日產(chǎn)80噸濃縮蘋果汁的工廠設(shè)計(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上食品與環(huán)境工程專業(yè) 食品工廠設(shè)計課程設(shè)計說明書 題目：日產(chǎn)80噸濃縮蘋果汁的工廠設(shè)計學(xué)生姓名 王超學(xué) 號 專 業(yè)食品科學(xué)與工程班 級 09級乳品一班指導(dǎo)教師 那治國學(xué) 部食品與環(huán)境工程 黑龍江東方學(xué)院食品與環(huán)境工程學(xué)部專心-專注-專業(yè)千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”目錄千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”第1章 生產(chǎn)方案及班產(chǎn)量的確定1.1 產(chǎn)品及產(chǎn)量的確定本設(shè)計日產(chǎn)80t，考慮到生產(chǎn)設(shè)備能力大小，原料供應(yīng)，設(shè)備檢修等其他原因.設(shè)計的生產(chǎn)時間16h每天。每日兩班

2、每班8小時，A班生產(chǎn)蘋果汁40t，B班生產(chǎn)蘋果汁40t。第2章 工藝流程的確定及要點說明2.1 濃縮蘋果汁工藝流程設(shè)計及要點說明2.1.1 濃縮蘋果汁的工藝流程原料果小提升機機機篩選臺果池暫存小提升機機機篩選臺毛刷機洗果機大提升機機機大提升機機機破碎破碎壓榨壓榨灌裝灌裝預(yù)巴氏，冷卻2預(yù)巴氏，冷卻1酶解酶解脫色脫色三效管式濃縮五效管式濃縮成品罐成品罐后巴殺菌，冷卻無菌灌裝入庫2 .1.2 濃縮蘋果汁工藝要點說明2.2.1收果與運輸 （1）蘋果主要從當?shù)厥占?，收集的蘋果要是新鮮的，不能放置太久，這樣可以保證蘋果的利用率。 （2）蘋果的運輸環(huán)節(jié)也很重要，不能因震動而使蘋果受損，防止因受損而使細菌侵入

3、污染蘋果，盡量縮短路程，節(jié)省不必要的經(jīng)濟開支。2.2.2原料驗收每年蘋果成熟前兩個月，采購部與質(zhì)檢部到原料產(chǎn)區(qū)調(diào)查當年蘋果原料的收成情況及農(nóng)藥使用情況，確定采購區(qū)域，保證采購區(qū)域周圍沒有化學(xué)污染及該區(qū)域未使用國家禁止 的農(nóng)藥。確定合格供應(yīng)方，簽訂采購合同。生產(chǎn)期間，蘋果驗收按以下要求進行：(1)必須是合格供應(yīng)商提供的原料；(2)農(nóng)藥殘留檢驗報告；(3)產(chǎn)品質(zhì)量主要是腐爛率超標(6)的不收；(4)質(zhì)檢員當場驗收，不符合標準的不收；(5)檢驗期間質(zhì)檢員必須履行自己的職責。2.2.3蘋果的挑選去雜 主要過程是挑選出運輸過程中破損的蘋果，碎石，落葉等殘留下的雜質(zhì)。 對經(jīng)去雜的合格蘋果進行清洗以除去其殘

4、留的泥土，落葉，微生物等。去雜過程必須符合食品衛(wèi)生許可。2.2.4蘋果的破碎 破碎粒度控制到1.5cm3cm，通過破碎機將蘋果破碎，以備后面進行壓榨。在破碎過程中要控制力度，否則在泵送過程中會受到影響，影響泵送的效率。依據(jù)蘋果收購季節(jié)以及品種，破碎顆粒有所不同。在每年新收蘋果時，由于蘋果成熟度不夠，一般控制在lcm2cm之間，可以提高出汁率。到后期由于蘋果成熟度增加，壓榨時如果顆粒過小，會在表面形成一層膠膜，阻止汁液的滲出，降低出汁率，這時一般控制在2cm3cm之間。2.2.5壓榨壓榨所采用的是帶式壓榨機。在壓榨過程中果漿分布盡可能的均勻，果漿厚度控制在3cm6cm之間，榨帶張力的調(diào)節(jié)，根據(jù)果

5、漿的性質(zhì)加以調(diào)節(jié)，以出汁率作為衡量標準。得到蘋果汁，將蘋果汁調(diào)整至可溶性固形物含量為8.0Brix9。Gerard等研究發(fā)現(xiàn)，微波處理蘋果漿可以提高出汁率，并且能改善蘋果汁的營養(yǎng)品質(zhì)10。2.2.6抗氧化處理 酶促褐變是由于在打漿、取汁等工序過程中，由于果肉組織破碎，酶與底物的細胞區(qū)域化被打破，在有氧氣的條件下，果蔬中的多酚氧化酶（PPO）催化酚類物質(zhì)氧化變色所致11。通過破碎壓榨后，果汁一直暴露在空氣中，由于多酚氧化酶產(chǎn)生的褐變將提高成品的色值，降低品質(zhì)。此外還會受到一定的細菌污染，因此要進行第一步巴氏殺菌，殺菌的主要目的有三個：(1)滅酶(2)殺菌(3)淀粉糊化。若殺菌不徹底，可造成致病菌

6、殘留、微生物腐敗。殺菌9512 s后，應(yīng)立即降溫至4955，以方便下一步進行酶解。2.2.7酶解 在這個過程中，加淀粉酶、果膠酶進行酶降解，經(jīng)檢測均為顯陰性時，再根據(jù)終產(chǎn)品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清劑。經(jīng)過酶降解和澄清后的果汁直接進入超濾循環(huán)罐，以備精過濾。要求：酶制劑存放溫度在05；酶反應(yīng)溫度4955；從酶解罐進料開始到出料結(jié)束，物料停留時間6h(超濾開機時物料除外)?？刂茣r間的目的主要是控制微生物的需要。2.2.8濃縮 本設(shè)計根據(jù)工廠實際，采用已有的5效板式蒸發(fā)器進行濃縮。一般濃縮到原體積的1/6左右，可以控制最終糖度在70Brix。2.2.9巴氏殺菌在灌裝前必須進行巴氏殺

7、菌，將在前階段加工中可能繁殖的微生物殺死，以防止致病菌和微生物的腐敗。一般把果汁迅速置于134-140的高溫，保持4s左右，然后迅速冷卻到15-20，進入灌裝階段。耐熱學(xué)名酸土環(huán)脂芽孢桿菌:即耐熱耐酸菌;是一種嗜熱嗜酸好氧的桿菌，其芽孢能經(jīng)受酸性果汁加工中的巴氏殺菌而存活，在適宜的溫度下可大量繁殖，引起果汁感官品質(zhì)劣變，耐熱菌超標是濃縮果汁產(chǎn)品最為嚴重的質(zhì)量問題之一。因此，國際貿(mào)易中對果汁中耐熱菌有嚴格要求，是蘋果濃縮汁的必檢項目，耐熱菌的控制是困擾果汁企業(yè)的技術(shù)難題。膜分離技術(shù)具有高效節(jié)能環(huán)保分子級過濾及過濾過程簡單易于控制等特點，能達到冷殺菌的效果，在食品除菌領(lǐng)域顯示出了良好的發(fā)展前景。因

8、此，兩者應(yīng)結(jié)合使用12。2.2.10無菌灌裝 后巴氏殺菌無菌灌裝的三個條件：(1)物料的無菌，(2)包裝材料的無菌，（3）灌裝環(huán)境的無菌。采用進口的罐裝機進行灌裝，灌裝前先將灌裝口噴射高溫蒸汽，殺死可能存在的微生物，再開始灌裝，灌裝后的成品直接入庫。2.3質(zhì)量控制2.3.1原料果驗收 主要檢驗農(nóng)藥殘留以及重金屬，收購原料是否在安全區(qū)域，原料采購人員實地核查，確定安全收購區(qū)域。2.3.2原料果挑選 腐爛率2，主要揀出霉爛變質(zhì)果，在揀選后隨機抽查一定量的蘋果(1kg)，然后按照揀選要求規(guī)定削去腐爛點，稱重并計算。2.3.3成品質(zhì)量控制(1)殺菌溫度98，時間30s，(2)酶制劑存放溫度0.5，酶反

9、應(yīng)溫度49-55，(3)殺菌后的果汁微生物指標：細菌總數(shù)TPC10個/mL，大腸菌群3個100mL，酵母霉菌10個mL，致病菌不得檢出。第3章 物料衡算3.1 物料衡算的重要性設(shè)計中，物料衡算是最先進行的項目，其結(jié)果是后續(xù)各單項設(shè)計的依據(jù)，直接關(guān)系到整個工藝設(shè)計的可靠度。在物料衡算的基礎(chǔ)上，可進行能量衡算、設(shè)備的選型或工藝設(shè)計，以確定設(shè)備的容積、臺數(shù)和主要尺寸，確定消耗定額，進行車間布置設(shè)計和管道設(shè)計。3.1.1.1 濃縮蘋果汁飲料的物料衡算本次設(shè)計為日產(chǎn)80噸，因果汁生產(chǎn)受季節(jié)影響較大，依據(jù)經(jīng)驗，每年實際按6個月，每月30天計算。榨季一旦開始，16小時生產(chǎn)時間，考慮期間設(shè)備維護，班間工人就餐

10、以及其他影響因素，每日2班，每班8小時。 濃縮果汁班產(chǎn)量的確定日產(chǎn)濃縮汁量為：80t班產(chǎn)濃縮汁量為：80t÷2班40t/班通過酶解、超濾和脫色得到的澄清果汁經(jīng)蒸發(fā)濃縮，一般濃縮到原來質(zhì)量的1/5-1/7,糖度在65%-75%左右，糖酸比一般在12：115:1之間。在設(shè)計按照濃縮到1/6,濃縮果汁的濃度為70±1Brix，糖酸比為13:1來計。因此澄清果汁班產(chǎn)40t×6240t生產(chǎn)的損耗計算如下: 生 產(chǎn) 的 損 耗 項目損失量(%)揀選 0.5清洗 0.2破碎 0.2壓榨(去渣) 13.2第一次巴氏殺菌、酶解 0.4超濾、濃縮 83.33(濃縮至1/6）第二次巴氏

11、殺菌、冷卻、灌裝 0.2出汁率為:100-0.5-0.2-0.20-13.2-0.4-0.3-0.2=85所以每班需將4085%= 47.1t新鮮蘋果進行生產(chǎn)。每天需將94.2t蘋果進行生產(chǎn) 因為產(chǎn)品中濃縮到1/6,濃縮果汁的濃度為70±1Brix，糖酸比為13:1（即酸度為5.38%）。故要求原料總可溶固形物（Brix）為 70 *14.25% = 9.975Brix， 酸度為 0.0538*14.25%=0.767%此時濃縮蘋果汁無需額外調(diào)節(jié)糖酸比即可以滿足產(chǎn)品需求。.設(shè)計條件本設(shè)計每日工作為2班制，每班實際工作時間為8h，因此平均1h生產(chǎn)濃縮果汁40 t÷85t每天應(yīng)

12、將94.2噸新鮮蘋果用于兩班生產(chǎn)。3.1.2 包裝材料的衡算每班采用8小時生產(chǎn)制，每日兩班，A班每小時蘋果消耗量=47.1÷8=5.89t；B班每小時品蘋果消耗量=47.1÷8=5.89t每班生產(chǎn)8小時，可得每小時產(chǎn)量=40×1000÷8=5000kg/h由于產(chǎn)品中含水量較高其密度可以近似為1kg/L。所以每班每小時生產(chǎn)量近似為5000L/h使用250ml的容器進行包裝，可知每小時灌裝量=5000×1000÷250=20000袋/每小時則日產(chǎn)量=20000×16=袋容器消耗數(shù)量=×（1+1%）=（瓶）按每箱24袋計

13、算，每天可生產(chǎn)箱數(shù)÷24=13466（箱）紙箱消耗個數(shù)=13466×（1+0.1%）=13600（個）第4章 熱量衡算4.1 整個車間熱交換流程圖物料(20) 塔水(20) 料液(50)預(yù)巴殺(97、30s)酶解(50)蒸發(fā)濃縮(5效)后巴殺(97、30s)冰水(二乙醇、10)冷卻到10無菌灌裝(10) 冷卻 料液 塔水(10) (50-60) 冷卻到20圖4-1 熱交換流程圖4.1.1 第一次巴氏殺菌耗能估算在預(yù)巴氏殺菌工段，20的物料被加熱到97，再利用這些熱量去預(yù)熱進入預(yù)巴氏殺菌之前的20的物料，97的物料降溫到60。因此相當于計算將20的物料加熱到60所消耗的能量。

14、(注：由于蘋果汁的焓與水相似，因此后面均按照水的焓計算，均不考慮熱損失。)20到60所消耗的熱量(Hl、H2、R引用表4-2、4-1的數(shù)據(jù))：Qqm,h(Hl- H2)74070 kg/h×(251.67 kJ/kg84.48 kJ/kg)1.24×107kJ/h4.1.2 蒸發(fā)濃縮耗能估算(1)各效蒸發(fā)水量已知原料液處理量為：G37035kg/h總蒸發(fā)水量為：W37035kg/h×5/630862.50 kg/h (濃縮到1/6，故蒸發(fā)水量占5/6)各效蒸發(fā)水量之比為：W1W2W3W4W511.11.21.31.4W130862.50 kg/h×1/6

15、5143.75 kg/hW230862.50 kg/h×1.1/65658.13 kg/hW330862.50 kg/h×1.2/66172.50 kg/hW430862.50 kg/h×1.3/66686.88 kg/hW530862.50 kg/h×1.4/67201.25 kg/h (2)濃縮物料時所需熱量及蒸汽消耗量計算a、蒸發(fā)水分所需熱量：但R1、R2、R3、R4、R5引用表4-1的數(shù)據(jù))QlW1×R15143.75 kg/h×2634.1kJ/kg1.35×107kJ/hQ2W2×R25658.13 k

16、g/h×2622.4kJ/kg1.48×107kJ/hQ3W3×R36172.50 kg/h×2606.4kJ/kg1.61×107kJ/hQ4W4×R46686.88 kg/h×2594.0kJ/kg1.73×107kJ/hQ5W5×R57201.25 kg/h×2578.5kJ/kg1.86×107kJ/hb、各效消耗蒸汽量：D15105.32kg/hD25618.62kg/hD36139.41kg/hD46637.51kg/hD57170.39kg/h蒸汽總消耗量DDlD2D3D

17、4D530671.25 kg/h表4-1 不同溫度水蒸氣的熱焓R(生蒸汽)R0R1R2R3R4R5水蒸氣溫度164.781.275.066.560.153.545.3熱焓kJ/kg2767.82644.32634.12622.42606.42594.02578.5本設(shè)計選用的飽和蒸汽壓強為700kPa，對應(yīng)溫度為164.7表4-2 不同溫度液態(tài)水的熱焓液態(tài)水溫度（）液態(tài)水熱焓（kJ/kg）1042.61152063.5584.4830126.2840168.0645188.9550209.8555230.7560251.6770293.53水的比熱：C水=4.187kJ/kg4.1.3 第二次

18、巴氏殺菌耗能估算在后巴氏殺菌工段，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮的55的物料被加熱到97，再利用這些熱量去預(yù)熱進入后巴氏殺菌之前的55的物料，97的物料降溫到70。因此相當于計算將55的物料加熱到70所消耗的能量。(注：由于蘋果汁的焓與水相似，因此后面均按照水的焓計算，均不考慮熱損失。)55到70所消耗的熱量(Hl、H2引用表4-2的數(shù)據(jù))：Qqm,h(Hl- H2)74070 kg/h×(293.53 kJ/kg230.75 kJ/kg)4.65×106kJ/kgqm,h：物料的質(zhì)量流量，kg/h；Hl：70時水的焓，kJ/kg；H2：55時水的焓，kJ/kg。消耗的蒸汽量： D1758.

19、50kg/h4.5塔水熱交換第一次塔水熱交換：20的塔水將60的物料冷卻到50，塔水溫度升到30。熱平衡公式：q物料(H物科lH物料2)q塔水(H塔水1·H塔水2)(H1、H2引用表4-2的數(shù)據(jù))74070 kg/h×(251.67 kJ/kg209.85 kJ/kg)q塔水(126.28 kJ/kg84.48 kJ/kg)q塔水7.41×104 kg/h第二次塔水熱交換：10的塔水將70的物料冷卻到20，塔水溫度升到15。熱平衡公式：q物料(H物科lH物料2)q塔水(H塔水1·H塔水2)(H1、H2引用表5-2的數(shù)據(jù))74070 kg/h×(

20、293.53 kJ/kg84.48 kJ/kg)q塔水(63.55 kJ/kg42.61 kJ/kg)q塔水7.40×105kg/h第5章 主要生產(chǎn)設(shè)備的選擇5.1 車間布置原則生產(chǎn)設(shè)備選擇的一般原則有：選擇設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)及工藝流程要求；選擇設(shè)備要符合GMP規(guī)范的有關(guān)條例要求，應(yīng)滿足食品生產(chǎn)衛(wèi)生要求，易清洗拆裝，不對食品造成污染；選擇在行業(yè)中處于國內(nèi)領(lǐng)先水平的設(shè)備，設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，所選用的材料能適應(yīng)各種工作條件；動力設(shè)備考慮到節(jié)能、低耗、高效、無污染。食品衛(wèi)生通則(CAC/RCPI2008)以及食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范(GB148812003)中還對食品企業(yè)的設(shè)備選擇有專門的規(guī)

21、定，是設(shè)備選擇必須遵循的行業(yè)性法規(guī)。它主要對設(shè)備的衛(wèi)生方面有特別的要求，選擇設(shè)備時必須嚴格遵守16。5.2 主要設(shè)備選型(1)小提升機小提升機的作用是將水流輸送槽送來的蘋果提升到揀果臺，此段是整個車間的咽喉要道，如果設(shè)備停止工作，后段將無果加工。對比進口與國產(chǎn)設(shè)備的價格，相差比例不大，因此選用兩臺意大利TMCI生產(chǎn)的提升機。投入生產(chǎn)的蘋果的質(zhì)量流量為87.14t/h，接近90t/h，故技術(shù)要求應(yīng)為45t/h，電功率25kw。(2)撿果臺從小提升機提升后蘋果進入揀選臺，進行人工揀果，采用意大利TMCI生產(chǎn)的撿果臺，原因同上。也是兩臺，技術(shù)要求同上，電功率30kw。(3)大提升機大提升機的作用是將

22、揀選過的蘋果提升到洗果機進行清洗，仍然采用意大利TMCI生產(chǎn)的提升機，原因同上，技術(shù)要求45t/h，電功率30kw。(4)毛刷機、洗果機對蘋果進行毛刷清洗，主要去掉黏附的雜物，之后進行水流噴射清洗。分別選用意大利TMCI生產(chǎn)毛刷機和上海神農(nóng)生產(chǎn)的洗果機。技術(shù)要求均為45t/h。 (5)破碎機將清洗過的蘋果進行破碎，根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)破碎程度，為保證顆粒均勻度，選用德國BELLMER生產(chǎn)的破碎機，避免影響出汁率。生產(chǎn)能力：45t/h； 電機功率：30×2kw；物料流量G87.14t/h×(100%0.5%-0.2%)86.53 t/h；蘋果汁質(zhì)量密度接近于水，故其密度取103k

23、g/m3，則質(zhì)量流量為VG/86.53×103kg/h÷103kg/m386.53 m3/h；為保證破碎充分，定破碎時間為15min，V有效：設(shè)備有效容積；V：流量；：滯留時間；V有效V86.53÷60 m3/ min×15min21.63 m3；取破碎機兩臺，即n2，填充系數(shù)取70%，則單臺設(shè)備容積V單15.45 m32860×2380×2270 mm3；故外型尺寸(長×寬×高)(mm)：2860×2380×2270。(6)帶式壓榨機對破碎的蘋果進行壓榨取汁，這一步關(guān)系到產(chǎn)品得率，因此選用德國

24、BELLMER生產(chǎn)的帶式壓榨機，出汁率有保證。生產(chǎn)能力：45t/h；電功率：40kw；物料流量G87.14t/h×(100%0.5%-0.2%0.2%)86.36 t/h；蘋果汁質(zhì)量密度接近于水，故其密度取103kg/m3，則質(zhì)量流量為VG/86.36×103kg/h÷103kg/m386.36 m3/h；為保證壓榨充分，定壓榨時間為15min，V有效：設(shè)備有效容積；V：流量；：滯留時間；V有效V86.36÷60 m3/ min×15min21.59 m3；取帶式壓榨機兩臺，即n2，填充系數(shù)取70%，則單臺設(shè)備容積V單15.42 m35315&

25、#215;1915×1515 mm3；故外型尺寸(長×寬×高)(mm)：5315×1915×1515。(7)國產(chǎn)壓榨機在蘋果成熟度不夠的時候，將壓榨過的果渣用等量水混合后再壓榨一次，可以提高出汁率。此步作為前道的補充，僅在必要的時候使用，非關(guān)鍵設(shè)備，因此采用國產(chǎn)設(shè)備，為江蘇靖江食品機械廠生產(chǎn)。規(guī)格同上。(8)罐群整廠的各種儲罐較多，國產(chǎn)罐完全可以達到要求。小罐可以由廠家加工后運到廠里，大罐由供應(yīng)廠家現(xiàn)場制作。根據(jù)不同情況必要選擇不同大小、種類的罐。(9)超濾設(shè)備選擇兩臺國產(chǎn)設(shè)備，以達到生產(chǎn)要求，采用國產(chǎn)設(shè)備可以降低整廠投資。兩臺設(shè)備在使用中可以

26、調(diào)劑生產(chǎn)，方便檢修和膜的再生。超濾設(shè)備也就是超精過濾裝置，是包括30組膜堆（各由20個膜管串聯(lián)而成）、一臺循環(huán)泵、一臺清汁泵、CIP兼清汁罐以及連接管路、監(jiān)控儀表和電控柜,安置于兩個底盤上,構(gòu)成一個相對獨立的單元體。生產(chǎn)能力：40t/h；電功率：50kw；物料流量G87.14t/h×(100%0.5%-0.2%0.2%13.2%0.4%)74.50 t/h；蘋果汁質(zhì)量密度接近于水，故其密度取103kg/m3，則質(zhì)量流量為VG/74.50×103kg/h÷103kg/m374.50 m3/h；定超濾時間為30min，V有效：設(shè)備有效容積；V：流量；：滯留時間；V有效

27、V74.50÷60 m3/ min×30min37.25 m3；取超濾設(shè)備兩臺，即n2，則單臺設(shè)備有效容積V單有效18.62 m3；每根膜管的有效容積V管有效0.03m33×107mm3；設(shè)每根膜管橫截面的直徑為100 mm，橫截面積SR2×502 mm27854 mm2；則每根膜管長L3820 mm；故技術(shù)指標如下表所示。表3-2 單個膜管性能型號KJ-ESUF9050W直徑×長度100×3820mm過濾面積7854 mm2濾膜材料聚丙烯中空纖維和復(fù)合聚砜中空膜不可溶固形物允許含量30%技術(shù)要求40t/h處理溫度5055表3-3 膜

28、堆性能(依膜管數(shù)增減)使用膜管數(shù)量20×30個過濾面積4.7124 m2果汁回收率96%98%(不可溶固形物初始含量3% ,且兩次過濾)裝機功率50kW結(jié)構(gòu)材料全部為不銹鋼SUS304(10)蒸發(fā)器運用兩臺意大利TMCI生產(chǎn)的5效管式蒸發(fā)器。采用管式蒸發(fā)器可以降低單位產(chǎn)品的蒸汽消耗量，比較經(jīng)濟。而中央循環(huán)管式蒸發(fā)器有“標準式蒸發(fā)器”之稱，其加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的管子，能促進溶液的自然循環(huán)，提高管內(nèi)的對流傳熱系數(shù)，強化蒸發(fā)過程。選用這種蒸發(fā)器是由于其結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、傳熱效果好及操作可靠等優(yōu)點。生產(chǎn)能力：40t/h；電功率：55kw；物料流量G87.14t/h&#

29、215;(100%0.5%-0.2%0.2%13.2%0.4%0.1%)74.42 t/h；蘋果汁質(zhì)量密度接近于水，故其密度取103kg/m3，則質(zhì)量流量為VG/74.42×103kg/h÷103kg/m374.42 m3/h；定蒸發(fā)時間為30min，V有效：設(shè)備有效容積；V：流量；：滯留時間；V有效V74.42÷60 m3/ min×30min37.21 m3；取蒸發(fā)器兩臺，即n2，填充系數(shù)取70%，則單臺設(shè)備有效容積V單26.58 m3； 現(xiàn)按總?cè)莘e26.58 m3計算V全V桶2 V封26.58m3，封頭折邊忽略不計，以方便計算：則V全0.785D2×2D/24×D3×226.58m3解方程得：D2.439m；