烘箱（A.3.3）內(nèi)，經(jīng)短時(shí)間的加熱后從烘箱內(nèi)取出鋁質(zhì)平底盤(pán)（A.4.3），用盤(pán)中的回形針攪拌試樣，破碎表面結(jié)皮，隨即將盛有回形針和試樣的鋁質(zhì)平底盤(pán)再放

19、回105±2的烘箱（A.3.3）中，保持3h。A.4.4 加熱至規(guī)定的時(shí)間后，將盛有回形針和試樣的鋁質(zhì)平底盤(pán)移入干燥器（A.3.4）內(nèi)冷卻至室溫。A.4.5 取出盛有回形針和試樣的鋁質(zhì)平底盤(pán)（A.4.6），立即用天平（A.3.5）稱量質(zhì)量（m3）。精確到0.001g。A.4.6 重復(fù)A.4.1A.4.5，進(jìn)行第二次試驗(yàn)。A.5 結(jié)果計(jì)算按公式（A.1）分別計(jì)算兩次試驗(yàn)的固體份(NV)。 m3- m1 NV(%) = ×100 （A.1） m2-m1 式中：NV固體份，用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）表示；m1 帶有回行針的鋁質(zhì)平底盤(pán)質(zhì)量，單位為克（g）； m2 盛有回形針和試樣的鋁質(zhì)平底

20、盤(pán)烘干前的質(zhì)量，單位為克（g）； m3 盛有回形針和試樣的鋁質(zhì)平底盤(pán)烘干后的質(zhì)量，單位為克（g）。 如兩次試驗(yàn)結(jié)果的相對(duì)誤差不大于0.2%，取算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。否則，應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)（重復(fù)A.4.1A.4.5）,計(jì)算三次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值。如第三次與前兩次試驗(yàn)結(jié)果的相對(duì)差值仍大于0.2%，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明此情況，并列出各個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。A.6 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 試樣名稱、牌號(hào)、編號(hào)；b) 試樣來(lái)源、送樣日期；c) 測(cè)試結(jié)果；d) 測(cè)試人員、測(cè)試日期。附錄B(規(guī)范性附錄)電泳漆加熱減量測(cè)定方法B.1 范圍 本附錄規(guī)定了電泳漆加熱減量的測(cè)定方法。本附錄適用于電泳漆加熱

21、減量的測(cè)定。B.2方法提要將電泳漆試樣置于涂料供應(yīng)商提供的固化溫度的烘箱中烘干，根據(jù)試樣烘干后與烘干前的質(zhì)量百分比計(jì)算電泳漆可成膜物比例。B.3 儀器B.3.1鋁質(zhì)平底盤(pán)：直徑不小于50mm。B.3.2 回形針。B.3.3 鼓風(fēng)恒溫烘箱：溫度能控制在規(guī)定溫度±2。B.3.4 玻璃干燥器：內(nèi)置干燥劑。B.3.5 天平：感量為0.001g。B.4試驗(yàn)步驟 B.4.1 用所取的電泳漆試樣測(cè)量其固體份NV，然后用同樣的電泳漆試樣做如下測(cè)量。B.4.2 將回行針（B.3.2）放在鋁質(zhì)平底盤(pán)（B.3.1）上一起置入已預(yù)先加熱到規(guī)定溫度±2的烘箱（B.3.3）內(nèi)加熱，隨后移入干燥器內(nèi)（B

22、.3.4）冷卻至室溫。B.4.3 取出帶有回行針的鋁質(zhì)平底盤(pán)（B.3.1），立即用天平（B.3.5）稱量質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至0.001g。隨即向鋁質(zhì)平底盤(pán)內(nèi)加入電泳漆試樣，使質(zhì)量（m2）增量（電泳漆試樣質(zhì)量）約5g（或其他雙方認(rèn)為合適的數(shù)量）。電泳漆試樣應(yīng)均勻地分散在盤(pán)面上。B.4.4 將盛有回形針（B.3.2）和試樣的鋁質(zhì)平底盤(pán)（B.3.1）一起放入已預(yù)先加熱到規(guī)定溫度±2的烘箱（B.3.3）內(nèi)，經(jīng)短時(shí)間的加熱后從烘箱內(nèi)取出鋁質(zhì)平底盤(pán)（B.3.1），用盤(pán)中的回形針攪拌試樣，破碎表面結(jié)皮，隨即將盛有回形針和試樣的鋁質(zhì)平底盤(pán)再放回規(guī)定溫度±2的烘箱（B.3.3）中，保持時(shí)間為

23、供應(yīng)商提供的固化時(shí)間。B.4.5 加熱至規(guī)定的時(shí)間后，將盛有回形針和試樣的鋁質(zhì)平底盤(pán)移入干燥器（B.3.4）內(nèi)冷卻至室溫。B.4.6 取出盛有回形針（B.3.2）和試樣的鋁質(zhì)平底盤(pán)（B.3.1），立即用天平（B.3.5）稱量質(zhì)量（m3）。精確到0.001g。B.4.7 重復(fù)B.4.1B.4.6，進(jìn)行第二次試驗(yàn)。B.5 結(jié)果計(jì)算B.5.1按公式（B.1）分別計(jì)算兩次試驗(yàn)的加熱減量(HL)。 m3- m1 HL(%) = NV ×100 （B.1） m2-m1 式中：HL加熱減量，用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）表示；NV- 固體份,用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(%)表示;m1 帶有回行針的鋁質(zhì)平底盤(pán)質(zhì)量，單位為克（

24、g）； m2 盛有回形針和試樣的鋁質(zhì)平底盤(pán)烘干前的質(zhì)量，單位為克（g）； m3 盛有回形針和試樣的鋁質(zhì)平底盤(pán)烘干后的質(zhì)量，單位為克（g）。B.5.2 如兩次試驗(yàn)結(jié)果的相對(duì)誤差不大于0.2%，取算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。否則，應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)（重復(fù)B.4.1B.4.6）,計(jì)算三次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值。如第三次與前兩次試驗(yàn)結(jié)果的相對(duì)差值仍大于0.2%，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明此情況，并列出各個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。B.6 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 試樣名稱、牌號(hào)、編號(hào)；b) 試樣來(lái)源、送樣日期；c) 測(cè)試結(jié)果；d) 測(cè)試人員、測(cè)試日期。附錄C(規(guī)范性附錄)泳透力試驗(yàn)方法C.1范圍本附錄規(guī)定了電泳漆泳透

25、力的測(cè)定方法。本附錄適用于電泳漆泳透力的測(cè)定。C.2方法提要通過(guò)距離陰極靠近距離不同的試板，正向陰極和背對(duì)陰極正膜厚差之比，計(jì)算電泳漆泳透力。C.3 儀器 C. 3.1實(shí)驗(yàn)槽： 長(zhǎng)度400mm，寬度90mm。C.3.2陰極板： 70×100×1.2，材質(zhì)為304不銹鋼板。C.3.3試板： 70×100×1.2， 材質(zhì)為6063鋁合金標(biāo)準(zhǔn)板。C.3.4試驗(yàn)電源： 250V, 1.5AI5A 紋波因素3% 。C.3.5 渦流測(cè)厚儀：精確度0.1。C.4 實(shí)驗(yàn)步驟 C.4.1將電源（C3.4），陰極（C3.2）和已經(jīng)做好的氧化（9-12m）的三個(gè)試板（C3.3

26、）如圖C1接好，三個(gè)試板據(jù)槽底10mm。15cm10cm10cmABCDEF1極2極3極 圖C.1電泳漆膜高度陽(yáng)極氧化膜厚：9-12m 10 圖C2C.4.2按涂料廠家要求的固體份，溫度，溶劑含量配好槽液，槽液高度100mm.C.4.3按涂料廠家提供的參考電壓通電2min，用渦流測(cè)厚儀測(cè)試扳（C3.3）中心的膜厚，計(jì)算平均膜厚。C.4.4重復(fù)C.4.1C.4.3，進(jìn)行第二次試驗(yàn)。 C.5 計(jì)算結(jié)果按公式（C.1）分別計(jì)算兩次試驗(yàn)的泳透力(TP),即 throwing powerTP(%) =F/A×100%（C.1）如兩次試驗(yàn)結(jié)果的相對(duì)誤差不大于1%，取算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。否則，

27、應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)（重復(fù)C.4.1C.4.3）,計(jì)算三次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值。如第三次與前兩次試驗(yàn)結(jié)果的相對(duì)差值仍大于1%，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明此情況，并列出各個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。C.6 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)試樣名稱、牌號(hào)、編號(hào)；b)試樣來(lái)源、送樣日期；c)測(cè)試結(jié)果；d)測(cè)試人員、測(cè)試日期。 附錄D(規(guī)范性附錄)庫(kù)侖效率試驗(yàn)方法D.1 范圍 本附錄規(guī)定了電泳漆庫(kù)侖效率的測(cè)定方法。本附錄適用于電泳漆庫(kù)侖效率的測(cè)定。D.2 方法提要 通過(guò)測(cè)量一定庫(kù)侖電量所沉積電泳漆的重量，計(jì)算電泳漆的庫(kù)侖效率D.3 儀器D.3.1 試板： 70×100×1.2 材質(zhì)為6063鋁合金氧化

28、板 氧化膜9-12m。D.3.2 陰極板：平板表面積試板的1/2，材質(zhì)為304不銹鋼。D.3.3 試驗(yàn)電源：250V, 1.5AI5A 紋波因素3% 。D.3.4 玻璃干燥器：內(nèi)置干燥劑。D.3.5 電光天平：感量為0.001g。D.3.6 庫(kù)侖計(jì)：安培分鐘計(jì)，如有安培秒計(jì)更好。D.3.7 實(shí)驗(yàn)槽：長(zhǎng)度400mm，寬度90mm。D.3.8 烘干箱：可達(dá)200oC，精度±5oC，有循環(huán)風(fēng)。D.4 實(shí)驗(yàn)步驟D.4.1 按涂料廠家要求的固體份，溫度，溶劑含量配好槽液。槽液高度100mm，稱量在干燥器中，（D3.4）的試板（D3.1）的重量M1 D.4.2 接好陰極板（D3.2)陽(yáng)極（D3.

29、1）合電源（D3.3），極間距10cm，保證電泳涂膜面積70×100mm D.4.3 通電，時(shí)間3min，其中軟啟動(dòng)時(shí)間30s。電泳電壓有涂料廠家提供參考電壓，保證電泳漆膜厚8-10m。 D.4.4 將電泳好的試板（D3.1）放入烘干箱（D3.8），按涂料廠家提供的烘干時(shí)間和溫度烘干，然后用鑷子將試板（D3.1），放入干燥器（D3.4），30min，然后取出。稱量試板（D3.1）的重量M2 D.4.5 在庫(kù)倫計(jì)（D3.6）上讀取實(shí)驗(yàn)通電過(guò)程中通過(guò)的電量（庫(kù)侖量）CD.4.6 重復(fù)D.4.1D.4.5，進(jìn)行第二次試驗(yàn)。D.5 結(jié)果計(jì)算按公式（D.1）分別計(jì)算兩次試驗(yàn)的庫(kù)侖效率(CE),

30、即 Coulombs effeciency(單位：mg/col，即毫克/庫(kù)侖)CE = (M2-M1)/C×1000 （D.1）如兩次試驗(yàn)結(jié)果的相對(duì)誤差不大于1%，取算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。否則，應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)（重復(fù)D.4.1D.4.5）,計(jì)算三次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值。如第三次與前兩次試驗(yàn)結(jié)果的相對(duì)差值仍大于1%，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明此情況，并列出各個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。D.6 實(shí)驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)該包括下列內(nèi)容：a) 試樣名稱：版號(hào)，編號(hào)。b) 試樣來(lái)源：送樣日期c) 測(cè)試結(jié)果d) 測(cè)試人員;測(cè)試日期附錄 E（資料性附錄）酸堿滴定法測(cè)定電泳漆的胺值E.1 范圍 本附錄規(guī)定了電泳原漆（或工

31、作液）胺值的測(cè)定方法。本附錄適用于電泳原漆（或工作液）胺值的測(cè)定。E.2 方法原理 電泳原漆（或工作液）樣品用無(wú)水乙醇溶解后，使存在于其中的胺轉(zhuǎn)移到電泳原漆（或工作液）的乙醇溶液中，在溴甲酚綠指示劑存在下，用規(guī)定濃度的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到終點(diǎn)，根據(jù)電泳原漆（或工作液）樣品的質(zhì)量、固體份及所用鹽酸乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積就可計(jì)算出電泳原漆（或工作液）樣品的胺值。E.3 試驗(yàn)儀器 E.3.1 分析天平：感量為0.0001g。 E.3.2 250mL的錐形瓶。 E.3.3 25mL酸式滴定管。E.4 試劑和溶液鹽酸(GB/T622-1989)標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液:C(HCl)=0.1mol/L:量取9mL鹽酸，溶于

32、1000mL無(wú)水乙醇中，搖勻，并按GB/T601-2002規(guī)定標(biāo)定。 溴甲酚綠指示劑（GB/T 603-2002 ）1g/L：稱取0.1 g溴甲酚綠溶于100ml無(wú)水乙醇中。無(wú)水乙醇(GB/T 679-2002)。E.5. 試驗(yàn)步驟E.5.1 測(cè)定 用分析天平（E.3.1）稱取電泳原漆約1g（或工作液約10g）（精確到0.0001）試樣置于250mL的錐形瓶(E.3.2)中,用50mL的無(wú)水乙醇（E.4.3）完全溶解后，加入3-5滴溴甲酚綠指示劑（E.4.2），用氫氧化鉀乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液（E.4.1）滴定至溶液由綠色至黃色為終點(diǎn)。獨(dú)立地進(jìn)行兩次平行測(cè)定，取其算術(shù)平均值。隨同試樣做空白試驗(yàn)，測(cè)定50

33、mL酒精之胺值。E.6 試驗(yàn)結(jié)果 按公式（E.1）分別計(jì)算兩次試驗(yàn)的胺值。 36.454× C ×（V1-V2）胺值(mgHCl/g) = （E.1） M ×NV 式中：V2-空白實(shí)驗(yàn)消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位為毫升（mL）；V1-滴定試樣消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位為毫升（mL）；C -鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的實(shí)際濃度，單位為摩爾每升（mol/L）；M-試樣的質(zhì)量，單位為克（g）； NV-固體份，用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）表示；36.454-鹽酸的摩爾質(zhì)量數(shù)值，（g/mol）。 如兩次試驗(yàn)結(jié)果的相對(duì)誤差不大于0.2%，取算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。否則，應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)（E.5.1

34、 測(cè)定）,計(jì)算三次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值。如第三次與前兩次試驗(yàn)結(jié)果的相對(duì)差值仍大于0.2%，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明此情況，并列出各個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容： a) 試樣名稱、牌號(hào)、編號(hào)； b) 試樣來(lái)源、送樣日期； c) 測(cè)試結(jié)果； d) 測(cè)試人員、測(cè)試日期。 附錄F（資料性附錄）酸堿滴定法測(cè)定電泳漆的酸值F.1 范圍 本附錄規(guī)定了電泳原漆（或工作液）酸值的測(cè)定方法。本附錄適用于電泳原漆（或工作液）酸值的測(cè)定。F.2 方法原理 電泳原漆（或工作液）樣品用無(wú)水乙醇溶解后，使存在于其中的酸轉(zhuǎn)移到電泳原漆（或工作液）的乙醇溶液中，在酚酞乙醇指示劑存在下，用規(guī)定濃度的氫氧化鉀乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到

35、終點(diǎn)，根據(jù)電泳原漆（或工作液）樣品的質(zhì)量、固體份及所用氫氧化鉀乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積就可計(jì)算出電泳原漆（或工作液）樣品的酸值。F.3 試驗(yàn)儀器 F.3.1 分析天平：感量為0.0001g。 F.3.2 250mL的錐形瓶。 F.3.3 25mL堿式滴定管。F.4 試劑和溶液F.4.1 氫氧化鉀乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液（C(KOH)=0.1mol/L）：稱取5.6g氫氧化鉀，溶于1000mL無(wú)水乙醇中，搖勻，取上層清液并按GB/T 601-2002規(guī)定標(biāo)定。F.4.2酚酞乙醇指示劑（GB/T 603-2002 ）10g/L。F.4.3 無(wú)水乙醇(GB/T 679-2002)。F.5 試驗(yàn)步驟F.5.1 測(cè)定 用

36、分析天平（G.3.1）稱取電泳原漆約1g（或工作液約10g）（精確到0.0001g）試樣置于250mL的錐形瓶(G.3.2)中,用50mL的無(wú)水乙醇（G.4.3）完全溶解后，加入3-5滴酚酞指示劑（G.4.2），用氫氧化鉀乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液（G.4.1）滴定至溶液呈淡粉紅色為終點(diǎn)。F.5.2 測(cè)定次數(shù)獨(dú)立地進(jìn)行兩次平行測(cè)定，取其算術(shù)平均值。F.5.3 空白試驗(yàn)隨同試樣做空白試驗(yàn)，測(cè)定50mL酒精之酸值。F.6 試驗(yàn)結(jié)果 F.6.1按公式（F.1）分別計(jì)算兩次試驗(yàn)的酸值。 56.105× C ×（V1-V2）酸值(mgKOH/g) = （F.1） M ×NV 式中：V2 -空白實(shí)驗(yàn)消耗氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位為毫升（mL）；V1 -滴定試樣消耗氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位為毫升（mL）