基礎及下部構造施工方案

1、濟南至廣州國家高速公路江西鷹潭至瑞金段D3標XXXXXX基礎及下部構造施工方案 編制：復核：審核：XXXXXXXX公司2008年9月15日一、 工程概況D3合同段XXXX橋位于寧都縣固村鎮(zhèn)王坊村附近，橋梁設計參數(shù)：橋梁中心樁號為K458+423，孔數(shù)及孔徑6*30（孔/m），橋梁全長188m，斜交角度120°。橋梁下部構造為樁基礎、雙柱式橋墩、柱式橋臺。二、 施工準備 (一)施工人員配置 本工程擬投入主要人員如下：現(xiàn)場管理2人、技術員3人、現(xiàn)場試驗員2人、鋼筋工10人、砼工10人、模板工10人、電工2人、電焊工6人、普工8人。（二）施工機械設備 主要機械設備序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量使

2、用狀態(tài)1沖擊鉆CZ-308臺良好2空壓機2.5m34臺良好3發(fā)電機120KW1臺良好4發(fā)電機50KW1臺良好5砼輸送泵2臺良好6鋼筋彎曲機2臺良好7鋼筋切斷機1臺良好8鋼筋切割機3臺良好9潛水泵4臺良好10裝載機ZL501輛良好11打夯機1臺良好12臺鉆1臺良好13小型卷揚機8臺良好14插入式振動棒12臺良好15平板振動器3臺良好16吊車QY-251輛良好（三）施工材料已作好各種材料的進場及試驗工作，并已報監(jiān)理工程師批復。所需的材料的供應選擇經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認證的可靠地供應商提供，并與之簽訂供貨合同，材料進場前將先進行原材的檢查，并要求供貨方提供質量合格證明，合格后方能進場并用于施工。庫房及場地內

3、的材料將分類、整齊堆放，并設立明顯標識牌，以區(qū)分材料的規(guī)格及受控狀態(tài)。相關的實驗數(shù)據(jù)及報告見后附原材料實驗批復單。（四）施工現(xiàn)場 按照施工總體平面布置圖，進行三通一平，做到施工現(xiàn)場規(guī)范、整齊、有序。（五）施工技術準備組織相關施工管理人員對施工相關圖紙、施工技術規(guī)范以及相關的技術文件作了認真的研讀，做到熟悉掌握施工流程和細節(jié)。已認真做好施工圖紙會審工作，對各級施工人員進行了逐級技術交底，并要求認真執(zhí)行各項施工技術規(guī)范。三、下部構造的施工工序及方法（一）樁基施工XXXXXX共有樁基32根，其中橋臺樁基12根，樁徑1.6m，墩柱樁基20根，樁徑1.8m，采用C25水下砼澆注，所有樁基礎均采用鉆孔灌注

4、樁施工。鉆孔樁施工主要工藝為：平整場地、測量放線、鉆孔、清孔、澆筑水下混凝土施工。1.平整場地本橋河床中的樁位施工采用筑島圍堰。筑島圍堰時應充分考慮鉆機工作平臺的位置大小。在上游河道方向采用1：1.75砂袋。在雨期施工時圍堰應高出河水水面1.21.5m，并且保證汛期河水的流暢。場地平整堅實，能承受鉆機重量，保證鉆機的穩(wěn)定性。2.測量放線樁位放樣采用高精度全站儀定位。測量放樣精度要求應符合現(xiàn)行公路測量規(guī)范中有關鉆孔樁測量放樣標準要求，施工前在孔徑以外且不影響鉆機平臺工作范圍處布置護樁，以便在鉆孔過程中復核孔位中心位置。3.鉆孔鉆機就位前，首先對鉆孔各項準備工作進行檢查。根據(jù)測量放線的結果引好護樁

5、，埋設護筒。鉆機安裝后，應充分考慮鉆機的穩(wěn)定性。防止在鉆機鉆進過程中發(fā)生位移或沉陷，并且適當?shù)奈恢貌贾媚酀{池。（1）埋設護筒護筒的作用定位導向和保持必要的水頭高度保護孔壁免于坍塌。護筒平面位置與垂直度應準確無誤。護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水。對成孔或樁的質量都有重大影響。護筒埋設深度應根據(jù)設計要求或樁位的水文地質情況來確定，一般情況埋置深度宜為24m，特殊情況應加深以保證鉆孔和澆筑混凝土的順利進行。 （2）鉆機就位鉆機就位后，應將鉆機的導向架準確對準樁位中心。并且利用護樁進行復核。鉆機底座必須穩(wěn)定、可靠，因為鉆機的穩(wěn)定性是保證鉆孔樁傾斜度符合規(guī)范要求的重要因素。（3）泥漿制備a.粘土選用

6、泥漿制備土以膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，制漿能力不低于2.5升/公斤的粘土最好。一般選用塑性指數(shù)大于25，小于0.005毫米的粘粒含量大于50%的粘土制漿。這些指標可通過試驗測定。按規(guī)范要求所選用的粘土中不應含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。b.泥漿性能指標選定本鉆孔樁樁徑最大為2.0米，對泥漿要求較高。另外樁基位于河水邊緣，地下水主要依靠河水補給，需要泥漿比重高。根據(jù)以上條件選用泥漿相對密度為1.4，粘度30Pa。在公路工程施工中泥漿技術指標要求可以參考如下數(shù)據(jù)：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa·S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(ml

7、/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811（4）鉆孔要求開鉆時采取低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m完成造漿后，再以正常速度鉆進。同時提高水頭，加大泥漿比重，以加強護壁，減少對砂層的攪動，防止坍孔。達到孔底時，根據(jù)鉆桿長度核算孔底高程，確認無誤，把鉆頭略微提起，轉速由高變低，空轉520min，將孔底清洗干凈，經(jīng)終孔檢查，監(jiān)理工程師認可后，再安放鋼筋籠。鉆進成孔過程中經(jīng)常注意鉆渣的撈取，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判

8、明土層并記入記錄表中以便與地質剖面核對。在鉆進過程中認真填寫施工原始記錄，詳細記錄地層變化、鉆進過程中出現(xiàn)的有關問題，處理措施及效果等。開孔前由技術人員簽發(fā)鉆孔樁責任流程卡，內容主要有：孔位編號、成孔深度、開孔時間、終孔時間、鉆桿偏差等。成孔驗收合格后連同成孔記錄一并交給現(xiàn)場值班技術人員，由其將流程卡交給灌注人員，進行后面工序（下鋼筋籠、水下混凝土灌注作業(yè)至成樁）。成孔后由監(jiān)理工程師進行驗收。（5）鉆孔開鉆后，開始應有盡有慢速鉆進。待導向架或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。在鉆進過程中，隨著孔深的加大，大繩應逐漸放松，充分掌握“勤松繩，少量松的原則”。如放松不夠，鋼絲繩已繃緊，而鉆頭尚未落至

9、孔底，形成“打空錘”，則鉆頭的沖擊力可能沖斷大繩。如果放松過多，用搖臂鉆機將減小沖程，可能產(chǎn)生鋼絲繩纏繞鉆頭。沖擊鉆成孔后檢查標準要求如下：項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔 徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔 深比設計超深不小于50mm沉淀厚度（mm）不大于設計規(guī)定值采用沖擊鉆施工時應注意事項以及處理方法：坍孔a、表現(xiàn)特征：孔內水位突然下降，孔口冒出細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加。b、原因：、泥漿比重不夠及其他泥漿指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮厚度來護壁。、護筒埋置太淺下端孔口漏水、水頭太大使孔壁滲漿在護筒底形成反穿孔。、

10、提住鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。、清孔操作不當，未及時補充水或泥漿，使孔內水位低于地下水位。、清孔時間太長或清孔后停頓時間過久。坍孔的預防和處理：、鉆進過程中根據(jù)不同的地質情況，采用合理的鉆進速度。、汛期水位變化過大時，應采取升高護筒，增加水頭。保證水頭相對穩(wěn)定。、選用較大比重、稠度、膠體率的泥漿。、清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內必要的水頭高度，供水管應超過水槽或水池，使水減速后流入鉆孔中，防止沖刷孔壁。鉆孔偏斜a、原因：、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。、鉆桿彎曲，接頭不正。b、預防和處理：、安裝鉆機時要使轉盤、

11、底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡口和護筒中心三者應在一條豎曲線上，親經(jīng)常檢查較正。、鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調查。、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進。對一般情況下，鉆孔偏斜時可用吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時應回填砂礫石和黃土，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。擴孔和縮孔a、擴孔若是因孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理。擴孔后繼續(xù)影響鉆進，應按坍孔處理。b、縮孔：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭，使樁徑小于設計值。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者應經(jīng)常性的修補磨耗的鉆頭。后者使用失

12、水率小的優(yōu)質泥漿護壁快轉慢進。并復轉上三次或使用卷揚機吊住鉆錘上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直到縮孔部位達到設計孔徑為止。4.清孔鉆孔樁成孔以后，孔底沉淀層過厚將會降低樁基的承載力。對于沖擊鉆進，可在清渣前，投入水泥12袋，通過沖擊錐低沖程的反復沖拌數(shù)次，使孔底泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后以掏渣工具的方式掏出。然后，用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀。泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。達到要求，方可停止注水清孔。清孔注意事項：（1）在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。（2）不得用加深鉆孔深度的方式清孔。清孔后泥漿指標應符合如下技術指標：項 目允 許 值清孔后泥漿指標相對密

13、度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：2%；膠體率：98%5.澆筑水下混凝土（1）鋼筋籠制作鋼筋籠的制作應按設計圖紙制作外，鋼筋偏差應符合如下要求：主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。（2）鋼筋籠運輸及現(xiàn)場綁扎a.鋼筋骨架在鋼筋加工場地先制作一段，運至孔口后，使用吊車進行下放。在第一段鋼筋籠下放完成后，在孔口搭設腳手架，進行現(xiàn)場綁扎。在孔口進行機械連接時，機械連接應符合現(xiàn)行技術規(guī)范的要求，

14、并將接頭錯開35d以上。b.鋼筋籠運輸過程中，應防止使骨架變形，施工時應特別注意。c.鋼筋籠下到孔中后，需要連接時。鋼筋的搭接以及焊接方式應符合現(xiàn)行技術規(guī)范要求。鋼筋籠就位后，必須保證鋼筋籠的位置準確。吊筋應與鉆機平臺或護筒連接可靠，防止鋼筋籠在澆筑水下砼時鋼筋籠上浮。(3)下導管a.儲料斗的制作尺寸應保證初次澆筑水下用量。b.下導管必須嚴格認真檢查導管密封性能,可采用水壓與風壓兩種方式。本工程采用做水壓試驗，向導管內灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接風管接頭，輸入計算的壓力，導管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即合格。導管吊放時用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導管的兩個吊耳上，并沿導管每隔5米左

15、右用鉛絲將導管和鋼絲繩捆扎在一起。導管吊放位置應居孔中、軸線順直。c.用測繩測量孔深后，將導管下口懸空在30cm45cm范圍之內。d.澆筑水下砼前，應最后一次認真檢查鉆孔樁各項準備工作。檢查合格后開始澆筑水下砼。第一次砼用量必須埋住最下邊導管口1m以上。導管最大埋深度不大于6m，拆除導管后必須保證混凝土埋深不小于1.5m，以直到混凝土澆筑完畢。切應樁頭混凝土高出設計值不小于1.0m為宜。(4)澆注混凝土前二次清孔a.以導管作為吸管，高壓風管設在導管內。高壓風管沉入導管內的入水深度至少應大于水面至出漿口高度的1.5倍，且不小于15m。b.開始工作時先向孔內供優(yōu)質泥漿（各項指標符合規(guī)范要求），然后

16、送風清孔。停止清孔時，應先關氣后斷水，以防水頭損失造成塌孔。c.清孔過程中送風量應嚴格控制并始終保持孔內原有水頭高度。(5)水下混凝土灌注采用泵送混凝土運輸至儲料斗中，待漏斗內裝滿混凝土后，提升塞子，向導管內灌注混凝土?；炷翉膶Ч芟驴趪姵?，逐漸上升，將導管下口埋住，當導管內混凝土不再下降或導管埋入深度超過4米時提升管。拆除最上節(jié)導管，重新安裝好漏斗與導管后繼續(xù)灌注混凝土。如此反復，直到最后一節(jié)導管被拆除、混凝土灌注完備為止。水下混凝土不采用振搗，依靠自重自然流動攤平，要求砼拌合物具有良好的和易性，即流動性要大、粘聚性要好、泌水性要小、坍落度為180-220mm、且具有良好的保持流動性的能力。

17、選用顆粒較細、泌水率小、收縮性小的水泥。粗骨料的最大粒徑小于所選用導管管徑的1/4，砂率較大，約為40-42%，且砂中含有一定數(shù)量的細顆粒，施工時根據(jù)試驗參用一定量的粉煤灰，以提高混凝土的和易性。 拌合料自拌合機內卸出后，立即用混凝土輸送泵運輸?shù)焦嘧Ⅻc使用。澆筑水下砼，注意事項：a.灌注過程中，要隨時測量鉆孔內的混凝土面標高；b.灌注前應儲備足夠的混凝土備存量；c.灌注速度要快而有連續(xù)性；d.作好混凝土灌注記錄。e.鋼筋籠上口與鉆機連接不夠牢固或因初次澆筑水下混凝土時的沖力過大，形成巨大的反沖力托起鋼筋籠。f.在澆筑水下混凝土將近結束時，導管內混凝土高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣

18、土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿。在拔除最后一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。g.沖擊鉆孔樁對土層的振動較大，為了防止振動鄰孔孔壁坍塌而影響鄰孔內已澆筑好的砼凝固，應待鄰孔砼達到一定強度后方可開鉆。樁基檢查合格，方可進行下一道施工工序。（二）承臺（地系梁）施工 本橋承臺為樁基系梁式，施工前，先開挖基坑、鑿除樁頭砼，待樁檢合格后，方可施工。 1.墊層施工 對基坑底面進行平整，鋪設5cm厚砼墊層做為基底調平層。施工中應嚴格控制基底標高，使之符合設計及規(guī)范要求。2.測量放樣 采用全站儀極坐標法準確放樣出樁基中點，根據(jù)兩根樁基中點放樣出地

19、系梁輪廓線，用墨線標記。3.鋼筋制作鋼筋加工前要逐一核對設計的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，按設計要求在現(xiàn)場進行加工。鋼筋在綁扎前要除去表面的銹跡和油污，綁扎時要嚴格按照圖示規(guī)格、型號、數(shù)量、間距進行操作，做到橫平豎直，間距準確。4.立模地系梁模板采用廠家制作的定型鋼模，模板在安裝前涂刷脫模劑，安裝時嚴格按照放樣出的平面位置組裝，并注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定、牢靠，每間隔1-1.5m設置橫向對穿拉條筋，并在模板的周圍打好支撐進行加固。模板安裝完畢，對其平面位置和頂面高程進行檢測，確認無誤后，方可進行下道工序。4.澆注混凝土地系梁為C25水下混凝土澆注，施工中，要控制好混

20、凝土的拌和質量，其坍落度控制在7-9cm。混凝土采用混凝土罐車或砼泵輸送，吊斗直接入模的澆注方式。澆筑時，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。混凝土澆筑完后，及時找平、收漿、抹面。 5.養(yǎng)護 在拆除模板后，對混凝土覆蓋，進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不少于7天。 地系梁施工完畢，及時對基坑進行回填、夯實并平整場地，以利于接下來的墩身施工。（三）墩身施工 本橋采用柱式橋墩，墩身直徑1.8m，采用C30混凝土澆注。全橋墩身24根。1.鋼筋綁扎墩柱鋼筋在加工場下料、加工，然后將加工好的成品鋼筋骨架運至施工現(xiàn)場，采用吊機

21、起吊與樁基鋼筋搭接、綁扎。綁扎墩柱主筋前，環(huán)繞墩身采用腳手架搭設操作平臺，按每兩米高設置一層工作平臺。綁扎墩柱鋼筋前首先采用全站儀或經(jīng)緯儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在接樁樁頂以上0.10.2m定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要準確，并調整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用經(jīng)緯儀跟蹤作業(yè)測量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點焊牢固。在加勁筋上標出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。鋼筋保護層采用同標號砼弧形預制墊塊。2.安裝模板柱式橋墩采用整體鋼模，由專業(yè)廠家制作，模板每節(jié)長5.0m，調整節(jié)長1.5m。周邊用角鋼加設緣口，螺栓連接，每節(jié)模板面板連接采用平接口，模板主要用8槽

22、鋼、80角鋼、5mm鋼板加工制作，為保證模板的剛度，用10-16槽鋼制作成圍箍固定。模板在制作過程中應保證面板的平整度，角鋼與面板采用跳躍式焊接。焊接完成后，局部變形要用打磨機打磨光滑平整。螺栓孔的加工精度應小于5mm，銷釘以保證相鄰模板連接處不產(chǎn)生錯臺，接縫必須連接緊密，保證混凝土灌注時不漏漿。模板在現(xiàn)場預拼合格后由吊車吊起，人工配合安裝。安裝過程中，由現(xiàn)場技術員根據(jù)墩柱中心點位采用吊垂球及經(jīng)緯儀觀測，調整模板的垂直度，使安裝好的模板處于正確位置且豎直度誤差不大于0.3%。然后模板四周拉浪風繩予以固定。3.澆注混凝土墩身混凝土由拌合站集中拌制，砼運輸車運至現(xiàn)場，砼泵車泵送入模。由于混凝土施工

23、高度大于2m，為使混凝土在灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落。為保證混凝土的振搗質量，振搗時要滿足下列要求： a、振搗前振搗棒應垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。 b、插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。 c、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的15倍，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結合質量。     混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實：a、混凝土表面停止沉落或沉落不明

24、顯；b、振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍元氣泡冒出；c、混凝土表面平坦、無氣體排出?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進行，若因故必須間斷，間斷時間要小于混凝土的初凝時間，其初凝時間由試驗確定。如果間斷時間超過了初凝時間，則需按二次灌注的要求，對施工縫進行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時混凝土強度要達到5Mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l2cm厚的同級水泥砂漿。4.拆模在混凝土強度達到10Mpa以上時即可拆模。拆模時拆下來的螺栓集中堆放，模板用吊車起吊至平整的場地，人工配合輕放。摘除下來的模板構件要有專人除

25、污、打磨、刷油。5.養(yǎng)護墩身混凝土養(yǎng)生采用高揚程抽水泵抽水至墩頂，從墩頂澆水致整個墩身濕潤，必要時可用塑料薄膜包裹墩身以降低墩身水份蒸發(fā)。養(yǎng)護時間不低于7天的標準養(yǎng)護，養(yǎng)護用水與拌合用水相同。（四）蓋梁、臺帽施工 1.蓋梁施工 本橋蓋梁為C30混凝土澆注，全橋共計蓋梁12個，均采用抱箍法施工。 在墩身混凝土強度達到規(guī)范要求后，在墩身蓋梁下部按設計高度安裝鋼抱箍。抱箍在使用前，應做同條件的受力試驗，以保證安全、可靠。抱箍內側加設5mm厚橡膠墊層，連接時采用高強螺栓連接，安裝完成后在墩身上標示下沉觀測線，以利施工監(jiān)測，防止下沉發(fā)生意外。（附：蓋梁抱箍法施工方案圖） 鋼抱箍安裝并經(jīng)過檢查合格后，鋪設

26、縱、橫分配梁形成施工平臺。然后根據(jù)墩頂放樣點位安裝蓋梁底模板，蓋梁模板采用廠家制作的大塊定型拼裝式鋼模，底模鋪裝后，要嚴格檢查平面位置是否準確、模板接縫是否嚴密，并且保證底模標高、橫坡度復核設計要求。 底模鋪裝完成后可進行鋼筋骨架的制作，蓋梁主要受力筋全部在鋼筋加工場加工制作，制作過程中要嚴把質量關，不定期的抽檢下料長度和焊接長度。主筋骨架制作好后運至現(xiàn)場，由吊車起吊至施工平臺進行安裝，由于蓋梁主筋骨架較長，吊車起吊時要選好吊點，并采取必要的措施，保證鋼筋骨架不變形。 用粉筆在底模上按設計圖紙尺寸劃出主筋間距，逐個安裝主筋骨架并固定，然后綁扎箍筋。綁扎時，主筋間距要符合設計要求，箍筋與主筋要垂

27、直，箍筋搭接處承受鋼筋方向相互錯開。梁底板安裝同標號砼墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。鋼筋綁扎完畢安裝蓋梁側模板，側模安裝要注意垂直度，并設拉桿固定，保證蓋梁的線形順直，幾何尺寸符合設計要求。蓋梁模板不得與腳手架聯(lián)接，避免引起變形。混凝土澆注時應按一定的厚度、順序和方向分層澆注，采用插入式振動棒振搗，振動棒的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm。每次振動完后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋和其它預埋件?；炷翝沧⑵陂g，應安排專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位、下沉時，及時采取措施處理。混凝土在澆注完初凝

28、后，應盡快覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不低于7天，養(yǎng)生期間應保證混凝土始終濕潤?；炷翉姸冗_到2.5MPa后方可拆除模板。2.臺帽施工虎頭坳一橋兩側橋臺均為柱式橋臺，樁基礎上接臺帽，C30砼立模澆注。臺帽施工前應先鑿除樁頭，待樁檢合格后，先打墊層再放樣。根據(jù)設計圖紙進行鋼筋的下料、加工和綁扎，鋼筋骨架綁扎時，主筋間距、焊接長度要符合規(guī)范要求。主筋要平行、順直，箍筋和主筋相互垂直，搭接處相互錯開。臺帽模板采用大塊鋼模和小型組合鋼模拼裝，模板的接縫處要平整、嚴密，保證不漏漿。為保證穩(wěn)固 ，模板可設拉條和四周支撐固定。模板拼裝完畢，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合規(guī)范要求后方

29、可澆注混凝土。混凝土澆注時應按一定的厚度、順序和方向分層澆注，采用插入式振動棒振搗，振動棒的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm。每次振動完后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋和其它預埋件?；炷翝沧⑵陂g，應安排專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷猎跐沧⑼瓿跄?，應盡快覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不低于7天，養(yǎng)生期間應保證混凝土始終濕潤?；炷翉姸冗_到2.5MPa后方可拆除模板。（五）墊石、擋塊施工1.測量放樣蓋梁施工完成后，根據(jù)設計圖紙用全站儀精確放出各個支座墊石、擋塊的位置，用水準儀精確測出支

30、座墊石、擋塊的設計高程。2.鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，先對蓋梁上的預埋筋進行除銹，底層、頂層及四周鋼筋進行點焊，鋼筋間距、保護層厚度要符合設計及規(guī)范要求。3.模板安裝墊石、擋塊模板可用鋼?；蛴弥衲z板制作，安裝前先對模板表面清潔、涂刷脫模劑，安裝時用雙面膠帶堵塞接縫，保證混凝土澆注時不漏漿。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢測，符合要求后方可進行下道工序。4.混凝土澆注混凝土澆注采用集中攪拌，砼罐車運輸，泵送入模施工，澆注前充分做好準備?；炷琳駬v時，振動棒與側模保持適當距離，避免碰撞模板，不得漏振。混凝土澆注完后，對混凝土表面及時休整、抹平，待定漿后進行第二遍壓光、收漿，以保證支座墊石表面平整度

31、。5.養(yǎng)生、拆模對墊石、擋塊混凝土進行土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不低于7天?；炷吝_到強度后拆除模板，拆模時要小心，不得損傷表面及棱角。五、安全生產(chǎn)措施（一）安全目標(1) 杜絕重大傷亡，生產(chǎn)安全事故發(fā)生率為零。(2) 無重大設備、火災、交通等事故(3) 安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考核達到業(yè)主要求。（二）安全保證體系(1) 建立健全安全生產(chǎn)管理機構，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。(2) 本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由工隊班組長負責，各各作業(yè)點設安全監(jiān)督機構。(3) 認真執(zhí)行安全檢查

32、制度。(4) 加強施工現(xiàn)場安全教育。附：安全保證體系框圖、安全管理組織機構圖。（三）安全保證措施1.建立健全安全管理制度2.加強安全工作組織領導。主管生產(chǎn)的各級領導，要切實負責地抓好安全工作。經(jīng)理部對各單位的安全目標要定期考核，從月抓起，以月保季，以季保年，確保全年的和整個工程安全目標的實現(xiàn)。3.發(fā)揮各級監(jiān)察人員的作用，加強安全監(jiān)察工作，使其有職有權，督促檢查各種安全規(guī)章和措施的實施，杜絕違背指揮和蠻干，防患未然，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。 4.推行全員、全面、全過程的安全管理，健全安全保證體系，堅決做到?jīng)]有安全目標、安全措施和安全內容的生產(chǎn)計劃不下達，生產(chǎn)合同不成立，工程項目不開工。5.

33、深化安全教育，強化安全意識。工作人員上崗前必須進行技術培訓和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，且掛牌持證上崗。6. 抓好現(xiàn)場管理，杜絕安全事故。 （四） 安全施工措施1.高空作業(yè)：（1）高空作業(yè)人員必須經(jīng)過安全崗前培訓，做到持證上崗。（2）作業(yè)人員必須佩安全帶，戴安全帽。安全帶在使用之前必須經(jīng)過詳細檢查，并經(jīng)必要的技術鑒定后方可使用。使用時，不得將安全帶接長，要搭扣在牢固安全的地方，嚴禁長扣低掛，短扣高掛）。 （3）登高作業(yè)人員必須短裝緊束，不得穿戴釘和易于溜滑的鞋，或打赤腳，以防滑倒、墜落或刺傷。作業(yè)人員休息時應下到安全地帶，嚴禁高空嬉戲、休息。（4）精神不振、睡眠不

34、足、酒醉、患心臟病、高血壓等病以及非熟練工人，禁止登高作業(yè)。（5）高空作業(yè)時，其垂直下方一般不得同時工作，如有行人過往者，需用臨時圍欄，并懸掛禁止通行的標志牌，如果運料必須頻繁過往時，應掛安全網(wǎng)，網(wǎng)上并鋪草袋。（6）高空作業(yè)所搭設腳手架要符合標準，平穩(wěn)牢固。上下有梯道，（7）高處作業(yè)平臺，腳手架應在四周掛設安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應使用寬度不小于3M，長度不小于6M，網(wǎng)眼不大于10CM的維倫、錦綸、尼龍等材料紡織的標準安全網(wǎng)，每塊網(wǎng)應能承受不小于16000N的沖擊荷載。腳手板一般應使用5CM厚的堅實板子，不得使用腐朽、結疤、扭絞、彎曲、破裂的板子。同時腳手板的端頭必須搭于支承之上，不得將兩板之接縫放于兩

35、支承中間，木板兩端必須擱置穩(wěn)固，不準懸空。2.施工用電（1）工地臨時架設電線路必須符合國家有關規(guī)定，不可隨意埋桿架線。工地電桿和配電箱必須有安全警示標志。（2）施工用電纜實行“三相五線制“，一機一閘，一路一箱。配電箱內安有露電保護器 ，空氣開關等設施。每項目隊均配專職電工，持證掛牌上崗。且每天做好用電檢查記錄。（3）工地配電箱要加鎖，必須有專人負責，下班時所有用電設備都要切斷電源。在雷雨天氣，不得走近高壓電桿和避雷針的接地線周圍，至少距離10米遠，以防雷電入地時周圍存在跨步電壓而造成觸電事故。在工地現(xiàn)場值班的電工，必須穿絕緣鞋，戴好安全帽，嚴格執(zhí)行電器安全技術操作規(guī)程，以防意外觸電事故發(fā)。3.

36、起重吊裝作業(yè)（1）嚴禁無證上崗作業(yè)，多人同時作業(yè)，必須派一名負責者，并擔任指揮，行動一致，信號明確。（2）起吊的重物均應先吊起1020，經(jīng)檢查確認良好，方可繼續(xù)起吊。起重作業(yè)場地應保持整潔，嚴禁在起重物的周圍亂堆材料，應保證安全施工。吊機支立處地基應堅固密實，否則，應做硬化處理。起重作業(yè)前，必須認真檢查起重機械，鋼絲繩、滑輪組是否良好，是否符合吊重規(guī)格，操作人員必須嚴格遵守起重作業(yè)的操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。（3）起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直狀態(tài)，嚴禁斜拉斜吊，所吊物體必須捆綁時必須有襯墊。兩點吊時兩根千斤繩中間夾角不應大于60度。起吊重物時，應將重物提升到所跨越物體高度以上0.5m處，重物

37、起吊后，作業(yè)人員不得站在吊起重物垂直線下和吊臂擺動范圍內，所吊重物不準從汽車駕駛室上空通過。起吊作業(yè)期間，特別是重物吊起放妥前，司機和指揮人員嚴禁離開工作崗位，所吊重物、材料應堆碼整齊，牢固可靠。六、質量保證措施項目部已建立強有力的質保體系和質檢系統(tǒng)，開展全面質量管理，確保工程質量。在項目總工程師領導下，以質檢部和工程技術部為職能部門，包括專職質檢總工程師、工區(qū)專職質檢員、工段長、作業(yè)班長及測量、試驗等人員和部門組成質量檢查組織機構。對施工的各道工序進行自檢。(一) 質量目標全部工程達到國家和交通部現(xiàn)行的工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到93%以上，并且必須滿足本項目

38、的整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。(二) 質量保證體系 成立質量領導小組，項目經(jīng)理任組長，項目總工和質檢工程師任副組長，有關部門負責人為組員。質量管理工作做到兩手都抓：一是開展群眾性QC小組攻關活動；二是貫徹GB/T190000ISO9002-2000質量管理體系，定期開展質量分析會，制定PDCA管理體系，不斷推進和完善質量管理工作。附：質量保證體系框圖（三）質量保證措施1加強各工序的檢查驗收工作 2制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善質量保證體系 工程開工前根據(jù)設計要求和我項目部的實際情況，制定以分項工程創(chuàng)優(yōu)保證工程整體創(chuàng)優(yōu)的規(guī)劃，將規(guī)劃目標分解到部門、工區(qū)及個人。 3健全組織、加強領導 成立以項目經(jīng)理為組長的全面質量管理領導

39、小組，配專職質量檢查工程師，并配專職質量檢驗員，形成自上而下的質量檢查工作網(wǎng)絡，各級質量管理人員由會管理、懂技術、有施工經(jīng)驗的干部擔任，賦予質量檢查人員驗工計價否決權。 4嚴格制度，狠抓落實 制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們一定要堅持貫徹執(zhí)行八項制度即： a. 工程測量雙檢查復核制度； b. 質量責任掛牌制度； c. 隱蔽工程檢查簽證制度； d. 質量評定獎懲制度； e. 質量定期檢查制度； f. 質量報告制度； g. 施工質量簽證制度； h. 重點工程的把關制度； i. 努力做到質量管理工作規(guī)范化、制度化。 在定期質量檢查方面，堅持做到項目經(jīng)理部每旬檢查一次，工區(qū)每周組織

40、一次，對每次檢查情況及時總結通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質量通過定期檢查得到有效控制。 5嚴把工程質量關 對每一分項工程的工程數(shù)量，設計標準、技術規(guī)范不清楚不準開工，隱蔽工程不檢查簽證不掩蓋，上道工序不合格不準辦交接簽證。 6. 抓好標準化作業(yè)，規(guī)范化施工作業(yè)嚴格按照設計圖紙、施工技術規(guī)范、規(guī)則、標準施工，每個分項工程施工前，都要進行技術交底，在熟悉質量標準后做出樣板工程，再全面展開施工。 7. 積極開展小組活動，全面推進質量管理、降低消耗、文明生產(chǎn)、為業(yè)主服務的宗旨，做到目標明確，現(xiàn)狀清楚，對策具體，措施得當，并及時檢查總結，達到有效地控制工序，有針對性地開展活動。 8. 科學組織施工，合理安排施

41、工順序，最大限度地開展并行操作，組織好流水作業(yè)，發(fā)揮好專業(yè)隊伍的優(yōu)勢。合理使用施工機械和機具，為保證工程質量創(chuàng)優(yōu)提供物資條件。 9. 加強對施工隊伍的管理 開工前認真搞好技術交底，工程中循環(huán)檢查，竣工后總結評比，使廣大職工熟悉和掌握有關施工規(guī)范、規(guī)程和標準。 10. 主動做好施工中協(xié)作配合工作 在業(yè)主的領導下，與設計、監(jiān)理單位真誠合作，共同把好質量關，在施工全過程中，教育所有施工人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質量檢查人員的監(jiān)督與指導。 11. 加強質量通病的預防。開工前將組織全體技術人員及施工人員對箱梁架設作業(yè)中容易出現(xiàn)質量通病的工序及部位進行分析，制定出切實可行的預防措施，并編制各工序作業(yè)

42、指導書下發(fā)各作業(yè)層，把質量通病消滅在萌芽狀態(tài)。 12. 加強隊伍思想建設，提高全員質量意識 堅持把“百年大計，質量第一”的思想貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并通過現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓班等多種形式，不斷強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢記樹立“安全第一，質量第一，信譽第一”的思想。七、 施工環(huán)保措施（一）施工環(huán)保目標嚴格執(zhí)行國家、地方政府及建設單位有關生態(tài)環(huán)境保護的規(guī)定，貫徹“預防為主、保護優(yōu)先、開發(fā)與保護并重”的原則，“三廢”按規(guī)定排放，確保工程所處環(huán)境及水域不受污染，并保證施工中的環(huán)境保護監(jiān)控與檢測結果滿足業(yè)主和設計文件要求及相關規(guī)定。（二）施工環(huán)境保護組織機

43、構安全質量監(jiān)察部是我分部負責生態(tài)環(huán)保工作的職能部門，在我分部生態(tài)環(huán)保領導小組的領導下，對所轄施工隊和施工區(qū)域的生態(tài)環(huán)保工作進行檢查、指導，執(zhí)行監(jiān)督處罰，并配備一定的檢測設備。設舉報電話，同時對舉報有功人員給予一定獎勵。附：施工環(huán)境保護組織機構及體系框圖（三）施工環(huán)保、水土保持措施1.成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領導小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設施和技術人員，認真學習環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。2.采用各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種源頭及渠道嚴格控制。3.成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領導小組。設置施工環(huán)境巡查員，由項目綜合辦公室負責，對施工造成的環(huán)境影響情況及時掌控，及時處理。4.配置足夠的資源，使空氣質量、水質、噪音、廢物處理、化學物品、人文自然等在施工中符合相關法規(guī)和合同要求。5.按月進行環(huán)境檢測及審核，并做好記錄和備案。6.對施工管理人員和施工人員進行環(huán)境管理培訓，使其清楚了解當?shù)丨h(huán)境法律和合同條款中規(guī)定的相關要求，參加培訓人員的記錄和培訓內容要備案在綜合辦公室，以便相關部門檢查和審核。7.配備生活及施工垃圾車，將施工垃圾和生活垃圾及時運到指定場所，妥善處理。 8.對主要施工邊便道及時組織人力與車輛進行維修，避免有坑槽出現(xiàn)，同時不定時地用水車灑水，減少灰塵污染。9.保護人文景觀及自然資源，采取必要措施防止燃料、油、污水、垃圾等對現(xiàn)