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文檔簡介
1、編制單位:2011 年 月 日編制人:審核人:工 程 概 況:1、工程名稱:2、工程地點(diǎn):3、工程內(nèi)容:( 1)瓶組氣化站安裝設(shè)備:汽 化 器 30工程簡介()器2臺一用一 備, 氣 液分 離器 1 臺, 高中 壓調(diào)壓2)3)瓶組臺一用一備,中低安裝調(diào)壓器 2 臺一 用一備 。PED160132mPED90 20mPED6315m房、餐廳、宿舍、煤氣管道鍋爐氣化8982m5770m4525m256mD159 10m D5站設(shè) 計(jì)壓 力 1. 6MPa。8 0m D1 59 D32 45m50Kg 液 化 氣 鋼 瓶 32 個(gè) );道安裝(PE管5KPa)氣管 道安 裝 ( 三 部分 5KPa)
2、:瓶組氣站管道設(shè)計(jì)壓力為 1. 6MPa;二)它管計(jì)溫計(jì)介質(zhì)要設(shè) 計(jì)壓力 為 1.:常溫;:液化氣;:金屬管道為建設(shè)施工相關(guān)單位PE100。6MPa ;20#GB8163- 2008, PE 管 為 :SDR17. 622施工工期A、GB50235 2010 工 業(yè) 金 屬 管施工及驗(yàn)收規(guī)范B、GB50236 98 現(xiàn) 場 設(shè) 備 、 工焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范C、GB/ T20801. 1- 2006 壓 力管道規(guī)范工 業(yè) 管 道 第 1 至 第 6 部 分 。D、HG20225- 95 化 工 金 屬 廣東工程施工收規(guī)范。E、CJ J 33- 2005 城 鎮(zhèn) 燃 氣 輸配工程施工收規(guī)范。F
3、、CJ J 63- 2008 聚 乙 烯 燃 氣管道工程技術(shù)范。1、建設(shè)單位:2、總承包商:3、監(jiān)檢單位:4、監(jiān)理單位:5、設(shè)計(jì)單位:6、施工單位:三)自 2011 年 月 日 至 2011 年 編制依據(jù)、執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1施工設(shè)計(jì)圖紙; 2現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:G、1、技術(shù)文件準(zhǔn)備:1 )、圖紙會(huì)審;2 )、施工方案編制;3 )、焊接工藝評定;GB8163- 2008 輸 送 流 體 用 無 縫 鋼 管 。施工前準(zhǔn)備工作4 )、根 據(jù) 管 道 單 線 圖 編 制 焊 口 圖 。確 定 現(xiàn) 場 安 裝 活 口 及 預(yù) 制 管 道 號 ;5 )、 根 據(jù) 管 道 單 線 圖 編 制 焊 口 圖
4、。 平 面 圖 、 流 程 圖 進(jìn) 行 技 術(shù) 交 底 , 編 制 施計(jì)劃。2 、 管 道 技 術(shù) 人 員 根 據(jù) 編 制 好 的 焊 口 圖 的 相 關(guān) 文 件 , 將 圖 中 需 進(jìn) 行 加 工 的 管 件如 : 彎 管 壓 制 三 通 等 )列 出 清 單 ,并 提 交 給 專 業(yè) 的 加 工 廠 家 進(jìn) 行 加 工 。料計(jì)劃,證及采購到位附 表 )。備:根據(jù)場施條件,合理組織各工種人力計(jì)劃詳備:根據(jù)場施條件,合理組織管道安裝施工機(jī)具機(jī) 具 詳 見 附 表 )。四、施工要求一 ) 材 料 進(jìn) 出 庫 及 檢 驗(yàn) :1 、 所 有 材 料 出 庫 時(shí) 都 必 須 對 其觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸
5、、號等進(jìn)行檢查核 對 鋼 號 、 標(biāo) 準(zhǔn) 號 及 爐 批 號 ( 與 產(chǎn) 品 合 格 證 明 書 對 照 ), 如 果有問題,不用,并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。2 、 所 有 施 工 材 料 必 須 向 監(jiān) 理 工 程 師 報(bào) 驗(yàn) ,經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能用于管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后,按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的表定,沿管軸方向做好各種材料的色標(biāo),并掛牌標(biāo)明管道組成的規(guī)格型號質(zhì) , 標(biāo) 準(zhǔn) 號 ( 如 GB9948、 GB/ T8163、 GB/ T3087-99 等 )。小管件,按管件準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上,并掛牌。3 、 對 各 施 工 班 組 實(shí) 行 限 額 領(lǐng) 料 , 供
6、應(yīng) 嚴(yán) 格 按 照 單 線 圖 (合管線號)進(jìn)行料。二)閥門檢驗(yàn):1 、 閥 門 要 求 外 觀 、 尺 寸 、 型 號 符 合 規(guī) 范 和 設(shè) 計(jì) 要 求 , 工性能必須符合計(jì)要求,殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷門開關(guān)靈活,示 正 確 , 并 具 有 合 格 證 ( 包 括 閥 門 試 驗(yàn) 合 格 證 )。 閥 門 按1. 5 倍做壓試驗(yàn),按原壓力做密封試驗(yàn)。2 、 管 道 安 全 閥 需 按 設(shè) 計(jì) 文 件 規(guī) 定 的 開 啟 壓 力 進(jìn) 行 調(diào) 試 ,檢驗(yàn)所進(jìn)行試定壓后再安裝,校驗(yàn)報(bào)告存入檔案。以后每年校驗(yàn)一次。三)管道預(yù)制管道預(yù)制按工藝管道設(shè)計(jì)執(zhí)行。(1)、除非另有說明,預(yù)制
7、工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件行。(2)、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行,的設(shè)備及行實(shí)際測量,并以實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。(3) 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉后的安裝度加工。(4) 下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識的移植工作料時(shí)應(yīng)從無鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號等標(biāo)記的一端開始。(5) 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑,的異物必須清除干凈。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管(DN2 00mm)的切,切口端面傾斜(6)、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行管道工,反之亦然。(8)、坡口準(zhǔn)備:管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要條件,規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行,中、低壓管道坡口型式采用I型和
8、圖(3),用角向磨光機(jī)將坡口及其附近1 0mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。圖(3)管道的坡口制作形式*t衛(wèi)丄:1mm T 3mm = 1. Snifn、譏迫契毬江沁、心 2八:弋:.、r.Y .J 2 mma -b5 fa =575 Qmm 100,允許偏差為 3L% ,最大8 0伽。)立管鉛垂度:允許偏差為5L % ,最大5 0伽。成排管道的間距:允許偏差1 5伽。6、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計(jì)一 致 , 并檢驗(yàn)填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接 時(shí) , 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道焊接方式連接時(shí),必須將閥芯打開焊接,承插焊閥門安裝時(shí),留出
9、11.5伽間隙。7、管道焊接檢驗(yàn):焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20伽范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清洗干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺, 并 對 管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a、表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;b、邊深度不大于,在任段連續(xù)為長焊中不大于c、縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣;e、焊后錯(cuò)邊量不大于0.15 倍 壁厚,局部不得大于2mm ,根焊道焊接后,不得矯正錯(cuò)邊量;3f、焊縫寬度應(yīng)比坡度寬33. 5伽。8、庭 院 管 道 安 裝 ( PE管), 管 材 管 件采購符合國家
10、標(biāo)準(zhǔn)要求的聚乙烯管材管件產(chǎn) 品 , 管 材 應(yīng) 符 合 GB15558. 1 - 2003, 管 件 應(yīng) 符 合GB15558. 2- 2005。所有管材及 管 件 均 采 用 SDR17.6PE100 系 列。采購時(shí)要有原材料的生產(chǎn)廠家t.rH、牌號以及出廠質(zhì)檢報(bào)告。一定要求從材料發(fā)運(yùn)到系統(tǒng)投產(chǎn)全過程的售后服務(wù)。聚乙烯管道之間采用電容對接連接方式,聚乙烯管道與鋼管之間的連接采用鋼塑過度接頭或鋼塑法蘭連接 。 連接 應(yīng)采用專用聚乙烯管道施工器材。聚乙烯管的施工連接嚴(yán)禁采取明火加熱方式或直接粘接形式;在寒冷氣候(-5 C以下)和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,或調(diào)整連接工藝。連接工藝應(yīng)
11、嚴(yán)格遵循所采用的塑料電容焊機(jī)的操作步驟和操作規(guī)范(由提供管材和焊接工具的廠家提供)。 加 熱 時(shí) 間、保溫時(shí)間及推力必須按照電容焊機(jī)說明進(jìn)行。聚乙烯燃?xì)夤艿赖倪B接應(yīng)符合聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程焊d、CJJ63-2008) 的規(guī)定。(縫余高1 2伽,最大不大于3伽;道支架作安裝(1)、管道支必須按照支八、架圖行制作、安裝。(2)、管道支上的開孔,應(yīng)用鉆鉆孔,禁止直接用氣焊行開孔。(3)、管道的(吊)架、托架、軸等在預(yù)制場成批制作,并按要求將支架的編號標(biāo)上。所有管道支架 固定形式均采用螺栓固定。(4)、無 熱位 移 的管道,其吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方架(包括彈 簧 吊架)應(yīng)垂直安 裝。有 熱 位移
12、的管道,(如圖 (6),位移值 按 設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根 熱位移相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿。i W *心1 (5)、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其偏移量為位移值的1位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移(如圖(7),(位移值由設(shè)計(jì)定)。(6)、*1 JIi彈簧支吊架的彈簧高度,按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和廠家說明書進(jìn)行安裝。彈臨時(shí)固定件,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。(7)、管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí),不得與(8)、(9)、管托得脫落;、固定靠;、彈簧與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;、可調(diào)合適。五、管道檢驗(yàn)、試驗(yàn)、管道安裝外觀檢驗(yàn)合
13、格進(jìn)行探傷檢驗(yàn),該管道做25 %的射線探傷檢查,每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)縫,符合GB/ T3323 川級。正式支吊架位置沖突,并應(yīng)有明顯標(biāo)記;在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予 除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。管道安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。有熱位移的管道,在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)行下列檢查 調(diào)整 、活 動(dòng) 支 架 的 位 移 方 向 、位 移 值 及 導(dǎo) 向 性 能 應(yīng) 符 合 設(shè) 計(jì) 要 求 ;2、施工及驗(yàn)收規(guī)范做壓力試驗(yàn)。管 道 系 統(tǒng) 壓 力 試 驗(yàn) 。各 種 管 道 分 別 按 GB50235 97 工 業(yè) 金 屬 管 道 工3、系統(tǒng)強(qiáng)度壓 力 2. 4Mp
14、a , 氣 密 試 驗(yàn) 壓 力 1. 6Mpa。 檢 查 、 驗(yàn) 收 由 甲 乙監(jiān)檢部門,施 工 單 位 做 好 記 錄 ,試 運(yùn)行 合 格 后 辦 理 交 工 手 續(xù) 。管道刷油檢驗(yàn)合格除 銹 , 再 按 設(shè) 計(jì) 要 求 刷 油 ,各 種 管 道 按 要 求 著 色 , 刷 色 環(huán) 。安全文明管 道 強(qiáng) 度 和 氣 密 試 驗(yàn) :強(qiáng) 度 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 為 水 , 氣 密 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 為 空 氣 。 站)、 安 全 措 施護(hù) ” 制 度 , 任 何 施 工 作 業(yè) 前 應(yīng) 確1 、 嚴(yán) 格 執(zhí) 行 項(xiàng) 目 部 “ 健 康 、 安 全 、 環(huán) 境 保 定 專 人 負(fù) 責(zé) , 施 工 前 要
15、 對 施 工 人 員 進(jìn) 行 交 底 。2、施 工 作 業(yè) 區(qū) 與 生 產(chǎn) 區(qū) 域 應(yīng) 設(shè) 置 明 顯 的 警 示 牌 和 標(biāo) 識 牌 , 夜 間 施 工 作 業(yè) 區(qū)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。3 、 施 工 作 業(yè) 人 員 必 須 勞 保 著 裝 , 施 工 用 具 擺 放 整 齊 , 不 得 占 據(jù) 消 防 通 道 和響其他裝置的正常生產(chǎn),施工廢料應(yīng)及時(shí)拉走,不得影響裝置現(xiàn)場面貌。4 、 施 工 作 業(yè) 前 必 須 嚴(yán) 格 執(zhí) 行 總 包 和 業(yè) 主 的 安 全 用 火 、 用 電 、 用 水 、動(dòng)土設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度并辦理有關(guān)作業(yè)票后,方可作業(yè)。5、所用 照
16、明應(yīng) 使用 安全電 壓,電線應(yīng)絕 緣 良好 ,使 用手持電 動(dòng) 工具應(yīng)有電保護(hù)。嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場的閥門和電源開關(guān)。6、高空 作 業(yè)人 員必 須系好 安全帶(安 全繩)。安 全帶 高 掛(系)低 用,不得低于腰部水平的系掛方法,嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同直方向上下同時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。7 、有 限 空 間 作 業(yè) 前 后 登 記 清 點(diǎn) 人 員 、工 具 、材 料 等 ,防 止 遺 漏 及 亂 放 。8、工 動(dòng)火 前必須 辦理好相 關(guān) 的票 證,同 時(shí) 得有甲乙雙方監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。9 、 機(jī) 動(dòng) 車 輛 進(jìn) 入 裝 置 必 須 戴 好 防 火 罩 , 只1 0 、 電 焊 回 路 應(yīng) 接 在 焊
17、 件 上 , 把 線 及 二 次能按照線絕緣規(guī)定路線行駛。必須完好,不得有裂紋,得與其他設(shè)備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵,防止火花掉入。污油池口必須封閉。11 、 動(dòng) 火 前 和 動(dòng) 火 后 , 均 認(rèn) 真 檢 查 條 件 是 否 變 化 ,不得留有余火,確1、再工 作或離 開。高空 施焊 作 業(yè)時(shí) ,地 面設(shè) 監(jiān)火 人 ,2、腳 手架 符合 國 家有 關(guān)規(guī) 程和標(biāo) 準(zhǔn)的要求 。作業(yè)臺是否牢靠、堅(jiān)固、安全措施是否落實(shí)。配備消防設(shè)備。前作業(yè)人員仔細(xì)檢3、高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物(如石棉瓦、木板條等)上進(jìn),不得坐在平臺、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。在沒有安全施的 條件下 ,嚴(yán) 禁在 屋架 、桁 架、未固 定 的構(gòu)件上 行走或 作業(yè) 。)、 文 明 施 工文明施工是現(xiàn)場安全施工的重要防范措施。目標(biāo):做到工完料凈場地清,達(dá)到全優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)。2、措施(1)、加強(qiáng)成品保護(hù)意識,管道施工時(shí),工具應(yīng)放在工具包內(nèi),并注意切割下料時(shí),采取防護(hù)措施,嚴(yán)禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。(2)、布置圖,設(shè)置現(xiàn)場臨時(shí)庫房、材料堆放、管道預(yù)制等設(shè)施。(3)、現(xiàn)場施工機(jī)具和設(shè)備、材料的布置,并放置整齊。(4)、作業(yè)過程中,應(yīng)相互照應(yīng),應(yīng)保管好工器具和施工用料,以免下落。(5)、施工按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品(安全帶、安全帽、防護(hù)服),嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、
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