濕式球磨機(jī)安裝方案

1、大唐淮北發(fā)電廠虎山項(xiàng)目煙氣脫硫系統(tǒng)安裝工程（2×660MW）煙氣脫硫工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位工程名稱：濕磨機(jī)安裝 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)大唐集團(tuán)科技工程有限公司二O一三年三月十二日 目 錄1.概述2.編制依據(jù)3.施工前準(zhǔn)備4.主要工作量 5.設(shè)備安裝6.作業(yè)質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.安全文明施工8.設(shè)備的保護(hù)措施 脫硫裝置濕磨機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 概述大唐淮北發(fā)電廠虎山項(xiàng)目2×660MW機(jī)組煙氣脫硫工程，采用石灰石石膏濕法脫技 術(shù)，脫硫后的煙氣通過(guò)煙囪排放，脫硫率不小于95%。 2. 編制依據(jù)2.1大唐淮北發(fā)電廠虎山項(xiàng)目（2×660MW）煙氣脫硫工程建筑安裝施工

2、招標(biāo)文件；2.2中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50231-92.3中國(guó)大唐集團(tuán)科技工程有限公司設(shè)備安裝圖2.4廠方安裝使用説明書2.5國(guó)家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；2.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T 504720022.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) DL 500720022.12國(guó)家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；2.13建設(shè)工程安全生產(chǎn)技術(shù)；3.主要工程量 2臺(tái)濕磨機(jī) 4,施工前準(zhǔn)備41勞動(dòng)力組織技術(shù)員1名 質(zhì)檢員 1名 測(cè)量工1名 起重工2名 機(jī)械工 6名 焊 工2名 電 工1名 4.2材料準(zhǔn)備4.2.1根

3、據(jù)設(shè)計(jì)及施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等備料計(jì)劃，如墊鐵的數(shù)量、規(guī)格。螺栓的數(shù)量、規(guī)格。4.2.2設(shè)備墊鐵的加工（如墊鐵表面的光潔度、規(guī)格、數(shù)量）必須符合圖紙及規(guī)范的要求。4.3主要施工機(jī)械、機(jī)具序 號(hào)名 稱數(shù)量備 注125t汽車吊1設(shè)備裝卸車、設(shè)備組合及小件設(shè)備吊裝2100T汽車吊1設(shè)備裝卸車、設(shè)備組合及小件設(shè)備吊裝355T平板拖車2設(shè)備運(yùn)輸4電焊機(jī)（逆變）2設(shè)備焊接5角磨機(jī)4632噸千斤頂47光學(xué)水平儀28玻璃管水平19框式水平110線錘（磁力）211游標(biāo)卡尺412千分尺113焊條烤箱2141151161設(shè)備驗(yàn)收、運(yùn)輸及保管4.4.1設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)固定牢固、內(nèi)外層必須有完好的包裝，以

4、防止運(yùn)輸過(guò)程中碰損或雨淋而造成設(shè)備損壞。4.4.2設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備包裝情況選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)，以保障設(shè)備的平穩(wěn)。4.4.3設(shè)備按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用。設(shè)備應(yīng)存放在干燥的專用場(chǎng)地，設(shè)備下方墊設(shè)枕木并保證設(shè)備的平穩(wěn)。上方應(yīng)采用彩條布覆蓋嚴(yán)實(shí)，不得在露天長(zhǎng)期堆放，防止損壞。4.4.4設(shè)備到貨后，應(yīng)組織設(shè)備廠家和其它相關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查裝箱單與到貨設(shè)備是否相符，檢查設(shè)備是否有破損，如有破損或其它情況，應(yīng)及時(shí)反映到設(shè)備廠家進(jìn)行處理。4.4.5設(shè)備到貨后，應(yīng)核對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格與到貨設(shè)備是否相符。應(yīng)核對(duì)到貨的設(shè)備安裝圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況是否相符5 濕式球磨機(jī)安裝方案

5、1 施工程序 基礎(chǔ)劃線球磨機(jī)安裝找正驗(yàn)收球磨機(jī)試運(yùn)2 施工方法基礎(chǔ)：基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備出庫(kù)磨機(jī)本體各部位尺寸測(cè)量及清洗基礎(chǔ)放線墊鐵安裝 磨機(jī)：筒體就位主軸承底座一次找正主軸承就位一次精找二次精找傳動(dòng)部安裝二次灌漿安裝潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)安裝進(jìn)出料設(shè)備安裝平臺(tái)欄桿安裝安全設(shè)施、磨機(jī)清理、涂漆?；A(chǔ)磨機(jī)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)完成后必須專門進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)允許偏差見(jiàn)下表:項(xiàng) 目允許偏差1坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±102不同平面的標(biāo)高-103平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20 4平面水平度每米5 全長(zhǎng)105垂直度每米5 全長(zhǎng)106中心位置預(yù)埋地腳螺栓孔 深度孔壁鉛垂度+10

6、+2010基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高應(yīng)當(dāng)比設(shè)備底板的下表面標(biāo)高低50mm，以便在基礎(chǔ)與底板之間能夠放置墊鐵（斜鐵）進(jìn)行調(diào)整?；A(chǔ)經(jīng)過(guò)檢查并符合要求之后，基礎(chǔ)上要畫出中心點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)掛中心線找正設(shè)備位置時(shí)的依據(jù)，同時(shí)還需要標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)測(cè)量標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。在安裝主底板前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。磨機(jī)各底板采用墊鐵組調(diào)平，每一墊鐵組由一對(duì)尺寸相同帶有相同斜面的鋼板組成，其上加調(diào)整墊鐵可將底板調(diào)平。調(diào)整墊片可用不同厚度薄鋼板制作，以每組墊鐵組不多于3塊為宜，墊鐵與墊鐵之間用0.08MM塞尺不入，方為合格，墊鐵尺寸采用120mm×160mm標(biāo)準(zhǔn)墊

7、鐵。 放置墊鐵下的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵組與混凝土上的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75%。墊鐵組必須與主底板的底面保持充分接觸，以保證灌漿后被牢固固定。為了保證二次灌漿時(shí)和原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須將欲進(jìn)行二次澆灌的基礎(chǔ)表面鏟成麻面。每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)近旁均應(yīng)布置墊鐵組，墊鐵組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊鐵組之間的距離為250300mm。地腳螺栓安裝地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢清除干凈，但螺紋部分涂上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好。地腳螺栓套管上應(yīng)加防護(hù)蓋，防止平時(shí)雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，套管埋入前應(yīng)檢查位置是否符合地基圖，與地腳螺栓配

8、合是否良好，放置地腳螺栓后，為定位方便，應(yīng)使用模板支撐牢靠，然后再向埋設(shè)件內(nèi)倒入填塞物。地腳螺栓位移誤差在12mm以內(nèi)，螺栓垂直度誤差在1/1000mm以內(nèi)。地腳螺栓的緊固地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，才允許擰緊地腳螺栓。 球磨機(jī)安裝a. 設(shè)備運(yùn)輸及就位球磨機(jī)屬于低速重載型傳動(dòng)設(shè)備，中心傳動(dòng)磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，磨機(jī)分為主機(jī)與驅(qū)動(dòng)兩大部分，都集成在鋼結(jié)構(gòu)底座上面（包括進(jìn)出料部、油站等），磨機(jī)出廠前設(shè)備裝配率達(dá)98%。，重量(包括進(jìn)出料口)約 40噸。球磨機(jī)筒體為臥式安裝設(shè)備，整個(gè)筒體及運(yùn)行后鋼球重量等均靠?jī)芍鬏S承傳遞到主軸

9、承座基礎(chǔ)上。單機(jī)吊裝球磨機(jī)筒體必須用較大的汽車吊才能完成。 筒體就位前兩主軸承座基礎(chǔ)上放置道木，筒體臨時(shí)就位時(shí)，軸徑放置于道木上，安裝時(shí)再用頂起裝置頂升。電機(jī)、減速機(jī)、大齒輪等設(shè)備就位要利用磨制車間檢修起吊裝置進(jìn)行。b.主軸承安裝1.主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。安裝前要徹底清洗主底板頂面和軸承底面，去除毛刺和油污。2.在主軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準(zhǔn)線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上，在底板下放好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。3.軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定，其極限偏差為±2mm。4.

10、 磨機(jī)主軸承底板之上加工面應(yīng)位于同一水平面上， 在安裝時(shí)可用液體連通器或水平儀進(jìn)行測(cè)量，其縱向及橫向水平度偏差均不大于0.1mm/m,底板的相對(duì)高度差不大于0.5mm，且進(jìn)料端高于出料端。軸承底板的縱向中心線的同軸度誤差不大于0.5mm，橫向中心線的平行度誤差不大于0.5mm。5.將軸承座放在主軸承底板上，使兩者中心線重合，軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長(zhǎng)不得超過(guò)100mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)四周總長(zhǎng)的1/4。6. 主軸瓦的球面與軸承座的球面接觸要良好，轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活。在軸承襯瓦中心6070°范圍內(nèi)，每25×25mm的面積上

11、不少于4點(diǎn)，不符合要求時(shí)要刮研，但主軸瓦的球面與軸承座的球面不刮研，軸瓦安裝前要徹底清洗，除認(rèn)真洗凈其表面的油污和灰塵外，還要認(rèn)真清洗并用壓縮空氣吹凈軸瓦底部的油孔。 軸承座進(jìn)料端為膨脹端，出料端為推力端。安裝時(shí)，出料端主軸瓦兩側(cè)邊與軸徑上的兩推力側(cè)之間間隙為0.61.2mm,進(jìn)料端膨脹總間隙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，測(cè)量后的數(shù)值，靠進(jìn)料端側(cè)取70，靠出料端側(cè)取30。7在安裝上蓋之前，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通進(jìn)行1MPa壓力試驗(yàn)，30分鐘無(wú)滲漏為合格，高壓油系統(tǒng)做25MPa±1MPa壓力試驗(yàn)，20分鐘應(yīng)無(wú)滲漏。c回轉(zhuǎn)部安裝1設(shè)備出廠時(shí)，軸承座、進(jìn)料部和出料部已與筒體組裝為一體。在主軸承上安裝筒

12、體之前，應(yīng)將主軸承內(nèi)部及端蓋軸頸徹底清洗干凈，在安裝筒體時(shí)禁止在端蓋軸頸上拴鋼絲繩，以免劃傷軸頸表面。在安裝過(guò)程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上。當(dāng)端蓋軸頸下落快要和軸頸表面接觸時(shí)（大約510mm），筒體暫停下落，此時(shí)用柴油將軸瓦面及軸頸清洗一次。然后在其上加入少許潤(rùn)滑脂，再將軸頸落在軸瓦上，應(yīng)注意不要碰傷瓦口。2筒體安裝在主軸承上之后，應(yīng)進(jìn)行檢查，以人工盤動(dòng)筒體，每隔九十度測(cè)量一次，兩中空軸的子母線應(yīng)在同一水平面上，其相對(duì)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)1mm，并使進(jìn)料端高于出料端，同時(shí)測(cè)量端蓋軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙，還需測(cè)量中空軸頸與軸瓦間的瓦口間隙，測(cè)量時(shí)可用塞尺檢查，塞尺塞入間隙的長(zhǎng)度不小于

13、150mm。要求各瓦口間隙均大于0.4mm，每個(gè)軸瓦兩側(cè)瓦口間隙應(yīng)在0.91.6mm范圍內(nèi)。3二次灌漿當(dāng)回轉(zhuǎn)部各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到要求后可進(jìn)行主軸承座二次灌漿。灌漿前應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座及底板上的油污、油漆和鐵銹等清除干凈，將基礎(chǔ)上的油污和灰塵清掃干凈，并用水清洗后即可進(jìn)行澆筑。d傳動(dòng)裝置安裝1安裝大齒輪1.1在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)先看下面的齒輪罩是否安裝上，并對(duì)齒輪罩進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏之處，應(yīng)立即消除之，將其內(nèi)部清洗干凈。1.2對(duì)大齒輪和筒體進(jìn)行清洗，尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結(jié)合面。擰上調(diào)整螺釘。1.3首先組裝一半齒輪，穿入全部螺栓，每隔三個(gè)適力擰緊一個(gè)（不可太緊），其余用手?jǐn)Q緊即

14、可。按組裝標(biāo)記裝另一半齒輪，分三組穿入810套螺栓后適力擰緊到兩邊接口處的錐銷螺栓孔基本對(duì)準(zhǔn)后即可。按大齒輪圖所示安裝錐銷螺栓，安裝錐銷螺栓時(shí)，先用白鉛涂抹有縫錐套的內(nèi)外圓柱部分，放入定位孔中用銅棒和大錘敲緊，加上平墊和螺母后也用大錘敲擊擰緊。檢查兩半齒輪錯(cuò)位偏差0.1mm。1.4擰上全部大齒輪和筒體、端蓋連接螺栓，利用大齒輪徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置，使齒輪法蘭圈和筒體法蘭外圈之間的距離一致。大齒輪裝好以后，要求徑向跳動(dòng)不超過(guò)0.25mm，端面跳動(dòng)不超過(guò)0.35mm。檢測(cè)合格后，大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，用0.15mm塞尺檢查間隙，不許插入。1.5 小齒輪軸組1.5.1安裝小齒

15、輪傳動(dòng)軸組底板，要求底板上加工面縱橫水平度0.15mm/m。1.5.2安裝小齒輪軸組，打開(kāi)軸承座上蓋，吊出軸齒輪，由于長(zhǎng)期運(yùn)輸和放置，需仔細(xì)清洗掉軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂和齒輪軸上的防銹油，清洗完畢，在軸承內(nèi)外表面涂抹SP-200極壓齒輪油，同時(shí)檢查固定端和受力方向，將軸齒輪放入軸承底內(nèi)，安裝上軸承蓋。裝好后將進(jìn)油口暫時(shí)封住以免落入贓物。將齒輪軸承座和底板的相互結(jié)合面清洗干凈。用起吊裝置掛尼龍繩將齒輪吊至底板上，對(duì)正地腳孔，調(diào)整位置，擰上地腳螺栓。裝配后，軸齒輪中心線與磨機(jī)中心線的平行度誤差（沿軸長(zhǎng)方向）每米不大于0.15mm，大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)保持在1.022.04mm范圍內(nèi)，大小齒輪的齒面接觸率在輕

16、微制動(dòng)下其接觸斑點(diǎn)沿齒高不少于45%，沿齒長(zhǎng)不少于60%。1.6 齒輪罩齒輪罩由于尺寸較大，剛性較差，運(yùn)輸中易發(fā)生變形，安裝前按圖紙尺寸檢查各部，并按圖紙要求裝上大齒輪上的密封環(huán)。要求盤車時(shí)不應(yīng)有碰響聲。安裝后檢查齒輪罩剛性，如需要，可在適當(dāng)位置增加支撐。齒輪罩與大齒輪之間保持相同間隙，如需要，可通過(guò)在各種連接法蘭之間增減墊片來(lái)獲得。大齒輪安裝到筒體之前，先安裝齒輪下部罩。在裝配各部齒輪罩之前，應(yīng)先將大齒輪上的密封環(huán)安裝好并檢查歪斜情況，校正歪斜部位6.作業(yè)質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1作業(yè)質(zhì)量目標(biāo)6.1.1 單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率98%以上，創(chuàng)優(yōu)良工程。6.1.2. 質(zhì)量保證措施及

17、質(zhì)量要求6.1.3 在施工過(guò)程中必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，技術(shù)人員必須持證上崗作業(yè)。6.1.4 施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)技術(shù)員及班組長(zhǎng)進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，要求施工員和操作人員熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，并組織全體施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.5每一分項(xiàng)工程施工時(shí)，技術(shù)員必須以文字形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工方法。交接記錄雙方均有簽字。 7.安全文明施工7.1 本項(xiàng)作業(yè)的一般安全措施7.1.1所有施工人員都必須進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，明確作業(yè)重大風(fēng)險(xiǎn)因素，提高施工人員素質(zhì)，提高安全意識(shí)，以保證施工作業(yè)的順利進(jìn)行。施工人員要明確施工作業(yè)項(xiàng)目的危險(xiǎn)因素以及可能導(dǎo)致發(fā)

18、生的事故，掌握防范措施。提高安全意識(shí)。7.1.2施工中要執(zhí)行好安全活動(dòng)制度，做好經(jīng)常性安全教育工作，施工前所有參加施工作業(yè)的人員都應(yīng)培訓(xùn)后，進(jìn)行安規(guī)考核，合格后方可上崗。7.1.3施工中要做好班前安全活動(dòng)，作到安全工作警鐘常鳴。施工前作好安全交底并全員簽字。7.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，安全員要認(rèn)真工作，對(duì)違反操作規(guī)程和違章人員及時(shí)給予教育、處罰。監(jiān)督管理好現(xiàn)場(chǎng)安全工作。7.2高處作業(yè)安全技術(shù)措施。7.2.1地面組合工作外，安裝工作全部為高空作業(yè)，增加了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，因此參加作業(yè)的施工人員要進(jìn)行體檢，患有高血壓，心臟病或不適應(yīng)高空作業(yè)的均不得參加高空作業(yè)。7.2.2手搬葫蘆、鋼絲繩要符合要求，作

19、業(yè)前要認(rèn)真檢查。7.2.3所有施工人員衣著要合理，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并掛在安全牢固之處。高空行走作業(yè)時(shí)，如安全帶不夠長(zhǎng)，選用5米或10米的差速器。7.2.4施工人員發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，必須及時(shí)反映，在未采取措施前不得施工。施工人員嚴(yán)禁酒后參加作業(yè)。7.2.5交叉作業(yè)時(shí)，都不得隨意拋物，應(yīng)配工具袋，上下傳遞物體用繩索。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。7.2.6在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠照明。7.2.7焊工在作業(yè)時(shí)要穿戴好專業(yè)工作服、絕緣鞋，戴好手套，高處進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人拉合閘、調(diào)節(jié)電流。7.3物體打擊控制措施7.3.1作業(yè)嚴(yán)禁互相拋擲、傳遞工

20、具及其它物件。吊裝作業(yè)設(shè)警示牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。7.3.2上下層作業(yè)時(shí)傳遞物體用繩索，物件必須拴好，防止傳遞過(guò)程中松動(dòng)物件落下傷人。7.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)的待裝設(shè)備部件要堆放整齊，并設(shè)邊角廢料箱，施工現(xiàn)場(chǎng)要隨時(shí)清理，保持整潔，嚴(yán)防高處廢料不慎落下。7.4觸電控制措施7.4.1所有用電設(shè)備、工具的一次線、二次線應(yīng)規(guī)范、整齊，小型電器工具均設(shè)漏電保護(hù)器，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地良好。7.4.2施工用電由專業(yè)電工接線，嚴(yán)禁非專業(yè)人員亂接線、拆線。7.4.3電源箱、電源盤有專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁其它人隨意開(kāi)關(guān)。7.4.4現(xiàn)場(chǎng)用電線路要防止機(jī)械碾壓，以免壓壞線路造成觸電。7.4.5所有小型用電機(jī)具使用前要由專業(yè)人員檢

21、查，確認(rèn)完好后方可使用。7.5預(yù)防高處墜落措施7.5.1對(duì)施工用的腳手架必須牢固可靠，并進(jìn)行定期檢查。7.5.2.高處作業(yè)需拆除安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，要經(jīng)安監(jiān)人員同意，在監(jiān)護(hù)下工作，施工完立即恢復(fù)。7.5.3高處作業(yè)要待全防護(hù)設(shè)施齊全后再施工。7.6加強(qiáng)監(jiān)督檢查方法施工作業(yè)時(shí)安全員必須跟班作業(yè)，對(duì)不安全行為及時(shí)進(jìn)行糾正和教育，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查。7.7安全目標(biāo)及保證措施7.7.1吊裝時(shí)要防止電焊把線與起重鋼絲繩接觸。電焊機(jī)地線要引用接地線，電焊把線要完好，不得有裸露把線。7.7.2要正確使用工器具，氧氣、乙炔、壓縮空氣、電焊機(jī)等要專人使用，氧氣及乙炔管道要有明確的警示牌；乙炔瓶要有回火裝置。使用

22、電動(dòng)工具時(shí)，要戴好絕緣手套，使用磨光機(jī)時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，當(dāng)休息下班或工作中突然停電時(shí)，應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)。7.7.3使用的倒鏈要做負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，不得超負(fù)荷使用，當(dāng)?shù)规滈L(zhǎng)期懸掛吊重物時(shí)，要把拉鏈栓在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。7.7.4高處作業(yè)時(shí)要搭好腳手架，腳手架搭設(shè)后要經(jīng)施工及使用部門驗(yàn)收合格，并掛牌后方可使用，非專業(yè)工種不得拆腳手架。腳手板綁扎要牢固可靠，嚴(yán)防探頭板造成墜落事故。7.7.5高處作業(yè)人員體檢、安全考試要合格，嚴(yán)禁體檢不合格者或精神狀態(tài)不良者參加高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗。7.7.6高處作業(yè)要配帶工具袋、安全帶，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲；高處作業(yè)搭設(shè)安全防護(hù)欄和安全網(wǎng)。7.7.7夜間施工要用充足的照明；非電工嚴(yán)禁私接電源。7.7.8高處作業(yè)地點(diǎn)，各層平臺(tái)，走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物體，施工用料隨時(shí)用隨吊。7.7.9所使用的起重機(jī)械必須處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。7.7.10各種特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章操作。7.7.11運(yùn)輸設(shè)備時(shí)要防止倒翻滑落并用倒鏈或其他可靠設(shè)施固定，防止設(shè)備和人身發(fā)生傷害。7.7.12高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿處工作或憑借欄桿起吊物體。7.7.13高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物體不得移動(dòng)、切割，設(shè)備余料等放置在牢靠的