夾套管施工工藝

1、夾套管施工工藝1、目的為了規(guī)范夾套管的施工安裝，提高工程質(zhì)量，確保安全使用，編制 本工藝。2、適用范圍適用于石油化工、化纖裝置工藝夾套管的施工安裝，工作壓力W25MPa, 工作溫度20350C，材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼。3、工作程序 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1開工前，施工人員應(yīng)認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)說明文件，以管道工藝流程圖為依據(jù)，認(rèn)真核對管道平面圖、管段圖、管架圖，全面了解 設(shè)計(jì)意圖，明確設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能存在的問題。3.1.2根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的要求做好內(nèi)、外管道的焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接

2、工藝參數(shù)。根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果編制焊 接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡。3.1.3參與施焊的焊工按GB50236-98要求參加焊工考試，經(jīng)考試合格上崗施焊。3.1.4制作安裝管道用定位、充氬、閥門試驗(yàn)工裝。3.1.5認(rèn)真檢查各就位設(shè)備的安裝情況，按設(shè)計(jì)和工藝要求對設(shè)備進(jìn)行清洗，經(jīng)檢查合格后封閉，并與建設(shè)單位一起辦理設(shè)備驗(yàn)收手續(xù)。3.2工藝流程各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作完成；計(jì)劃安排的材料、勞動(dòng)力、施工機(jī)具齊全;時(shí)用水、電、氣具備；施工場地經(jīng)封閉后,安裝工作可以開始實(shí)施。工順序如下:331管道施工前應(yīng)對所用材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，按材料清單核對材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。所領(lǐng)用的材料應(yīng)取得相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書、 合格證。

3、并應(yīng)認(rèn)真核對管子、管件、閥門的材質(zhì)標(biāo)記，沒有材料質(zhì)量證 明資料和材質(zhì)標(biāo)記的材料不準(zhǔn)使用。3.3.2材料領(lǐng)用后應(yīng)對管子、管件、閥門的外觀進(jìn)行檢查，各類管子、管件、閥門的外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。檢查 合格后作出明顯標(biāo)記并妥善保管和維護(hù)，不得與其他材料混淆或損環(huán)。3.3.3夾套管用鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐罐號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。必須具有制造廠出具的有關(guān)化學(xué)成份、水壓試驗(yàn)、射線檢查的合格證書。3.3.4彎頭、異徑管、三通應(yīng)逐一測量外徑、橢圓度、壁厚、尺寸偏差應(yīng)符合夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范FJJ211-86的要求，重點(diǎn)應(yīng)核查管件與管子的內(nèi)外壁錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%。不合格品不能使

4、用。3.3.5法蘭的螺栓連接孔間距誤差為0.5mm。法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺啃刀及徑向溝槽，使用前密封面應(yīng)涂牛油保護(hù)。3.3.6法蘭用包金屬及纏繞墊片的密封面不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹面等缺陷，如仍不合格不得使用。3.3.7螺栓、螺母的材質(zhì)和硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，螺栓、螺母應(yīng)配合良好。高壓螺栓、螺母每批應(yīng)抽檢 5%進(jìn)行硬度檢查。若有不合格者,需作加倍檢查，如不仍不合格者不得使用。3.3.8閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。殼體(包括夾套)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力 后保持5min,檢查殼體填料無滲漏現(xiàn)象為合格。然后在公稱壓力下進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn)

5、，以閥瓣密封不漏為合格。嚴(yán)密性不合格的閥門，須解體檢 查，并重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)將內(nèi)部積物排凈并干燥，密封面應(yīng) 涂防銹油，關(guān)閉閥門。閥門的進(jìn)出口應(yīng)封閉并及時(shí)填寫閥門檢驗(yàn)記錄, 做好標(biāo)記。3.4內(nèi)管制作夾套內(nèi)管制作前應(yīng)對管段圖各部尺寸、技術(shù)要求、選用材料、配件、 儀表接口進(jìn)行認(rèn)真校核，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測繪數(shù)據(jù)，合理分段，以焊縫少, 方便檢查為原則。夾套內(nèi)管制作順序如下:切割下料儀表口加工定位板制作導(dǎo)流板制作加強(qiáng)板制作341下料切割(1) 管子選料后先進(jìn)行清理，并確定幾何尺寸。(2) 不銹鋼管采用鋸床切割或采用切割坡口機(jī)切割；切割斷面應(yīng)平整、光滑。(3) 管子切割前應(yīng)移植材質(zhì)標(biāo)記，防止不同材質(zhì)管

6、子混用。(4)管子切口端面垂直偏差值控制在下列范圍。(mm)管子直徑25-7080-100125-150> 150偏差值0.50.70.91.2342 坡口(1)夾套內(nèi)管采用對接連接，因此坡口采用 V型坡口。(2)坡口采用坡口機(jī)加工。(3)管子坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。3.4.3儀表接口制作:夾套內(nèi)管上一般有溫度、壓力、粘度等儀表，所有儀表接口應(yīng)按儀表 實(shí)物進(jìn)行加工，儀表接口位置、角度應(yīng)滿足儀表專業(yè)的要求，儀表接口外應(yīng)設(shè)與外管同材質(zhì)的保護(hù)套管，套管應(yīng)高出外管20mm。344定位板制作(1) 夾套管內(nèi)外管間設(shè)定位板，材質(zhì)與內(nèi)管相同。板厚不銹鋼為3mm，碳鋼為

7、4-6mm。(2) 定位板按設(shè)計(jì)要求制作，應(yīng)控制定位板與外管內(nèi)壁間隙S>1.5mm為宜。(3) 水平配管時(shí)其中兩塊定位板對地面夾角保持在110°120。范圍內(nèi)。垂直配管時(shí)三塊定位板120。均布。(4)定位板安裝間距直段為3-5mm,距起彎點(diǎn)0.5-1.2m，點(diǎn)固焊接。345導(dǎo)流板制作:夾套管內(nèi)管在相應(yīng)外管熱煤進(jìn)出口處應(yīng)設(shè) L型導(dǎo)流板，導(dǎo)流板采用與內(nèi)管同材質(zhì)的不銹鋼板，板厚3mm，長度為80mm，點(diǎn)固焊接。346加強(qiáng)板制作:為防止熱煤沖刷，夾套管內(nèi)管在相應(yīng)熱煤進(jìn)出口處須設(shè)弧形加強(qiáng)板，加 強(qiáng)板采用與內(nèi)管同材質(zhì)的不銹鋼板，板厚 1.5mm。點(diǎn)固焊接。347夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫

8、或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。348夾套管內(nèi)管每組段各部尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下:a）結(jié)構(gòu)長度L偏差值應(yīng)符合表1規(guī)定。結(jié)構(gòu)長度< 100> 100-25> 250-650> 650-1000>1000-1600>1600-2500> 2500-4000> 4000-6500>6500-10000>10000偏差值1.01.52.02.53.03.54.04.567結(jié)構(gòu)長度L偏差值表 1 （mm）b）間距偏差士 1mm；C）角度a偏差值要求內(nèi)管 1.5mm/m沿管段全長最大偏差b不得大于5mm d）法蘭面垂直度偏差應(yīng)符

9、合表2規(guī)定;公稱直徑mmDg < 100100< Dg < 200Dg> 200垂直度偏差值< 0.4< 0.6< 0.8法蘭垂直度偏差值表2e）法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差值為士 1mm;3.5外管制作3.5.1內(nèi)管制作后在正式組對焊接前應(yīng)開始外管的制作，外管制作分切割、坡口、儀表接口制作、調(diào)整段加工四個(gè)方面，切割、坡口、儀表接 口制作的工藝同內(nèi)管制作。3.5.2調(diào)整段的加工應(yīng)根據(jù)內(nèi)管焊縫位置、儀表位置、外管管件長度、內(nèi)管焊縫可見性來確定，一般長度為 50-100mm。3.5.3當(dāng)內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)

10、，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。3.5.4彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。3.5.5夾套彎管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。3.5.6外管每組段各部尺寸要求同3.4.8 （角度a偏差值應(yīng)改為W3mm/m要求。3.5.7夾套管法蘭與管子連接應(yīng)符合下列要求。a）法蘭面垂直度偏差值不應(yīng)超過表 2的規(guī)定;b）榫槽法蘭，凸凹法蘭安裝時(shí)，榫凸面與流體流向宜保持一致。3.6管架制作與安裝按工業(yè)金屬管道支、吊架安裝施工工藝TL/G-QB-07-2003要求制作和安裝。3.7現(xiàn)場安裝 3.7.1夾套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)的單線管的安裝。夾套管安裝前，對各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件

11、等設(shè)計(jì)圖紙，分段組件編號(hào)，認(rèn)真核 實(shí)實(shí)物和施工記錄無誤后，方準(zhǔn)安裝就位和封閉連接。3.7.2夾套管安裝工作如間斷進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口和閥門端口。3.7.3夾套管安裝的坐標(biāo)，標(biāo)高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過下列規(guī)定。A、坐標(biāo)偏差士 10mmB、標(biāo)高偏差士 5 mmC、管道安裝的水平偏差W L%。，最大不超過20mm。D、管道安裝的垂直偏差W L%0,最大不超過15mm。調(diào)整安裝坡度的墊3.7.4設(shè)計(jì)有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。板，不允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。3.7.5夾套管附屬的聯(lián)接件（溫度計(jì)、壓力表接頭等）應(yīng)與夾套管同時(shí)施工完畢。3.7.6夾

12、套管法蘭在螺栓緊固前應(yīng)檢查其結(jié)合面的不平行度和間隙偏差。緊固后應(yīng)檢查法蘭中心線的偏移值。3.7.7安裝使用的螺栓、墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如需加放臨時(shí)墊片，其尺寸應(yīng)與正式墊片相同，并在所加位置做醒目標(biāo)志，便于系統(tǒng)試驗(yàn)前予 以更換。3.7.8使用的墊片表面應(yīng)平整、毛刺、徑向劃痕等缺陷，尺寸大小應(yīng)和法蘭相符，高溫夾套管使用的螺栓、螺母應(yīng)涂石墨機(jī)油，墊片應(yīng)涂密封 膏，以方便拆卸和維修。高溫夾套管用的螺栓、螺母在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)接設(shè) 計(jì)規(guī)定進(jìn)行熱緊。3.7.9直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200m m,外管不應(yīng)小于100mm。3.7.10環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于100m m,且不得留在過墻或樓板處。3.7.11

13、夾套管外管三通采用壓制剖切件，切口要平直，復(fù)原焊接管口橢圓度不得超過8%,焊縫內(nèi)表面要求平整無焊瘤。3.7.12水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。3.7.13夾套管安裝工序基本結(jié)束，保溫工作開始前，進(jìn)行聯(lián)絡(luò)管安裝。水平夾套管的聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)注意：輸送液態(tài)介質(zhì)，應(yīng)低進(jìn)高出。管路應(yīng) 排放流暢，防止積液，避免堵塞通路。3.7.14夾套管閥門和夾套管法蘭的聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)緊湊美觀，方便檢查和 操作，法蘭上多余的聯(lián)絡(luò)管孔應(yīng)在系統(tǒng)清掃合格后，保溫工作前封焊。3.7.15夾套管安裝完畢，應(yīng)把管線編號(hào)定在（或掛牌）管段的明顯位置上，以利于其他相應(yīng)的配合、管理、試驗(yàn)等各項(xiàng)工作。3.8內(nèi)管焊接3.8.1按

14、鋼制壓力管道通用焊接工藝TL/G-QB-09-2003規(guī)定焊接及檢驗(yàn)。3.8.2輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。3.9內(nèi)管試壓內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以內(nèi)管 的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)按工業(yè)管 道試壓通用工藝TL/G-QB-14-2003要求進(jìn)行。3.10管道清理 3.10.1內(nèi)外管制作時(shí)應(yīng)對內(nèi)外管進(jìn)行清理，在外管正式組對焊接前應(yīng)認(rèn)真采用鋼絲刷對內(nèi)管外壁和外管內(nèi)壁進(jìn)行清理。3.10.2清理完畢甲乙雙方應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)，并進(jìn)行管道封閉和標(biāo)識(shí)。3.11外管焊接: 3.11.1當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的

15、形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。3.11.2按鋼制壓力管道通用焊接工藝TL/G-QB-09-2003規(guī)定焊接和檢驗(yàn)。3.12外管試壓夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn), 壓力試驗(yàn)按工業(yè)管道試壓通用工藝 TL/G-QB-14-2003要求進(jìn)行。3.13系統(tǒng)吹掃按工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗工藝 TL/G-QB-15-2003要求進(jìn)行。3.14安全措施 3.14.1各管段開工前認(rèn)真進(jìn)行安全交底。3.14.2參與工程施工的所有人員應(yīng)正確使用安全防護(hù)品，2.2米以上高空懸空作業(yè)必須戴好安全帶扣好保險(xiǎn)鉤，腳手架必須牢固可靠，使用梯子應(yīng)有看護(hù)。高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)向上或向下亂拋材料和工具等物件。3.14.3各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保護(hù)器。專用機(jī)械由專人操作、專人保管。3.14.4氧氣瓶和乙炔瓶與火源保持一定的安全距離。3.14.5管道吊裝用機(jī)具使用前應(yīng)作安全檢查，捆綁必須牢固可靠。3.14.6管道試壓前應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板可靠性，才能 進(jìn)行試壓。管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，禁止隨意通行。試壓時(shí)升壓和降壓都緩慢進(jìn)行，不得任意超壓。3