箱梁施工交底(施工組織設(shè)計(jì))

1、（二）箱梁預(yù)制加強(qiáng)混凝土施工的過程控制，注重混凝土養(yǎng)生，目前的養(yǎng)生，以蒸汽養(yǎng)生為主，當(dāng)溫度出現(xiàn)變化或必要時(shí)，適當(dāng)覆蓋、灑水等措施。杜絕去年施工中出現(xiàn)的影響箱梁質(zhì)量的一些現(xiàn)象：錨墊板后混凝土振搗不徹底造成混凝土不密實(shí)；因箱梁內(nèi)膜、端頭模板、翼緣板側(cè)板等模板變形導(dǎo)致箱梁端頭漏漿形成蜂窩麻面；混凝土施工過程中振搗不及時(shí)和不徹底，形成冷縫或氣泡；因拆模而對(duì)混凝土實(shí)體造成損害；因頂板下料口蓋板安裝對(duì)位不準(zhǔn)，而出現(xiàn)內(nèi)箱室露筋；錨墊板位置不準(zhǔn)確等等。建議梁場(chǎng)增加附著式振搗器，以加強(qiáng)腹板混凝的振搗。1.臺(tái)座檢驗(yàn)平整度誤差控制在2mm以內(nèi)，多次使用的臺(tái)座注意觀察在梁端部位是否存在下沉開裂現(xiàn)象，臺(tái)座鋼板焊接牢固，

2、防止受熱隆起，板頂打磨干凈，涂油均勻（有油膜但無明顯的油層）。臺(tái)座周邊清理干凈、無積水、無施工生產(chǎn)垃圾、無零散的小零件等；箱梁預(yù)制前監(jiān)理要對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求，不予施工。2.箱梁底板、腹板鋼筋制作綁扎（1）鋼筋必須有出廠合格證，項(xiàng)目部自檢合格并經(jīng)駐地辦試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用；（2）鋼筋下料加工之前，必須對(duì)各個(gè)型號(hào)的鋼筋進(jìn)行一次細(xì)致的復(fù)核，以確認(rèn)其是否與圖紙結(jié)構(gòu)尺寸相互對(duì)應(yīng)，同時(shí)還要核對(duì)鋼筋的下料長(zhǎng)度是否與鋼筋詳圖相互對(duì)應(yīng)；（3）為防止臺(tái)座污染和鋼筋受油漬污染，施工前可在底模上鋪一層塑料布，用方木把底模與鋼筋隔開，臺(tái)座上相關(guān)部位主筋、箍筋變截面位置及骨架長(zhǎng)度均要在臺(tái)座上作出明確的標(biāo)識(shí)

3、。（4）鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在安裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散，位移變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的主要連接點(diǎn)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。（5）鋼筋采用搭接焊，必須先將鋼筋彎折一定的角度，要注意彎折的長(zhǎng)度必須符合焊接要求，彎折角度時(shí)，可以根據(jù)不同直徑的鋼筋制作相應(yīng)的鋼筋彎折（6）主要檢測(cè)項(xiàng)目1） 鋼筋骨架位置準(zhǔn)確，鋼筋順直無生銹無污染。2） 各種鋼筋直徑數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。3） 鋼筋下料長(zhǎng)度尺寸符合要求。4） 各種鋼筋的間距符合規(guī)范和圖紙要求。5） 保護(hù)層墊塊尺寸符合要求，綁扎牢固，扎絲接頭朝向骨架方向，側(cè)面每平方墊塊不少于4個(gè)，底板不少于5個(gè)。6） 鋼筋接頭，雙面焊接長(zhǎng)度不少于5d+2cm

4、，焊縫飽滿，無咬筋現(xiàn)象（不允許使用“4”字頭以下焊條）無焊渣搭接部位彎折一定角度，確保鋼筋軸線一致。同一斷面接頭數(shù)量不超過50%，跨中最大彎矩處，不允許出現(xiàn)接頭。7） 腹板負(fù)彎矩加強(qiáng)鋼筋，粱端正彎矩錨后加強(qiáng)鋼筋，位置準(zhǔn)確數(shù)量符合要求，支撐鋼筋無露筋現(xiàn)象。8） 預(yù)埋通氣孔位置準(zhǔn)確，用PVC管，不得使用波紋管或其他易銹蝕污染的管代替。3.正彎矩波紋管基本要求：波紋管直徑和管壁厚度滿足要求，無銹蝕固定牢固，定位準(zhǔn)確，線型平順。主要檢測(cè)項(xiàng)目（1）管道平順無銹蝕、無漏漿孔洞。（2）梁長(zhǎng)、梁寬、梁高方向坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，定位采用“U”型或“#”型鋼筋，直線段1m一道，曲線段0.5m一道，點(diǎn)焊牢固。（

5、3）接頭處采用大一號(hào)的波紋管套接（長(zhǎng)度不小于5d）用塑料膠帶纏緊。（4）錨墊板型號(hào)與設(shè)計(jì)相符，并且壓漿孔設(shè)置在上側(cè)；4.外模安裝和芯模安裝箱梁外模采用大型定型鋼模板，模板首次安裝前應(yīng)先試拼，進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)； 為保證外模光潔，在施工前應(yīng)做如下工作：（1）鏟除表面氧化物，用砂輪手工磨光，棉布團(tuán)對(duì)板面擦拭，使板面露出光澤；（2）涂刷脫模油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，刷油用量要控制，保證表層有油膜而不能有明顯的油層，刷油后如果不能及時(shí)安裝的話，要采用塑料薄膜覆蓋黏貼，防止塵土污染；模板拼縫處必須黏貼雙面膠封閉，以防漏漿，立模應(yīng)從一端開始進(jìn)行，腳架拉桿安裝牢固，模板安置位置尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠，無錯(cuò)臺(tái)，確保在澆筑混凝

6、土?xí)r不變形移位。（3）外模安裝的驗(yàn)收工作應(yīng)注意：1） 模板表面光澤，涂油均勻2） 大面積平整，無錯(cuò)臺(tái)，漏縫（直尺檢測(cè)）3） 外模的橫坡、各內(nèi)部尺寸符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求4） 預(yù)留孔和預(yù)埋件位置準(zhǔn)確5） 端模與側(cè)模聯(lián)接緊密牢固，傾斜角度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。錨墊板型號(hào)安放正確，壓漿孔口朝上，螺旋筋要與錨墊板密貼。（4）芯模安裝的基本要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目基本同側(cè)模安裝、芯模安裝，完成后要重新對(duì)保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)，混凝土墊塊是否被壓碎，是否有鋼筋貼著模板，保護(hù)層過小，芯模安放位置是否準(zhǔn)確，兩面腹板厚度是否一致、頂板厚度尺寸是否足夠等等。5.頂面行車道板鋼筋和負(fù)彎矩系統(tǒng)安裝基本要求和主要檢驗(yàn)項(xiàng)目同腹板鋼筋，需要特別注意

7、的幾個(gè)方面：（1）翼板環(huán)形鋼筋必須掛線安裝，保證整齊；（2）翼板環(huán)形鋼筋的開口必須朝上；（3）翼板環(huán)形鋼筋加工時(shí)要注意控制其細(xì)部尺寸，特別是高度指標(biāo)；（4）對(duì)于由于模板立柱影響，不能正常安裝翼板環(huán)形鋼筋，必須在旁邊插入兩根直鋼筋，嚴(yán)禁割除后不補(bǔ)鋼筋甚至不安裝鋼筋，以保證翼緣板的承載力；（5）為防止頂板中部鋼筋由于踩踏的影響造成鋼筋下陷、保護(hù)層過大的情況，必須在頂板中部用短鋼筋點(diǎn)焊支撐，間距不超過1m；（6）負(fù)彎矩波紋管的容易出現(xiàn)控制不準(zhǔn)確問題，檢查時(shí)務(wù)必注意，通過外觀、實(shí)量的方法，控制其偏位情況，錨墊板的位置控制尤其注意，其偏位問題已被列為箱梁預(yù)制的通病，要在上下方向、左右方向和前后方向均進(jìn)行

8、準(zhǔn)確定位，定位準(zhǔn)確后，為防止在砼澆注工程中對(duì)其造成擾動(dòng)，還需要用短鋼筋將張拉槽模板點(diǎn)焊在側(cè)模上面。為防止漏漿，要用棉絮將錨墊板和波紋管之間的空虛填塞密實(shí)。波紋管伸出端頭模不宜過長(zhǎng)，控制在10cm左右可有效防止折斷的問題；（7）遇到大風(fēng)天氣或雨天，如果不能及時(shí)澆筑砼，為防止模板污染和鋼筋銹蝕，必須采用防雨布覆蓋；6. 砼澆筑施工（1）砼來料檢查1) 砼來料后，首先要求現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師或試驗(yàn)員對(duì)來料的基本情況進(jìn)行檢查和了解，并掌握以下方面的內(nèi)容：從拌合站出料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、罐車行駛過程中是否轉(zhuǎn)動(dòng)、裝料的方量、是否采取了保溫措施或降溫措施、來料的砼標(biāo)號(hào)和類型是否和結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)相符、砼料外觀是否離析、是否

9、缺乏和易性等等；2) 在確認(rèn)基本情況符合要求后，立即進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，要求每個(gè)施工作業(yè)班至少進(jìn)行3次坍落度試驗(yàn)檢測(cè)，首罐砼必須進(jìn)行檢測(cè)，并且在出現(xiàn)異常時(shí)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的坍落度值要符合配合比設(shè)計(jì)的要求，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)必須分析原因，對(duì)于無法處理的而且又不滿足使用要求的嚴(yán)禁使用到永久性工程之中，處理過程中要及時(shí)將有關(guān)情況反饋到拌合站，以便于及時(shí)采取調(diào)整措施；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理坍落度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄；（2）澆筑施工1）首先要確認(rèn)波紋管（包括正負(fù)彎矩）是否穿入了襯管；2）由于腹板尺寸較小，砼下料困難，所以箱梁底板砼澆注必須采用“開天窗”的方法澆筑，即從內(nèi)箱模的頂面和地面按照一定得間距開口，從頂面直接灌入砼至底板，由

10、人工在內(nèi)箱模內(nèi)采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)，在確認(rèn)底板砼澆注密實(shí)、飽滿后，采用模板或鋼板封閉底模和頂模，繼續(xù)澆注腹板、頂板砼；3）砼整體采用拉大斜坡的方法澆筑，底板砼提前澆筑的長(zhǎng)度大約為5米左右，不宜過長(zhǎng)，否則容易出現(xiàn)施工縫痕跡；4）腹板砼采用分層澆筑，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土振搗采用復(fù)合振搗的方法，即先用插釬，特別是波紋管底部，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側(cè)附著振搗器振搗。腹板混凝土澆注務(wù)必注意混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對(duì)稱進(jìn)行，以免芯模偏位。5）振搗過程中要注意避免過振和漏振，特別是在有波紋管的地方，嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管，極易出現(xiàn)波紋管變形、漏漿問題；振搗時(shí)間的長(zhǎng)短需要

11、根據(jù)具體砼的坍落度、和易性情況進(jìn)行靈活掌控，以達(dá)到表層砼泛漿、砼面不下沉為止；6）特別強(qiáng)調(diào)要注意對(duì)端頭部位和張拉槽口的振搗，這一部分鋼筋較密，50振搗棒使用困難，所以要以附著式振動(dòng)器為主、30振動(dòng)器為輔進(jìn)行組合振搗，操作要精細(xì)，確保端頭砼密實(shí)；7）施工過程中注意觀察是否有專人對(duì)砼澆筑的密實(shí)情況進(jìn)行檢查，即：在內(nèi)箱模內(nèi)用小錘進(jìn)行敲打，通過聲音來判斷密實(shí)情況，遇到有空洞的情況，可以采用長(zhǎng)鋼筋棍插搗配合振動(dòng)器的方法盡可能地保證密實(shí)。8）張拉槽處的砼澆注必須確保砼面蓋住下面的負(fù)彎矩波紋管2cm以上，以防止波紋管生銹破損；9）齒板處的砼澆注必須一次成型，嚴(yán)禁在砼凝固后再補(bǔ)料，形成分層的現(xiàn)象，齒板處由于鋼

12、筋較密，必須延長(zhǎng)振搗時(shí)間，拱起的部分由于振搗時(shí)砼料下坍，要及時(shí)補(bǔ)料，振搗后用人工及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行拍壓密實(shí)，修整成型，保證外觀；10）砼澆注過程中要經(jīng)常性地抽動(dòng)波紋管內(nèi)的襯管，防止出現(xiàn)漏漿抱死問題，抽動(dòng)結(jié)束的時(shí)間應(yīng)該在同初凝時(shí)間之后；11）如果遇到高溫天氣，要盡可能地安排在下午或晚上澆筑砼，以防止出現(xiàn)頂板砼表面凝固而內(nèi)部仍然松軟的問題，無法上人刷毛，否則由于踩踏原因頂面砼會(huì)開裂；如果正值高溫時(shí)段澆注砼，則必須采取用土工布覆蓋表面的方法，防止太陽光直射，減少表層和內(nèi)部的硬化時(shí)間差異；如果秋冬季節(jié)，氣溫較低，則盡可能地安排在上午或中午時(shí)段進(jìn)行砼澆筑，并盡可能地縮短澆注時(shí)間；12）頂面收光和刷毛要求：嚴(yán)

13、禁施工人員踩踏在伸出的翼緣板鋼筋上面，極易出現(xiàn)由于鋼筋擾動(dòng)而出現(xiàn)砼頂面在鋼筋位置開裂問題；先用木摸子收光然后再用鐵摸子收光，鐵摸子收光時(shí)間大約在澆筑后的2-3小時(shí)，以砼表面有一定的硬度、手壓能見手印而又不能壓入過深為宜（現(xiàn)場(chǎng)掌握），收光后待砼初凝即可進(jìn)行刷毛工作，刷毛必須徹底刷除表面浮漿，露出石子，并要注意及時(shí)將刷出的砂漿清掃出梁體表面；13）覆蓋養(yǎng)生：刷毛后必須及時(shí)采用養(yǎng)生布對(duì)箱梁頂面進(jìn)行覆蓋，并灑水濕潤(rùn)。在拆模過程中，不允許將養(yǎng)生布一次性地揭開，應(yīng)根據(jù)拆模進(jìn)程揭開相應(yīng)部位的養(yǎng)生布，拆模后及時(shí)覆蓋，盡量縮短砼面暴露的時(shí)間。14）砼澆注施工過程中，項(xiàng)目部技術(shù)員必須進(jìn)行全過程旁站，并在刷毛結(jié)束后

14、第一時(shí)間檢查刷毛效果和頂面砼質(zhì)量情況。15）澆筑過程中必須按照要求制取5組以上的試件（其中同條件養(yǎng)生試件2組、7天試件1組、28天標(biāo)養(yǎng)試件2組）。16）注意事項(xiàng)： 使用插入式振搗器時(shí)，移位間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm，與側(cè)模有5-10cm間距，可現(xiàn)場(chǎng)要求項(xiàng)目部專人全過程負(fù)責(zé)振搗，避免漏振或過振和內(nèi)模偏位、上浮現(xiàn)象出現(xiàn)。 在澆注過程中，要求項(xiàng)目部施工人要有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況。 要求在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件封端處及鋼筋密集地帶應(yīng)予以重點(diǎn)振搗，防止漏振現(xiàn)象。 梳子板高度范圍內(nèi)，砼澆注必須飽滿，防止出現(xiàn)頂板砼厚度不夠的情況。8.拆模（1）頂板拉桿在砼終凝

15、以后可以拆除；（2）拆內(nèi)模：拆除過早，混凝土下沉坍落，使頂板表面形成裂縫，甚至空洞，而且也容易出現(xiàn)粘膜的現(xiàn)象；過晚，混凝土凝固，造成內(nèi)模與混凝土粘結(jié)過緊，不易拆除。拆模的時(shí)間要根據(jù)砼的凝結(jié)速度而定，以保證砼不粘模、不變形、不缺棱掉角為目的，一般來說般在20左右時(shí)，8-10小時(shí)拆模，大于30時(shí)，5小時(shí)左右拆模。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，先拆除內(nèi)箱模的底模，待砼強(qiáng)度增長(zhǎng)達(dá)到要求后再拆除頂模，這樣可以減小拆模難度，并可防止頂板塌陷問題；拆模過程中如果出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象則必須立即停止拆模，待砼強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)至符合要求時(shí)再拆除。由于水泥水化作用，箱室內(nèi)氣溫高、工作環(huán)境惡劣，必須采用大功率的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)；（3）拆外模：在混凝土

16、強(qiáng)度大于2.5mpa以上方可拆模，可以根據(jù)橋規(guī)提供的經(jīng)驗(yàn)參考值結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行判斷，寧可晚、不宜早，由于翼緣板處于懸臂狀態(tài)，拆模過早砼強(qiáng)度不足，由于震動(dòng)和翼板自重的作用，在翼板和腹板結(jié)合處容易出現(xiàn)開裂問題，另外橫隔板與翼板交界處也容易出現(xiàn)裂縫；（4）拆模結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要及時(shí)督促對(duì)箱梁頂面進(jìn)行清掃，鑿除張拉槽和橫隔梁與翼板交界處的松散砼，臺(tái)座附近也要進(jìn)行徹底打掃，各種小零件要求分類收集、清理，確保箱梁及其周邊環(huán)境整潔干凈。（5）按照文件的規(guī)定對(duì)梁體進(jìn)行噴字，明確梁體編號(hào)。9.箱梁外觀及結(jié)構(gòu)尺寸檢查在箱梁拆模后的3天內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須對(duì)箱梁的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，并履行報(bào)驗(yàn)手續(xù)，并做好記

17、錄。檢查時(shí)需要注意的幾個(gè)方面包括：內(nèi)箱室是否有粘模塌陷、砼表面蜂窩麻面、水紋、橫隔梁裂縫、頂板裂縫滲水、錨下砼密實(shí)性、結(jié)構(gòu)的跑模偏位、拆模的磕碰掉角情況等等，存在的問題均要進(jìn)行記錄，并分析原因，采取防治措施。重要的問題要進(jìn)行上報(bào)。10.箱梁養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆注成型之后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在混凝土終凝后用土工布等具有保水吸水材料覆蓋灑水養(yǎng)生?；炷撩鎽?yīng)經(jīng)常保持濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間一般不低于7天或至混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求之后可以停止養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生工作必須由專人負(fù)責(zé)，對(duì)需要養(yǎng)生的箱梁進(jìn)行循環(huán)灑水養(yǎng)生，夏季氣溫高時(shí)段尤其要注意，防止出現(xiàn)砼表面出現(xiàn)干縮開裂問題；（3）當(dāng)氣溫低于+5時(shí)，不得灑水養(yǎng)生，冬季采用蒸氣養(yǎng)

18、生，養(yǎng)生溫度不得低于10，同時(shí)養(yǎng)生蓬內(nèi)升溫、降溫每小時(shí)不得大于10，養(yǎng)生過程必須按照規(guī)定做好記錄。11.箱梁張拉（1）張拉的條件：1） 梁體結(jié)構(gòu)尺寸、外觀檢測(cè)指標(biāo)合格，需要刷毛和鑿毛的部位處理合格，堵頭板沒有安裝；2） 砼同條件養(yǎng)生試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，并且箱梁現(xiàn)場(chǎng)回彈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，該項(xiàng)工作由試驗(yàn)室人員向監(jiān)理試驗(yàn)人員進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行；3） 鋼絞線、錨具、夾片等原材經(jīng)檢驗(yàn)合格，千斤頂、油表進(jìn)行了標(biāo)定，并在有效期內(nèi)；4） 張拉計(jì)算書應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核、批準(zhǔn)，千斤頂重新標(biāo)定后要及時(shí)履行計(jì)算和報(bào)批手續(xù)；5） 鋼絞線在施工現(xiàn)場(chǎng)必須搭棚存放，并進(jìn)行支墊防潮，錨具必須入庫存放，隨

19、用隨拿，以上物品均要掛牌標(biāo)識(shí)清除，防止誤用。（2）張拉施工1） 鋼絞線、錨具、夾片在安裝之前，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)鋼絞線的外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，有明顯缺陷的不得使用；鋼絞線的下料必須滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和工作長(zhǎng)度；2） 必須將錨墊板內(nèi)的波紋管、水泥漿清除至喇叭口以下，并要將錨口的限位槽進(jìn)行清理，安裝的錨環(huán)必須要進(jìn)入到限位槽里面；3） 千斤頂?shù)恼姹仨毎惭b擋板，并且在張拉過程中嚴(yán)禁在正面站人，防止出現(xiàn)意外傷害事故；4） 千斤頂和油表必須按照標(biāo)定證書進(jìn)行配套使用，嚴(yán)禁隨意調(diào)整，千斤頂張拉過程兩端必須同步，要求施工操作人員隨時(shí)通報(bào)張拉進(jìn)程（油表讀數(shù)），盡量做到兩端的伸長(zhǎng)量基本相同；5） 張拉過程

20、之中嚴(yán)格按照計(jì)算書確定的油表讀數(shù)進(jìn)行張拉控制，在張拉的各個(gè)階段均要對(duì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行測(cè)量（包括15%、30%、100%、103%），現(xiàn)場(chǎng)旁站并記錄各階段的油表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值，及時(shí)計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量（100%張拉應(yīng)力時(shí)）。實(shí)際伸長(zhǎng)值不滿足±6%時(shí)，要及時(shí)要求項(xiàng)目部技術(shù)人員分析原理，明確原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。6） 必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的張拉順序進(jìn)行張拉，如果是邊梁，應(yīng)該按照順序先張拉外側(cè)的鋼絞線，以防止出現(xiàn)箱梁向外側(cè)撓曲；7） 張拉時(shí)要檢查夾片和錨具的匹配性，可以通過鋼絞線表面劃痕以來檢查，如果劃痕較重，則必須采取有效的措施予以改正；8） 鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)滑絲、斷絲數(shù)不得超過總數(shù)的1%。如

21、果出現(xiàn)了斷絲、或錨墊板損壞、或錨頭拉裂等異常問題，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須立即向?qū)I(yè)工程師和駐地工程師報(bào)告，共同處理；9） 張拉過程中如果出現(xiàn)了漏油或油表指針擺幅過大的情況，必須停止張拉，分析原因，處理后方可繼續(xù)張拉；10） 張拉結(jié)束后立即對(duì)箱梁的起拱度進(jìn)行測(cè)量，并要做好記錄；11） 張拉結(jié)束后要對(duì)梁體再一次進(jìn)行外觀檢查（包括箱室內(nèi)部），以確認(rèn)是否存在由于張拉原因造成的砼裂縫，并對(duì)箱梁的起拱度進(jìn)行測(cè)量，要做好詳細(xì)的記錄；12.箱梁壓漿和封錨（1）張拉完畢后要求施工單位立即采用原子灰進(jìn)行封錨，及時(shí)壓漿，壓漿后方可切斷鋼絞線，鋼絞線的預(yù)留長(zhǎng)度為3-5cm，必須使用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁使用點(diǎn)焊或氣焊燒割。（2）壓漿劑、水泥等原材質(zhì)量符合要求，并經(jīng)過監(jiān)理同意方可使用；（3）壓漿之前需用清水對(duì)管道進(jìn)行沖洗，清除雜質(zhì)或有害物質(zhì)；（5）壓漿漿液在使用之前和壓注過程要不停的攪拌，漿液自拌制完成至壓入孔道延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得額外加水增加其流動(dòng)度；壓漿按從下到上的順序進(jìn)行，壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，中途不得中斷，出漿孔必須用閥門進(jìn)行控制，禁止使用木塞；壓漿最大壓力控制在0.5-0.7mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿出濃漿。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保得不小于0.5mpa的穩(wěn)壓期，持續(xù)時(shí)間不小于2min。壓漿時(shí)應(yīng)按規(guī)定制作水泥