廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案

1、向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)施工方案河北建設(shè)集團有限公司第三分公司3.3.3.33.4 04、施工方法及主要技術(shù)措施114.1 鋼結(jié)構(gòu)制作114.2 吊裝方案的選擇174.3 吊裝工序的安排194.4 吊裝前準備工作214.5 鋼柱吊裝與校正244.6 鋼梁的吊裝與校正264.7 吊車梁吊裝與校正294.8 檁條及支撐系統(tǒng)的安裝304.9 主要技術(shù)措施315、施工進度計劃及保證措施365.1 工期目標365.2 施工進度計劃安排365.3 工期保證措施36363737386雨季施工措施386.1 雨期施工部署396.2 雨期施工準備工作396.3 分項工程雨期施工技術(shù)措施406.4 技術(shù)保證措

2、施416.5 雨季施工安全措施427質(zhì)量保證措施427.1 質(zhì)量目標427.2 質(zhì)量標準427.3 編制質(zhì)量計劃的依據(jù)437.4 工程質(zhì)量計劃指標437.5 質(zhì)量保證措施438安全文明施工措施468.1 安全管理的原則468.2 安全生產(chǎn)468.3 針對性的各項安全防范措施48478.4 安全管理體系508.5 文明施工措施509、 應(yīng)急預(yù)案529.1 成員及聯(lián)系電話529.2 應(yīng)急處理529.3 應(yīng)急工具清單529.4 危險源辨識539.5 應(yīng)急措施539.6 預(yù)防措施5610、項目班子組成情況6010.1 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖6010.2 項目部各人員的崗位職責(zé)6011、主要施工機具及勞

3、動力配備計劃6211.1 主要施工機具6211.2 勞動力計劃641、編制依據(jù)1.1編制主要依據(jù)廳P規(guī)范名稱編號1工程測量規(guī)范(GB50026-20072建筑結(jié)構(gòu)福裁規(guī)沱(GB50009- 2001)3屋聞工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-20124建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收務(wù)-標準(GB50300-2001)5建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)6建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)7建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)8建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)9建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50326-2001)10涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

4、(GB8923-88)11漆膜附著力測定法(GB1720- 79)12鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205- 2002)13冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018- 2002)14門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS 102 2002)15建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料(JG/T 224-2007 )16鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、 大六角螺母、墊 圈型式尺、和技術(shù)條件(GB/T1231)17建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)18鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(GB11345- 89)2、工程概況2.1工程概況本工程為向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園 201、202、204號工藝

5、裝備廠房， 由主廠房（內(nèi)部包括北側(cè)輔樓）和其南側(cè)輔樓組成，建筑地點在河北省保 定市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)小邊坨村，總建筑面積分別為8750 m 6875 m 8335 m2。建筑層數(shù)為地上一層，附樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主廠房結(jié)構(gòu)形式為單層門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)，模標廠房柱網(wǎng)為15*9m,下弦高度為8.0m。 建筑高度9.5m。航空產(chǎn)品制造廠房15*9m,下弦高度為8.0m建筑高度 9.5m。202工藝裝備廠房主廠房結(jié)構(gòu)形式為兩個兩連跨單層輕型門式鋼架 鋼結(jié)構(gòu)。低跨跨度為18m+18mW跨跨度為24m+24m柱距為9nl柱端鋼 梁下翼緣分別為8.0m和13.0m。204中航聯(lián)眾數(shù)控廠房主廠房結(jié)構(gòu)形式為兩

6、個兩連跨單層輕型門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)。低跨跨度為18m+18ml5跨跨度為24m+24m柱距為9nl柱端鋼梁下翼緣分別為8.0m和13.0m。本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，橫向結(jié)構(gòu)形式為門式剛架結(jié)構(gòu)，縱向設(shè)多道鋼管系桿支撐和角鋼水平支撐。 剛架與基礎(chǔ)連接，采用M24錨栓與基礎(chǔ)連接連接。鋼柱鋼梁為焊接 H型鋼，梁柱連接采用10.9級摩擦型高強螺栓，其連接構(gòu)件表面采用噴砂，其摩擦面抗滑移系數(shù)，對Q235鋼不小于0.45,對Q345鋼不小于0.5。屋面楝條主要采用 Z250X 75X20X2.5和Z250X 75X25X3.0冷彎薄壁Z型鋼，材質(zhì)為Q235B墻面楝條主要采用C250X 75X20X2.5楝條，

7、上側(cè)窗口采用2c250X 75X20X2.2 ,窗柱采用C250X 75X20X2.2 ,墻面門柱采用25a梢鋼及2根25a梢鋼，材質(zhì)為Q235B普通螺栓采用Q235BI岡C級粗制螺栓（4.8級）。柱間系桿采用159X 5熱軋無縫鋼管。屋面拉條采用雙12mml鋼和雙14mml鋼，墻面拉條 采用雙14mn0鋼和雙16mmi鋼。剛架結(jié)構(gòu)主要鋼材材質(zhì)為 Q345B抗風(fēng) 柱的材質(zhì)為Q235B支撐、地腳螺栓為Q235B焊縫等級要求：a、剛架梁翼緣與端板的連接采用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級要求為二級，無損檢測比例為20% b、梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接，以及對應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫

8、，質(zhì)量等級為二級；c、未說明的角焊縫為三級。鋼結(jié)構(gòu)防腐防火處理：所有鋼材表面涂裝前應(yīng)進行噴丸除銹處理，除銹等級達到Sa2.5 級， 構(gòu)件加工完成后涂環(huán)氧富鋅底漆及配套的中間漆和面漆。 防銹底漆在出廠前完成噴涂，漆膜總厚度不小于200 微米。 屋面外天溝采用304不銹鋼板，厚度為1.5mm本工程抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級為二級，廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為戊類，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50 年。3、施工部署及平面布置3.1 工程特點本工程要求工期較緊，不可避免造成工種交叉作業(yè)。針對此特點采取以下措施：3.2 施工部署的原則3.2.1 部署原則1. 時間上的部署原則考慮季節(jié)施工因素考慮季節(jié)性對施工的影響,

9、 綜合安排施工作業(yè)。本工程施工期間恰逢秋收收時節(jié), 提前做好施工人員工作，保證工程進度和質(zhì)量。2. 空間上的部署原則考慮立體交叉施工在施工過程中，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動力、機械、臨建設(shè)施等資源投入情況, 保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性。3. 施工總平面布置原則堅持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則。以施工總進度計劃為依據(jù)進行階段性調(diào)整，最大限度地減小臨設(shè)占地對后期工程的影響。4. 施工資源部署原則考慮人、機、料合理配置a. 該工程鋼結(jié)構(gòu)項目部人員均為專業(yè)管理人員。b. 合理選擇施工機械。鋼結(jié)構(gòu)進行吊裝時，提前進行被吊鋼構(gòu)件重量計算，選取合理的吊點，選擇滿足吊裝需求的吊車。c.

10、為保證工程質(zhì)量，材料設(shè)備進場采用業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗收，從源頭上進行控制，確保工程總體質(zhì)量目標實現(xiàn)。加強對施工現(xiàn)場、施工技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全的管理；同時根據(jù)業(yè)主要求，做好協(xié)調(diào)和管理工作。施工部署本工程為典型的門式鋼架，工程南北走向，北側(cè)（L 軸）中間部分未有建筑選定為進場通道，所有施工構(gòu)件、施工機械由此進入。鋼結(jié)構(gòu)吊裝有南往北（C軸-L軸）安裝，方便施工車輛進出及施工構(gòu)件的倒運同時現(xiàn)場的車輛不會經(jīng)過施工吊裝現(xiàn)場。更好的避開高空作業(yè)。由于工程距公司只有10 公里，考慮本工程運輸采用平板拖拉機，考慮拖拉機的安全，了解平板拖拉機的牽引力。拖拉機運輸過程中必須考慮固定繩是否固定牢靠。以免發(fā)生危險或側(cè)翻。

11、工程基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，同時工程配套的正式路基水穩(wěn)已經(jīng)施工完畢，所以進出入施工現(xiàn)場的機械不會有問題。由于土建基礎(chǔ)部分已經(jīng)施工完畢，只剩下鋼結(jié)構(gòu)及室內(nèi)裝修，施工現(xiàn)場工作已經(jīng)完善，由公司到工地的間距只有10 公里便于運輸，施工現(xiàn)場的安裝根據(jù)現(xiàn)場情況由南向北（C軸向L軸）安裝，這樣的安裝順序同時 有利于避開危險，同時不會與土建施工的附屬用房交叉作業(yè)。3.3 施工現(xiàn)場總平面布置與臨時設(shè)施措施施工現(xiàn)場總平面布置原則：考慮業(yè)主提供的水源、電源、 現(xiàn)場出入口及施工流水段的用地協(xié)調(diào)；合理布置施工道路，保證運輸方便通暢，減少二次搬運；各種臨時設(shè)施的布局和設(shè)置滿足整個施工期間的管理和生產(chǎn)的需要。1 . 臨時道路布置

12、沿建筑物外邊線設(shè)置臨時道路，泥土路面臨時硬化。根據(jù)有利于現(xiàn)場交通運輸原則，在現(xiàn)場西側(cè)和北側(cè)設(shè)置材料運輸、施工交通出入口。2 施工現(xiàn)場臨時用電布置：a. 供電形式：本工程的臨時供電電源由建設(shè)單位提供引入，我方負責(zé)低壓線路及施工設(shè)施用電的敷設(shè)、施工。保證現(xiàn)場辦公及主要施工設(shè)備供電。b. 負荷分布及使用：本工程工期緊，同一時間用電設(shè)備數(shù)量較多，二級負荷較多。設(shè)備的同期使用率較高，因此做如下安排：1) . 主鋼結(jié)構(gòu)焊接：現(xiàn)場設(shè)置4 臺電焊機。電焊機的電源由指定的配電箱的專用開關(guān)接出。2) . 次鋼構(gòu)件的焊接：現(xiàn)場設(shè)置2 臺電焊機，電焊機的電源由指定的配電箱的專用開關(guān)接出。3)現(xiàn)場照明：采用總體與區(qū)段相

13、結(jié)合的形式布置。辦公室內(nèi)設(shè)日光燈照明。3 電氣設(shè)備及照明a. 電焊機、 手持電動工具必須符合有關(guān)要求，電焊機必須接地。電氣設(shè)備的電源線符合有關(guān)規(guī)定。電焊機的一次側(cè)加設(shè)保護裝置。n類手持電動工具的漏電開關(guān)的漏電的動作電流不大于15mA I類手持電動工具必須接地。b. 照明： 燈具使用符合要求。其開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，設(shè)置照明符合相關(guān)要求。c. 4 施工平面布置圖4、施工方法及主要技術(shù)措施4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程， 構(gòu)件生產(chǎn)次序為主結(jié)構(gòu)鋼柱（焊接 H 型鋼：H500X 280X 10X14、H400X 280X8X 12）、屋架 梁（焊接 H型鋼：H700-50

14、0X 220X 6X 10、H500X 220X6X 10、H500-750 X 220X6X14、H750-500X 220X6X 14、H500-725-500 X 220X 6X 12、 H500-700X 220X 6X 10）,吊車梁按安裝計劃同時加工，屋面楝條為 Q235B墻面楝條為Q235咪購成品、支撐及小型鋼構(gòu)配件單獨安排班組 同步加工，保證主體結(jié)構(gòu)安裝時，次構(gòu)件能及時配套供應(yīng)。根據(jù)本工程的特點，做好技術(shù)組織安排，進行工程施工圖的細化。完 成施工圖的深化設(shè)計后提交原設(shè)計單位審核、簽字確認。涉及到本工程的管理人員和技術(shù)人員必須充分了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點和技術(shù)

15、要求。在圖紙會審?fù)ㄟ^后設(shè)計人員必須向項目施工人員作好 技術(shù)交底工作。1放樣：各制作程序如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的 組裝、構(gòu)件預(yù)拼裝有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放 樣。放樣后經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形 位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。公差值（mm1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差±1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖孔與孔心距位移±0.52劃線和號料：對較小、較為簡單的板、構(gòu)件在無數(shù)控切割必要的 情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員做到熟練制

16、作樣板、構(gòu)件, 熟悉樣板、構(gòu)件上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度必 須滿足下表要求：3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè) 備有火焰多頭數(shù)控切割機、半自動式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、 剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。 對焊接鋼板或型材 還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標 準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號下料切割的主要的精度要求見下表：項目允許偏差寬度和長度士 3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的

17、5%iL不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于士 54 .H型鋼組立：組立主要是指 H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并進行 矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機 進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項目允許偏差高度不大于± 2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mm5 .埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的 H型鋼等的焊接，本工 程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，較規(guī)則 的H型鋼則采用H型

18、鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和 品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注 意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后進行矯正，H型鋼的基本 質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項目允許高度載面高度士 3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量2級焊縫高度與腹板厚度T6 .端頭加工：本工程的柱與主梁是選用摩擦型高強螺栓連接，待 H 型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銃進行端頭銃平加工，加工時保證幾何尺 寸的準確。7 .構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝 前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的

19、 H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銃平處理， 組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。8 .組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用CO氣保焊機焊接，焊接人員 均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢 驗，然后由矯正工進行局部變形矯正。其中的 H型鋼零件，制作方法同H 型鋼柱相同。制作完畢后，由裝配組在組裝平臺定位。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高士 5mm士 5mm扭曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸士 3mm士 3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦回平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm9.制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零

20、件鉆孔采用數(shù)控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用鉆床進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆 時須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。 采用數(shù)控鉆的其首次加工 品均應(yīng)由質(zhì)檢員檢驗合格后才準批量鉆孔， 零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需 經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表制孔主要項目精度要求項目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距士 1.5mm相鄰二組端孔間距士 3.0mm孔中心偏移士 1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離士 10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離士 2mm梁一端最外側(cè)安裝孔距離士 3mm墻支撐構(gòu)件一組安裝孔距離士 3mm10 .矯正：矯正工

21、作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、 埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范 要求。矯正的方法主要有機械矯正、火焰矯正等，根據(jù)本工程特點主要采 用H型鋼矯正機。11 .摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銃床銃平， 摩擦面經(jīng)拋 丸機處理表面摩擦度。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作 試件，并進行抗滑移系數(shù)試驗，以確保達到設(shè)計要求。a2.5級以上，并保證下道涂裝工程的可靠。13 .油漆涂裝：除銹后的構(gòu)件立即進行表面清理， 并噴涂環(huán)氧富鋅底 漆。涂裝要求按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆 和使用說明書進行作業(yè)，油漆涂裝時的環(huán)境溫度和濕度

22、由溫濕度計控制以 確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道 油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。涂裝工作完成后，為了做好成品保護工作，防止漆膜的劃傷，避免 不必要的返工修補，構(gòu)件距地 30cm架高放置。油漆涂裝后，由專人按圖紙要求做上鋼印和拼裝標識14 .驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，在技術(shù)、質(zhì)量工程 師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況， 確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢 查，待以上檢驗均合格后由技術(shù)部門出據(jù)合格證等資料，以供出廠。1 .楝條均為外購成品，墻面、屋面楝條采用分段鍍鋅處理，一次性 到場。2 .

23、對楝條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于士 2mm高度誤差不大于 ±1mnp彎曲：不大于1/1000且不大于3mm3 .楝條表面不得有污垢，不得有損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷項 目允許偏差檢驗方法長0-10mm鋼卷尺寬士 8mm鋼尺厚度士 0.2mm卡尺鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝， 故需及時 分類標識、分類堆放。堆放時考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放 在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，吊具不要直接鉤在所捆鐵絲上。配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕。為避免構(gòu)件在 裝卸時損傷，成

24、品裝車時考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)， 裝運構(gòu)件時勿使下面的構(gòu)件受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象， 故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木并在構(gòu)件與方木間加墊橡膠墊或毛 氈布。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進度。運輸采用公路運輸較為合 理。為確保運輸安全，裝運的高度應(yīng)低于 4m,構(gòu)件長出車身前、后不得超過 3 米。4.2 吊裝方案的選擇經(jīng)考慮本工程結(jié)構(gòu)特征、構(gòu)件重量、施工特點及現(xiàn)場施工條件等因素，采用分件流水安裝法，即先將鋼柱吊裝、校正并進行固定，然后安裝吊車梁、屋架梁、屋面水平支撐、屋面檁條，再依次安裝其它支撐、檁條。本工程高空作業(yè)多。其吊裝順序從跨端1 軸一側(cè)向5 軸側(cè)進行吊裝

25、,縱向從L軸向C軸進行吊裝。1 . 吊裝機械選擇的依據(jù)構(gòu)件的最大重量：單棉梁分3段進行吊裝其中最重一段2.7T;構(gòu)件數(shù)量：鋼柱45 根、屋面鋼梁81 根、吊車梁56 根；外形尺寸：焊接H型鋼柱、鋼梁；結(jié)構(gòu)特點：普通H型鋼門式剛架；吊裝高度：屋脊就位高度10m；吊裝方法：鋼柱采用單機旋轉(zhuǎn)吊裝法，鋼梁采用跨內(nèi)單向吊裝法；現(xiàn)場施工條件：臨時道路已簡單硬化，具備構(gòu)件運輸車輛及吊裝機械設(shè)備通行、吊裝站車條件。2 吊裝機械的選擇汽車式起重機具有機動性強、轉(zhuǎn)移方便靈活、可遠距離和高速行駛等優(yōu)點；起重臂為伸縮式，長度改變自由、快速，對路面無破壞性。該工程吊裝采用2臺16T汽車式起重機（汽車吊性能表見附圖）同步

26、吊裝。根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件到場情況，適時增加吊裝機械和安裝人員。4.3 吊裝工序的安排吊裝前準備工作WI 7基礎(chǔ)宓驗 .制、確認吊吸云闈 也件到場驗收 J 11鋼柱、鋼梁吊車梁中心放線|機具及吊具用料準備鋼柱安裝|.鋼柱找正柱撐安裝用車梁、鋼梁安裝1K蘭支撐,系"安裝I 1檄條安裝檢驗焊口焊接|口漆 I 、涂裝I檢驗交工鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下:4.4 吊裝前準備工作1. 熟悉掌握施工圖紙、施工規(guī)范、設(shè)計要求。2. 熟悉現(xiàn)場，了解現(xiàn)場及周圍的環(huán)境情況。3. 針對設(shè)計文件與現(xiàn)場情況，進行必要的施工驗算。施工驗算包括：構(gòu)件吊裝點計算；吊裝繩索驗算；構(gòu)件臨時固定用攬風(fēng)繩驗算；起重機的選用與起重臂長度的

27、計算。4. 編制專項施工方案。5. 做好開工前技術(shù)交底工作。1. 施工人員、機械設(shè)備、工器具、材料組織進場。2. 施工道路及構(gòu)件堆場準備。3. 構(gòu)件進場驗收、堆放或拼裝。鋼構(gòu)件出廠應(yīng)進行檢查并提供合格證。 構(gòu)件進入現(xiàn)場后，按圖紙清點構(gòu)件型號和數(shù)量；將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置的下邊，便于吊裝；按圖紙檢查夾板、連接件是否齊全；仔細檢查鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸；清除接頭上的污垢、鐵銹和焊渣。對于驗收合格的構(gòu)件，進行安裝控制線的標記：在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線；柱身的三面彈放中心線；在鋼柱底部標出標高準線。對其他構(gòu)件也應(yīng)按吊裝要求在校正部位標出

28、定位線或中心軸線。施工現(xiàn)場組裝鋼梁，組裝鋼梁前準備圓管組裝鋼梁支撐架，支撐架與鋼梁接觸面采用柔性材料包裹（毛氈、輪胎膠皮等。）鋼柱吊裝前由施工隊準備?12及 ?14螺紋鋼筋，根據(jù)本工程鋼柱高度焊接 8 米的有鋼筋焊接成的軟爬梯，爬梯形式如下。軟梯鋼梁拼裝措施4.基礎(chǔ)復(fù)驗。對基礎(chǔ)軸線、標高、地腳錨栓螺紋保護情況進行復(fù)查,包括基礎(chǔ)軸線誤差測量，支承面平整度、標高和水平度的檢驗，地腳錨栓位置和伸出支承面長度的測量等。根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在交接驗收記錄上。,點次澆筑標高）樞等來確重2.7T,其吊點計算書如下:-0.45（柱&標高）乂5.鋼植樁旗+ 0.000、乙（基準標高）據(jù)

29、構(gòu)件的外形、幾何尺寸及重量、安裝現(xiàn)場條件基礎(chǔ)L方法。本工程焊接H型鋼梁吊裝最長段長度26m總由已知數(shù)據(jù)可得 q=2700X 9.8/26=1202.7N/m假定鋼梁為均布荷載可簡化為簡支梁L=26mFhiB剪力圖 彎矩圖由圖可知最合適吊點處最大正負彎矩值相等即MA=MB=MC已知 MA=MB=qx2/2Mc= q （L-2x）2/8-qx2/2q （L-2x）2/8-qx2/2=qx2/2得 x=5.25m鋼柱和吊車梁有足夠的平面外剛度，吊裝時不需要驗算其穩(wěn)定性。鋼柱的吊點位置設(shè)置在構(gòu)件重心位置之上，以免引起構(gòu)件傾倒。吊車梁的吊點位置對稱于梁的重心位置，以保證起吊平穩(wěn)。6. 高空作業(yè)安全設(shè)施準

30、備。吊裝前應(yīng)把高空操作設(shè)施（吊籃、掛梯）可靠地掛在需要工人操作安裝部位，拴上控制搖擺的溜繩。鋼梁吊裝措施4.5 鋼柱吊裝與校正檢查預(yù)埋錨栓絲扣并將調(diào)節(jié)螺母調(diào)整至設(shè)計柱底標高，混凝土基礎(chǔ)頂放置柱腳墊鐵并調(diào)整好標高，檢查吊裝設(shè)備、鋼絲繩、 索具有無缺陷和安全隱患。待檢查合格后開始吊裝，吊裝由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎一起吊一對位 一臨時固定 一校正一最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為 100200 mm時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90 度

31、放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度。 柱底板和預(yù)埋錨栓十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎(chǔ)中線，擰緊柱腳螺母方可摘除吊鉤。施工人員擰緊柱腳后方可在保證安全的情況下用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直觀測，可通過柱腳調(diào)節(jié)螺母進行垂直校正，個別柱腳調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)困難的部位可加柱腳墊鐵進行調(diào)節(jié)。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的鋼柱，加風(fēng)纜臨時保護措施。定體系再吊裝第三根鋼柱用系桿連接或用攬風(fēng)繩固定，鋼柱安全摘鉤為減少,賁禽瓜業(yè),易摘鉤工具

32、,患。摘鉤工具/5喉悶圖成/釬格眠繩綁扎以降低人員上下摘鉤安全隱1吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全， 吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量、安全工程師各盡其責(zé), 并禁止閑雜人員靠近。柱子找正后，安裝柱間支撐，先把兩根柱子形成穩(wěn)(a)(b)(a)平面布置；(b)旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立 旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖鋼柱的校正包括標高、垂直度和位移。鋼柱的標高可通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺 母和柱腳墊鐵進行控制。柱子的垂直校正，測量用經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線 上，對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線， 表示柱子不垂直(詳見下圖表)，采用手扳葫蘆、千斤頂?shù)确?/p>

33、法進行校正。 在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復(fù)核校正。鋼柱的位移校正用千斤頂頂正。標高校正用千斤頂將底板稍許抬高， 然后增減墊板厚度達到校正目的。柱腳校正完后應(yīng)立即緊固地腳螺栓，并 將承重鋼墊板定位焊固定。當(dāng)?shù)踯嚵?、屋架等結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校 正檢查無誤后，進行鋼柱底板下灌漿。柱子中心線經(jīng)緯儀視線4.6鋼梁的吊裝與校正鋼梁運到現(xiàn)場，先進行拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身 起板法，人工用方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊（鋼 絲繩計算書見下圖）并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上 升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進

34、行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制 繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用鋼釬來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。1 , I . . i -r-J由上砌鋼梁吊點計算iqOZN/mJ P=q*L/= 1202.7 X26/ 3=i8053.9N, :P同破X 0 修/K, P 破=500d22 /7 -ftH仔18053.9=500d2X 0.82/8式中：K安全系數(shù)取8, ©修一彳正系數(shù)0.82, d鋼絲繩直徑。綜上可得d=18.8mm本工程選用直徑為20mn1岡絲繩吊裝，滿足吊裝 安全。第一根鋼梁連接的鋼柱應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二根后的鋼梁則用屋面檀條及系桿加以固定。

35、攬風(fēng)繩直徑計算書：臨界值為水平方向受力相等，即可保證鋼柱穩(wěn)定即滿足：F風(fēng)=Fx=5/11F攬風(fēng)繩F風(fēng)=Wk*A聿 s* p z*Wo*A=1.3*1.14*0.4*4.33=2.57KNF攬風(fēng)繩為攬風(fēng)繩最大拉力，Wk為標準風(fēng)壓值，林s為體型系數(shù)，柱 斷面為H型，ws取1.3; pz為風(fēng)壓高度變化系數(shù)，本工程地面粗糙度 為B類，柱高度為10.217米，pz取1.14; W訥保定地區(qū)50年一遇的 最大風(fēng)壓值，取0.4; A為風(fēng)壓面積，本工程柱子迎風(fēng)面面積為 4.33 m2oMs、p z的取值從建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001查得。F 攬風(fēng)繩=2.57*11/5=5.65KNP=P破。修/

36、K=F攬風(fēng)繩式中P為鋼絲繩容許拉力，K為安全系數(shù)3.5,0修為修正系數(shù)0.82, P破為鋼絲繩破斷拉力，P破=500d2, d為鋼絲繩直徑。5.65*1000*3.5/0.82=500d2 ，所以 d=6.94mm本工程使用直徑為 9mm 的鋼絲繩滿足要求（示意圖詳見下圖表）。臨時固定的楝條纜風(fēng)純 /Z一剛架臨時固定示意圖鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)用號才螺栓作為鋼1臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，條%度可用掛線球囚驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強 度螺栓做最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時采用手搬葫蘆拉鋼絲繩纜索 進行檢查，待鋼梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使

37、屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。4.7吊車梁吊裝與校正鋼吊車梁吊裝索具的固定用捆綁固定法，綁扎采用兩點對稱綁扎，在利用鋼絲繩捆綁的方法時注意捆扎鋼絲繩的安全系數(shù)以及其與鋼梁接 觸點的保護，避免鋼梁角部的缺口劃傷鋼絲繩而引起斷裂事故。 在兩端各 拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞鋼柱。 吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起 重機臂桿使吊車梁中心對準就位中心，在距支承面100mmfc右時應(yīng)緩慢落鉤。用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對準，應(yīng)注意各部件 的裝配精度，與柱子相連的節(jié)點準確契合，吊裝綁扎要使構(gòu)件平衡，以便 準確順利安裝到設(shè)計位置。就位并將與柱子連接的螺栓上齊后，

38、卸鉤。吊 車梁摘鉤后立即在鋼柱與鋼柱間加一道安全繩，以備人員在吊車梁行走作業(yè)時掛安全帶用。吊車梁的校柱子校正后進行,可按廠房跨度分區(qū)進彳一吊車梁安裝完畢后進行、次總體校正。吊車梁校正后，；米并在全部標尺高強螺栓終擰，部傅文承面墊板尷布固采山今儀對4梁白冰¥標高進行校4個梁諭丁直，在校正過程中水平儀1近減少挪動次數(shù)，減少水平儀再挪用過程中校正誤差,每挪動后水平，的前視都必須緋采用經(jīng)緯儀對車梁進行校正,保證吊車梁翼緣端擇在同一個垂直面上。吁，保證經(jīng)緯儀視線。4.8楝條及支撐系統(tǒng)的安裝錘球Z型鄴鼎獴梁用顏搽慳豐撐系統(tǒng)配合畔耐用H垂捺鍛i系流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距為9m,墻面楝條消他、門梁、

39、窗梁外，其他 楝條單根重量在80Kg以下，根據(jù)楝條規(guī)格和使用部位，采用人工配合吊 裝機械安裝。安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。支撐要求安裝位置準確，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。主鋼構(gòu)吊裝完成后立刻調(diào)整構(gòu)件間垂直度及水平度，及時安裝柱間支撐及水平支撐。調(diào)整柱撐使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到 “拉緊” 狀況， 但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件，然后進行焊接固定。 從屋檐到屋脊利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。鋼梁隅撐均在地上連接至屋頂梁上，吊裝后使用螺栓連接到屋面檁條上。 屋面、 墻面系桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸

40、或堆放中造成的彎曲變形等。4.9 主要技術(shù)措施由于基礎(chǔ)標高、軸線涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標定?；A(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點和測量軸線的基準點。處理基礎(chǔ)表面雜物, 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。對上一工序移交的控制點、軸線進行復(fù)測，及時修正。1. 控制點采用經(jīng)緯儀放軸線。2. 標高測量根據(jù)標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線。鋼柱安裝時，在柱底板下放置墊鐵?；A(chǔ)砼面的標高與柱底板標高間兩者之差即為所需加墊鐵的厚度。柱底墊鐵包括6 -20m遜鐵和鍥形墊鐵

41、， 鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿。在校正完畢后2 天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)移位，灌漿材料應(yīng)采用 C35微膨脹細石混凝土, 使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸。灌漿前準備工作：削除硅表面過高處使灌漿厚 度至少保持5cmi去除硅表面油脂、泥土等，硅表面保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)模板需高出柱腳底板上面， 且留出間隔，并稍傾斜，以便于插入木 棒或鋼筋進行人工振搗，灌漿料以拌和機拌和。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷 進行作業(yè)，直到灌漿從周圍溢出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前 不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)護至少七天a.螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管等過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到 安裝

42、使用前才能開箱檢查使用；b.高強度螺栓應(yīng)采取隨機抽樣的方法，依據(jù)規(guī)范做全面檢驗（包括軸 力和扭矩系數(shù)檢驗）；c.高強度螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號，分類保管， 存放于室內(nèi)倉庫中，室內(nèi)應(yīng)保持干燥；工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要 量發(fā)放，剩余的妥善保管，不得亂扔、亂放。2摩擦面檢驗：高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝施工前，對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，對于Q235鋼材最小值應(yīng)大于或等于0.45, Q345鋼材最小值大于或等于0.5;試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法，高強度螺栓為同一性能等級;3高強螺栓施工：a.節(jié)點處理：鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完成后，對連接件進行矯正，消除連 接件的變形、

43、錯位和錯孔、摩擦面貼緊后，進行高強度螺栓的安裝；應(yīng)先用手動扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個節(jié)點穿入臨時螺栓的數(shù)量一般 不得少于高強度螺栓總數(shù)的 1/3 ,定位銷沖打穿入的數(shù)量不多于臨時螺 栓總數(shù)的3%b.螺栓安裝：大六角頭螺栓連接副安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，穿入方向應(yīng)一致。安裝高強栓時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰（參考下圖表）。其外露絲扣2-3扣，當(dāng)板上的孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用錢刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程配備4人專門負責(zé)高強度螺 栓施工高強螺栓施擰

44、順序示意圖c.螺栓緊固：高強度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰和終擰；初擰：初擰軸力達到標準軸力的60%80%終擰：終擰的扭矩值達到計算 數(shù)值100%大六角頭高強螺栓施工終擰扭矩的計算:T=K1X PcXd式中：T一施工扭矩(N m)K1高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值Pc高強度螺栓施工預(yù)拉力(KN)d一高強度螺栓螺桿直徑d.高強度螺栓緊固檢查：緊固中檢查：檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量、 緊固順序等。緊固完畢的檢查：0.3Kg的小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)， 同時用手指按住另一側(cè)，檢查有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點 先在螺桿端面和螺母上畫一直線，將螺母擰松60o,再用扭力扳手重

45、新擰 緊，使二線重合，測得的扭矩值應(yīng)在0.91.1檢查扭矩范圍內(nèi)；復(fù)檢的抽 查量為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%允許不合格數(shù)應(yīng)小于被抽檢數(shù)量的10%4.9.4焊接焊接材料均有質(zhì)量證明書，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使 用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。焊條直徑選用。3.2和0 4.0型。 焊接設(shè)備保證完好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。焊工工具配備 齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。施焊前對坡口進行檢查、清理， 使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。嚴格按工藝規(guī)范要求進行焊接，控制好 焊接電流和電壓。雨天禁止露天施焊。質(zhì)檢人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì) 量進行檢查、控制，確保焊縫的外形

46、、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進 行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使可符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設(shè)施的準備、檢焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊|坡口檢查 坡口檢查記坡口表面清理一 I I焊接施工記檢查驗收記錄 焊接結(jié)束主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按設(shè)計圖紙進行施工，剛架梁翼緣與端板的連接采 用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級為二級，梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接， 以及對應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級，其余焊縫質(zhì)量檢驗級別為三級。焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護措施，焊接部位，施焊時不 得淋雨，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護。焊接結(jié)束后應(yīng)自檢并報質(zhì)檢人員 檢驗，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接

47、后，焊工應(yīng)清理焊縫 表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5、施工進度計劃及保證措施5.1 工期目標總工期90日歷天,2014年9月17日開始計算工期。5.2 施工進度計劃安排本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，針對本 工程工期很短，工作量較為集中，而且施工場地條件比較差的特點，制 定工程施工進度月計劃。施工進度月計劃由專業(yè)工長在每月度編制各專業(yè)“下月計劃”， 計劃 內(nèi)容具體到每根鋼架、每個結(jié)構(gòu)節(jié)點，并在月末與總計劃作比較?？偟氖?工進度計劃表見附表。5.3 工期保證措施5.3.1 進度計劃的過程控制：a. 按月計劃控制工程進度，每周參與甲方、監(jiān)理、 各分包單位一起參加的

48、協(xié)調(diào)會，及時解決互相配合、場地使用、工序搭接、工程進度等問題。b. 充分利用機械設(shè)備優(yōu)勢，及時調(diào)度及配備各種機械設(shè)備，用以滿足工程機械化施工需要。c. 及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。d. 注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財、物、場地進行合理有效使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序。5.3.2 圖紙的自查與交底1 圖紙的自查與交底：由項目技術(shù)負責(zé)人組織各專業(yè)，對各專業(yè)圖紙按平面、系統(tǒng)、 剖立面的順序，先瀏覽設(shè)計說明及各剖面圖、節(jié)點詳圖，并對問題進行記錄，然后把各專業(yè)問題歸納，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查確認。2 圖紙會審專業(yè)

49、施工圖通過互查后，施工前邀請設(shè)計部門，監(jiān)理部門、相關(guān)主管部門以及分包單位集中在一起，對各自分部工程自查發(fā)現(xiàn)問題和合理化建議以及各工程相互間有關(guān)的技術(shù)問題進行全面討論，并現(xiàn)場確定答復(fù)。在施工過程中，完善各種質(zhì)量驗收手續(xù)，項目部設(shè)專職資料員對施工過程的文件和資料進行全面管理，認真填寫各種原始記錄，資料和質(zhì)量驗收表格， 由各方簽證后存檔（一式四份）作為竣工驗收檔案，做到與施工進度同步。資料員按各專業(yè)圖紙、標準、規(guī)范、業(yè)主監(jiān)理指令、技術(shù)聯(lián)系單、 工程聯(lián)系單、質(zhì)量要求 （包括對供方的質(zhì)量要求）、 圖紙修改通知單，各項會議記錄等，按規(guī)定負責(zé)收集、整理與歸檔工作。編制切實可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。施工方案

50、批準后，作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、 安全交底，下發(fā)給作業(yè)班組。1. 設(shè)備材料管理及供應(yīng)計劃選擇材料供貨商時，由材料負責(zé)人收集供貨商提供的資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量、價格水平、信譽、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)許可證等方面進行綜合調(diào)查。大宗材料由公司材料科集中采購、調(diào)、 拔、 運送工地，小額、零星材料由工地材料員就近采購。材料到場后，由項目經(jīng)理、質(zhì)量工程師、材料員、共同檢查驗收，邀請業(yè)主、監(jiān)理部門一起參與驗收。有復(fù)試要求的材料， 由試驗員及時取樣送檢，資料員保存原始資料再制作備份，并做檔案，以便竣工驗收用。6、雨季施工措施為確保雨期施工能順利進行，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，項目部根據(jù)氣象預(yù)報的氣候條件和工程的具

51、體特點，認真做好雨期施工準備工作。雨期施工，先做好下列工作：1. 逐項檢查，落實責(zé)任，同時注意天氣預(yù)報，防止雷雨大風(fēng)突然襲擊。2. 安全管理部門加強雨期安全措施的落實情況和整改情況。3. 對臨時設(shè)施檢查、整修和加固，保證不漏、不塌、不倒、不積水。4. 檢查現(xiàn)場照明、動力線的完好情況。5. 檢查并落實施工現(xiàn)場機電設(shè)備的防雨、防潮措施。6. 做好起重吊裝設(shè)備基礎(chǔ)周圍的排水，嚴防雨水浸泡而發(fā)生事故。7. 進入雨期前施工材料負責(zé)人應(yīng)根據(jù)計劃充分準備好防雨材料和措施，以便及時發(fā)放班組使用，物資部門應(yīng)配備部分防雨勞保用品。6.1 雨期施工部署6.2 雨期施工準備工作結(jié)合工程現(xiàn)場具體情況，確定排水方向，自施

52、工現(xiàn)場向南側(cè)組織排水，排水方式為現(xiàn)場設(shè)置排水溝，配備抽水泵，并設(shè)專人負責(zé)，保證雨水迅速排出?，F(xiàn)場施工道路和排水結(jié)合施工平面布置圖統(tǒng)一安排。以規(guī)劃的正式道路路基， 進行臨時道路硬化后作為施工運輸干線。工地出入口處和施工主要道路做硬化路面，確保雨天不積水，不泥濘陷車、不滑。施工現(xiàn)場對出入現(xiàn)場的車輛進行清洗，以免車輛攜帶泥土污染環(huán)境。鋼構(gòu)件堆放在基土上時加墊木，防止積水使鋼構(gòu)件銹蝕?，F(xiàn)場纜風(fēng)繩、地錨等均應(yīng)進行一次全面檢查，而且每次風(fēng)雨后也要及時復(fù)查，檢查中發(fā)現(xiàn)松動、銹蝕等情況及時處理。施工現(xiàn)場臨時供電、布線嚴守規(guī)范要求，照明線不得混線，接頭部位應(yīng)經(jīng)常檢查接地接零保護是否可靠。加強對氣象預(yù)報信息收集工

53、作，以便及時采取措施，作好防雨、防雷暴工作。材料部門提前備置雨期施工所需材料，由專人保管；為從事露天作業(yè)作好防暑降溫工作，安排好作息時間，關(guān)心職工身心健康與安全。6.3 分項工程雨期施工技術(shù)措施構(gòu)件有雨水，泥漿， 油污時， 安裝前清理干凈，但不能損傷油漆涂層。雨期安裝鋼架時立即進行校正，位置校正正確后進行永久固定當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。電焊機的手把線質(zhì)量要合格，如果有破皮情況，必須及時用絕緣膠布嚴密包扎，電焊機的外殼接地。雨天做好電焊機防雨措施，雨天嚴禁進行焊接。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝時必須將構(gòu)件表面的鐵銹，油污， 邊沿空洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。雨天或構(gòu)件表面有積水時不得進行涂裝工作。刷漆時工作溫度在38以下，環(huán)境相對濕度不大于85%， 刷漆后 4 小時內(nèi)做好防雨措施，嚴禁雨淋。6.4 技術(shù)保證措施技術(shù)負責(zé)人在雨季施工前，編制技術(shù)交底，在作業(yè)前向工人交代清楚，做好雨季施工的中間檢查。電箱做到不漏水，做好防雨篷，定時檢查。安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。移動用電設(shè)備前必須由電工切斷電源。