工程創(chuàng)優(yōu)實施方案

1、 目錄一、制定創(chuàng)優(yōu)目標，編制創(chuàng)優(yōu)方案，簽訂創(chuàng)優(yōu)協(xié)議2二、建立創(chuàng)優(yōu)工作機制2三、完善創(chuàng)優(yōu)管理制度3四、落實創(chuàng)優(yōu)措施4五、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施10（一） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程 10（二） 鋼筋工程18（三） 模板工程21（四） 防水工程質(zhì)量通病及防治措施21（五） 室內(nèi)標高和幾何尺寸控制26（六） 砌墻抹灰工程27工程創(chuàng)優(yōu)方案質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地的法寶。公司始終堅持“服務(wù)至上，信譽第一，質(zhì)量取勝，安全第一”的方針，求實創(chuàng)新、與時俱進，不斷強化創(chuàng)優(yōu)工程的質(zhì)量管理，使企業(yè)的管理水平和信譽度取得持續(xù)提高。公司結(jié)合目前實際情況，制定工程創(chuàng)優(yōu)實施方案，全面加強施工組織

2、管理，大力推進現(xiàn)場施工的規(guī)范化和標準化水平，切實提高工程質(zhì)量，把創(chuàng)優(yōu)工作融入到日常的工程管理和質(zhì)量安全管理工作中。具體工程創(chuàng)優(yōu)實施方案如下：一、制定創(chuàng)優(yōu)目標，編制創(chuàng)優(yōu)方案，簽訂創(chuàng)優(yōu)協(xié)議項目經(jīng)理部須將創(chuàng)優(yōu)目標和創(chuàng)優(yōu)方案作為施工組織設(shè)計的一項重要內(nèi)容，并隨施工組織設(shè)計一起報公司項目管理部審批；項目進場施工前，項目經(jīng)理部須根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標與公司簽訂創(chuàng)優(yōu)協(xié)議。在具體操作中要做好以下幾點：（一）創(chuàng)優(yōu)目標和創(chuàng)優(yōu)方案應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、規(guī)模大小、工程的重要程度及影響、業(yè)主的要求以及項目經(jīng)理部的實力合理確定。（二）創(chuàng)優(yōu)目標和創(chuàng)優(yōu)方案應(yīng)根據(jù)公司當前的實力和市場實際情況確定，既不能不求進取也不能盲目冒進，優(yōu)良率只能逐年穩(wěn)

3、步提高。（三）項目經(jīng)理部創(chuàng)優(yōu)目標確定后，項目經(jīng)理應(yīng)按管理權(quán)限逐級分別與部門主管以上主要管理人員簽訂創(chuàng)優(yōu)目標責(zé)任書，在責(zé)任書中要明確各自職責(zé)和權(quán)限，使他們權(quán)責(zé)統(tǒng)一，充分發(fā)揮主要管理人員的積極性和創(chuàng)造性。二、建立創(chuàng)優(yōu)工作機制緊緊圍繞工程創(chuàng)優(yōu)目標，按照提高認識、明確目標、落實責(zé)任、細化管理、強化監(jiān)督，嚴格獎罰、全面創(chuàng)優(yōu)的工作思路，加強對工程項目的管理，并制定詳細的實施、檢查、考核、獎罰方案。通過建立計劃、實施、考核、反饋機制，為工程創(chuàng)優(yōu)目標的完成提供保障。三、完善創(chuàng)優(yōu)管理制度項目經(jīng)理部創(chuàng)優(yōu)目標確定之后，要注重完善以下管理制度，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定好制度基礎(chǔ)。（一）完善崗位責(zé)任制。從項目經(jīng)理到操作人員都要制

4、定相應(yīng)的崗位責(zé)任，明確他們的職責(zé)權(quán)限，并使其權(quán)責(zé)統(tǒng)一，人人身上有壓力、有動力。同時注重制度的可操作性，讓員工有章可循、有矩可蹈。（二）完善質(zhì)量檢查驗收制度。嚴格實行 “自檢、互檢、交接檢”三檢制度。同時，一級抓一級，項目經(jīng)理檢查質(zhì)量負責(zé)人的工作質(zhì)量，質(zhì)量負責(zé)人檢查專職質(zhì)量員的工作質(zhì)量，專職質(zhì)量員檢查各班組兼職質(zhì)量員和工人的工作質(zhì)量，環(huán)環(huán)相扣、層層把關(guān)。（三）技術(shù)交底卡簽認、發(fā)放制度：技術(shù)交底必須由各專業(yè)負責(zé)人各班組簽認，報項目技術(shù)負責(zé)人審批，班組長以上質(zhì)量技術(shù)管理員人手一份，重要分項工程要組織所有操作工人在現(xiàn)場進行培訓(xùn)交底后，再組織大面積施工。確保所有操作人員能夠真正吃透技術(shù)交底要求并嚴格按交

5、底要求施工。（四）堅持質(zhì)量例會制度：質(zhì)量例會堅持每天召開一次，班組長及所有質(zhì)量管理人員全部參加，由專職質(zhì)檢員匯報當天各專業(yè)班組的質(zhì)量情況，出現(xiàn)的質(zhì)量和技術(shù)問題，群策群力共同研究，提出解決問題的方法和預(yù)防措施以及應(yīng)注意的問題，確保出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時克服、避免質(zhì)量失控。（五）建立質(zhì)量獎罰制度。制定創(chuàng)優(yōu)工程獎懲細則等規(guī)章制度，明確規(guī)定獎懲措施，要求做到獎罰分明；建立質(zhì)量臺帳，專職質(zhì)量員對工人每天完成工程量的質(zhì)量情況作好記錄，出現(xiàn)質(zhì)量通病或超出規(guī)范要求立即責(zé)令返工，同時對照獎懲細則的有關(guān)規(guī)定進行處理。（六）嚴格施工組織設(shè)計的編審制度。要求施工組織設(shè)計由項目技術(shù)負責(zé)人編寫，施工組織設(shè)計和方案在定稿前都要

6、召開專題討論會，充分參考有關(guān)部門和班組的意見。經(jīng)項目部討論通過后再報集團公司審批，特別是創(chuàng)優(yōu)計劃和措施更要具體詳細并切實可行，施工中發(fā)現(xiàn)施工組織設(shè)計不夠完善的，要及時進行調(diào)整、補充、修改。（七）實行“原材料準入制”。加強質(zhì)量源頭控制，確保原材料采購質(zhì)量，為工程創(chuàng)優(yōu)打好基礎(chǔ)。項目經(jīng)理部每月對材料供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量進行評價，對達不到質(zhì)量要求的供應(yīng)廠商給予警告、暫停供貨、取消供應(yīng)資格等處罰。（八）實行樣板先行制度。做到樣板先行，樣板引路，以點帶面，全面提高，實現(xiàn)質(zhì)量目標。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）及新技術(shù)、新材料、新工藝項目的施工要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻、樣板間

7、、樣板件、樣板套等樣板，經(jīng)有關(guān)人員部門（業(yè)主、顧客、監(jiān)理、質(zhì)檢員等）共同檢查驗收，認可批準后，方可按樣板質(zhì)量標準大面積展開施工操作四、落實創(chuàng)優(yōu)措施（一）創(chuàng)優(yōu)組織領(lǐng)導(dǎo)健全組織機構(gòu)。項目經(jīng)理部應(yīng)成立由項目經(jīng)理、項目總工師及其他負責(zé)人組成的強有力工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，層層簽訂責(zé)任書，科學(xué)分解指標，為高標準建成優(yōu)良工程提供組織保證。（二）創(chuàng)優(yōu)管理措施1、安全生產(chǎn)管理（）認真貫徹落實安全生產(chǎn)法和公司安全文明標準化手冊等安全法規(guī)、條例，始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，使安全檢查和防護工作常態(tài)化、制度化、標準化。（）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和教育培訓(xùn)制度，堅持特殊工種持證上崗，提高職工的整體安全意識；一旦責(zé)

8、任事故發(fā)生，嚴格按照“四不放過”原則進行處理，使警鐘長鳴。（）積極參與和組織有利于安全生產(chǎn)的活動，項目部利用每周定期召開的施工安全教育會，交流思想、溝通情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，杜絕安全事故的發(fā)生，為施工創(chuàng)造良好的安全環(huán)境。2、質(zhì)量管理（）建立健全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標。項目部建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、總工程師中間控制、質(zhì)量檢查員基層檢查的三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。同時建立以試驗、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為中心的信息傳輸系統(tǒng)，及時調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保實現(xiàn)工程優(yōu)良。認真學(xué)習(xí)質(zhì)量管理手冊和質(zhì)量體系程序文件，熟悉掌握崗位技能職責(zé)，嚴格按圖紙和規(guī)范、規(guī)程組織施工，并堅持施工人員持證上崗制度，切實做到施工按

9、規(guī)范，操作按規(guī)程，質(zhì)量驗收按標準的“三按工作制”，認真落實自檢、互檢、專檢制度，保證工程質(zhì)量。建立質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，強化“百年大計、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作，提高職工整體素質(zhì)，切實落實各工序之間的“三檢制”和技術(shù)交底三級制，確保工程各環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。建立分部工程目標質(zhì)量活動小組，對重要部位、關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)進行質(zhì)量獻策攻關(guān)。按照全面質(zhì)量管理原則，運用施工質(zhì)量預(yù)控法，隨時掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤病“灶”，對癥下藥，提高產(chǎn)品優(yōu)良率。加強與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢人員的相互配合，質(zhì)檢員對質(zhì)量檢查行使質(zhì)量一票否決權(quán)、質(zhì)量控制權(quán)、停工權(quán)、返工權(quán)和獎懲權(quán)，發(fā)現(xiàn)問題，及時制止。()加強全員質(zhì)量意識教育，提高質(zhì)量管理水

10、平。項目部要經(jīng)常利用工地板報、書面文件、班前交底會、每周例會和每月質(zhì)量總結(jié)會等各種形式進行教育，工地所有明顯位置和重點部位要標示質(zhì)量方針和目標，各種操作規(guī)程掛貼在相應(yīng)各個部位，確保工程質(zhì)量的提高。嚴格學(xué)習(xí)制度，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程及驗收標準，每個分項工程施工前，組織專業(yè)班組進行詳細的質(zhì)量技術(shù)交底，使每個職工掌握技術(shù)要領(lǐng)和操作要求，從而提高各級施工人員的技術(shù)素質(zhì)和操作能力。同時還要不定期的組織項目的管理人員參觀學(xué)習(xí)其他單位的優(yōu)質(zhì)工程，取人之長補己之短組織質(zhì)量攻關(guān)獻策小組，充分發(fā)揮團隊的聰明才智。（3）克服質(zhì)量通病，注意工程細部質(zhì)量。各項目經(jīng)理部要成立質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目總工

11、任組長，項目部施工技術(shù)人員及班組長均為領(lǐng)導(dǎo)小組成員，領(lǐng)導(dǎo)小組成員實行單元工程責(zé)任承包制，責(zé)任落實到人。制定科學(xué)的防治質(zhì)量通病方案和措施，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。針對各分項工程容易出現(xiàn)的通病，分析產(chǎn)生原因，找出克服方法在方案措施中進行詳細的敘述，把方案措施發(fā)放到班組，并由班組長在各工程施工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，在操作過程中嚴格按方案要求施工，盡量避免質(zhì)量通病的發(fā)生。改變傳統(tǒng)落后的操作方法，注重細部創(chuàng)造精品。通過改變傳統(tǒng)的落后的施工工藝，采用先進的施工方法和操作工具，精心施工，使工程細部質(zhì)量得到提高。3、工程資金及材料管理（）按照資金管理規(guī)定，集團公司對工程資金實行專戶管理，及時上報資金使用情況，經(jīng)審批

12、后，辦理支付手續(xù)，對于其它材料，嚴格按規(guī)定列支，堅決杜絕非生產(chǎn)性開支。（）健全材料質(zhì)量責(zé)任制，嚴把材料質(zhì)量驗收關(guān)，杜絕不合格材料在工程上使用。4、文明施工管理（）嚴格執(zhí)行文明施工各項規(guī)定。（）建立文明施工管理責(zé)任制，實行劃區(qū)負責(zé)制，對于施工機具、埋設(shè)臨時管線及電器設(shè)施等，未經(jīng)主管人批準不得隨意變更。（）現(xiàn)場材料要嚴格按要求堆放。所有安全標志、防火標志、文明標志要明顯醒目，防護措施要嚴密周細。5、綜合管理措施（1）根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標和創(chuàng)優(yōu)方案，經(jīng)理部應(yīng)加強計劃管理，建立日計劃、周計劃、旬計劃、月計劃直到總計劃的計劃體系。通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋，對計劃進行有規(guī)律、有銜接的全過程有效控制。（2）制訂完善的施

13、工管理措施。在質(zhì)量、工期、安全、科技進步、現(xiàn)場文明施工等目標的總體控制上，逐級簽訂責(zé)任書，突出獎罰力度，調(diào)動創(chuàng)優(yōu)積極性。（3）加強生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合，實行項目經(jīng)理對人、財、物的統(tǒng)一調(diào)整責(zé)任制，全力推進管理進程，確保實現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)目標。（4）優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，優(yōu)選專業(yè)施工隊伍，發(fā)揮自身潛力，提高工作效率，同時，周密安排施工工期，盡量減少窩工、季節(jié)性停工現(xiàn)象。（5）嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求精心組織施工，可根據(jù)工程具體情況采用不同的施工方法。如冬季施工時應(yīng)采用必要的防凍措施，縮短砼的養(yǎng)護周期，加快工程進度，保證工程質(zhì)量。（6）在實施連續(xù)流水作業(yè)施工時，技術(shù)、質(zhì)檢人員積極配合業(yè)主和監(jiān)理人員，對施工過程中的各個分

14、項、各工序監(jiān)督檢驗，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。（7）經(jīng)常在施工現(xiàn)場開展質(zhì)量評比、技術(shù)比武和勞動競賽活動，適時進行質(zhì)量評先，促進各項工作的順利開展。（三）創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施、編制詳細的施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃，對各分部分項的工程質(zhì)量標準和技術(shù)要求作出明確規(guī)定，并嚴格組織施工。、開展三級技術(shù)交底工作，在每個分部分項施工前均進行技術(shù)交底，做好記錄，完善手續(xù)。、加強施工過程中的測量、技術(shù)復(fù)核工作，對分部工程各分項及時進行復(fù)核，確保達到技術(shù)標準。、嚴格工程報驗認可制度。每一分項工程完工、填寫工程報驗單、提交業(yè)主和監(jiān)理代表驗收簽發(fā)分項工程認可書后，再進行下道工序施工。5、收集、整理好施工現(xiàn)場的各種技術(shù)資料，做好記

15、錄，并分類歸檔，做到技術(shù)資料與工程進度同步，確保資料齊全、及時、真實、準確，必要時留下詳細的影像資料。6、積極推廣新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝，提高項目的整體管理水平。項目經(jīng)理部在施工過程中不僅要在管理上創(chuàng)新，還要在施工工藝上創(chuàng)新，提高勞動生產(chǎn)率。（四）加強監(jiān)控，強化跟蹤管理對項目創(chuàng)優(yōu)目標進行跟蹤管理，加強監(jiān)控，是保證目標實現(xiàn)的一個重要手段。從集團公司到子公司，再到項目經(jīng)理部層層設(shè)立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全可操作性強的創(chuàng)優(yōu)檢查制度和獎懲制度。集團公司對項目創(chuàng)優(yōu)目標堅持定期或不定期檢查，前者每季度不少于一次，不定期抽查每季度不少于二次；同時，檢查不走過場、發(fā)現(xiàn)問題當場簽發(fā)整改通知書，限期整改，問

16、題嚴重者責(zé)令停工整改，在集團公司范圍內(nèi)通報批評，并給予經(jīng)濟處罰。這樣，層層檢查使工程創(chuàng)優(yōu)始終處于受控狀態(tài)，確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)。五、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施 （一）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程 （1） 蜂窩 1、現(xiàn)象及原因：混凝土結(jié)構(gòu)局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； 混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； 2、防治的措施： 認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌

17、應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理， （2）、麻面 1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2、產(chǎn)生的原因 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 模板未澆水濕

18、潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 摸板拼縫不嚴，局部漏漿； 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 3、防治的措施 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙等堵嚴；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 （3）、孔洞 1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 2、產(chǎn)生的原因 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住

19、，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3、防治的措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。 （4）、露筋 1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 2、產(chǎn)生的原因 灌筑

20、混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 3、防治的措施 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝

21、土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。 （5）、縫隙、夾層 1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 2、產(chǎn)生的原因 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； 3、

22、防治的措施 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 （6）、缺棱掉角 1現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 2、產(chǎn)生的原因 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或

23、模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； 3、防治措施 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 （7）、表面不平整 1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2、產(chǎn)

24、生的原因 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 3、防治措施 嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 （二）混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯

25、綜復(fù)雜 （1） 混凝土干縮裂縫1、裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。2、原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是: 混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。 混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。 采用含泥量多的粉砂配制混凝

26、土。 混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。3、預(yù)防措施 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。 加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。 混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。4、處理方法：此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。 （2）現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因： 陽角、

27、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。 沉降裂縫。 建筑單體長度太長。 施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。 砼配合比達不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。2、治理措施和操作方法 在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加212轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。 屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。 澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安

28、定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。 平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應(yīng)達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。 砼要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以內(nèi)。澆筑時應(yīng)防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。 砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。 以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進行澆水、養(yǎng)

29、護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。（二）鋼筋工程（1）鋼筋骨架外形尺寸不準 1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或鋼筋劃刮模板。 2、危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。 3、預(yù)防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 4、治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（2）同截面接頭過多，接頭搭接長度不足 1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標準；接頭搭接長不足。 2、危害：削

30、弱或損壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。同截面接頭過多，一方面易因為接頭強度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對集中，從而易導(dǎo)致裂縫貫通，造成混凝土保護層成片剝落。 3、預(yù)防措施： 配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。 弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。 4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護層厚不足 1

31、、現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。 2、危害：保護層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。 3、防治方法： 檢查砼墊塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當墊夠； 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護偏差。（4）主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求，綁扎不順直 1、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。 2、危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。 3、預(yù)防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點綁扎。 4、治理方法：將

32、不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設(shè)計要求調(diào)整間距，重新將節(jié)點進行綁扎。（5） 鋼筋原材的污染、銹蝕的預(yù)防措施 1、鋼筋進場后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm，在陰雨天氣用塑料布進行覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。 2、混凝土澆注完畢后，派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；直螺紋鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護帽進行保護，防止銹蝕。（三） 模板工程（1）軸線偏位的預(yù)防措施 1、有專人檢查驗收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗收。 2、柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位。 3、模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合。（2

33、）接縫不嚴的預(yù)防措施 1、在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。 2、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強度砂漿處理。（3）脹模的預(yù)防措施 1、模板的支撐體系要經(jīng)過嚴格的計算進行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對計算書審核批準后方可進行加工。 2、模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴模現(xiàn)象。（四） 防水工程質(zhì)量通病及防治措施 （1）屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施1、 防水材料、瓦進場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明，進行現(xiàn)場復(fù)驗，監(jiān)理單位應(yīng)嚴格做到見證取樣，保證樣品的真實性。2、防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細部處理應(yīng)

34、畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。細部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。3、施工過程中應(yīng)嚴格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。4、管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。5、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強度、表面質(zhì)量及含水率。 6、屋面女兒墻等突出部位必須進行保溫處理。7、脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長度為50-70mm。8、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當?shù)母叨取?9、衛(wèi)生間防水上返高度不得低于300mm

35、，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)達到1800mm。10、衛(wèi)生間防水保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，強度不低于M15，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。11、屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗收，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護工作，工程竣工前應(yīng)再進行一次檢驗。12、衛(wèi)生間防水應(yīng)進行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應(yīng)進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm，由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防水材料保護層做完后，應(yīng)再進行一次蓄水試驗，時間為24小時，

36、蓄水深度20-30mm。 （2）管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因 填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。 管道根部排水不暢，積水。 洞口處砼振搗不實。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。2、治理措施與操作方法 管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細石砼加（摻入量）分二次搗實、壓平。 為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。 砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。 砼中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留

37、洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。 管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。 （3）窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因 窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。 窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。 窗洞口上滴水槽不符合要求。 窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法 窗進場前應(yīng)按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。 塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固

38、定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。 窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm

39、處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。 （4）外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因 砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。 外墻孔洞眼未按要求堵好。 表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。 水泥砂漿配合比達不到設(shè)計要求。 水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。 地下室外墻砼不密實，防水砂漿質(zhì)量達不到要求。2、治理措施和操作方法 砌筑外墻的砂漿強度按設(shè)計要求配比，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，隨時抽查，不合格及時按要求返工。 外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水

40、砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。 原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，水泥用 32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。 墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用 1：2.5砂漿進行修理

41、。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫。 為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護2-3天。（五）室內(nèi)標高和幾何尺寸控制1、由專人進行測

42、量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。2、主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。3、 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4、 裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。 5、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。6、室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。7、 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。（六） 砌墻抹灰工程（1） 內(nèi)外墻空鼓裂縫防治

43、的技術(shù)措施 1、墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施： 填充墻應(yīng)沿墻、柱全高每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的長度：6、7度抗震設(shè)防時不應(yīng)少于墻長的1/5且不小于700mm，8、9度抗震設(shè)防時宜沿墻全長貫通。 墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高2倍時，宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。 窗臺部位設(shè)置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板，配置構(gòu)造鋼筋412，高度120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。 砌體與砼構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度150mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.6mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。 女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻