機(jī)械加工工藝流程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、v1.0可編輯可修改機(jī)械加工工藝流程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書張敬編西南交通大學(xué)峨眉校區(qū)二零一三年八月19一、目的和意義1、提高同學(xué)的創(chuàng)新素質(zhì)：發(fā)揮同學(xué)創(chuàng)造能力、戰(zhàn)略思維和市場(chǎng)意識(shí)。2、提高創(chuàng)新技能：信息獲取與處理、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力、學(xué)習(xí)能力等。3、多向性：從不同視同視角、不同方向、不同層面甚至不同觀點(diǎn)來思考問題。4、綜合性：把在量概念，事實(shí)和觀察材料綜合在一起，重新予以分類、整理、去粗取精、去偽存真形成更加科學(xué)的概念權(quán)。二、實(shí)驗(yàn)教學(xué)方法在實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中，我們采用研究教學(xué)模式來培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維，使知識(shí)傳授和能力培養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行。所謂研究式教學(xué)，就是結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，選擇所設(shè)計(jì)的零件，讓學(xué)生以獨(dú)立或小組合作（三人一組）的

2、形式進(jìn)行類似科學(xué)研究的方式，主動(dòng)地獲取知識(shí)，應(yīng)用知識(shí)，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的學(xué)習(xí)活動(dòng)。這種教學(xué)模式有助于促進(jìn)學(xué)生靈活運(yùn)用知識(shí)，發(fā)展解決實(shí)際問題，批判性思維和創(chuàng)造性思維能力，發(fā)展合作能力和自主學(xué)習(xí)能力。要求每組同學(xué)完成所設(shè)計(jì)的零部件的工藝流程之后，再組織一堂全部同學(xué)參與的討論課。通過討論，學(xué)生的各種思想互相碰撞，結(jié)合相互啟發(fā)，這樣一來學(xué)生成了學(xué)習(xí)的主人，這有利于學(xué)生在學(xué)習(xí)研究中有所發(fā)現(xiàn)，有所創(chuàng)新。通過這種方式讓學(xué)生根據(jù)自已的學(xué)習(xí)特點(diǎn)教學(xué)方法，可使學(xué)生在積累知識(shí)的同時(shí)提出創(chuàng)新的見解，特別是幾個(gè)組成一小組，有利于培養(yǎng)合作研究的品質(zhì)。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程：是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的

3、工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等四、制訂工藝規(guī)程的步驟1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3）選擇毛坯。4）擬訂工藝路線。5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7）確定切削用量及工時(shí)定額。8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9）填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的

4、過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1、機(jī)械加工藝規(guī)程的作用（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況

5、，及時(shí)地汲取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。（3）是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)在新建和擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。除此以外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程

6、可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。2、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在具體制定時(shí)，還應(yīng)注意下列問題：1）技術(shù)上的先進(jìn)性在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。2）經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。3）良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措

7、施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，避免環(huán)境污染。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。3、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料1）產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖。2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。4）毛坯資料毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實(shí)際了解毛坯的形狀、尺寸及機(jī)械性能等。5）本廠的生產(chǎn)條件為了使制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能；工人技術(shù)

8、水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。6）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料，積極引進(jìn)適用的先進(jìn)工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。7）有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。4、機(jī)械加工工藝文件的格式將機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：（1）綜合工藝過程卡片這種卡片以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要地列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一

9、般不能直接指導(dǎo)工人操5、工藝分析的重要意義是什么正確的工藝分析，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。說明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)(分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn))？(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。(2)工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。6、加工順序的安排切削加工工序按以下原則安排：1 .先粗后精2 .基準(zhǔn)面先行原則3 .先面后孔4 .先主后次：先加工主要表面，后加工次要表面7、切削用量選擇切削用量選擇原則：保證零件

10、的加工精度和表面粗糙度、發(fā)揮刀具的切削性能、保證合理的刀具耐用度和充分發(fā)揮機(jī)床的功能、最大限度的提高生產(chǎn)率和降低成本9、切削用量的內(nèi)容包括切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。、背吃刀量ap與側(cè)吃刀量ae背吃刀量ap平行于銃刀軸線測(cè)量白切削層尺寸，單位為mm側(cè)吃刀量ae垂直于銃刀軸線測(cè)量白切削層尺寸，單位為mm背吃刀量ap與側(cè)吃刀量ae的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定：a、當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra=25）微米時(shí)，若圓周切削加工余量小于5毫米，粗車一次進(jìn)給就可達(dá)要求。b、當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra微米時(shí)，應(yīng)分為粗切削和半精切削兩步進(jìn)行。粗銃時(shí)ap和ae選取同前，粗切削后留mrn量，

11、在半精切削時(shí)切除。c、當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra微米時(shí)，應(yīng)分為粗切削、半精切削和精切削三步進(jìn)行。半精銃時(shí)ap和ae取mm精切削時(shí)圓周銃ae取mm、進(jìn)給量f和進(jìn)給速度vfa、進(jìn)給量f指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量，單位是（mm/r）；10、切削速度uc-切削速度uc與刀具的耐用度、背吃刀量、側(cè)吃刀量。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。切削速度的選取可參考手冊(cè)。表3踴咖工的娜魄度烤侏工件林樸硬度（郵在由速度弱狙而擁嬲合獻(xiàn)t小臥<22>1b42，66T也受32。12454723621W鑄枷<1蛛6675g190y6加9T融鏟和26卜32g4575217g一

12、、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與步驟（一）制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程前，必須具備下列原始資料。（1）產(chǎn)品圖、零件圖和技術(shù)要求。（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)，單件、批量、大量等生產(chǎn)。（3）生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備的有關(guān)資料，即對(duì)本廠、車間的設(shè)備規(guī)格、功能、精度等級(jí)，設(shè)備布局，如有工藝裝備，車間運(yùn)輸方式，生產(chǎn)面積，能源供應(yīng)，人員配備，技術(shù)水平，生產(chǎn)組織等要了解消楚。生產(chǎn)設(shè)備方面的資料是指有關(guān)機(jī)床設(shè)備說明書，機(jī)床樣本和產(chǎn)品目錄等。（4）其他有關(guān)資料。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)狀況的資料，毛坯圖，夾具、量具、刀具的各種標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的有關(guān)資料等。（二）制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟1 分折加工零件的圖

13、紙及結(jié)構(gòu)工藝性其中包括：分折產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，進(jìn)而了解零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求的依據(jù)，找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用行當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC。對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性、圖紙的完整性、技術(shù)要求的合理性以及材料選擇是否恰當(dāng)?shù)忍岢鲆庖姟? .選擇毛坯購(gòu)買、鑄造、專門軋制、段造等。3 .擬定工藝路線（機(jī)械加工工藝過程編制）這是制定工藝規(guī)程中關(guān)鍵性的一步，需要提出幾種方案，進(jìn)行分折比較。這里主要進(jìn)行的工作是劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、決定工序集中或分散程度，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及

14、其他輔助工序等。4 .工序設(shè)計(jì)進(jìn)行機(jī)床和工藝裝備的選擇，確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差,確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等。5 .編制工藝文件二、制定工藝規(guī)程時(shí)要解決的幾個(gè)主要問題（一）零件的工藝分折1.檢查零件圖紙的正確性和完整性零件的工作圖應(yīng)有足夠的視圖，齊全正確的尺寸標(biāo)注，合理要求。.分折零件工作圖的技術(shù)條件主要是熟悉各加工表面的尺寸精度、幾何形狀精度及位置精度；表面粗糙度、硬度；熱處理及其他方面的技術(shù)要求，即確定最后一道工工序的特點(diǎn)，繼而以可初步確定它前面的一道準(zhǔn)備工序。因而可得出精加工與粗加工相互組合的初步方案發(fā)。3.審查零件的選用材料考慮材料來源、經(jīng)濟(jì)性；對(duì)材料的熱處理要求是否符合本

15、廠條件考慮相應(yīng)的加工方法、刀具和切削用量的選擇。按熱處理的性質(zhì)，即可初步?jīng)Q定它在工藝過程中的工序位置。4.分折零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性，是指設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)在具體條件下便于生產(chǎn)加工，并可采用生產(chǎn)率高的工藝方法，而且制造也最經(jīng)濟(jì)。機(jī)械加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)；(2)減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)；(3)采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少刀具種類；(4)減少刀具空行程；(5)避免內(nèi)凹表面及表面的加工；(6)加工時(shí)便于進(jìn)刀、退刀和測(cè)量；(7)減少加工表面和縮小加工表面面積；(8)增強(qiáng)刀具的剛度與耐用度；(9)保證零件加工時(shí)的必要?jiǎng)偠取?二)毛坯的選擇毛坯選擇是制定工藝規(guī)程中很重

16、要的一項(xiàng)工作。整個(gè)工藝過程中，工序和工步的數(shù)量、整個(gè)生產(chǎn)過程中的勞動(dòng)總量和總費(fèi)用，往往取決于毛坯的選擇是否正確。(三)機(jī)械加工工藝路線的擬訂1.定位基準(zhǔn)的選擇(1)基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)就是在零件圖上或?qū)嶋H零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置的那些點(diǎn)、線、面，就稱為基準(zhǔn)。(2)工藝基準(zhǔn)：在加工、測(cè)量、裝配等工藝過程中所采用的各種基準(zhǔn)。(四)專用夾具設(shè)計(jì)步驟1 .研究原始資料明確設(shè)計(jì)任務(wù)(1) 仔細(xì)研究工件的工作圖和技術(shù)要求；(2) 深入了解工件的工藝過程、毛坯情況、本工序的加工內(nèi)容和技術(shù)要求，所用定位基準(zhǔn)及機(jī)床、刀具、加工余量和切削用量等；(3) 了解工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和對(duì)采用夾具的急緩程度，以確定夾具結(jié)構(gòu)

17、的復(fù)雜性；廣泛征求操作人員的意見和要求；(4) 了解制造和使用夾具方面的情況和技術(shù)資料(5)收集國(guó)內(nèi)外同類夾具方面資料，以及收其先進(jìn)部分。2 .確定夾具的結(jié)構(gòu)方案繪制結(jié)構(gòu)草圖(1)充分分折各種可能選用的定位基準(zhǔn)及其定位方式，從中確定符合定位基準(zhǔn)又能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便的定位方案，并設(shè)計(jì)出相應(yīng)的定位裝置；(2)確定刀具的導(dǎo)向?qū)Φ斗桨?，并設(shè)計(jì)其元件；(3)確定工件夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)；(4)確定其它組成部分(好定位鍵、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等)的結(jié)構(gòu)形式和確定夾具的總體布局；(5)繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。3.繪制夾具總圖初步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案經(jīng)討論審查后，便可在審定方案基礎(chǔ)上下式繪制夾具總圖?？倛D應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制。

18、主視圖盡量取與操作者下對(duì)位置?？倛D中的視圖應(yīng)能清楚表示出夾具的工作原理和各部分構(gòu)造、各元件裝置之間的位置或作用關(guān)系。繪圖順序大體如下：選用絨線或雙點(diǎn)畫線出工件外形輪廓以及定位基準(zhǔn)、夾緊表面和被加工表面。加工余量用網(wǎng)紋線或粗線表示。把工件視為透明體，然后按照定位元件、導(dǎo)向?qū)Φ对A緊機(jī)構(gòu)的順序，依次畫出各自具體結(jié)構(gòu)，最后畫夾具體。思考題1. 由2個(gè)或3個(gè)同學(xué)為一組完成零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制（每個(gè)同學(xué)要有分工，按上面步驟完成）2. 寫學(xué)習(xí)心得。擴(kuò)展部分?jǐn)?shù)控銃床加工工序設(shè)計(jì)一、數(shù)控銃床加工工序設(shè)計(jì)1、夾具的選擇數(shù)控銃床的工件裝夾方法與普通銃床一樣，所使用的夾具只要求有簡(jiǎn)單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以

19、，但要將加工部位敞開。選擇夾具時(shí)，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工的表面都加工出來。具體的選用方法同機(jī)床。2、刀具的選擇對(duì)刀具的基本要求主要有：、銃刀剛性要好。其目的一是滿足為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銃床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。、銃刀的耐用度要高。除上述兩點(diǎn)外，還要考慮銃刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。具體的選用方法同機(jī)床。3、切削用量的選擇(1)影響切削用量的因素：、機(jī)床、刀具卜表是常用刀具材料的性能比較表，如表1:表1常用73具材料的性能比較“刀具材料7切削瘞度口耐磨性病硬度一硬度隨溫度變化，高速鋼射最低，最差一最低十最

20、大¥硬質(zhì)合金q低尸差常低，大陶瓷力片甲Q中山中口中小能剛石一高口好爐高口小口可切削性能良好的標(biāo)志是：在高速切削下有效地形成切屑，同時(shí)具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質(zhì)量。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量可得到較好的表面加工質(zhì)量。(2)切削用量的內(nèi)容包括切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。、背吃刀量ap與側(cè)吃刀量ae背吃刀量ap平行于銃刀軸線測(cè)量白切削層尺寸，單位為mm側(cè)吃刀量ae垂直于銃刀軸線測(cè)量白切削層尺寸，單位為mm背吃刀量ap與側(cè)吃刀量ae的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定：a、當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra=25)微米時(shí)，若圓周銃削加工余量小于5毫米，端面銃削

21、加工余量小于6毫米，粗銃一次進(jìn)給就可達(dá)要求。b、當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra=微米時(shí)，應(yīng)分為粗銃和半精銃兩步進(jìn)行。粗銃時(shí)ap和ae選取同前，粗銃后留mmBt量，在半精銃時(shí)切除。c、當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra=微米時(shí)，應(yīng)分為粗銃、半精銃和精銃三步進(jìn)行。半精銃時(shí)ap和ae取mm精銃時(shí)圓周銃ae取mm面銃刀ap取1)mm、進(jìn)給量f和進(jìn)給速度vfa、進(jìn)給量f指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量，單位是(mm/r)；b、進(jìn)給速度vf是單位時(shí)間內(nèi)工件與銃刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量，單位是(mm/mir)；c、vf與f的關(guān)系是：vf=nf進(jìn)給量與進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及

22、工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取或通過選取每齒進(jìn)給量fz,再根據(jù)f=zfz計(jì)算。每齒進(jìn)給量fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性質(zhì)、刀具材料、工件表面粗糙度等因素，具體的選取可參考表2:表2銃刀每齒進(jìn)緒量參考值工用班母齒進(jìn)當(dāng)口里Qmint3相鏈口精銃，高速也銃刀口醮質(zhì)合金錢刀了高速銅鐵刀硬質(zhì)合金銃刀口鋼爐01003010。門0020g0.10015行鑄鐵爐0加0150.30P、切削速度Uc切削速度Uc與刀具的耐用度、每齒進(jìn)給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銃刀齒數(shù)成反比，而與銃刀直徑成正比。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度，但加大銃刀直徑則可改善散熱條件，提高切削速度。切削速度的選取可參考手冊(cè)

23、，也可參考表3:(3)從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量ap或側(cè)吃刀量ae,其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。表3銃削加工的切削速度將考值。工件材料硬度(HBS)碗跣削速度Mmmin-高速鋼銃刀，硬質(zhì)合金錢刀一鋼中<225112/66750225325Q127a5472皿325425r621口3675n鑄瓶<19加23a6615g19026(k9-18p459加260-3204.5lg21To、數(shù)控銃床加工中的裝刀與對(duì)刀1、對(duì)刀點(diǎn)的選擇(1)對(duì)刀點(diǎn)的定義：對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，設(shè)置在工件坐標(biāo)系中，用于確定工件坐

24、標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系空間位置關(guān)系的參考點(diǎn)。在程序編制時(shí)，不管實(shí)際上是刀具相對(duì)工件移動(dòng)，還是工件相對(duì)刀具移動(dòng)，都把工件看作靜止，而刀具在運(yùn)動(dòng)。對(duì)刀點(diǎn)往往也是零件的加工原點(diǎn)。(2)原則：方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制;在機(jī)床上容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；加工過程中便于檢查；引起的加工誤差小。(3)位置：可設(shè)在工件上，也設(shè)可在夾具上，但必須在編程坐標(biāo)系中有確定的位置。盡可能選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對(duì)于以孔定位的零件，可以取孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。2、對(duì)刀刀具(1)尋邊器作用：確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的x、v、z值，也可測(cè)工件的簡(jiǎn)單尺寸。類型：偏心式和光電式光電式尋邊器Z軸設(shè)定器3、對(duì)

25、刀方法對(duì)刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度，因此對(duì)刀操作一定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。零件加工精度要求較高時(shí)，可采用千分表找正對(duì)刀，是刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時(shí)和提高找正精度。常用的幾種對(duì)刀方法有：（1）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線、采用杠桿百分表（或千分表）對(duì)刀這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對(duì)刀精度較高，對(duì)被測(cè)孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過錢或鏈加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。、采用尋邊器對(duì)刀這種方法操作簡(jiǎn)便、直觀，對(duì)刀精度高，但被測(cè)孔應(yīng)有較高精度。（2）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）為兩相互垂直直線的交點(diǎn)、采用碰刀（或試切）方式對(duì)刀這種操作方法比較簡(jiǎn)單，但會(huì)在工件表面留下痕跡，對(duì)刀精度不高。為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進(jìn)行對(duì)刀，這時(shí)應(yīng)將塞尺的厚度減去。以此類推，還可以采用標(biāo)準(zhǔn)芯軸和塊規(guī)來對(duì)刀。、采用尋邊器對(duì)刀其操作步驟與采用刀具對(duì)刀相似，只是將刀具換成了尋邊器，移動(dòng)距離是尋邊器觸頭的半徑。這種方法簡(jiǎn)便，對(duì)刀精度較高。（3）刀具Z向?qū)Φ兜毒遉向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的