截止閥毛坯泄漏原因分析及對策措施_第1頁
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文檔簡介

1、截止閥毛坯泄漏原因分析及對策措施 毛坯泄漏問題一直影響我公司鍛造毛坯的質(zhì)量提高，并造成較大的 經(jīng)濟損失。泄漏部位大都處于金屬鍛造流線方向，呈明顯的鍛造折 疊特征，屬于冷鍛導致產(chǎn)生折疊，因折疊紋較深并穿透閥體加工孔 引起泄漏。原因：折疊是鍛造過程中較常見缺陷之一，低溫及模具表面粗糙鍛造，易 在鍛件拐角處、金屬流線方向發(fā)生折疊現(xiàn)象，折疊縫較深并穿透工 作孔則致閥體泄漏。操作工未能控制好加熱環(huán)節(jié)，冷鍛造是造成不 良產(chǎn)品產(chǎn)生的主要原因。對策措施：1. 員工針對如何控制和把握加熱溫度，要有深刻認識，并在實踐中 得到體現(xiàn)。要改正在個別員工中存在的一些不明確的觀念 （偏面求產(chǎn)） 和操作方法 （認知不足，盲目

2、性） ，提高操作技能，避免人為因素造 成的不良品流入下道工序；2. 生產(chǎn)過程中因模具或設備調(diào)整需要停頓后鍛造時，應對模具進行 預熱后生產(chǎn)，并對生產(chǎn)出的前三至五只毛坯作廢品處理，廢品放置 不合格品箱中；3. 外觀篩選發(fā)現(xiàn)類似不良品及時反饋操作工，并追究原因和責任， 客戶退回的泄漏品等，按原規(guī)定賠償 3 元/ 只；4. 加工熱工或鍛壓工因故暫時離開崗位，一人在崗生產(chǎn)時對鍛坯溫 度把握和噴燈火焰調(diào)節(jié)要遵循加熱規(guī)范，及時調(diào)整加熱速度和鍛造 節(jié)拍，避免出現(xiàn)鍛坯欠燒 （冷鍛）和過熱、過燒及鍛坯中間紅兩端黑 或一端紅一端黑鍛造；5. 避免和防止出現(xiàn)爐膛內(nèi)鍛坯雙層加熱現(xiàn)象，油閥和氣閥要調(diào)節(jié)恰 當，以蘭色火焰散開對準鍛坯并保持火焰與鍛坯有一定距離進行加 熱，加熱合格的鍛坯方可鍛造；6. 發(fā)現(xiàn)鍛坯表面有銑刀片鋸切痕跡，不準鍛造，并及時反饋工段長 和下料工，避免類似問題再發(fā)生 （銅頭存在鋸切刀痕，也將導致毛坯 泄漏）；7. 模具打光頻次每四小時不少于兩次，確保字體清晰和模具光潔， 同時要保證模具尺寸不因不合理的操作方法致尺寸變大和字體變淺 不清晰；8. 操作工應對自己

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