生產(chǎn)與運(yùn)作管理復(fù)習(xí)資料

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理復(fù)習(xí)資料單選題 15題（15分）多選題 5題（10分）簡(jiǎn)答題 5題（30分）計(jì)算題3題（30分）案例1題（15分）第一章1. 生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)： 高效、 靈活、準(zhǔn)時(shí)、 清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)2. 連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)的區(qū)別 連續(xù)性生產(chǎn)是指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能， 最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。連續(xù)性生產(chǎn)又稱作流程式生產(chǎn)。 離散性生產(chǎn)是指物料離散地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形 成產(chǎn)品的生產(chǎn)。離散性生產(chǎn)又稱作加工裝配式生產(chǎn)。由于流程式生產(chǎn)和加工裝配式生產(chǎn)的特點(diǎn)不同， 導(dǎo)致生產(chǎn)管理的特點(diǎn)也不同。 對(duì)流程式來說生產(chǎn)設(shè)施

2、地理位置集中，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高，只要設(shè)備體系運(yùn)行正常， 工藝參數(shù)得到控制，就能正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的協(xié)作與協(xié)調(diào)任務(wù)也少。但由于高 溫、高壓、 易燃、 易爆的特點(diǎn)， 對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性和安全性的要求很高。 加工裝配式生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)施地理位置分散，零件加工和產(chǎn)品裝配可在不同地區(qū)甚至在不同 國家進(jìn)行。 由于零件種類繁多 ，加工工藝多樣化， 又涉及多種多樣的加工單位、 工人和設(shè)備， 導(dǎo)致生產(chǎn)過程中協(xié)作關(guān)系十分復(fù)雜，計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)任務(wù)相當(dāng)繁重，生產(chǎn)管理大大復(fù)雜化。3. 服務(wù)運(yùn)作的分類 按是否提供有形產(chǎn)品分類（純勞務(wù)運(yùn)作、一般勞務(wù)運(yùn)作） 按顧客是否參與分類 （顧客參與的服務(wù)運(yùn)作、 顧客不參與的服

3、務(wù)運(yùn)作） 按資本、勞動(dòng)密集程度和與顧客接觸程度分類（大量資本密集服務(wù)、專業(yè)資本密集運(yùn)作、 大量勞務(wù)密集服務(wù)、專業(yè)勞務(wù)密集服務(wù)）4. 服務(wù)運(yùn)作的特征 服務(wù)運(yùn)作的生產(chǎn)率難以測(cè)定。 服務(wù)運(yùn)作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立。 運(yùn)作與消費(fèi)結(jié)合，與顧客接觸，顧客參與程度大且頻繁。 純服務(wù)運(yùn)作不能通過庫存來調(diào)節(jié)，產(chǎn)品不能儲(chǔ)存、不可觸、不耐久。 設(shè)施規(guī)模較小。 響應(yīng)顧客需求的周期很短。 主要服務(wù)于有限區(qū)域范圍內(nèi)。工作地的專業(yè)化程度高產(chǎn)品品種較多， 每種產(chǎn)品都有一定的產(chǎn)量， 工作地專業(yè)化程度低5. 生產(chǎn)類型的劃分（按產(chǎn)品或服務(wù)專業(yè)化程度的高低） 大量生產(chǎn)運(yùn)作： 成批生產(chǎn)運(yùn)作：每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很低，工作地專業(yè)化程度低單件生產(chǎn)運(yùn)

4、作：6. 理想的供需關(guān)系：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)就是在需方需要的時(shí)間、在需方要求的地點(diǎn)，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按要求的數(shù)量和質(zhì)量， 以合理的價(jià)格提供給需方。7. 敏捷制造（美國提出）第二章1. 企業(yè)戰(zhàn)略包括三個(gè)層次：公司級(jí)戰(zhàn)略、事業(yè)級(jí)戰(zhàn)略、職能級(jí)戰(zhàn)略專業(yè)化、縱向一體化、水平一體化、多元化） ； 成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、集中一點(diǎn)戰(zhàn)略、快速響應(yīng)戰(zhàn)略）2. 戰(zhàn)略選擇包括：公司戰(zhàn)略、經(jīng)營戰(zhàn)略、職能策略的選擇 公司戰(zhàn)略 經(jīng)營戰(zhàn)略（是增進(jìn)企業(yè)內(nèi)職能性操作效果的策略，如生產(chǎn)、營銷、財(cái)務(wù)、研發(fā)、人力資源管理職能策略 等，當(dāng)然也包括跨職能的策略 ）3. 生產(chǎn)運(yùn)作的總體策略（ 5 種） 自制或購買、低成本和大批量、多品種和小

5、批量、高質(zhì)量、混合策略 第三章1. 定性預(yù)測(cè)方法（判別） 德爾菲法（專家調(diào)查法） ：（匿名性、反饋性） ； 部門主管集體討論法；用戶調(diào)查法； 銷售人員意見匯集法。2. 定量預(yù)測(cè)方法 時(shí)間序列的構(gòu)成：趨勢(shì)成分、季節(jié)成分、周期成分、隨即成分 第四章1. 生產(chǎn)流程分類按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程； 按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程； 按項(xiàng)目進(jìn)行的生產(chǎn)流程2. 并行工程的主要思想，作為 設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（用戶需求、可靠性、可制造性、成本等） 設(shè)計(jì)結(jié)果，同時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準(zhǔn)備文件。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中各活動(dòng)并行交叉進(jìn)行。 不同領(lǐng)域技術(shù)人員全面參與協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中所有因

6、素在設(shè)計(jì)階段的集成， 實(shí)現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計(jì)中的集成。 高效率的組織結(jié)構(gòu)。3. 并行工程技術(shù)（ 1）虛擬設(shè)計(jì)： 面向并行工程的 DFx設(shè)計(jì)模式體現(xiàn)了開發(fā)過程的集成； 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（DFM的商品化軟件推出； In ternet 使設(shè)計(jì)集成的范圍更加廣泛；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ DFM） 產(chǎn)品系列化，零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 成組技術(shù)（ GT） 減少變化的方案（ VRP） STEP標(biāo)準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)開發(fā)集成的標(biāo)準(zhǔn)接口。（2）（3）（4）（5）第五章1. 選址決策的因素：經(jīng)濟(jì)因素、政治因素、社會(huì)因素和自然因素2. 選址的一般步驟：選擇某一個(gè)地區(qū)；在同一地區(qū)選擇若干適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)；比較不同地點(diǎn)，做 出決定。3. 評(píng)價(jià)方

7、法： 量本利分析法、 評(píng)分法、 線性規(guī)劃運(yùn)輸問題算法以及仿真算法第六章1.幾種典型的布置形式物料流程形式；布置類型（固定式布置；按產(chǎn)品布置；按工藝過程布置；按成組制造單元布置）2.裝配線（流水線）節(jié)拍計(jì)劃期有效工作時(shí)間r=計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量N NFe F°（分 / 件）例：某流水線計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，采用兩班制生產(chǎn)，每班規(guī)定有21分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃不合格率為2%計(jì)算該流水線的節(jié)拍。r=計(jì)劃期有效工作時(shí)間上=驗(yàn)込匹=6（ 分/ 件）計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量N150（1 +0.02）3.裝配線平衡的方法（1 ）確定裝配流水線節(jié)拍。（2）計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù)。Smin=r（3）組織工作地

8、。按以下條件向工作地分配小工序: 保證各工序之間的先后順序； 每個(gè)工作地分配到的小工序作業(yè)時(shí)間之和（ 各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍（ 應(yīng)使工作地?cái)?shù)目盡量少。（4）計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù) £ L,平滑系數(shù)Tei ）,不能大于節(jié)拍;Tei 7 r）；Tei°sS*r -S TeiIi =1£ L sx1oo%= k (Temax-Tei) 2第七章1. 工作設(shè)計(jì)與工作計(jì)量的定義 工作設(shè)計(jì)是確定具體的任務(wù)和責(zé)任、工作環(huán)境，以及完成任務(wù)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理目標(biāo)的方法。 工作測(cè)量是在一定的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定條件下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需的時(shí)間，并制定出時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 或定額的一種科學(xué)管理

9、方法。2工作設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容通過分工確定工作內(nèi)容；以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)，保證任務(wù)的完成。 明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程； 明確每個(gè)操作者的工作責(zé)任；3. 工作設(shè)計(jì)中的行為理論工作擴(kuò)大化；工作職務(wù)輪換；工作豐富化4. 工作測(cè)量寬放率=寬放時(shí)間作業(yè)時(shí)間5.測(cè)時(shí)法(1) 選擇觀測(cè)對(duì)象。被觀測(cè)的操作者應(yīng)是一般熟練工人。避免選擇非熟練和非常熟練的人員, 因?yàn)榉鞘炀毴藛T不能很好地完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，而非常熟練的人員動(dòng)作過于靈巧，如果超出正常 作業(yè)速度為依據(jù)的話，就很難為大多數(shù)人所接受。被選定的操作者還應(yīng)與觀測(cè)者協(xié)作，心理 和操作盡量不受觀測(cè)因素的影響。劃分作業(yè)操作要素，制定測(cè)時(shí)記錄表。記錄觀察時(shí)間，易9除異常值，

10、并計(jì)算各項(xiàng)工作要素的平均值。設(shè)(2)Tij是作業(yè)要素i的(3)次觀察時(shí)間，則作業(yè)要素i的平均觀察時(shí)間為：平均時(shí)間=丄£ Tijn j 4計(jì)算作業(yè)的觀察時(shí)間。作業(yè)的觀察時(shí)間等于該作業(yè)的各項(xiàng)作業(yè)要素平均時(shí)間之和。例：觀測(cè)某車床加工某種零件的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，根據(jù)測(cè)試法的基本要求，將該作業(yè)分解為 個(gè)作業(yè)要素進(jìn)行觀測(cè)，然后求出每個(gè)作業(yè)要素的平均時(shí)間：置零件于卡盤并緊固13.2秒3.027.012.012.8開車與進(jìn)刀車削關(guān)車與退刀 卸下零件作業(yè)時(shí)間68.0秒(5 )效率評(píng)定，計(jì)算正常作業(yè)時(shí)間。評(píng)定，也稱評(píng)比，是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者 的速度，與自己理想中的速度做一對(duì)比。例：研究人員認(rèn)為工

11、人是在以115%勺速度工作，比正常速度快 15%研究人員就要將作業(yè)時(shí)間的觀測(cè)值調(diào)整為：正常時(shí)間=68X( 1+0.15 ) =78.2秒例：研究人員認(rèn)為工人以工人90%的速度工作，比正常速度慢10%.則正常時(shí)間應(yīng)為：正常時(shí)間=68 X( 1-0.10 ) =61.2 秒(6)考慮寬放時(shí)間比率，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間.例:通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)：個(gè)人生理需要時(shí)間占正常時(shí)間的4%疲勞時(shí)間占正常時(shí)間的5%不可避免的耽擱時(shí)間占正常時(shí)間的3%則總的寬放時(shí)間系數(shù)為(4%+5%+3%=12%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=78.2 X( 1+0.12 ) =87.58秒6.模特法以 MOD 為時(shí)間單位。1MOD=0.129

12、秒；1秒=7.75MOD ; 1分=465MOD第八章1. 計(jì)劃的層次(戰(zhàn)略層計(jì)劃、戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃、作業(yè)層計(jì)劃)2. 生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)體系(生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)有品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出廠期)3. 生產(chǎn)能力：指企業(yè)的設(shè)施，在一定時(shí)期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。 對(duì)于流程式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是一個(gè)準(zhǔn)確而清晰的概念。 對(duì)于加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力則是一個(gè)模糊的概念： 大量生產(chǎn)，品種單一，可用具體產(chǎn)品數(shù)表示生產(chǎn)能力； 大批生產(chǎn)，品種數(shù)少，可用代表產(chǎn)品數(shù)表示生產(chǎn)能力； 多品種、中小批量生產(chǎn)，只能以假定產(chǎn)品的產(chǎn)量來表示生產(chǎn)能力； 在純服務(wù)運(yùn)作中，能力直接與勞動(dòng)數(shù)量相關(guān)。4. 處理

13、非均勻需求的決策（1）改變庫存水平，維持生產(chǎn)速率不變；（ 2）改變生產(chǎn)速率； （3）改變工人數(shù)量第九章1. 企業(yè)的 3 項(xiàng)主要庫存：原材料庫存；在制品庫存；成品庫存2. 庫存問題的分類（區(qū)別） 單周期庫存與多周期庫存；獨(dú)立需求庫存與相關(guān)需求庫存3. 與庫存有關(guān)的費(fèi)用（1）隨庫存量增加而增加的費(fèi)用 資金的成本；倉儲(chǔ)空間費(fèi)用；物品變質(zhì)和陳舊；稅收和保險(xiǎn)。（2）隨庫存量增加而減少的費(fèi)用訂貨費(fèi)；調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)；購買費(fèi)和加工費(fèi)；生產(chǎn)管理費(fèi)；缺貨損失費(fèi)（3）庫存總費(fèi)用 年維持庫存費(fèi)；年補(bǔ)充訂貨費(fèi)；年購買費(fèi)（加工費(fèi)）4. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（5. 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型（第十章1.MRP 的基本思想是，；年缺貨損失費(fèi)P

14、247)P249)圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。2. MRP 的基本原理：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（M PS ）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件）的需求量和需要時(shí)間，根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（門貨）同期確定開始生產(chǎn)（門貨）時(shí)間。3. MRP 的輸入（如何算） 主要有三個(gè)部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件；庫存狀態(tài)文件4. MRP 的處理過程（ P275）5. 為何MRPn統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)？由于MRPn能提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃 ，可使企業(yè)內(nèi)各部門的活動(dòng)協(xié)調(diào)一致 ，形成一個(gè)整體. 各個(gè)部門享用共同的數(shù)據(jù) ,消除了重復(fù)工作和不一致 ,也使得各部門的關(guān)系更加密切 ,提高了 整體效

15、率 .6. DRP與MRP勺異同相同點(diǎn) :DRP和MRP都是按時(shí)段的訂貨點(diǎn)方法。TPOP的準(zhǔn)時(shí)性比一般訂貨點(diǎn)方法好的多； DRP和MRP都采用固定提前期； DRP和MRP都假設(shè)能力無限。不同點(diǎn)：MRP處理的是生產(chǎn)過程的物料流問題，其形態(tài)在不斷變化;DRP處理的是流通領(lǐng)域的物料流，其形態(tài)并不改變，計(jì)劃對(duì)象無論在最低層的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)， 還是最高層的批發(fā)部門，都是不變的。MRP是從總體（產(chǎn)品）出發(fā)，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，自上而下地處理到部分（零部件、原材料）； DRP是從局部（最底層服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)）出發(fā)，按分配網(wǎng)絡(luò)，自下而上得處理到全局（如全國服 務(wù)中心）。第十一章1. 流水作業(yè)排序問題最長流程時(shí)間Fmax的計(jì)算例

16、：有一個(gè)6/4/p/Fmax的問題，其加工時(shí)間如表所示。當(dāng)按順序S=（6，1，5，2，4，3）加工時(shí)，求 Fmax。i123456Pi1423142Pi2456745Pi3587555Pi4424331解：按順序S=（6，1, 5，2，4，3）列出加工時(shí)間矩陣，進(jìn)行遞推，將每個(gè)工件的完工時(shí)間標(biāo)在其加工時(shí)間的右上角。對(duì)于第一行第一列，只需把加工時(shí)間的數(shù)值作為完工時(shí)間標(biāo)在加工時(shí)間的右上角。對(duì)于第一行的其他元素，只需從左到右依次將前一列右上角的數(shù)字加上計(jì)算列的加工時(shí)間，將結(jié)果填在計(jì)算列加工時(shí)間的右上角，對(duì)于從第二行到第m行，第一列的算法相同。只要把上一行右上角的數(shù)字和本行的加工時(shí)間相加，將結(jié)果填在本

17、行加工時(shí)間的右上角；從第 2列到第n列，則要從本行前一列右上角和本列上一行的右上角數(shù)字中取大者，再和本列加工時(shí)間相加，將結(jié)果填在本列加工時(shí)間的右上角。這樣計(jì)算下去，最后一行的最后一列右上角數(shù)字，即為Fmax。結(jié)果如下：Fmax=46i6152432610121316Pi1244213Pi211115_2027c33544576Pi3512517522830535742Pi4132125_32_3846143234n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法（1）從加工時(shí)間矩陣中找出最短的加工時(shí)間；（2） 若最短的加工時(shí)間出現(xiàn)在M1上，則對(duì)應(yīng)的工件盡可能往前排；若最短加工時(shí)間出現(xiàn)在 M2上，則對(duì)應(yīng)工件盡可

18、能往后排。然后，從加工時(shí)間矩陣中劃去已排序工件的加工時(shí)間。 若最短加工時(shí)間有多個(gè)，則任挑一個(gè)。1 ）。（3）若所有工件都已排序，停止。否則，轉(zhuǎn)步驟（2. 相同零件、不同移動(dòng)方式下加工周期的計(jì)算m順序移動(dòng)方式：T順=n2 Ti;平行移動(dòng)方式:mT 平=2 Ti -（ n-1 ） Tli #m平行順序移動(dòng)方式：T平順=n 2 Ti -（ n-1 ）m-1S min（Tj,Tj+1）j#例：已知 m=5, n=4,t1=10.t2=4,t3=8,t4=12,t5=6.分別求在順序移動(dòng)、平行移動(dòng)和平行順序移i =1動(dòng)方式下,解：T順=nT平=n這批零件的加工周期。(t1+t2+t3+t4+t5 ) =

19、4X(10+4+8+12+6)=160(t1+t2+t3+t4+t5 ) - (n-1) Tl =160+(4-1) 1X=96m-1T 平順=T 順-(n-1 )2 min(Tj,Tj+1)J=1 時(shí)，min (ti,t2)=min(10,4)=4 ；J=2 時(shí)，min (t2,t3)=min(4,8)=4 ；J=3 時(shí)，min (t3,t4)=min(8,12)=8 ；J=4 時(shí)，min (t4,t5)=min(12,6)=6。T 平順=160-3 X （4+4+8+6）=94第十二章1. 影響需求類型的策略固定時(shí)間表；使用預(yù)約系統(tǒng)；推遲交貨；為低峰時(shí)的需求提供優(yōu)惠。2. 處理非均勻需求的

20、策略 改善人員班次安排；利用半時(shí)工作人員;讓顧客自己選擇服務(wù)水平;利用外單位的設(shè)施和設(shè)備;雇傭多技能員工;顧客自我服務(wù)；采用生產(chǎn)線方法3.隨機(jī)服務(wù)系統(tǒng)系統(tǒng)中沒有顧客的概率為:Po = 1-入/卩；Wq=-（顧客平均停留時(shí)間在排隊(duì)中的）卩（卩入）例：某醫(yī)院急診室有一個(gè)外科醫(yī)生全日工作，急診病人的到達(dá)率服從泊松分布，外科醫(yī)生的 服務(wù)率服從負(fù)指數(shù)分布。問： 均多久才能得到治療？已知：（1）該外科醫(yī)生平均有多少時(shí)間在救護(hù)病人？ （2）急診病人平入=2.4人/小時(shí)；卩=3人/小時(shí)解：P =入/ 尸2.4/3=80%2.4=1.33小時(shí)(3-2.4)第十三章，即把原來由企業(yè)自己的零部件外包出去，充1. 供

21、應(yīng)鏈管理的基本思想：就是“橫向一體化”分利用外部資源，于是就跟這些企業(yè)形成一種水平關(guān)系，人們形象地稱其為“橫向一體化”2. 供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 自頂向下地設(shè)計(jì)和自底向上相結(jié)合的設(shè)計(jì)原則； 簡(jiǎn)潔性原則； 互補(bǔ)性原則； 協(xié)調(diào)性原則； 動(dòng)態(tài)性原則； 戰(zhàn)略性原則。3. 供應(yīng)鏈中的物流管理將物流管理置于供應(yīng)鏈管理環(huán)境之下，應(yīng)具有三重作用，也可以說表現(xiàn)為三種形式:物流的物質(zhì)表現(xiàn)形式；價(jià)值表現(xiàn)形式； 信息表現(xiàn)形式 站在供應(yīng)鏈管理的環(huán)境下看物流管理，也要改變?cè)械奈锪鞴芾碜非蟮哪繕?biāo)。如果從供應(yīng)鏈 管理的整體出發(fā)，那么要尋求供應(yīng)鏈的總成本最優(yōu)。4. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購管理做到五個(gè)恰當(dāng)： 恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、 恰當(dāng)

22、的時(shí)間、 恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、 恰當(dāng)?shù)膬r(jià)格、 恰當(dāng)?shù)膩碓?第十四章1.項(xiàng)目管理的三個(gè)主要目標(biāo)：質(zhì)量、費(fèi)用和進(jìn)度。即以低的費(fèi)用、短的工期完成高質(zhì)量的項(xiàng)目。2. 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法（箭線型網(wǎng)絡(luò)圖） P3843. 網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)的計(jì)算 （關(guān)鍵路線、 活動(dòng)最早開始時(shí)間、 活動(dòng)最遲完成時(shí)間） P387第十六章1.質(zhì)量就是適用性。所謂適用性就是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客要求的程度。 美國質(zhì)量管理專家戴維教授提出適用性 8 個(gè)方面的含義： 性能、附加功能、可靠性、一致性、耐久性、維護(hù)性、美學(xué)性、感覺性2. 美國通用電器公司的費(fèi)根堡姆首先提出全面質(zhì)量管理的思想，或稱“綜合質(zhì)量管理”3. 全面質(zhì)量管理的概念 是指在全社會(huì)的推動(dòng)下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專 業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)結(jié)合起來，建立起一套科學(xué)、嚴(yán)密、高效的質(zhì)量保證體系，控 制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素。簡(jiǎn)言之就是全社會(huì)推動(dòng)下的、企業(yè)全體人員參加的、用全面 質(zhì)量去保證生產(chǎn)全過程的質(zhì)量的活動(dòng)，而核心就在“全面”二字上。是全面質(zhì)量的管理； 是全過程質(zhì)量的管理； 是全員參加的質(zhì)量管理； 是全社會(huì)推動(dòng)的質(zhì)量管理4. 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) TQC TQC TQC TQC循環(huán)（戴明環(huán)）C （ check ）是檢查階段； A （action ）是處理階段5. 全面質(zhì)量