不銹鋼酸洗鈍化工藝流程

1、不銹鋼酸洗 鈍化工 藝流程奧氏體不銹鋼部件表面F酸洗鈍化和碳鋼部件磷化 耳處理施工方案文件編號版本F i Q ! T 丨 B -iii1i1-iji-jiiiiiiA編制單位：中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司版權(quán)說明：此文件內(nèi)容屬中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司所有，未經(jīng)冋意不得引用、復(fù)制、借閱或發(fā) 表。1.2.3.4.4.14.24.35.5.15.26.16.2目的 適用范圍 參考文件 工作條件 技能水平 技術(shù)先決條件 主要設(shè)備及藥品 操作順序 不銹鋼部件酸洗鈍化處理順序 . 碳鋼部件磷化處理順序 實施細(xì)則 不銹鋼部件酸洗鈍化處理實施細(xì)則 碳鋼部件磷化處理實施細(xì)則 . 注意事項和安全措施7.1.目的為了規(guī)

2、范福建福清核電一期工程I標(biāo)段范圍內(nèi)所涉及到的不銹鋼部件酸洗鈍化和碳鋼 部件磷化表面處理施工過程，特編制本程序。2. 適用范圍本程序僅適用于指導(dǎo)福建福清核電一期工程I標(biāo)段范圍內(nèi)所涉及的奧氏體不銹鋼部件 酸洗鈍化處理和碳鋼部件磷化處理施工。奧氏體不銹鋼部件指：?奧氏體不銹鋼材料制作的管道及其支架襯板?奧氏體不銹鋼材料制作的通風(fēng)管道?奧氏體不銹鋼材料制作的設(shè)備?其他奧氏體不銹鋼材料制作的零件碳鋼部件指:?碳鋼材料制作的燃油管道?其他碳鋼材料制作的設(shè)備零件0401AT1033. 參考文件EM仆EM7&EM1奧氏體不銹鋼部件的表面處理清除鐵素體污染的表面處理0401AT108奧氏體不銹鋼部件的表

3、面處理0401T116核島機(jī)械設(shè)備制造期間清潔技術(shù)條件0426T110注：由于招標(biāo)技術(shù)文件中無相關(guān)文件，故參考秦山二期擴(kuò)建工程相關(guān)文件4. 工作條件4.1技能水平尤其是酸溶液的操作施工人員應(yīng)具備有一定的表面處理經(jīng)驗，掌握操作中的安全規(guī)則, 使用，并需經(jīng)培訓(xùn)合格取得上崗資格證。4.2技術(shù)先決條件 ? 工作程序和質(zhì)量計劃已經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理公司批準(zhǔn);?具備對廢液處理的條件;?工作現(xiàn)場必須有通風(fēng)裝置，尤其是在環(huán)境溫度較高的條件下進(jìn)行表面處理時必須保持工作現(xiàn)場通風(fēng);般應(yīng)在部件加工完成后（機(jī)加工、焊接）進(jìn)行表面處理;?對用于固定、吊裝轉(zhuǎn)運的不銹鋼設(shè)備、設(shè)施應(yīng)采取措施以防止鐵素體材料的接觸污染;? 操作中，消

4、耗品的排放條件應(yīng)符合有關(guān)安全及規(guī)章制度要求;臨時工作需要除? 一般清洗、酸洗和鈍化等設(shè)備應(yīng)置于與制造車間分離的清潔度區(qū)域內(nèi), 外;?對于環(huán)境溫度低于20° C條件下的表面處理，可相應(yīng)增加處理時間應(yīng)對表面處理的效果 隨時進(jìn)行檢查；?采用浸泡法進(jìn)行表面處理時，應(yīng)檢查浸泡液的質(zhì)量是否符合要求;? 對于不銹鋼工件，浸泡液的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與其產(chǎn)品的供貨商確定，例如：酸值、鐵含量、 鹵素含量等，而且必須具備質(zhì)保合格證和質(zhì)保單；? 具備對施工藥品的檢驗設(shè)備及方法。4.3主要設(shè)備及藥品4.3.1施工設(shè)備及藥品具有脫脂槽、酸洗槽、鈍化槽、活化槽、磷化槽、干燥設(shè)備、脫脂藥品、酸洗藥品、 磷化藥品等。4.3.

5、2檢驗設(shè)備及藥劑錐形瓶、燒杯、量筒、滴定管、滴定臺、比重計、pH試紙、移液管、標(biāo)準(zhǔn)液、蒸餾水、指示劑等。5.操作順序5.1不銹鋼部件酸洗鈍化處理順序5.2碳鋼部件磷化處理順序6. 實施細(xì)則6.1不銹鋼部件酸洗鈍化處理實施細(xì)則6.1.1脫脂6.1.1.1 用途除去金屬表面油污、污垢等。6.1.1.2 一般要求脫脂處理一般只涉及奧氏體不銹鋼部件在車間制造中受到的輕微污染；對不存在任何液體滯留區(qū)域的且脫脂后立刻進(jìn)行酸洗和洗滌的部件可用碳酸鈉或苛性 鈉類產(chǎn)品進(jìn)行脫脂；禁止使用鹵素產(chǎn)品；對零部件的粗糙表面或表面損傷處，應(yīng)使用經(jīng)重復(fù)蒸餾法處理的清潔的乙醇、異丙醇、 丙酮或其它不會損害被處理表面的產(chǎn)品進(jìn)行脫

6、脂；用磷酸鈉脫脂后必須用熱水（最低溫度為：60° C）進(jìn)行洗滌和干燥；對由于使用有機(jī)溶劑而導(dǎo)致的殘留膜應(yīng)用丙酮、乙醇或異丙醇去除；當(dāng)用堿性或其他適當(dāng)?shù)那鍧崉┻M(jìn)行脫脂并以此為最終的清潔工作時，脫脂后應(yīng)進(jìn)行洗 滌。最終的洗滌應(yīng)用 A級或B級除鹽水進(jìn)行。若隨后進(jìn)行酸洗，則可用自來水洗滌。6.1.1.3 方法脫脂浸泡后通常采用刷子或布進(jìn)行擦拭。所用工具應(yīng)不被脫脂產(chǎn)品所溶解或腐蝕；脫脂操作一般限制在 15分鐘內(nèi)完成；如果目視檢查后存在任何疑問，應(yīng)重新進(jìn)行脫脂。6.1.2洗滌6.1.2.1 用途洗去殘留在工件上的脫脂劑。6.1.2.2 方法如脫脂后還需進(jìn)行酸洗時，可用自來水進(jìn)行洗滌；大多數(shù)情況下

7、，用大量的水洗滌，但是，局部清洗時可用浸水海棉進(jìn)行；洗滌時表面的濕潤能力可用來評價脫脂的效果，即酸洗工件上的水膜完全均勻在工件 表面表明脫脂效果完好。6.1.3酸洗6.1.3.1 用途除去氧化皮。6.1.3.2 一般要求對焊接組件的酸洗應(yīng)限定焊縫及其臨近表面；對采用背面保護(hù)鎢極氬弧焊的管子的焊縫背面不需進(jìn)行酸洗；可使用氟硝酸和硫酸溶液去除奧氏體不銹鋼彎頭上的氧化皮（鹵素類產(chǎn)品中只有氫氟 酸允許使用）；對封閉不滲透的氧化皮，可分下述兩步進(jìn)行去除：? 硫酸腐蝕，隨后洗滌；?氟硝酸腐蝕，隨后洗滌。對有液體滯留區(qū)的焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨以及對有液體滯留區(qū)的鎢極氬弧焊焊縫進(jìn)行刷擦。 當(dāng)存在液體滯留區(qū)或化學(xué)表面處

8、理技術(shù)上有困難時，應(yīng)采用機(jī)械清理方法進(jìn)行。6.133 方法如可能，采用浸泡在用攪動的酸洗槽中進(jìn)行；當(dāng)酸洗液被加熱到高于環(huán)境溫度但低于50° C時，除氧化皮和酸洗會更有效且減少時間；當(dāng)僅對焊縫或局部進(jìn)行酸洗時，可用酸洗膏（中性膠合劑與氟硝酸的混合物）進(jìn)行； 被酸洗的表面應(yīng)涂覆上一層較厚的酸洗膏； 若需要，可進(jìn)行多次涂覆操作（至少兩次）；涂覆時間大約30分鐘；在兩次涂覆之間不需進(jìn)行洗滌；涂覆操作用采用不銹鋼刷或其它不銹鋼工具進(jìn)行。酸洗時間隨環(huán)境溫度變化而不同，當(dāng)環(huán)境溫度升高時除氧化皮和酸洗會更有效且減少 時間，可根據(jù)施工質(zhì)量情況確定。6.1.3.4 注意事項鹵素類產(chǎn)品中只有氫氟酸允許使用

9、；打磨用的砂輪材質(zhì)為鋁基，不含鐵；刷子用尼龍刷或金屬刷，刷毛由尼龍或不銹鋼絲制成。6.1.4洗滌6.1.4.1 用途洗去殘留在工件上的酸洗劑。6.142 方法用大量的水進(jìn)行高壓噴射洗滌；對局部表面，可采用浸水海綿進(jìn)行洗滌; 如該酸洗為最終工序應(yīng)再用除鹽水清洗。6.1.5鈍化和去污6.1.5.1 用途使構(gòu)件表面產(chǎn)生保護(hù)膜。6.1.5.2 一般要求一般鈍化和去污應(yīng)在酸洗后或機(jī)加工件被懷疑有鐵素體污染時進(jìn)行; 可用稀釋的硝酸溶液進(jìn)行（體積濃度為 10%20的硝酸溶液）。6.1.5.3 方法可根據(jù)零部件的形狀采用浸泡或涂覆、噴淋等方法；鈍化池的溫度應(yīng)在 20° C50° C之間；可

10、采用在大約20° C的10%20體積濃度的硝酸溶液中浸泡 1小時的鈍化方法；去污可采用浸泡在高于環(huán)境溫度但低于50° C的槽中進(jìn)行?？筛鶕?jù)零部件受鐵素體污染的程度和浸泡液溫度的不同調(diào)整浸泡時間來去污；對局部鈍化和去污，可采用涂覆鈍化膏（中性膠合劑和硝酸類產(chǎn)品的混合物）的方法 進(jìn)行。對需去污和鈍化的表面涂覆一層較厚的鈍化膏；若需要，可進(jìn)行多次涂覆操作（至少兩次）；涂覆時間大約30分鐘；用不銹鋼刷進(jìn)行涂覆，兩次涂覆之間不需進(jìn)行洗滌。6.1.6洗滌6.1.6.1 用途洗去殘留在工件上的鈍化劑。6.1.6.2 方法先用大量的自來水進(jìn)行洗滌；在正常的情況下，最終工序用 A級或B級除鹽

11、水進(jìn)行被處理表面的洗滌；應(yīng)對最終的洗滌效果進(jìn)行檢查，用PH計或石蕊試紙測定洗滌水的 PH值。PH值應(yīng)為68。6.1.7干燥6.1.7.2 方法自然干燥或用無油壓縮空氣加快其干燥速度。6.1.7.1 用途去除殘留在構(gòu)件上的水份。6.1.8檢查 6.1.8.1 目視檢查金屬表面必須清潔。允許存在由于焊接產(chǎn)生的很薄的氧化膜。對分散的氧化物斑點（包括表面銹斑），其累計面積小于所檢查總面積的1%寸是允許的。6.1.8.2白布檢查用干凈的、不起毛的非合成纖維白布對任何可疑表面進(jìn)行擦拭檢查。6.1.9保護(hù)6.1.9.1 用途保護(hù)構(gòu)件或管道內(nèi)部清潔度。6.1.9.2 方法對于管道可用管堵封住兩頭，避免贓物進(jìn)入

12、管道內(nèi)部; 對于小型構(gòu)件可用不含鹵素的塑料布保護(hù)。6.1.9.3 注意事項鹵素和硫含量小于 0.1% （重量百分比）；氯化物和氟化物的溶解過濾浸出量均小于50ppm 6.2碳鋼部件磷化處理實施細(xì)則6.2.1脫脂6.2.1.1 用途除去金屬表面油污、污垢。6.2.1.2 槽液配制6.2.1.3 脫脂根據(jù)工件油污程度在脫脂溶液中浸泡或手工脫脂；機(jī)加工后的工件應(yīng)浸入堿槽中，或者用120° C的全氯乙烯蒸汽或90° C的三氯乙烯蒸汽去除油脂。6.2.2.1 用途6.2.2.2 方法通常用自來水沖洗。6.2.2洗滌去除殘留在工件上的脫脂液。623除銹或酸洗623.1用途除去金屬表面銹

13、蝕、氧化皮及輕度油污。623.2 方法應(yīng)采用噴射處理；酸洗僅用于不可能達(dá)到的內(nèi)表面或噴砂處理可能造成嚴(yán)重變形的表面；采用加緩蝕劑 的濃度不超過10%wt的硫酸溶液或其他經(jīng)驗證的酸洗劑，通過刷或浸泡的方法進(jìn)行酸洗。6.2.3.3 注意事項禁止使用鹽酸。6.2.4洗滌6.2.4.1 用途去除殘留在工件上的酸液。6.2.4.2 方法先進(jìn)行中和，并用熱水沖洗。6.2.5活化6.2.5.1 用途改善脫脂、酸洗造成的微觀缺陷，植入晶核細(xì)化磷酸鹽晶粒，縮短成膜時間。6.2.5.2 方法將脫脂或酸洗后的工件浸入活化槽內(nèi)浸泡12分鐘取出。6.2.6 磷化6.2.6.1 用途在金屬表面生成一層不溶性磷酸鹽膜。6.

14、2.6.2 方法經(jīng)活化的工件直接放入磷化槽內(nèi)浸泡1030分鐘。6.2.7.1 用途6.2.8洗滌去除殘留在工件上的磷化液。627.2方法先用冷水沖洗，然后用熱水沖洗。6.2.8 鈍化6.2.8.1 用途使構(gòu)件表面產(chǎn)生保護(hù)膜。6.2.8.2 方法浸入50° C70° C的磷酸鉻電解液中鈍化 12分鐘。6.2.9干燥6.2.9.1 用途去除殘留在構(gòu)件上的水份。6.2.9.2 方法在熱空氣中或80° C110° C的烘箱中干燥最少5分鐘。6.2.10檢查 6.2.10.1目視檢查在干燥后，對工件表面進(jìn)行目視檢查，要求磷化層顏色均勻、連續(xù)（因操作需要，捆 扎處的痕跡除外），必要時抽樣截斷管道，檢查中部內(nèi)表面的情況。6.2.10.2磷化層厚度檢驗510um對于小口徑管道的可采用磁性測厚儀檢查磷化層的厚度，磷化層的厚度至少應(yīng)為 內(nèi)壁，只需檢查其兩端的磷化層的厚度，達(dá)到要求即可。6.2.10.3清潔度檢查用干凈的、不起毛的非合成纖維白布對任何可疑表面進(jìn)行擦拭檢查。6.2.11不符合項處理如果檢查結(jié)果不符合規(guī)定要求，應(yīng)用堿性處理方法去除磷化層，重新按程序進(jìn)行磷化 處理。7. 注意事項和安全措施上班前，必須穿戴好耐酸工作服、耐酸皮靴、手套