機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案.docx

1、機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題第1章切削與磨削過程Word文檔一、單項(xiàng)選擇題1、金屬切削過程屮，切屑的形成主要是（1）的材料剪切滑移變形的結(jié)果。第I變形區(qū) 第II變形區(qū)第III變形區(qū)第IV變形區(qū)2、在正交平面度量的基面與前刀面的夾角為（前角后角主偏角刃傾角3、切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角,提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（帶狀切屑單元切屑崩碎切屑 擠裂切屑4、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（2）變形的重要成因。第I變形區(qū) 第II變形區(qū)第m變形區(qū) 第IV變形區(qū)5、切削用量屮對(duì)切削力影響最大的是（切削速度 背吃刀量進(jìn)給量切削余量6、精車外圓時(shí)采用

2、大主偏角車刀的主要目的是降低（主切削力Fc 背向力Fp進(jìn)給力Ff切削合力F7、8、® Vc a p f Vca p Vc a P f vc在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最髙點(diǎn)一般是在（3）。 刀尖處 前刀面上靠近刀刃處 后刀面上靠近刀尖處主刀刃處切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是（加工鋼料塑性材料時(shí)，前刀面的切削溫度比后刀面的切削溫度髙，而加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，后刀面的切削溫度比前刀面的切削溫度高。因?yàn)榧庸に苄圆牧蠒r(shí)，切屑在前刀面的擠壓作用下，其底層 金屬和前刀面發(fā)生摩擦而產(chǎn)生大量切削熱，使前刀面的溫度升高。加工脆性材料時(shí)，由于塑性變形很 小，崩碎的切屑在前刀面滑

3、移的距離短，所以前刀面的切削溫度不高，而后刀面的摩擦產(chǎn)生的切削熱使后刀面切削溫度升高而超過前刀面的切削溫度。（前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上,而是離開刀刃有一定距離的地方。切削區(qū)最高溫度點(diǎn)大約在前刀面與切屑接觸長度的一半處，這是因?yàn)榍行荚诘谝蛔冃螀^(qū)加熱的基礎(chǔ)上，切屑底層很薄一層金屬在前刀面接觸區(qū)的摩擦長度又經(jīng)受了第二次剪切變形，切屑在流過前刀面時(shí)又繼續(xù)加熱升溫。隨著切屑沿前刀面的移動(dòng)，對(duì)前刀面的壓力減小，摩擦變?yōu)橥饽Σ粒l(fā)熱量減少，傳出的熱量多，切 削溫度逐漸下降。9、積屑瘤是在（）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。高速超咼速 低速 中速10、目前使用的復(fù)雜刀具的材料通常為（4）。

4、硬質(zhì)合金金剛石立方氮化硼高速鋼11、在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（均由工件來完成均由刀具來完成分別由工件和刀具來完成分別由刀具和工件來完成12、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床屮（ 切削運(yùn)動(dòng)屮消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)13、切削用量屮對(duì)刀具壽命影響最大的是（進(jìn)給速度背吃刀量進(jìn)給量 切削速度14、切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生（3）切屑。帶狀切屑單元切屑崩碎切屑擠裂切屑15、用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（ YT30YT5YG3YG8（YTSO耐磨性和運(yùn)行的切削速度較YT15高，但使用強(qiáng)度抗

5、沖擊韌加工，如小斷面的精車 精鎮(zhèn)，精擴(kuò)等；YT15耐磨性優(yōu)于 YT15合金，但抗沖擊韌性較 YT5差。適于鋼，工或小切削斷面精加工；YT5在鵠鉆鈦合金中強(qiáng)度，抗沖擊及抗震性最好，但耐磨性較沖壓件，鑄鐵表皮 ）間斷切削時(shí)的粗車粗刨半精刨；YG3類硬質(zhì)合金適合于鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬等材料的連續(xù)精加工和半精加工YG8類硬質(zhì)合金適合于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也能用于斷續(xù)切削。差。性較差。適于碳素鋼與合金鋼的精鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加適于碳素鋼與合金鋼（包括鍛件,16、在背吃刀量aP和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（刀具前角刀具后角 刀具主偏角刀具副偏角17

6、、精銃鑄鐵箱體平面時(shí)，以下可選擇的刀具材料是（YG8 YG3 YT5 YT3018、精車外圓時(shí)，為了避免已加工表面被切屑劃傷，應(yīng)采用刃傾角（2 ）的外圓車刀。19、20、入戶0。入>0。As <0 °入S <-10 0砂輪的（3 ）是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。粒度 疏松度 硬度精車45鋼軸，以下可選擇的刀具材料是（YT5強(qiáng)度 YG3 YT30判斷題1、第III變形區(qū)的變形是造成已加工表面硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。2、由于大部分塑性變形集屮于第I變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第I變形區(qū)的變形來衡量。3、切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同,

7、如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。（y）4、刀具刃傾角為正時(shí)，能保護(hù)刀尖，一般用于斷續(xù)切削。5、切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬Z間的摩擦，即切屑的摩擦。（y）6、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。7、切屑底層與前刀面間粘結(jié)區(qū)的摩擦是形成積屑瘤的重要成因。8、磨粒磨損主要在低速切削條件下存在，因此，對(duì)低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的主要原因。（n）9、在精車碳素鋼工件時(shí)，一般應(yīng)選擇YT30牌號(hào)的硬質(zhì)合金車刀。（y）10、影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀

8、具磨損、冷卻潤滑液。11、切削溫度是切削過程的一個(gè)重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對(duì)表面質(zhì)量沒有影響。（n）12、切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。13、切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度就會(huì)升高。14、切削脆性材料時(shí)，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域。15、切削用量屮切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對(duì)刀具耐用度的影響最小。（n）16、在YG、YT類硬質(zhì)合金屮，鉆和鈦的含量越高，硬度與耐磨性越好，越適合金屬的粗加工。17、高速鋼刀具具有較高的強(qiáng)度和韌性，刃口鋒利，切削速

9、度和耐用度都高于硬質(zhì)合金。18、砂輪的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度,粗磨時(shí)應(yīng)選用較軟的的砂輪,工件材料較硬時(shí)，應(yīng)選用較硬的的砂輪。19、主切削力 R是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。（y）20、當(dāng)切削塑性金屬材料時(shí)，若切削速度較低，切削厚度較薄，則易發(fā)生（前）后刀面磨損。（y）三、問答題1、刀具的基本角度有哪幾個(gè)？如何定義的？它們對(duì)切削加工有何主要影響?2、切削層參數(shù)指的是什么？與切削深度a P和進(jìn)給量f有什么關(guān)系?3、普通硬質(zhì)合金分為哪幾類？簡述其特點(diǎn)和用途。4、5、6、影響刀具磨損的主要原因有哪些？如何影響的?7、用r 45的車刀加工外圓柱面，加工前工件直徑

10、為e62,加工后直徑為54,主軸轉(zhuǎn)速n= 240r/min ,刀具的進(jìn)給速度 Vf=96mm/min ,試計(jì)算Vcaph D A bn 、Ad 08、已知某高速鋼外圓車刀的標(biāo)注角度為:10,5，試畫圖表三個(gè)變形區(qū)有何特點(diǎn)？各自對(duì)切屑的形成過程有什么影響?三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)切削加工過程有何影響?示之，并說明各角度的名稱和定義。9、請(qǐng)回答 W18Cr4Vs ¥715、YG8三種刀具材料各屬于哪類刀具材料？適合加工何種工件材料？可在什么樣的切削條件下加工?10、什么是砂輪？砂輪有哪些基本特性？如何選擇合適的砂輪?11、按以下刀具材料、工件材料、加工條件進(jìn)行刀具材料的合理選擇

11、:刀具材料:YG3X、 YG8、YT5、YT30、W18G4VO工件材料及切削條件:13、切削液的主要作用有哪些？如何正確地選擇切削液?14、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)如何定義與確定？各自有何特點(diǎn)?15、什么是切削用量三要素？各自有何作用？四、填空題1、根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個(gè)摩擦區(qū)，即黏結(jié)區(qū)和 滑動(dòng)區(qū)2、切削力可以分解為三個(gè)分力，它們是主切削力力和 講給力力,其中 主切削力消耗的功率最大，了亍向力力則不消耗功率。3、在刀具的五個(gè)基本標(biāo)注角度屮,影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是前角4、切削用量與切削力有密切關(guān)系,切削用量屮對(duì)切削力影響最大的是晉吃刀量5、切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用YT

12、 或 YW類硬質(zhì)合金刀具。粗銃鑄鐵箱體平面;粗鎮(zhèn)鑄鐵箱體孔;齒輪加工的剃齒工序;45鋼棒料的粗加工;精車40鋼工件外圓。12、什么是刀具的工作角度？它們與刀具的基本標(biāo)注角度有哪些不同?6、7、一次磨刀Z后，刀具進(jìn)行切削，外圓車刀的主偏角增大后，會(huì)使背向力8、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是切削力;精粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是農(nóng)面粗糙9、切削用量選擇的一般順序是：先確定背吃刀e,再確定講給審講給速度10、切削加工是利用刀具Lfi Z間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成的，0：句括主運(yùn)動(dòng)給運(yùn)動(dòng)；在切削加工屮,只有一個(gè)，而講給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或者數(shù)II、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給速度或進(jìn)給量和背吃刀量12、

13、切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生崩碎后刀面允許的最大磨損量（VB）,稱為磨鐘標(biāo)弁F增大 ，進(jìn)給力F 減小。P f、擠裂切屑13、根據(jù)切屑形成過程屮變形程度的不同，切屑的基本形態(tài)可分為：帶狀切屑單元和崩碎切屑四種基本類型。14、刀具磨損的原因主要有磨Word文檔庭灼虧扌員和氧化磨損等。15、切削液的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和排屑和防銹、單項(xiàng)選擇題1、半閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)的反饋檢測(cè)元件一般安裝在（工作臺(tái)上滾珠絲杠上伺服電機(jī)軸上機(jī)床主軸上2、工件的定位就是使（2不同批工件逐次放入到夾具屮,都能占據(jù)同一正確位置。同一批工件逐次放入到夾具屮,都能占據(jù)同一正確位置。不同批工件逐次放入到夾具屮,都能占據(jù)不同正確位

14、置。同一批工件逐次放入到夾具屮,都能占據(jù)不同正確位置。3、在數(shù)控銃床上用球頭立銃刀銃削一凹球面型腔，屬于（軌跡法成型法相切法 成法4、大批大量生產(chǎn)屮廣泛采用（通用夾具專用夾具成組夾具組合夾具5、在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（ 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)砂輪的直線運(yùn)動(dòng)工件的直線運(yùn)動(dòng)6、小錐度心軸限制（4）個(gè)自由度。7、過體工件屮心垂直于某一表面打一通孔,必須限制（）個(gè)自由度。8、普通車床的主參數(shù)是（可車削的最大直徑主軸與尾座之間最大距離屮心高床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑9、在球體上銃平面，要求保證尺寸H （圖2-1 ），必須限制（）個(gè)自由度。 210、在球體上銃平面，若采用圖22所示方

15、法定位，則實(shí)際限制（3）個(gè)自由度。二、判斷題Word文檔工件在夾具中定位時(shí)，只要采用了六個(gè)定位支承點(diǎn)來定位，就可以滿足其完全定位了。2、采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。不完全定位和欠定位在夾具屮是不允許存在的。4、定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。5、過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。6、不完全定位一定存在欠定位。（n）7、8>砂輪磨粒的硬度越高，則砂輪的硬度也越高。9、小錐度心軸與工件孔配合的定位可限制工件的5個(gè)自由度。（y）基準(zhǔn)不重合誤差是由于工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的。10、機(jī)床夾具必不可少

16、的組成部分有定位元件和夾緊元件。三、分析計(jì)算題1、根據(jù)圖23所示各題的加工要求, 試確定合理的定位方案，并繪制草圖。在球形零件上鉆一通過球心O的小孔D （圖a）在一長方形零件上鉆一不通孔D （圖 b）在圓柱體零件上銃一鍵槽凸（圖 C ）在一連桿零件上鉆一通孔D （圖 d）在一套類零件上鉆一小孔Oi （圖 e）0（a）£30（e）圖2-32、試分析圖24所示各定位方案屮各定位元件限制的自由度;檔塊(al<b).4bKI/XL亠AaVW八、氣 X、J、l Idl(cj、/Wk(OA(f)(g)圖2-43、在圖2-5 ( a)所示工件上加工鍵槽,分別如圖b , c,LS要求保證尺寸

17、54 %.14和對(duì)稱度0.03mm o現(xiàn)有3種定位方案,d所示。試分別計(jì)算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。壬 ynk I# p-xr41 0 .45te 60 0 ( o h©a)30U»23<1>b)c)©)b 32(期01d)圖254、工件尺寸如圖 2-6 (a),現(xiàn)欲加工O孑L,保證尺寸30o2試分析圖(b)、( c)、( d)所示各定位方案的定位誤差（a）為零件圖，加工時(shí)工件軸線保持水平,V型塊均為e(a)(b)825IWord文檔圖2-65、在圖2-7 （ a）示工件上銃一缺口，尺寸要求見零件圖。采用三種不同的定位方案，試分析它們的水平和

18、垂直兩個(gè)方向的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求（定位誤差不大于加工尺寸公差的(a)圖2-7(d)6、圖28是某車床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖，試求:寫出其主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線表達(dá)式;判斷主軸V可獲得多少種轉(zhuǎn)速;計(jì)算出主軸 V的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速。3747263352口3939J?919并電=1450r / min圖2-8Word文檔四、填空題1、工件在夾具上的定位是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具屮左位元件的工作農(nóng)面觸或配合來實(shí)現(xiàn)的。2、機(jī)床夾具的定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤岸和基準(zhǔn)位置誤并兩個(gè)方面的誤差組成。3、機(jī)床夾具最基本的組成部分是怎位元件、夾緊 裝置和夾具體4、根據(jù)銃刀主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向

19、的關(guān)系，可分為周銃和端銃兩種銃削方式。5、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析，工件的定位方式分為欠定位、過定位、完全定位不完全定位6、一般短圓柱銷限制了工件的個(gè)自由度，長圓柱銷限制了工件的個(gè)自由度。7、定位V形塊的兩斜面夾角,一般選用60°、90°和_ 120 _,而其屮又以_90應(yīng)用最多。8、機(jī)床夾具的動(dòng)力夾緊裝置由動(dòng)力裝買、屮間傳力機(jī)構(gòu)和夾緊元件所組成。9、工件定位時(shí)，幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)彖，稱為過定位10、通用機(jī)床型號(hào)按一定規(guī)律排列組成，如CA6140為車床，其中符號(hào)C代表車床類代表改進(jìn)型號(hào)，6表示臥式車床， 1表示普通臥式床，40代表 最大回轉(zhuǎn)直徑為 400mm

20、五、問答題1、什么是逆銃和順銃？各自適合怎樣的切削場合與要求?2、什么是機(jī)床夾具？它由哪些功能元件組成？這些元件的作用是什么？ 3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、過定位？不完全定位和過定位是否均不允許存在？為什么？ 4、定位和夾緊有什么關(guān)系？為什么說夾緊不等于定位?5、試述定位誤差、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差的概念及產(chǎn)生的原因。第3章機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、單項(xiàng)選擇題1、在切削加工時(shí)，下列因素中,3）對(duì)工件加工表面粗糙度沒有影響。刀具幾何形狀切削用量檢測(cè)方法工件材料過刀尖的加工表面的法向過刀尖的加工表面的切向（所謂誤差敏感方向就是通過刀刃的加工表面法線方向,在此方向上原始誤差對(duì)加工誤差

21、影響最大。3、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度（無關(guān)成正比成反比相等（誤差復(fù)映現(xiàn)象是在機(jī)械加工中普遍存在的一種現(xiàn)象，它是由于加工時(shí)毛坯的尺寸和形位誤差、裝卡2、加工誤差的敏感方向是（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 主運(yùn)動(dòng)方向的偏心等原因?qū)е铝斯ぜ庸び嗔孔兓?，而工件的材質(zhì)也會(huì)不均勻，故引起切削力變化而使工藝系統(tǒng)變形量發(fā)生改變產(chǎn)生的加工誤差。）4、精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（1/21 1/10 1/5 1/5 1/3 1/3 1/25、在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車孔，車后發(fā)現(xiàn)已加工出的孔與其外圓不同軸，其最可能的原因是（2車床主軸徑向跳動(dòng)卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸刀尖與主軸軸線不等高車床縱

22、向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行6、在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（ 提高主軸回轉(zhuǎn)精度降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度提高裝夾穩(wěn)定性保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸7、為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（）傳動(dòng)。升速降速等速 變速8、機(jī)床部件的實(shí)際剛度（4大于 等于）按實(shí)體所估算的剛度。小于 遠(yuǎn)小于9、以下各項(xiàng)原始誤差屮，屬于隨機(jī)性誤差的有:夾具定位誤差 工藝系統(tǒng)的受力變形多次調(diào)整誤差工藝系統(tǒng)的熱變形10、零件機(jī)械加工的工序公差T>6 0 T= 6 0T和誤差分布均方根差T<6o0 , 般應(yīng)滿足（）的關(guān)系。12、a6 0工藝能力系數(shù)與零件公差（成正比 成反比相等關(guān)系

23、不大外圓磨床上采用死頂尖是為了（消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響提高工藝系統(tǒng)剛度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形狀、位置等幾何參數(shù)與（ 機(jī)器使用時(shí)要求的幾何參數(shù)2）的符合程度。零件設(shè)計(jì)圖屮要求的幾何參數(shù)零件測(cè)量時(shí)要求的幾何參數(shù)機(jī)器裝配時(shí)要求的幾何參數(shù)14、工藝系統(tǒng)強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與外界干擾力的頻率（ 無關(guān) 相近 相同 相同或成整倍數(shù)關(guān)系15、切削加工屮自激振動(dòng)的頻率大于）工藝系統(tǒng)的固有頻率。小于 不同于 等于或接近于判斷題1、零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。2、在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。（n）3

24、、在切削加工系統(tǒng)中，強(qiáng)迫振動(dòng)是受外界干擾振動(dòng)影響的一種可持續(xù)的有害振動(dòng)。4、點(diǎn)圖分析法能將隨機(jī)誤差和變值性系統(tǒng)誤差分開，并能觀察出變值性系統(tǒng)誤差的變化趨勢(shì)。5、主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。6、7、控制與降低磨削溫度，是保證磨削質(zhì)量的重要措施。普通臥式車床導(dǎo)軌在垂直面的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。8>只要工序能力系數(shù)大于1,就可以保證不出廢品。（n）9、車削外圓時(shí)，增加刀尖圓弧半徑，可減小已加工表面的粗糙度值。10、在?C R屮，只要沒有點(diǎn)了越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。三、分析計(jì)算題1、在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為4)12±0.01 。現(xiàn)隨機(jī)抽取100件

25、進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X 11 .99 ,均方根偏差為0.003 O 試:畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線;計(jì)算該工序的工藝能力系數(shù);估計(jì)該工序的廢品率;分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。2、三臺(tái)車床上各加工一批工件的外圓表面，加工后經(jīng)度量發(fā)現(xiàn)有如圖3-1所示的形狀誤差：（a）錐形；（b ）腰鼓形；（C）鞍形。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。圖3< C)3、在車床上用三爪卡盤定位夾緊精鐲一薄壁套筒孔（如圖3-2所示），試分析可能引起加工后孔尺寸、形狀及與外圓同軸度誤差的主要原因。圖3-2ll±0.02mm ,第一臺(tái)加工 10000.004mm

26、第二臺(tái)加工 800件,4、在兩臺(tái)型號(hào)相同的自動(dòng)車床上加工一批小軸外圓，要求保證直徑e件，其直徑尺寸按照正態(tài)分布，平均值 X, 11.005mm,均方差其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且X2 11.015mm,2 0.0025mm。試求: 在同一圖上畫出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的精度高? 計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)方法。5、已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為0.25,工件在本工序前有橢圓度誤差0.45mm ,若本工序的形狀精度允 差0.01m m,問至少走幾刀，方能使形狀精度合格？四、填空題1、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括加工表面粗糙度與波度等兩項(xiàng)基本容。2

27、、主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為 端面圓跳動(dòng)、徑I口圓跳動(dòng)、角度擺動(dòng)等三種基本形式。3、零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床刀具、夾具和 工件組成的工藝系統(tǒng)完成的。4、工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為部熱源和外部熱源,部熱源包括切削熱和摩擦熱外部熱源包括環(huán)境溫度和各種輻射熱5、切削加工屮影響加工表面粗糙度的因素主要有6、零件加工尺寸精度的獲得方法有:試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法自動(dòng)控制法7、車外圓時(shí),車床導(dǎo)軌水平面的直線度誤差對(duì)零件加工精度的影響較垂直面的直線度誤差影響大得多,故稱水平方向?yàn)檐囅骷庸さ恼`差方向。8、磨削加工時(shí),提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值;提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù);增大砂輪粒度號(hào)，可使

28、加工表面粗糙度數(shù)值增大9、車削螺紋時(shí)，車床的傳動(dòng)鏈誤差將影響到所加工螺紋的誤差。10、機(jī)械加工屮影響工件加工表面質(zhì)量的振動(dòng)類型主要有強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)兩種。H、精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較髙的切削速12、零件的加工精度包括尺寸精度精度、 形狀 精席和 位胃-精度三方面容。13、機(jī)械加工屮自激振動(dòng)的頻率接近或等于系纟寄的固有頻冷,它屬于不衰減振動(dòng)，是由部激振力14、減少復(fù)映誤差的方法主要有:減小講給蚤、（增加走刀欲15、獲得零件形狀精度的方法有軌跡法、成形法和成形法。五、問答題引起的。1、工件加工精度包括哪幾個(gè)方面？獲得加工精度的方法有哪幾種?2、什么是系統(tǒng)誤差和

29、隨機(jī)誤差？各有何特點(diǎn)?3、什么是誤差復(fù)映？什么是誤差復(fù)映系數(shù)？ 一般可采用什么措施減少誤差復(fù)映對(duì)加工精度的影響?4、什么是工藝能力系數(shù)？如何應(yīng)用它來分析加工精度問題?5、加工表面質(zhì)量包括哪幾個(gè)方面的容？影響表面粗糙度的因素有哪些?第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、單項(xiàng)選擇題重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇（鑄件 鍛件 棒料管材2、零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（ 工步 工序 安裝 走刀基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。設(shè)計(jì) 工序 測(cè)量裝配4、在鎮(zhèn)床上鐲箱體孔時(shí),先鎮(zhèn)孔的一端；然后,工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180° ,再鎮(zhèn)孔的另一端；則該加工過程屬二個(gè)工序 二個(gè)工步 二次安裝 二

30、次走刀5、箱體類零件常采用（一面一孔2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。一面兩孔 兩面一孔兩面兩孔6、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（4）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。最不利 最佳狀態(tài) 最小成本 正常加工7、銅合金7級(jí)精度外圓表面加工通常采用）的加工路線。粗車粗車半精車粗車-半精車精車粗車半精車精磨8、鑄鐵箱體上加工e 120H7孔常采用的加工路線是（粗鎮(zhèn)半精鎮(zhèn)精鎮(zhèn) 粗磨半精磨精磨鉆孔擴(kuò)孔較孔粗鎮(zhèn)半精鎮(zhèn)精磨.研磨9、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等）,通常安排在（4）進(jìn)行。切削加工Z前 磨削加工Z前切削加工之后粗加工后、精加工前10、工序余量公差等于上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 上道工

31、序尺寸公差與本道工序尺寸公差Z差 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差Z差的二分之一11、某外圓表面車削，前道工序尺寸為35.5°0.29 '本道工序尺寸為351°010,本工序最小余量（雙面）為（1）。® 0.11mm 0.19 mm 0.39mm 0.40mm12、裝配尺寸鏈組成的最短路線原則又稱（3）原則。尺寸鏈封閉 大數(shù)互換一件一環(huán)平均尺寸最小13、“分組選擇裝配法”裝配適用于（）場合。低精度少環(huán)尺寸鏈 高精度少環(huán)尺寸鏈 高精度多環(huán)尺寸鏈 低精度多環(huán)尺寸鏈14、采用等公差計(jì)算裝配尺寸鏈中各組成環(huán)的公差時(shí)

32、，若尺寸鏈的總環(huán)數(shù)為n,則概率法計(jì)算比極值法計(jì)算，各組成環(huán)的公差平均可以放大()倍。Jn15、裝配系統(tǒng)圖是用來表示()的。裝配工藝過程裝配系統(tǒng)組成裝配系統(tǒng)布局機(jī)器裝配結(jié)構(gòu) Vn 1二、判斷題編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。2、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。4、精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。5、軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。6、退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造Z后，粗加工Z前進(jìn)行。7、一般應(yīng)選用工件上精度要求最高的表面作為其定位精基準(zhǔn)面。8>銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。9、工

33、序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸Z差的絕對(duì)值。10.屮間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來確定。工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。12、只要所有的零件加工精度都符合規(guī)定的要求，才能保證由它們裝配出來的產(chǎn)品一定合格。13、零件是機(jī)械產(chǎn)品裝配過程屮最小的裝配單元。14、裝配后的配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。15、“固定調(diào)整法"是采用改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度的。分析計(jì)算題1、有一工件孔為1)200 °°門mm ,表面粗糙度為Ra=0.2 m,現(xiàn)采取的加工工藝為：鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、研磨。試求孔加工的各工序尺寸及偏差;孔加工的各工序余量及其變動(dòng)圍;繪制孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差關(guān)系圖。工序名稱加工余量(mm)工序所能達(dá)到精度等級(jí)加工余量公差(mm)工序尺寸(mm)工序尺寸偏差(mm)鉆孔1713(0.33mm)擴(kuò)孔4.50179(0.052mm