機械加工工藝流程實驗指導(dǎo)書

1、v1.0可編輯可修改機械加工工藝流程實驗指導(dǎo)書張敬編西南交通大學(xué)峨眉校區(qū)二零一三年八月19一、目的和意義1、提高同學(xué)的創(chuàng)新素質(zhì)：發(fā)揮同學(xué)創(chuàng)造能力、戰(zhàn)略思維和市場意識。2、提高創(chuàng)新技能：信息獲取與處理、團隊協(xié)作能力、學(xué)習(xí)能力等。3、多向性：從不同視同視角、不同方向、不同層面甚至不同觀點來思考問題。4、綜合性：把在量概念，事實和觀察材料綜合在一起，重新予以分類、整理、去粗取精、去偽存真形成更加科學(xué)的概念權(quán)。二、實驗教學(xué)方法在實驗教學(xué)過程中，我們采用研究教學(xué)模式來培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維，使知識傳授和能力培養(yǎng)同時進行。所謂研究式教學(xué)，就是結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，選擇所設(shè)計的零件，讓學(xué)生以獨立或小組合作（三人一組）的

2、形式進行類似科學(xué)研究的方式，主動地獲取知識，應(yīng)用知識，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的學(xué)習(xí)活動。這種教學(xué)模式有助于促進學(xué)生靈活運用知識，發(fā)展解決實際問題，批判性思維和創(chuàng)造性思維能力，發(fā)展合作能力和自主學(xué)習(xí)能力。要求每組同學(xué)完成所設(shè)計的零部件的工藝流程之后，再組織一堂全部同學(xué)參與的討論課。通過討論，學(xué)生的各種思想互相碰撞，結(jié)合相互啟發(fā)，這樣一來學(xué)生成了學(xué)習(xí)的主人，這有利于學(xué)生在學(xué)習(xí)研究中有所發(fā)現(xiàn)，有所創(chuàng)新。通過這種方式讓學(xué)生根據(jù)自已的學(xué)習(xí)特點教學(xué)方法，可使學(xué)生在積累知識的同時提出創(chuàng)新的見解，特別是幾個組成一小組，有利于培養(yǎng)合作研究的品質(zhì)。三、實驗內(nèi)容機械加工工藝規(guī)程：是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的

3、工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等四、制訂工藝規(guī)程的步驟1）計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3）選擇毛坯。4）擬訂工藝路線。5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7）確定切削用量及工時定額。8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。9）填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的

4、過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整,以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。1、機械加工藝規(guī)程的作用（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗，經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因為這樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況

5、，及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善，但必須要有嚴格的審批手續(xù)。是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準備工作的依據(jù)生產(chǎn)計劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計、制造與采購、機床負荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。（3）是新建和擴建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)在新建和擴建工廠（車間）時，生產(chǎn)所需要的機床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。除此以外，先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作用，典型工藝規(guī)程

6、可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。2、機械加工工藝規(guī)程制訂的原則機械加工工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益。在具體制定時，還應(yīng)注意下列問題：1）技術(shù)上的先進性在制訂工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備。2）經(jīng)濟上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時應(yīng)通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。3）良好的勞動條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措

7、施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要符合國家環(huán)境保護法的有關(guān)規(guī)定，避免環(huán)境污染。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。3、制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料1）產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖。2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準。3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。4）毛坯資料毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實際了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等。5）本廠的生產(chǎn)條件為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能；工人技術(shù)

8、水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。6）國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料，積極引進適用的先進工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟效益。7）有關(guān)的工藝手冊及圖冊。4、機械加工工藝文件的格式將機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：（1）綜合工藝過程卡片這種卡片以工序為單位，簡要地列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一

9、般不能直接指導(dǎo)工人操5、工藝分析的重要意義是什么正確的工藝分析，對保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。說明什么是設(shè)計基準、工藝基準(分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準)？(1)設(shè)計基準是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。(2)工藝基準是指零件在加工和裝配過程中所用的基準。按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。6、加工順序的安排切削加工工序按以下原則安排：1 .先粗后精2 .基準面先行原則3 .先面后孔4 .先主后次：先加工主要表面，后加工次要表面7、切削用量選擇切削用量選擇原則：保證零件

10、的加工精度和表面粗糙度、發(fā)揮刀具的切削性能、保證合理的刀具耐用度和充分發(fā)揮機床的功能、最大限度的提高生產(chǎn)率和降低成本9、切削用量的內(nèi)容包括切削速度、進給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。、背吃刀量ap與側(cè)吃刀量ae背吃刀量ap平行于銃刀軸線測量白切削層尺寸，單位為mm側(cè)吃刀量ae垂直于銃刀軸線測量白切削層尺寸，單位為mm背吃刀量ap與側(cè)吃刀量ae的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定：a、當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra=25）微米時，若圓周切削加工余量小于5毫米，粗車一次進給就可達要求。b、當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra微米時，應(yīng)分為粗切削和半精切削兩步進行。粗銃時ap和ae選取同前，粗切削后留mrn量，

11、在半精切削時切除。c、當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra微米時，應(yīng)分為粗切削、半精切削和精切削三步進行。半精銃時ap和ae取mm精切削時圓周銃ae取mm、進給量f和進給速度vfa、進給量f指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量，單位是（mm/r）；10、切削速度uc-切削速度uc與刀具的耐用度、背吃刀量、側(cè)吃刀量。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。切削速度的選取可參考手冊。表3踴咖工的娜魄度烤侏工件林樸硬度（郵在由速度弱狙而擁嬲合獻t小臥<22>1b42，66T也受32。12454723621W鑄枷<1蛛6675g190y6加9T融鏟和26卜32g4575217g一

12、、制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料與步驟（一）制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料在制訂機械加工工藝規(guī)程前，必須具備下列原始資料。（1）產(chǎn)品圖、零件圖和技術(shù)要求。（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)，單件、批量、大量等生產(chǎn)。（3）生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備的有關(guān)資料，即對本廠、車間的設(shè)備規(guī)格、功能、精度等級，設(shè)備布局，如有工藝裝備，車間運輸方式，生產(chǎn)面積，能源供應(yīng)，人員配備，技術(shù)水平，生產(chǎn)組織等要了解消楚。生產(chǎn)設(shè)備方面的資料是指有關(guān)機床設(shè)備說明書，機床樣本和產(chǎn)品目錄等。（4）其他有關(guān)資料。國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)狀況的資料，毛坯圖，夾具、量具、刀具的各種標(biāo)準手冊，進行經(jīng)濟核算的有關(guān)資料等。（二）制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟1 分折加工零件的圖

13、紙及結(jié)構(gòu)工藝性其中包括：分折產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，進而了解零件圖上各項技術(shù)要求的依據(jù)，找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用行當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC。對零件結(jié)構(gòu)的工藝性、圖紙的完整性、技術(shù)要求的合理性以及材料選擇是否恰當(dāng)?shù)忍岢鲆庖姟? .選擇毛坯購買、鑄造、專門軋制、段造等。3 .擬定工藝路線（機械加工工藝過程編制）這是制定工藝規(guī)程中關(guān)鍵性的一步，需要提出幾種方案，進行分折比較。這里主要進行的工作是劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、決定工序集中或分散程度，以及安排熱處理、檢驗及

14、其他輔助工序等。4 .工序設(shè)計進行機床和工藝裝備的選擇，確定加工余量，計算工序尺寸及其公差,確定切削用量及計算工時定額等。5 .編制工藝文件二、制定工藝規(guī)程時要解決的幾個主要問題（一）零件的工藝分折1.檢查零件圖紙的正確性和完整性零件的工作圖應(yīng)有足夠的視圖，齊全正確的尺寸標(biāo)注，合理要求。.分折零件工作圖的技術(shù)條件主要是熟悉各加工表面的尺寸精度、幾何形狀精度及位置精度；表面粗糙度、硬度；熱處理及其他方面的技術(shù)要求，即確定最后一道工工序的特點，繼而以可初步確定它前面的一道準備工序。因而可得出精加工與粗加工相互組合的初步方案發(fā)。3.審查零件的選用材料考慮材料來源、經(jīng)濟性；對材料的熱處理要求是否符合本

15、廠條件考慮相應(yīng)的加工方法、刀具和切削用量的選擇。按熱處理的性質(zhì)，即可初步?jīng)Q定它在工藝過程中的工序位置。4.分折零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性，是指設(shè)計的結(jié)構(gòu)在具體條件下便于生產(chǎn)加工，并可采用生產(chǎn)率高的工藝方法，而且制造也最經(jīng)濟。機械加工對零件結(jié)構(gòu)一般應(yīng)注意以下幾點：(1)工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)；(2)減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)；(3)采用標(biāo)準刀具，減少刀具種類；(4)減少刀具空行程；(5)避免內(nèi)凹表面及表面的加工；(6)加工時便于進刀、退刀和測量；(7)減少加工表面和縮小加工表面面積；(8)增強刀具的剛度與耐用度；(9)保證零件加工時的必要剛度。(二)毛坯的選擇毛坯選擇是制定工藝規(guī)程中很重

16、要的一項工作。整個工藝過程中，工序和工步的數(shù)量、整個生產(chǎn)過程中的勞動總量和總費用，往往取決于毛坯的選擇是否正確。(三)機械加工工藝路線的擬訂1.定位基準的選擇(1)基準的概念基準就是在零件圖上或?qū)嶋H零件上用來確定其他點、線、面的位置的那些點、線、面，就稱為基準。(2)工藝基準：在加工、測量、裝配等工藝過程中所采用的各種基準。(四)專用夾具設(shè)計步驟1 .研究原始資料明確設(shè)計任務(wù)(1) 仔細研究工件的工作圖和技術(shù)要求；(2) 深入了解工件的工藝過程、毛坯情況、本工序的加工內(nèi)容和技術(shù)要求，所用定位基準及機床、刀具、加工余量和切削用量等；(3) 了解工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和對采用夾具的急緩程度，以確定夾具結(jié)構(gòu)

17、的復(fù)雜性；廣泛征求操作人員的意見和要求；(4) 了解制造和使用夾具方面的情況和技術(shù)資料(5)收集國內(nèi)外同類夾具方面資料，以及收其先進部分。2 .確定夾具的結(jié)構(gòu)方案繪制結(jié)構(gòu)草圖(1)充分分折各種可能選用的定位基準及其定位方式，從中確定符合定位基準又能使結(jié)構(gòu)簡單操作方便的定位方案，并設(shè)計出相應(yīng)的定位裝置；(2)確定刀具的導(dǎo)向?qū)Φ斗桨?，并設(shè)計其元件；(3)確定工件夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu)；(4)確定其它組成部分(好定位鍵、分度機構(gòu)、夾具體等)的結(jié)構(gòu)形式和確定夾具的總體布局；(5)繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。3.繪制夾具總圖初步結(jié)構(gòu)設(shè)計方案經(jīng)討論審查后，便可在審定方案基礎(chǔ)上下式繪制夾具總圖?？倛D應(yīng)按國家標(biāo)準繪制。

18、主視圖盡量取與操作者下對位置?？倛D中的視圖應(yīng)能清楚表示出夾具的工作原理和各部分構(gòu)造、各元件裝置之間的位置或作用關(guān)系。繪圖順序大體如下：選用絨線或雙點畫線出工件外形輪廓以及定位基準、夾緊表面和被加工表面。加工余量用網(wǎng)紋線或粗線表示。把工件視為透明體，然后按照定位元件、導(dǎo)向?qū)Φ对?、夾緊機構(gòu)的順序，依次畫出各自具體結(jié)構(gòu)，最后畫夾具體。思考題1. 由2個或3個同學(xué)為一組完成零件的機械加工工藝規(guī)程編制（每個同學(xué)要有分工，按上面步驟完成）2. 寫學(xué)習(xí)心得。擴展部分數(shù)控銃床加工工序設(shè)計一、數(shù)控銃床加工工序設(shè)計1、夾具的選擇數(shù)控銃床的工件裝夾方法與普通銃床一樣，所使用的夾具只要求有簡單的定位、夾緊機構(gòu)就可以

19、，但要將加工部位敞開。選擇夾具時，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工的表面都加工出來。具體的選用方法同機床。2、刀具的選擇對刀具的基本要求主要有：、銃刀剛性要好。其目的一是滿足為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銃床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。、銃刀的耐用度要高。除上述兩點外，還要考慮銃刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。具體的選用方法同機床。3、切削用量的選擇(1)影響切削用量的因素：、機床、刀具卜表是常用刀具材料的性能比較表，如表1:表1常用73具材料的性能比較“刀具材料7切削瘞度口耐磨性病硬度一硬度隨溫度變化，高速鋼射最低，最差一最低十最

20、大¥硬質(zhì)合金q低尸差常低，大陶瓷力片甲Q中山中口中小能剛石一高口好爐高口小口可切削性能良好的標(biāo)志是：在高速切削下有效地形成切屑，同時具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質(zhì)量。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進給量可得到較好的表面加工質(zhì)量。(2)切削用量的內(nèi)容包括切削速度、進給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。、背吃刀量ap與側(cè)吃刀量ae背吃刀量ap平行于銃刀軸線測量白切削層尺寸，單位為mm側(cè)吃刀量ae垂直于銃刀軸線測量白切削層尺寸，單位為mm背吃刀量ap與側(cè)吃刀量ae的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定：a、當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra=25)微米時，若圓周銃削加工余量小于5毫米，端面銃削

21、加工余量小于6毫米，粗銃一次進給就可達要求。b、當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra=微米時，應(yīng)分為粗銃和半精銃兩步進行。粗銃時ap和ae選取同前，粗銃后留mmBt量，在半精銃時切除。c、當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra=微米時，應(yīng)分為粗銃、半精銃和精銃三步進行。半精銃時ap和ae取mm精銃時圓周銃ae取mm面銃刀ap取1)mm、進給量f和進給速度vfa、進給量f指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量，單位是(mm/r)；b、進給速度vf是單位時間內(nèi)工件與銃刀沿進給方向的相對位移量，單位是(mm/mir)；c、vf與f的關(guān)系是：vf=nf進給量與進給速度應(yīng)根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及

22、工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或通過選取每齒進給量fz,再根據(jù)f=zfz計算。每齒進給量fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性質(zhì)、刀具材料、工件表面粗糙度等因素，具體的選取可參考表2:表2銃刀每齒進緒量參考值工用班母齒進當(dāng)口里Qmint3相鏈口精銃，高速也銃刀口醮質(zhì)合金錢刀了高速銅鐵刀硬質(zhì)合金銃刀口鋼爐01003010。門0020g0.10015行鑄鐵爐0加0150.30P、切削速度Uc切削速度Uc與刀具的耐用度、每齒進給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銃刀齒數(shù)成反比，而與銃刀直徑成正比。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度，但加大銃刀直徑則可改善散熱條件，提高切削速度。切削速度的選取可參考手冊

23、，也可參考表3:(3)從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量ap或側(cè)吃刀量ae,其次確定進給速度，最后確定切削速度。表3銃削加工的切削速度將考值。工件材料硬度(HBS)碗跣削速度Mmmin-高速鋼銃刀，硬質(zhì)合金錢刀一鋼中<225112/66750225325Q127a5472皿325425r621口3675n鑄瓶<19加23a6615g19026(k9-18p459加260-3204.5lg21To、數(shù)控銃床加工中的裝刀與對刀1、對刀點的選擇(1)對刀點的定義：對刀點是工件在機床上定位裝夾后，設(shè)置在工件坐標(biāo)系中，用于確定工件坐

24、標(biāo)系與機床坐標(biāo)系空間位置關(guān)系的參考點。在程序編制時，不管實際上是刀具相對工件移動，還是工件相對刀具移動，都把工件看作靜止，而刀具在運動。對刀點往往也是零件的加工原點。(2)原則：方便數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制;在機床上容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；加工過程中便于檢查；引起的加工誤差小。(3)位置：可設(shè)在工件上，也設(shè)可在夾具上，但必須在編程坐標(biāo)系中有確定的位置。盡可能選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。對于以孔定位的零件，可以取孔的中心作為對刀點。2、對刀刀具(1)尋邊器作用：確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的x、v、z值，也可測工件的簡單尺寸。類型：偏心式和光電式光電式尋邊器Z軸設(shè)定器3、對

25、刀方法對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：（1）工件坐標(biāo)系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線、采用杠桿百分表（或千分表）對刀這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過錢或鏈加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。、采用尋邊器對刀這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應(yīng)有較高精度。（2）工件坐標(biāo)系原點（對刀點）為兩相互垂直直線的交點、采用碰刀（或試切）方式對刀這種操作方法比較簡單，但會在工件表面留下痕跡，對刀精度不高。為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀，這時應(yīng)將塞尺的厚度減去。以此類推，還可以采用標(biāo)準芯軸和塊規(guī)來對刀。、采用尋邊器對刀其操作步驟與采用刀具對刀相似，只是將刀具換成了尋邊器，移動距離是尋邊器觸頭的半徑。這種方法簡便，對刀精度較高。（3）刀具Z向?qū)Φ兜毒遉向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的