混凝土坍落度及其經(jīng)時損失的控制

1、混凝土坍落度及其經(jīng)時損失的控制文章發(fā)表于：2010-10-1910:44:20混凝土坍落度及其經(jīng)時損失的控制一、新拌混凝土和易性1.1 新拌混凝土和易性的概念新拌混凝土的和易性，也稱工作性，是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、運輸、澆注、振搗）并獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能?；炷涟韬衔锏暮鸵仔允且豁椌C合技術(shù)性質(zhì)，它至少包括流動性、粘聚性和保水性三項獨立的性能。流動性是指混凝土拌合物在自重或機械（振搗）力作用下能產(chǎn)生的流動并均勻密實地添滿模板的性能。粘聚性是指混凝土拌合物各組成材料之間有一定的粘聚力，不致在施工過程中產(chǎn)生分層和離析的現(xiàn)象。保水性是指混凝土拌合物具有一定的保水能力，不致在施工過程

2、中出現(xiàn)嚴重的泌水現(xiàn)象?？梢?，新拌混凝土的流動性、粘聚性和保水性有各自的內(nèi)涵，因此，影響它們的因素也不盡相同。正是因為新拌混凝土的流動性、粘聚性和保水性有其各自獨立的內(nèi)涵，目前，尚沒有能夠全面反映混凝土拌合物和易性的測定方法。通常是測定混凝土拌合物的流動性，輔以其他方法或直接觀察（結(jié)合經(jīng)驗）評定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，然后綜合評定混凝土拌合物的和易性。測定流動性的方法目前有數(shù)十種，最常用的是坍落度試驗方法。將攪拌好的混凝土拌合物按一定方法裝入圓臺形筒內(nèi)（坍落度筒，見圖1），并按一定方式插搗，待裝滿刮平后，垂直平穩(wěn)地向上提起坍落度筒，量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差（mm,即為該

3、混凝土拌合物的坍落度值。作為流動性指標，坍落度越大表示流動性越好。實際施工時，混凝土拌合物的坍落度要根據(jù)構(gòu)件截面尺寸大小、鋼筋疏密和搗實方法來確定。當構(gòu)件截面尺筋較密，或采用人工搗實時，坍落度可選擇大一些。反之，若構(gòu)件截面尺寸較大，或鋼筋較疏，或采用機械振搗，則坍落度可選擇小一些。表1列出混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）關(guān)于選用坍落度的規(guī)定。表1混凝土澆筑時坍落度選擇范圍結(jié)構(gòu)種類坍落度/mm基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、筒倉、細柱等）5070配筋特密的結(jié)構(gòu)

4、7090注：a.本表是采用機械振搗混凝土時的坍落度，當采用人工搗實混凝土時坍落度可適當增大；b. 當需要配置大坍落度混凝土時，應(yīng)摻用外加劑；c. 曲面或斜面結(jié)構(gòu)混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)實際需要另行選定；d.泵送混凝土的坍落度宜為80180mm根據(jù)澆筑時坍落度的不同要求，混凝土拌合物可分為四個等級，見表2。表2混凝土澆筑時的坍落度名稱級別坍落度（mm）低塑性混凝土T11040塑性混凝土T25090流動性混凝土T3100150大流動性混凝土T4>160流態(tài)混凝土T5200220注：坍落度檢測結(jié)果，在分級評定時，其表達取舍至鄰近的10mm?；炷翉陌韬系綕沧?，需要有一段運輸和停放時間，這種隨時間增

5、長，混凝土和易性變差的現(xiàn)象，被稱為混凝土坍落度經(jīng)時損失?；炷炼即嬖谔涠冉?jīng)時損失，只是有大有小，摻用外加劑尤其是傳統(tǒng)的高效減水劑后，其坍落度經(jīng)時損失要比不摻時的基準混凝土大，甚至只經(jīng)過2030min,坍落度即降低為初始值的1/21/3,這將直接影響外加劑的使用效果及混凝土的生產(chǎn)和施工。1.2 混凝土坍落度及其經(jīng)時損失試驗方法1.2.1 主要儀器設(shè)備1）坍落度筒坍落度筒是由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒（見圖1）。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。在筒外23高度處安兩個把手，下端應(yīng)焊腳踏板。筒的內(nèi)部尺寸為：圖1坍落度筒及搗棒底部直徑（200±2）mm頂部直徑（100±

6、2）mm高度（300±2）mm2）搗棒（直徑16mm長600mm勺鋼棒，端部應(yīng)磨圓）、小鏟、尺、拌板、鍍刀等。1.2.2 試驗步驟1）潤濕坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。2）把按要求拌好的混凝土拌合物用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的13左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。在插搗過程中，

7、如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余混凝土并用抹刀抹平。3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個進程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后的混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值（以mm單位，結(jié)果表達精確至5mm。5） 坍落度筒提離后，如試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進行測定。二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌合物的和易性不好，應(yīng)予記錄備查。6）測定坍落度后，觀察拌合物的下述性質(zhì)，并記入記錄：（ 1） 粘聚性：用搗棒在已坍落的拌

8、合物錐體側(cè)面輕輕擊打，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚性良好，如果錐體倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析，即為粘聚性不好。（2）保水性：提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌合物也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好。如無這種現(xiàn)象，則表明保水性良好。7）出盤的混凝土拌合物按以上進行坍落度試驗后得坍落度值H0;立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封。存放30min后將桶內(nèi)物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻拌兩次，進行坍落度試驗得出30min坍落度值H30;再將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封。存放60min后將桶內(nèi)物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻拌兩次，進行坍落度試驗得出30min坍落

9、度值H60。1.3混凝土坍落度經(jīng)時損失的機理摻有高效減水劑的混凝土坍落度損失可歸納為物理原因和化學原因兩個方面。1）物理原因：當高效減水劑摻入到水泥混凝土后，通過攪拌，水泥顆粒表面吸附高效減水劑分子，使得水泥粒子的Zeta電位提高。帶電粒子之間存在靜電斥力與范德華引力，阻止了水泥顆粒凝聚。水泥水化過程中，由于物理和化學分散作用，液相中的粒子增多，分散的粒子由于布郎運動、重力、機械攪拌等，使粒子表面吸附的高效減水劑隨時間增加而減少，從而兩水泥顆粒之間Zeta電位降低，相互間作用位能下降，產(chǎn)生凝聚，引起混凝土的坍落度經(jīng)時損失。2）化學原因：研究表明，水泥漿流動度的經(jīng)時變化與液相中高效減水劑的濃度有

10、關(guān)。由于水泥初期水化反應(yīng)，高效減水劑的消耗引起液相中高效減水劑濃度的降低，對水泥的分散作用減弱，造成混凝土坍落度的損失。另外，水泥水化產(chǎn)生CSHCa（OH）2等水化產(chǎn)物，會使新拌混凝土粘度增大，也是引起混凝土坍落度經(jīng)時損失的原因之一。、影響混凝土坍落度及其損失的因素2.1 單位體積用水量單位體積用水量是指在單位體積水泥混凝土中，所加入水的質(zhì)量，它是影響水泥混凝土工作性的最主要的因素。新拌混凝土的流動性主要是依靠集料及水泥顆粒表面吸附一層水膜，從而使顆粒間比較潤滑。而粘聚性也主要是依靠水的表面張力作用，如用水量過少，則水膜較薄，潤滑效果較差；而用水量過多，毛細孔被水分填滿，表面張力的作用減小，混

11、凝土的粘聚性變差，易泌水。因此用水量的多少直接影響著水泥混凝土的工作性，而且大量的試驗表明，當粗集料和細集料的種類和比例確定后，在一定的水灰比范圍內(nèi)（W/C=0.40.8）,水泥混凝土的坍落度主要取決于單位體積用水量，而受其他因素的影響較小，這一規(guī)律稱為固定加水量定則，它為水泥混凝土的配合比設(shè)計提供了極大的方便。2.2 水泥特性水泥的品種、細度、礦物組成以及混合材料的摻量等都會影響需水量。由于不同品種的水泥達到標準稠度的需水量不同，所以不同品種水泥配制成的混凝土拌合物具有不同的和易性。通常普通水泥的混凝土拌合物比礦渣水泥和火山灰水泥的工作性好。礦渣水泥拌合物的流動性雖大，但粘聚性差，易泌水離析

12、?；鹕交宜嗔鲃有孕?，但粘聚性最好。此外，水泥細度對混凝土拌合物的工作性亦有影響，適當提高水泥的細度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，減少泌水、離析現(xiàn)象。水泥對混凝土坍落度經(jīng)時損失的影響主要體現(xiàn)在水泥細度和化學參數(shù)兩個方面。水泥的比表面積越小，顆粒形狀越接近球形，混凝土的和易性將越好，坍落度經(jīng)時損失也越小。影響混凝土坍落度損失的水泥化學參數(shù)中，C3A和C4AF的含量、C3A的形態(tài)、硫酸鈣含量及形態(tài)、堿含量等是影響混凝土坍落度經(jīng)時損失的主要因素。水泥的礦物組成不同會影響減水劑的坍落度損失，因為水泥中不同的礦物組成成分對減水劑的吸附能力有大有小。水泥中幾種主要礦物對減水劑的吸附能力有大有小。水泥

13、中幾種主要礦物對減水劑（表面活性劑類外加劑）吸附能力順序如下：C3A>C4AF>C3S>C2S在水泥加水攪拌后，外加劑隨之被吸附到水泥顆粒表面。按上述順序減水劑很快被吸附到C3A及C4AF等表面，而水泥水化的順序也是C3A>C4AF>C3S>C2sC3A、C4AFK化很快，等到C3sC4s開始水化時，液相中外加劑的濃度已變得很低。隨著水化時間的延續(xù)，水泥顆粒表面的電動電位值減小，因而混凝土和易性變差，坍落度下降。水泥中的含堿量對減水劑的作用有很大的影響，因為水泥中的堿（Na2O?K2O會加速水泥的早期水化速率，有明顯的促凝和早強作用，導(dǎo)致需水量增大。一般含堿

14、量高的水泥使減水劑的流動性減小，且流動度的損失加快。在混凝土坍落度上表現(xiàn)為用高堿量水泥的混凝土坍落度損失大。C3AC4A哈量高和高堿量的水泥，一般對水泥相容性不好，坍落度損失大是外加劑與水泥適應(yīng)性不好的最常見現(xiàn)象。蔡系減水劑在水泥顆粒上的吸附率和水泥水化速率受堿含量、細度、C3A石膏等影響，它們控制混凝土流動性損失率。水泥中堿含量過低對混凝土坍落度損失也有影響，使用可溶堿含量低的水泥時，當減水劑慘量不足時會損失坍落度，且當劑量稍高于飽和點時，會出現(xiàn)嚴重的離析與泌水。生產(chǎn)實際中曾多次發(fā)現(xiàn)，一些低堿水泥使用硫酸鈉含量在20%左右的低濃萘系減水劑，其坍落度損失比較小，這與一般水泥摻萘系減水劑的規(guī)律完

15、全相反。水泥新標準實施后，水泥的生產(chǎn)與檢驗皆以水灰比為0.5為基準，但中高強度的混凝土低水灰比都比較小，一般都低于0.5，低水灰比時，混凝土所用水泥中硫酸鈣溶解速度也是影響其流變行為的一個重要因素，因為溶解硫酸鹽的水分很少，SO42就少，使得有較多的C3A由于缺少硫酸根離子而與高效減水劑分子上的磺酸根基團鍵合，使液相中高效減水劑含量下降，加速坍落度損失。試驗表明，含半水石膏、二水石膏的水泥比含硬石膏、氟石膏的水泥有較少的工作度損失，原因是前者釋放硫酸根離子比后者快。2.3 集料特性集料的特性包括集料的最大粒徑、形狀、表面紋理（卵石或碎石）、級配和吸水性等，這些特性將不同程度地影響新拌混凝土的和

16、易性。其中最為明顯的是，卵石拌制的混凝土拌合物的流動性較碎石的好。集料的最大粒徑增大，可使集料的總表面積減小，拌合物的工作性也隨之改善。此外，具有優(yōu)良級配的混凝土拌合物具有較好的和易性。2.4 集漿比集漿比就是單位混凝土拌合物中，集料絕對體積與水泥漿絕對體積之比，有時也用其倒數(shù)，稱為漿集比。水泥漿在混凝土拌合物中，除了填充集料間的空隙外，還包裹集料的表面，以減少集料顆粒間的摩阻力，使混凝土拌合物具有一定的流動性。在單位體積的混凝土拌合物中，如水灰比保持不變，則水泥漿的數(shù)量越多，拌合物的流動性愈大。但若水泥漿數(shù)量過多，則集料的含量相對減少，達一定限度時，就會出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，使混凝土拌合物的粘聚性和

17、保水性變差；同時對混凝土的強度和耐久性也會產(chǎn)生一定的影響。此外水泥漿數(shù)量增加，就要增加水泥用量，提高了混凝土的單價。相反，若水泥漿數(shù)量過少，不足以填滿集料的空隙和包裹集料表面，則混凝土拌合物粘聚性變差，甚至產(chǎn)生崩坍現(xiàn)象。因此，混凝土拌合物中水泥漿數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體情況決定，在滿足工作性要求的前提下，同時要考慮強度和耐久性要求，盡量采用較大的集漿比。2.5 水灰比水灰比是指水泥混凝土中水的用量與水泥用量之比。在單位混凝土拌合物中，集漿比確定后，即水泥漿的用量為一固定數(shù)值時，水灰比決定水泥漿的稠度。水灰比較小，則水泥漿較稠，混凝土拌合物的流動性亦較小，當水灰比小于某一極限值時，在一定施工方法下就不能保

18、證密實成型；反之，水灰比較大，水泥漿較稀，混凝土拌合物的流動性雖然較大，但粘聚性和保水性卻隨之變差。當水灰比大于某一極限值時，將產(chǎn)生嚴重的離析、泌水現(xiàn)象。因此，為了使混凝土拌合物能夠密實成型，所采用的水灰比值不能過小，為了保證混凝土拌合物具有良好的粘聚性和保水性，所采用的水灰比值又不能過大。由于水灰比的變化將直接影響到水泥混凝土的強度，因此在實際工程中，為增加拌合物的流動性而增加用水量時，必需保證水灰比不變，同時增加水泥用量，否則將顯著降低混凝土的質(zhì)量，決不能以單純改變用水量的辦法來調(diào)整混凝土拌合物的流動性。在通常使用范圍內(nèi)，當混凝土中用水量一定時，水灰比在小的范圍內(nèi)變化，對混凝土拌合物的流動

19、性影響不大。2.6 砂率砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率。砂率表征混凝土拌合物中砂與石相對用量比例。由于砂率變化，可導(dǎo)致集料的空隙率和總表面積的變化。從圖1中可以出，當砂率過大時集料的空隙率和總表面積增大，在水泥漿用量一定的條件下，混凝土拌合物就顯得干稠，流動性??；當砂率過小時，雖然集料的總表面積減小，但由于砂漿量不足，不能在粗集料的周圍形成足夠的砂漿層起潤滑作用，因而使混凝土拌合物的流動性降低。更嚴重的是影響了混凝土拌合物的粘聚性與保水性，使拌合物顯得粗澀、粗集料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)潰散等不良現(xiàn)象，如圖2所示。因此，在不同的砂率中應(yīng)有一個合理砂率值?；炷涟韬衔锏暮侠砩奥?/p>

20、是指在用水量和水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌合物獲得最大流動性，且能保持粘聚性。2.7 環(huán)境條件引起混凝土拌合物工作性降低的環(huán)境因素，主要有時間、溫度、濕度和風速。對于給定組成材料性質(zhì)和配合比例的混凝土拌合物，其工作性的變化，主要受水泥的水化速率和水分的蒸發(fā)速率所支配。水泥的水化，一方面消耗了水分；另一方面，產(chǎn)生的水化產(chǎn)物起到了膠粘作用，進一步阻礙了顆粒間的滑動。而水分的揮發(fā)將直接減少了單位混凝土中水的含量。因此，混凝土拌合物從攪拌到搗實的這段時間里，隨著時間的增加，坍落度將逐漸減小，稱為坍落度損失，如圖3所示，圖4是一個試驗室的資料，表明溫度對混凝土拌合物坍落度的影響。同樣，風速和濕度因

21、素會影響拌合物水分的蒸發(fā)速率，因而影響坍落度。在不同環(huán)境條件下，要保證拌合物具有一定的工作性，必須采取相應(yīng)的改善工作性的措施。在較短的時間內(nèi)，攪拌得越完全越徹底，混凝土拌合物的和易性越好。具體地說，用強制式攪拌機比自落式攪拌機的拌和效果好；高頻攪拌機比低頻攪拌機拌和的效果好；適當延長攪拌時間，也可以獲得較好的和易性，但攪拌時間過長，由于部分水泥水化將使流動性降低。溫度升高也會使混凝土坍落度損失加大，這是水化速度加快的結(jié)果。因此，夏天施工的混凝土特別需要控制坍落度的損失。天氣干燥，水分容易蒸發(fā)，也促使坍落度損失。攪拌過程中氣泡的外溢也會引起坍落度損失。加入減水劑后，混凝土坍落度值對單位用水量的敏

22、感性增強，加上大幅度減水使水灰比有較大的降低，同樣蒸發(fā)量會使坍落度降低比基準混凝土大。2.8 外加劑在拌制混凝土時，加入很少量的外加劑能使混凝土拌合物在不增加水泥漿用量的條件下，獲得很好的和易性，增大流動性，改善粘聚性，降低泌水性。并且由于改變了混凝土結(jié)構(gòu)，還能提高混凝土的耐久性。不同的外加劑（主要是表面活性劑類的減水劑）品種，坍落度損失也不同，其順序如下：傳統(tǒng)高效減水劑普通減水劑引氣減水劑緩凝減水劑新型高效減水劑速凝減水劑早強減水劑緩凝減水劑這主要是因為減水劑的作用機理不一樣。高效減水劑減水率較高，又有早強作用，其作用機理除了分散吸附外，還有吸附雙電層的電性斥力作用，它有較高的減水率，能在水

23、化早期促進水化反應(yīng)進行，而水化產(chǎn)物又很快沉積到水泥顆粒的表面，Zeta電位降低。而普通減水劑的坍落度經(jīng)時損失就小于高效減水劑，緩凝減水劑由于減緩了水化初期的反應(yīng)速度，因此坍落度經(jīng)時損失更小一些。而新型高效減水劑（氨基磺酸鹽，聚羧酸鹽）在水泥中呈櫛形的吸附形態(tài)，水泥粒子間高分子吸附層的作用力是立體靜電斥力，具有更大的分散效果，并能保持其分散系統(tǒng)的穩(wěn)定性，Zeta電位變化小，混凝土的坍落度損失比常用減水劑小。由于外加劑與水泥適合性是個復(fù)雜的問題，在某種水泥中坍落度經(jīng)時損失小的減水劑，在另一種水泥中坍落度經(jīng)時損失可能會大，至今還未有一種對任何水泥都有好的效果的高效減水劑。對高效減水劑的摻加方法的研究

24、表明，減水劑后摻法與同摻法相比，混凝土坍落度經(jīng)時損失小。當使高效減水劑與水同時摻入水泥時，水泥中的CaSO給出以前，C3A及C4AF®附高效減水劑量多，溶液中高效減水劑的含量減少較多，在高效減水劑摻量相同的條件下，采用后摻法，可讓水泥顆粒表面先形成一層水膜，表面能下降，C3AC4AFM減水劑的吸附能力必然大大下降，溶液中的高效減水劑較多，因而可供C3s等塑化使用的高效減水劑便相對較多，混凝土坍落度經(jīng)時損失便小。同一高效減水劑的粉劑減水率小于液體，但坍落度經(jīng)時損失小于液體減水劑。2.9 生產(chǎn)施工方面2.9.1 混凝土原材料影響沙河水洗砂由于存料時間和批次不同，含水量不穩(wěn)定，且通過試驗確

25、定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩(wěn)定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨后骨料含水量發(fā)生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。2.9.2 機械和攪拌時間影響混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失?；炷翑嚢铏C械計量系統(tǒng)誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過精確計算并經(jīng)過多次試配調(diào)整得出來的，任何一種材料由于計量不準確，都會使單位內(nèi)材料比表面積發(fā)生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經(jīng)時損失也越大。2.9.3 混凝土運輸機械的影響混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發(fā)

26、生化學反應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經(jīng)時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。2.9.4 混凝土澆筑速度的影響混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面內(nèi)的時間越長，會因為發(fā)生化學反應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。根據(jù)實際測定當氣溫在25左右時混凝土熟料現(xiàn)場坍落度在半小時內(nèi)損失可達4cm。2.9.5 混凝土澆筑時間的影響混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失

27、的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發(fā)慢，中午和下午氣溫高水份蒸發(fā)快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質(zhì)量越難保證。三、控制混凝土坍落度及其損失的方法3.1 混凝土材料方面在保證混凝土強度、耐久性和經(jīng)濟性的前提下，適當調(diào)整混凝土的組成配合比例以提高和易性。1）應(yīng)盡量避免選用C3A及C4AF含量高和細度大的水泥。試驗表明，C3A含量在5%6%C3s含量在50%-60%水泥細度在280300m2/kg時混凝土坍落度損失較小。但隨著水泥新標準的全面實施，如今的水泥多數(shù)是高C3s和C3A含量,比表面積達350m2kg以上，比以

28、往普遍提高，水泥與外加劑的相容性更加突出。盡可能降低砂率，采用合理砂率，有利于提高混凝土的質(zhì)量和節(jié)約水泥。2）改善砂、石（特別是石子）的級配，好處同上，但要增加備料的工作量。3）盡量采用較粗的集料，以減小需水量。4） 當混凝土拌合物坍落度太小時，維持水灰比不變，適當增加水泥和水的用量，或者加入外加劑等；當拌合物坍落度太大，但粘聚性良好時，可保持砂率不變，適當增加砂和石子。5） 使用外加劑也是調(diào)整混凝土性能的重要手段，常用的有減水劑、高效減水劑、流化劑、泵送劑等，外加劑在改善新拌混凝土和易性的同時，還具有提高混凝土強度，改善混凝土耐久性，降低水泥用量等作用。6）將高效減水劑兩次添加，是一種有效地

29、控制混凝土坍落度損失的方法。第二次加入減水劑，可以彌補和恢復(fù)液相中被消耗掉的高效減水劑，從而使混凝土坍落度得到一定的恢復(fù)。在我國幾乎沒有采用，主要是人員專業(yè)素質(zhì)低、怕麻煩和配套裝置跟不上，如總摻量過高，經(jīng)濟上也受影響。7）在高效減水劑中復(fù)合一些其他外加劑是目前國內(nèi)外控制摻有高效減水劑混凝土坍落度損失的一種最簡便、最常用且效果顯著的措施之一。一般地，有高效減水劑與高效減水劑的復(fù)合；也有高效減水劑與緩凝劑的復(fù)合，可使混凝土的施工澆筑前不因水化而明顯降低流動性，有助于解決坍落度的損失問題，但會增加泌水，摻量多時尤甚，也易造成凝結(jié)時間過長。產(chǎn)生混凝土長時間不凝結(jié)的問題。8）使用新型高效減水劑，比如氨基

30、磺酸鹽、聚羧酸鹽減水劑和改性木質(zhì)素磺酸鹽減水劑，其自身具有一定的抑制坍落度損失的性能。3.2 混凝土生產(chǎn)施工方面混凝土原材料進場時，由質(zhì)量控制人員進行控制，同時試驗人員對骨料模數(shù)和級配進行試驗，對超徑、遜徑、級配不良的粗骨料嚴禁進場，保證混凝土原材料合格；對進場細骨料按批次分類存放，放置一定時間后由試驗人員進行含水量試驗，穩(wěn)定后投入使用；粗骨料在使用前采用噴淋灑水，保證在使用時達到飽合面十狀態(tài)，嚴禁表面有明水，這樣可有效解決由于骨料比表面積及含水量變化、骨料吸水率高造成的混凝土坍落度損失。采用高效率的強制式攪拌機，可以提高水的潤滑效率，采用高效振搗設(shè)備，也可以在較小的坍落度情況下，獲得較高的密

31、實度?，F(xiàn)代商品混凝土，在遠距離運輸時，為了減小坍落度損失，還經(jīng)常采用二次加水法，即在拌和站拌和時只加入大部分的水，剩下少部分會在快到施工現(xiàn)場時再加入，然后迅速攪拌以獲得較好的坍落度。減少輸送距離，加快施工速度，使用坍落度經(jīng)時損失小的外加劑，都可以使新拌混凝土在施工時保持較好的和易性。商品混凝土運到工地后，90min內(nèi)要求用完，時間越長，坍落度損失越大，將影響混凝土質(zhì)量。因此施工單位在使用前必須做好施工準備工作。商品混凝土攪拌車到達工地后，嚴禁往罐車內(nèi)加水。若到達后時間不長，混凝土坍落度小不符合交貨驗收要求，可由攪拌站試驗室人員添加適量減水劑進行調(diào)整，攪拌均勻后可以繼續(xù)使用。若到達工地后混凝土坍

32、落度過大超出交貨驗收的坍落度要求，施工單位有權(quán)進行退貨，雙方對坍落度有爭議時以現(xiàn)場實測的坍落度值為準。商品混凝土膠凝材料多、砂率較高、坍落度較大，特別是泵送混凝土坍落度均在1418cm以上，混凝土流動性好容易密實，所以在澆搗時不須強力振搗，振搗時間宜在1020s,否則混凝土表面浮漿較多容易產(chǎn)生收縮裂縫。若振搗后浮漿層厚，可于混凝土初凝前在表面撒一層干凈的碎石，然后壓實抹平。四、混凝土坍落度及其損失控制實例4.1 摻萘系高效減水劑混凝土坍落度損失控制4.1.1 概述萘系高效減水劑是在我國使用最廣泛的高效減水劑，它具有減水率高、價格相對較低的優(yōu)點，但摻萘系高效減水劑混凝土坍落度損失較大，一般1h可

33、損失大半，氣溫較高時損失更為顯著。同時，水泥與萘系高效減水劑適應(yīng)性也影響混凝土的坍落度損失。1999年開始執(zhí)行的水泥標準與舊標準相比提高了水泥細度及早期強度要求，迫使水泥廠家采用提高水泥比表面積、增加C3sC3A含量等方法來提高早期強度，水泥細度的增加及成份的變化增加了水泥與萘系高效減水劑的不適應(yīng)性，導(dǎo)致預(yù)拌混凝土在運輸過程中坍落度損失過快，而施工現(xiàn)場又采取直接加水的不當方式來增加混凝土坍落度，從而造成混凝土質(zhì)量事故。選擇細度成份適宜的水泥、作好外加劑對比試驗、選擇與水泥適應(yīng)性較好的外加劑及加強施工工藝控制是保證混凝土質(zhì)量的前提條件。4.1.2 影響坍落度損失常見因素1）水泥中影響坍落度損失的

34、因素（1）水泥細度研究表明，隨水泥比表面積的增加，水泥與相同高效減水劑的相容性變差，飽和點提高，為減小流動度損失需要摻加更多的高效減水劑1。同時也有研究表明，在細度相同的情況下，在一般粉磨工藝下加工的高C3s含量水泥（普通硅酸鹽水泥熟料中含量通常為50%-60%當超過60%寸就認為是高C3S*泥）將會產(chǎn)生粉磨現(xiàn)象，使水泥中細顆粒比例提高2。水泥細顆粒較多會引起水化速度加快，使早期消耗的水量增加，增加水泥的流動性經(jīng)時損失，最終產(chǎn)生與減水劑的適應(yīng)性問題。（2） C3A含量在水中，C3s顆粒Zeta電位為負值，C3As粒Zeta電位為正值，中和C3As粒表面正電荷需要較大數(shù)量的高效減水劑，故高效減水

35、劑對C3A含量少、C3s含量相對較高的水泥有較好的分散塑化效果。水泥四大成份水化速度由大到小排列為C3A>C4AF>C3s>C2C3A含量高的水泥在初期水化產(chǎn)物量較多，隨著水化反應(yīng)進行，混凝土中高效減水劑一部分與水化產(chǎn)物結(jié)合，失去分散能力，因而C3A含量高的水泥消耗掉的外加劑也較多，當溶液中外加劑數(shù)量不足以補充反應(yīng)消耗掉的外加劑數(shù)量，就會產(chǎn)生較大的坍落度損失。一般認為，C3A含量大于8%將給水泥與外加劑適應(yīng)性帶來不利影響。（3）堿含量堿含量（堿性硫酸鹽）也影響水泥與萘系高效減水劑適應(yīng)性，堿性硫酸鹽少的水泥由于對磺酸基的高效減水劑有強烈的吸附作用，當調(diào)整高效減水劑摻量時，有可能

36、得到很大的初始坍落度，但有時坍落度損失很快，而且當稍微超過劑量時，還會出現(xiàn)嚴重的離析和泌水。延遲或二次添加（開始攪拌加入12，另一半在5min之后加入）高效減水劑也不能調(diào)整這方面的缺點?？扇苄詨A最佳含量為0.4%0.6%3。2）外加劑因素當前，各個廠家生產(chǎn)的萘系高效減水劑其配方多樣，質(zhì)量參差不齊，對同一種水泥適應(yīng)性也不盡相同，高效減水劑與水泥不相適應(yīng)，常會使混凝土拌和物泌水、離析，加速坍落度損失。3）施工環(huán)境影響通常，施工過程氣溫越高，水泥水化速度越快，混凝土坍落度損失也就越大。在較高的氣溫下施工，宜采用降溫措施或采用緩凝性高效減水劑降低水化速度以減少坍落度損失。4.1.3 坍落度損失控制方法

37、1）水泥選擇：選擇細度及成份適宜的水泥，是水泥與外加劑相適應(yīng)的基礎(chǔ)?？稍谒嗾袠宋募袑τ绊懰嗯c萘系高效減水劑適應(yīng)性的關(guān)鍵因素作出規(guī)定，應(yīng)避免走進只注重強度與價格的誤區(qū)。水泥選擇不當常導(dǎo)致水泥與外加劑適應(yīng)性差，從而使混凝土內(nèi)部與外觀質(zhì)量出現(xiàn)問題。2）外加劑選擇：通過對不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品對比，選擇與水泥適應(yīng)性良好的產(chǎn)品。主要對比項目為最佳摻量、混凝土和易性、坍落度損失及混凝土強度等。在外加劑對比試驗中，水泥凈漿性能可反映混凝土的部分性能，如最佳摻量，坍落度損失速度等，凈漿對比試驗可有效地減少混凝土對比試驗的工作量。高效減水劑摻量增加時，水泥凈漿流動性也相應(yīng)增加，摻量與流動度關(guān)系見圖1，當高效減

38、水劑摻量較小時水泥凈漿流動度增加較明顯，在摻量較大時變化比較小，曲線變得比較平緩。在二者接合處高效減水劑摻量為“最佳摻量”。在相近的減水效果下，不宜選用摻量較大的產(chǎn)品，較大的摻量引入的有害物質(zhì)（如堿含量）的可能性也將增大，在確定最佳摻量的過程中凈漿的保水性也可反應(yīng)出混凝土的保水性，凈漿泌水（外加劑與水泥不相適應(yīng)），相應(yīng)摻量的混凝土會有較嚴重的泌水離析現(xiàn)象。根據(jù)經(jīng)驗，在凈漿不泌水的情況下，相同摻量混凝土也可能出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象，這可能跟集料的級配有一定關(guān)系。水泥凈漿流動度損失與混凝土坍落度損失有較好的擬合性3，見圖2，通過水泥凈漿流動度損失，可初步判定混凝土坍落度損失速度。3） 外加劑摻入方式：外

39、加劑采用后摻法加入，能增加水泥顆粒表面Zeta電位差，增強分散作用并能減少C3A對高效減水劑的吸附，因而能減少混凝土坍落度損失。4.1.4 工程實例武漢至孝感高速公路第四合同段界河大橋梁為預(yù)制T梁，設(shè)計強度C5d混凝土由攪拌站集中攪拌，用混凝土攪拌車運至制梁場，再轉(zhuǎn)移到料斗內(nèi)由龍門吊運至澆筑地點，每車混凝土從攪拌站運至制梁場到混凝土全部入模約需1h,考慮其它影響因素，要求混凝土1.5h后坍落度不得小于9cm（過小不便于振搗，混凝土也不容易從攪拌車內(nèi)倒出）。從節(jié)約成本考慮，初始坍落度不宜過大，考慮1618cnr所用材料與對比試驗情況如下：水泥：采用公開招投標方式采購，招標書中明確規(guī)定C3A含量不

40、大于8%堿含量0.4%0.6%。通過對比，武漢亞東水泥有限公司生產(chǎn)的P?O42.5水泥中標,水泥部分性能見表1。細集料：采用孝感地區(qū)楊河河砂（中砂），含泥量小于3%。粗集料：孝感地區(qū)周巷產(chǎn)525mms續(xù)級配碎石（石灰?guī)r），含泥量小于1%壓碎值小于12%，針片狀顆粒含量小于5%。外摻料：由于攪拌站無該材料自動計量裝置，為減少影響混凝土質(zhì)量因素，未采用。外加劑：對比山西、北京、湖北共5家外加劑廠生產(chǎn)的UNF2A、UNF1、JG2、ADDNS、FDN1等5種萘系高效減水劑，最后根據(jù)性價比原則選定北京某外加劑廠生產(chǎn)JG2型外加劑，對比試驗情況如下：1）凈漿試驗：根據(jù)不同摻量下凈漿流動度確定最佳摻量，然

41、后測最佳摻量下凈漿流動度經(jīng)時損失。水泥凈漿試驗水灰比為0.29，試驗結(jié)果見表2、表3。2）混凝土對比試驗：外加劑按最佳摻量加入，所用配合比為水泥：砂：碎石：水：外加劑=459：681：1160：170。混凝土各項性能見表4。因摻UN11、ADDNS高效減水劑混凝土出現(xiàn)了較嚴重的泌水、離析現(xiàn)象（水泥與外加劑不相適應(yīng)），故未作坍落度經(jīng)時損失試驗，也不作為外加劑選擇對象。其中JG2型高效減水劑坍落度損失與其它外加劑相對較小，早期及28d強度較高，考慮其摻量及價格較為經(jīng)濟，故選定JG2型高效減水劑作為施工用減水劑。JG2高效減水劑也具有奈系高效減水劑坍落度損失大的特點，為減小坍落度損失，對外加劑采用后

42、摻法作了對比試驗，試驗結(jié)果見表5。由表5可知，后摻法改善了混凝土坍落度損失，滿足了施工要求，但經(jīng)過較長時間后，混凝土坍落度損失仍較大，因而無法滿足超長時間保持坍落度的要求。當施工要求長時間保持坍落度，應(yīng)選用氨基磺酸系、聚羧酸等新型高效減水劑。4.1.5結(jié)束語合理選擇水泥，并在選定水泥基礎(chǔ)上作好萘系高效減水劑對比試驗，選定與水泥適應(yīng)良好的高效減水劑，并在施工中采用后摻法，能有效地降低混凝土坍落度損失。參考文獻：1 廉慧珍，梁文泉，水泥的品質(zhì)和混凝土質(zhì)量的關(guān)系R，清華大學土木水利學院，2003，42 朱洪波，馬保國，董榮珍，胡利民，高C3S*泥與蔡系減水劑適應(yīng)性分析J,混凝土，2004，123 田

43、培，影響萘系高效減水劑與普通硅酸鹽水泥適應(yīng)性的一些關(guān)鍵因素C，譯自第六屆CANMETACI砼高效減水劑和其它化學外加劑國際會議”論文集（增補卷），2003，64 劉秉京，混凝土技術(shù)M，人民交通出版社，2001，65 于飛宇，等，淺析無泌水水泥凈漿流動度與混凝土保坍性能的關(guān)系J，混凝土，2004，44.2 混凝土坍落度施工控制技術(shù)混凝土施工中，混凝土坍落度是混凝土拌合物工作性的一個重要指標。保持和減小混凝土坍落度損失是所攪拌混凝土的質(zhì)量的重要保證?？刂苹炷撂涠戎饕袔追N方法：利用分散和保持分散機理，加入高效減水劑及復(fù)合高效減水劑；限制溫度以及各種材料成分；混凝土運輸中，加入載體流化劑；合理掌

44、握時間；控制水泥的水化作用等等。本文結(jié)合工程實踐，對混凝土施工中攪拌用水的計量、控制，骨料含水率的測定及配合比的修訂，攪拌過程中混凝土坍落度值的監(jiān)控三個方面進行論述，為類似工程借鑒。4.2.1 水的計量控制水泥混凝土拌合站所拌出的混凝土坍落度值不穩(wěn)定，水的計量不準是重要原因。提高水的計量精度，可很好地控制混凝土的坍落度。下面分別介紹定重量法、定容積法和定時法三種方法來解決水的汁量問題。1）定重量法定重量法是直接計量水的重量。其原理：在攪拌機的上部安裝一只水箱，水箱通過稱重傳感器懸掛在固定支架上，通過與傳感器相連的顯示器?？梢詾^出水箱中水的重量，在水箱的上水管、放水管分別裝有由電磁閥控制的上水閥

45、和放水閥（常閉閥）。上水閥的控制開關(guān)與水泵的開關(guān)并聯(lián)在一起，上水時，上水閥打開，放水閥關(guān)閉。通過顯示器觀察上水的重量，當上水重量接近設(shè)計值時停止上水：放水時，放水閥打開。用這種方法控制水的計量，優(yōu)點是操作方便，計量準確，與自動控制系統(tǒng)相連可實現(xiàn)自動操作，計量誤差<±1；缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高，適用于對混凝土質(zhì)量要求較高的大型砼拌合站。2）定容積法定容積法是通過控制水的容積來實現(xiàn)水的計量。其原理：用鋼板焊成一截面積相同的水箱容器，水箱內(nèi)裝有微型接近開關(guān)及排、供水電磁閥；當系統(tǒng)發(fā)出供水信號時，排水電磁閥工作，開始排水，當水位降到下限位處，微型接近開關(guān)工作，關(guān)閉排水電磁閥，停止排水；

46、延遲一段時間后，供水電磁閥工作，開始供水。這種供水方法優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、造價較低，缺點是計量精度不高；適用于對混凝土質(zhì)量要求不高的拌合站。3）定時法在小型水泥混凝土拌合站，水的計量一般采用定時法。由于上水水泵采用離心泵，水泵的吸程較高（一般為4m左右），不僅在攪拌機工作之前要引水，而且在攪拌過程中，如果回水截止閥關(guān)閉不嚴或水泵進水管漏水，將導(dǎo)致上水重量不足。為解決這一問題，可使用潛水泵上水，選用精度較高的時問繼電器計時，這種方法適用于對混凝土質(zhì)量要求不高的拌合站。4.2.2 骨料含水率的測定及配合比的修訂砂、石中所含的水分，不僅會增加混凝土中水的重量，改變水灰比，同時減少了骨料的重量，踺混凝土的

47、配合比發(fā)生變化。在施工中，砂、石含水率增加或減少一個百分點。都會增加或減少很大重量的水，因此，砂、石含水率的測定準確與否，將直接影響到混凝土的質(zhì)量。在常規(guī)操作中，事先測定出砂、石的含水率（特別是砂的含水率），然后對理淪配合比進行修汀，得出實際配合比，這樣可以部分地解決這一問題，但不能完全解決。由于砂、石的含水率隨砂的粒度、堆放的深度、氣候的不同等因素有很大的波動，導(dǎo)致事先測定的含水率與實際的含水率相差較大，因此，按事先測定的砂、石含水率所得出的配合比很難保證混凝土的工作性。此時就應(yīng)當在配料過程中，對每罐料的砂、石的含水率進行檢測，即要進行連續(xù)測定，以確保每罐混凝土實際配合比準確。目前，砂、石的

48、含水率的連續(xù)測定常見的方法有電阻式、中子式及微波測濕式等三種，其中微波自動顯示測濕系統(tǒng)是20世紀90年代高科技技術(shù)，具有測定時間短、測定精度高等優(yōu)點，既可顯示物料的瞬時濕度，也可同時顯示流動物料在一段時間內(nèi)的平均濕度百分比。將砂、石含水率測濕系統(tǒng)與微機控制程序接通，對觀察到的砂、石含水率進行混凝土配合比的調(diào)整，通常采用加砂、減水的方法，以使每罐混凝土達到最佳水灰比，拌出合格的混凝土來。這種技術(shù)在大型水泥混凝土拌合站已采用，但在中、小型混凝土拌合站中應(yīng)用不多。為控制好中、小型水泥混凝土拌合站所攪拌混凝上的坍落度，對于有自動控制系統(tǒng)的，可安裝砂石含水率檢測儀，并將測定儀與微機控制程序接通，自動完成

49、對檢測的砂、石含水率進行配合比的調(diào)整；對沒有自動控制系統(tǒng)的，只安裝砂石含水率檢測儀，在攪拌混凝土的過程中，觀察砂石含水率，人工進行配合比的校正。4.2.3 水泥混凝土坍落度的控制在水泥混凝土攪拌質(zhì)量的控制中，水泥混凝土的坍落度一般采用做坍落度實驗的方法測定，這種方法既費時，又費力。針對臥軸強制式攪拌機，我們研制出一種坍落度顯示儀，可以在水泥混凝土的拌合過程中，直觀地顯示出其坍落度值，以便采取相應(yīng)的措施，控制好水泥混凝土的質(zhì)量。水泥混凝土的坍落度值與攪拌機攪拌混凝土時所消耗的功率存在一定的聯(lián)系，對于某一配合比的混凝土，相同的投料量，混凝上的坍落度值越小，混凝土越干稠，其和易性越差，對攪拌機攪拌的

50、阻力越大，攪拌機消耗的功率越大；相反，混凝土的坍落度值越大，混凝土的和易性越好，對攪拌機攪拌的阻力越小，攪拌機消耗的功率越小。攪拌機所消耗的功率PuI，電壓一般是恒定的可看作是常數(shù)，功率隨電流的變化而變化，且與電流成正比。通過以上的分析可知，水泥混凝土的坍落度值T與攪拌機攪拌混凝土時的電流I成反比關(guān)系。下面以一臺意大利"SIMEM3.0”水泥混凝土攪拌機攪拌的路面攤鋪用C50混凝土為例進行試驗，這種型號的攪拌機為雙臥軸強制式，每斗容量為3m。（實方），攪拌機采用2臺55kW電動機驅(qū)動，我們在一只電動機上接了一只電流表。試驗時，在攪拌機中加入計量值的骨料，通過改變用水量，以達到改變混凝

51、土坍落度的目的，分別測定幾組混凝土坍落度值T及與之對應(yīng)的攪拌機電流I，兩者對應(yīng)關(guān)系如圖1所示。通過電流與坍落度關(guān)系曲線可以看出，某種型號的臥軸強制式水泥混凝土攪拌機，對于某配合比的混凝土，不同的主機電流對應(yīng)不同的混凝土坍落度值，它們之間存在著對應(yīng)關(guān)系。因此瀆取主機電流值，便知道了水泥混凝土的坍落度值。把坍落度與電流對應(yīng)值輸入到微型計算機中，并把主機的電流信號輸入到微型計算機中進行處理，在微型汁算機中便可以直接顯示混凝上的坍落度值，電流表、微型計算機便組成了坍落度顯示儀。在混凝土的攪拌過程中，在測得了所攪拌混凝土的坍落度值之后，坍落度值不符合要求的混凝土便可采取相應(yīng)的措施進行處理，對坍落度值偏小

52、的，可適當補充水分；而對坍落度值偏大的，可按配合比的要求適當補充一些水泥及骨料，以保證拌出合格的混凝土來。通過坍落度顯示儀，還可以檢查在混凝土中添加的減水劑的減水情況，如果減水劑的減水效果不明顯，那么坍落度顯示儀顯示的坍落度值便比設(shè)計值偏小。這種方法適用于臥軸強制式水泥混凝土攪拌機，對不同型號的攪拌機，或?qū)ν恍吞柕臄嚢铏C不同的配合比，其電流與坍落度對應(yīng)關(guān)系各不相同，要分別測定、r-,、,標定。通過對水的計量、控制系統(tǒng)的改進，對砂石含水率的測定及配合比的修正之后，如果混凝土的坍落度值還是不穩(wěn)定，就應(yīng)從水泥的質(zhì)量及其計量是否準確；混凝土外加劑的質(zhì)量及其計量是否準確幾個方面檢查分析原因。4.2.4

53、 結(jié)束語上述方法在實際工程施工中有效地解決了以往水泥混凝土坍落度難控制的難題，避免了拌合過程不合格混凝土的出現(xiàn)，所攪拌的混凝土質(zhì)地均勻，坍落度穩(wěn)定。參考文獻：1 楊居直，混凝土坍落度變化的影J，四川水利，1996，052 馮乃謙，控制混凝土坍落度損失的新技術(shù)J，施工技術(shù)，1998，023 李寧，控制凝土坍落度損失的力方法探討J，建筑技術(shù)與開發(fā)，1999，044 黃煜鉉，混凝土坍落度的損失J，建筑科學研究，2003，034.3 混凝土坍落損失的原因分析及預(yù)防措施發(fā)表于南水北調(diào)與水利科技第4卷第5期2006年10月4.4 高強混凝土坍落度經(jīng)時損失及控制方法探討發(fā)表于福建建設(shè)科技2006年4月4.5

54、 解決商品混凝土坍落度經(jīng)時損失的措施分析發(fā)表于廣東建材2004年第10期4.6 預(yù)拌混凝土坍落度經(jīng)時損失與控制的試驗研究發(fā)表于混凝土2005年第1期17摻減水劑混凝土坍落度損失很快，極大影響了混凝土的應(yīng)用及性能，尤其是近年來商品混凝土行業(yè)的蓬勃發(fā)展，這個問題就是顯得更加突出了。為了解決這個問題。很多學者做了大量的工作，在以下問題上取得了共識：影響混凝土的坍落度損失的原因較多，例如：水泥成分，減水劑種類，環(huán)境溫度、濕度、攪拌方式、水灰比的大小，減水劑摻入時間，摻合料的種類等，都不同程度地影響混凝土的坍落損失。其中主要的因素是水泥的成分、減水劑和種類、減水劑摻加時間。以下圍繞這些問題進行探討。水泥

55、中的礦物成分是影響混凝土坍落度損失的主要原因。許多學者用水泥中的單礦對一定濃度的減水劑做了吸附量試驗，結(jié)果為：水泥中的C3A、C4ARC2sC3S對減水劑有選擇吸附作用。當減水劑濃度為0.4%時，在無石膏的條件下，C3A的吸附量為150mg/g;C4AF為280mg/g;C3S為22mg/g;C2s為1.9mg/g。在有石膏存在的條件下，C3A的吸附量為15mg/g;X4AF為40mg/g。從上述試驗結(jié)果可以看出，由于大量的減水劑被C3A、C4AF吸附。占水泥成分較多的C3sC2s就顯得吸附量不足，因此動電電位明顯下降，混凝土坍落度損失很大。這是造成摻減水劑混凝土坍落度損失的根本原因。針對上述

56、原因，人們進行了廣泛深入研究。到目前不止，認為以下一些方法對抑制摻減水劑混凝土坍落度損失是有效的：一、滯水摻法及后摻法所謂滯水摻法及后摻法即：砂、石、水泥、水（部分或全部水）拌和之后再摻減水劑，這種方法對抵制摻減水劑混凝土坍落度損失有明顯效果。主要原因是，水泥遇水后其中的C3A、C4AF能迅速生成C3AH環(huán)口C4AFH1Q在有石膏的環(huán)境中主要生成AFm相，C3AC4AF在體系中顯著減少，這時加入減水劑被C3AC4AF消耗量也顯著減少，大量的減水劑能比較充分地被C3sC2s吸附，水泥顆粒的動電電位明顯提高，并在一定時間內(nèi)維持較穩(wěn)定的動電電位，直接表現(xiàn)為混凝土和易性較好，坍落度損失較小。這種方法簡單，便于應(yīng)用，目前在混凝土中應(yīng)用比較廣泛。但是這種方法的作用有一定限度，使用上有一定的局限性。二、摻外加劑法能抑制摻減水劑混凝土坍落度損失的外加劑較多，可分為無機