供暖管道安裝PPR安裝工藝及方法

1、供暖管道安裝PPR安裝工藝及方法PPRt材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門鑄造規(guī)矩、無毛 刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷、直度和角度正確，強(qiáng)度符 合要求，手輪無損傷。安裝前進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、 同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不少于一個。對于安裝在主干管上起切 斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試 驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封無滲 漏。閥門試壓的試驗(yàn)

2、持續(xù)時間應(yīng)不少于 30So操作工藝：認(rèn)真熟悉圖紙，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙 畫出道路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖, 包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。支架安裝, 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整 牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。無熱伸長管道的吊 架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方 向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。干管安裝：按施工早圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套 絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距

3、安裝。吊卡安裝時，先把吊桿按超向依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間路位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓 擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上的 管道時，先把管就們在托架上，把第一節(jié)管裝好 U形卡，然后安裝第 一節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干 凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處 把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件, 用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露 23扣，并清掉麻頭。制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個 75°左右的彎頭，在 連接處鋸出坡口，主管

4、鋸成鴨嘴形，拼好后立即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎 曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路 處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水 口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)通調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng) 裝托、吊卡。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管 運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑W50 m以下點(diǎn)焊3 點(diǎn)，管徑70 mm以上點(diǎn)焊4點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)與保證管

5、道正 直。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄;按位置固定，與管道連接好；波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支 架和固定支架；并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝完,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使 其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好 管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。立管安裝：核對預(yù)留孔洞位置是否垂直，然后吊線，剔眼、栽卡 子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門蓋, 有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。將立

6、管絲口涂鉛 油纏麻絲，對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管, 擰到松緊適度并對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求， 絲扣外露23扣，預(yù)留口平 正為止，并清除管口外露麻絲頭。檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高，方向、 半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi) 擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管, 最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確， 量支管 尺寸和燈叉彎的大?。ㄉ崞髦行木嚯x與立管預(yù)留口中心距墻之差） 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管，套絲、煨燈 叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散

7、熱器，把 麻頭清理干凈。暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適 應(yīng)，達(dá)到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校正對支管的坡度和平行距墻 尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng) 試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，不宜 使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。套管安裝：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬管。安裝在樓板內(nèi) 的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20伽；安裝衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管, 其頂部應(yīng)高出裝飾地面50伽，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁 內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用 阻燃密實(shí)材料和防水油膏堵實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫

8、隙 宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道連接的要求：法蘭連接時襯墊不得凸出伸入管內(nèi)， 其外邊緣 接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有 23扣的外露螺紋，多余的麻 絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無 縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)致。水壓試驗(yàn)：打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向供暖系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管路及供暖設(shè)備里的空氣排盡。 待水 灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)供水

9、。打開連接加壓泵的 閥門，用電動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓， 同時擰開壓力表上的旋塞 閥，觀察壓力逐漸升高的情況，檢查接口，無異樣情況方可緩緩地加 壓，系統(tǒng)加壓一般分23次升至試驗(yàn)壓力。增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn) 滲漏立即停止，將接口處理后增壓。試壓過程中，用試驗(yàn)壓力對管道 進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時間應(yīng)不少于 10mi n,然后將壓力降至工作壓 力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號, 便于返修。系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水, 不合格時應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前述方法二次試壓，直至達(dá)到合格驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)。拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時封堵嚴(yán)實(shí)。系 統(tǒng)試壓合格后

10、，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖冼并清掃過濾器及除污器。成品保護(hù)：安裝好的管道不得做支撐用、系安全繩、擱腳手板,也禁止登攀。粉刷前應(yīng)把已安裝完的管道蓋好，以免落上灰漿，臟污 管道，增加大量清掃工作量，又影響刷油質(zhì)量。立、支管安裝后，將 閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時統(tǒng)一裝好，交付使用。管道搬運(yùn)、 安裝、施焊時，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。加工過程中，對 標(biāo)注的記號，尺寸、編號均應(yīng)注意保護(hù)，以免弄錯。管道調(diào)直時，注 意不得損傷絲扣接頭。加工的半成品要編上號，捆綁好，堆放在無人 操作的空屋內(nèi)，安裝時運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號就位。尚未上零件和連 接的絲頭，要用機(jī)油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。檢驗(yàn)方法：熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī) 格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼管管道焊口尺寸的允許 偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。采暖系統(tǒng)入口裝置應(yīng)符合設(shè)計要求。