柔性被動防護網(wǎng)方案

1、安全防護-柔性被動防護網(wǎng)施工方案批準：審核：校核：編制：二0一五年十二月六日柔性被動柔性防護網(wǎng)施工措施一、 概述為了防止XXX主墩、過渡墩樁基及承臺施工時邊坡上方滾石， 同時為了防止XXX出口拌合站正常使用時邊坡上方滾石，對下方施 工人員、設備及確保后期施工有序運行的安全，經過我單位現(xiàn)場查 看，建議在XXX下方30米位置處設置一道長約180米高5米的柔性 被動防護網(wǎng)（RX-075型），在XXX出口拌合站上方設置一道長約 95.5米高5米的柔性被動防護網(wǎng)（RX-075型）。二、被動柔性網(wǎng)特點邊坡柔性防護網(wǎng)以高強度柔性網(wǎng)作為主要構成部分，并以覆蓋（主動防護）和攔截（被動防護）兩大基本類型來防治各種

2、斜坡坡 面地質災害和雪崩，岸坡沖刷，爆破飛石，墜物等危害的柔性安全 防護系統(tǒng)。其中被動防護系統(tǒng)是由鋼絲繩網(wǎng)、高強度鐵絲格柵網(wǎng)、錨桿、 工字鋼柱、上下拉錨繩、減壓環(huán)、底座及上下支撐繩等部件構成。 主要設置于斜坡上一定位置，用于攔截斜坡上的滾落物以避免其破 壞擬保護的對象，因此也稱為攔石網(wǎng)。系統(tǒng)由鋼柱和鋼繩網(wǎng)聯(lián)結組 合構成一個整體，對所防護的區(qū)域形成坡面防護。當柔性網(wǎng)承受巨大沖量的時候，由于延長了作用時間，增大網(wǎng) 點受力面積；同時，在局部受力時又整體承載，避免了局部集中受 力而發(fā)生破壞。三、被動柔性網(wǎng)施工工藝流程被動防護網(wǎng)施工工藝流程框圖基礎處理鋼結構制作施工準備、基礎碎澆筑q鋼結構安裝掛網(wǎng)防護網(wǎng)

3、片加固1、進行現(xiàn)場勘查，確定施工線路與施工順序；2、清除或就地臨時處理坡面防護區(qū)域內的浮土及浮石；3、首先放線測量確定錨桿及基座位置；然后進行基坑開挖與混凝土灌注(土質地層)及鉆鑿錨桿孔并清孔；4、安裝程序為：基座及錨桿安裝一鋼柱及拉錨繩安裝與調試 一 支撐繩安裝與調試一鋼繩網(wǎng)的鋪掛與縫合一格柵網(wǎng)的鋪掛。四、施工工序1、現(xiàn)場踏勘，確定防護范圍，清除防護區(qū)域內的浮石、浮土2、放線，對鋼柱和錨桿基礎進行測量定位3、基座錨固(1)基坑開挖，尺寸80X80X深80cm,采用人工開挖，禁止爆 破作業(yè)。鋼絲繩錨桿基坑尺寸100 X180 X深n180cm ,(2)放置鋼筋籠(16鋼筋制作)及地腳螺栓錨桿

4、(22鋼 筋)，灌注基礎C20硅。預埋鋼絲繩錨桿并灌注基礎硅。(3)安裝基座，將基座套入地腳螺栓并用螺帽擰緊。4、鋼柱及上拉錨繩安裝(1)將鋼柱順坡向向上放置并使用鋼柱底部位于基座處 。(2)將上拉錨繩的減壓環(huán) (GS-8001型)掛于鋼柱頂端掛座上， 然后將拉錨繩的另一端與對應的上拉錨桿環(huán)套連接并用繩卡暫時固 定(設置中間加固和下拉繩時，同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩 安裝好后再安裝均可)。(3)將鋼柱緩慢抬起并對準基座，然后將鋼柱底部插入基座中， 最后插入連接螺桿并擰緊。(4)通過上拉錨繩來按設計方位調整好鋼柱的方位，拉緊上拉錨繩并用繩卡固定。5、側拉錨繩安裝安裝方法同上拉錨繩，上拉錨繩安

5、裝完畢后，進行側拉錨繩 的安裝。6、上下支撐繩安裝(1)將第一根上支撐繩的減壓環(huán)暫時固定于端柱(分段安裝時為每一段的起始鋼柱)的底部，然后沿平行于系統(tǒng)走向上調直支撐 繩，并放置于基座的下側，并將減壓環(huán)調節(jié)就位(距鋼柱約50cm, 同一根支撐繩上每一跨的減壓環(huán)相對于鋼柱對稱布置)，然后將支撐繩掛于終端鋼柱頂部的掛座上。(2)在第二根鋼柱處，用繩卡將支撐繩固定于掛座的外側(此時僅用30%標準緊固力)；在第三根鋼柱處，將支撐繩放在掛座內 側；如此相間安裝支撐繩在基座掛座的外側和內側，直到本段最后一根鋼柱并向下繞至該鋼柱基座的掛座上，再用繩卡暫時固定。(3)再次調整減壓環(huán)位置，當確信減壓環(huán)全部正確就位

6、后拉緊 支撐繩并用繩卡固定。(4)第二根上支撐繩與第一根的安裝方法相同 ，只不過是從第 一根支撐繩的最后一根鋼柱向第一根鋼柱的方向反向安裝而已，且減壓環(huán)位于同一跨的另側。(5)在距減壓環(huán)40cm處用一個繩卡將兩根上部支撐繩相互聯(lián) 結(僅用30%的緊固力)，在同一掛座處形成內側和外側兩根交錯 的雙支撐繩結構。7、鋼繩網(wǎng)安裝(1)將鋼繩網(wǎng)按組編號，并在鋼柱之間按照對應的位置展開。(2)用一根多余的起吊鋼繩穿過鋼繩網(wǎng)上緣網(wǎng)孔 (同一跨內兩張 網(wǎng)同時起吊)，一端固定在一根臨近鋼柱的頂端 ，另一端通過另一 根鋼柱掛座繞到其基座并暫時固定。(3)用緊繩器將起吊繩拉緊，直到鋼繩網(wǎng)上升到上支撐繩的水平 為止，

7、再用多余的繩卡將網(wǎng)與上支撐繩暫時進行松動聯(lián)結，此后起吊繩可以松開抽出。(4)將鋼繩網(wǎng)暫時掛到上支撐繩上，并側向調整鋼繩位置使之正 確。(5)將縫合繩的中間固定在每張網(wǎng)的上緣中點，從中點開始用一 半縫合繩分別向左向右將網(wǎng)與支撐繩纏繞在一起 ，直到跨越鋼繩網(wǎng) 下緣中點，使左右側的縫合繩端頭重疊1.0m為宜，最后用繩卡將縫 合繩與鋼繩網(wǎng)固定在一起，繩卡放在離縫合繩末端0.5m的地方。學習幫手8、格柵安裝(1)格柵鋪掛在鋼繩網(wǎng)的內側，并疊蓋在鋼繩網(wǎng)上緣，用扎絲 固定在網(wǎng)上。(2)格柵底部沿斜坡向上敷設0.20.5m,將底部壓緊。(3)每張格柵疊蓋10cm,每平方米在網(wǎng)上固定4處。五、主要構件性能1、鋼

8、絲繩網(wǎng)(1)鋼絲繩的質量要求應符合 制繩用鋼絲(GB/T8919)的要 求；其中鋼絲繩的鍍鋅量應符合 GB/T8919表6中B類鍍鋅鋼絲繩 的要求，其公稱抗拉強度不小于1770MPa ,最小斷裂拉力不小于40KN(08mm鋼絲繩)或不小于20KN(06mm鋼絲繩)。(2)根據(jù)施工需要選 擇相應的網(wǎng)孔大 小，網(wǎng)目邊長不 大于 20mm。(3)鋼絲繩的編制應符合以下要求：上下交錯編織；編制成網(wǎng)的鋼絲繩不得有斷絲、脫絲現(xiàn)象；交 叉節(jié)點處用扣壓件固定，接頭處用搭接件壓接，不得遺漏，鋼繩露 出搭接件長度至少為10mm ;編網(wǎng)時扣壓件和搭接件用機械壓接， 表面不得有破裂和明顯損傷；網(wǎng)的形狀平整、繩不得有打

9、結明顯扭 曲現(xiàn)象。(4)搭接件長度不小于 35cm,外徑不大于3cm,壁厚不小于 3mm。(5)鋼絲繩網(wǎng)交叉處固定用的扣壓件厚度不小于2mm,并采用.學習幫手鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于8師。(6)編網(wǎng)用扣壓件的材質、結構尺寸和壓接工藝必須保證其拉滑力(抗錯動能力)不小于5kN ,拉脫落力不小于10kN。2、鋼絲網(wǎng)宜采用由直徑不小于 2.2mm的熱鍍鋅鋼絲編制的，網(wǎng)孔為 50mm X50mm 的鋼絲網(wǎng)。鋼絲應滿足。般用途低碳鋼絲GB/T 343)的要求。3、鋼柱鋼柱根據(jù)被動系統(tǒng)的不同高度采用不同規(guī)格的工字鋼(或H型鋼)加工而成。鋼柱的高度與系統(tǒng)高度相同。工字鋼的尺寸、外型、重 量及允許偏差應符合

10、熱軋工字鋼尺寸、外型、重量及允許偏差 (GB/T706)的各項技術要求。對于H型鋼，其抗彎強度指標應不 低于相應的工字鋼。鋼柱表面應采用防腐措施。采用熱鍍鋅，鋅層 厚度不小于8師。4、基座及連接件基座為鋼柱的定位座，為鋼結構件。連接件用于實現(xiàn)鋼柱和基 座間較連接的構件。鋼柱的基座及連接件的防腐要求應不低于與其 連接的鋼柱的防腐性能。5、減壓環(huán)(1)根據(jù)與其相連的鋼絲繩直徑不同和設計能量分別選用與之 相適應的減壓環(huán)。(2)減壓環(huán)(消能器)的啟動荷載應介于與其相連的鋼絲繩斷裂拉力的10%70%,其臨界形變載荷不小于50KN。(3)消能器采用用熱軋鋼板制作，其質量應符合碳素結構鋼 和低合金結構熱軋薄

11、鋼板及鋼帶(GB/T 912)的技術要求，表面 鍍鋅防銹，鍍鋅層厚度不小于8師。6、縫合繩縫合繩宜采用不小于8鋼絲繩。鋼絲繩應滿足制繩用鋼絲(GB/T 8919)的要求。7、支撐繩橫向支撐繩宜采用不小于 16鋼絲繩；縱向支撐繩宜采用不小 于12鋼絲繩。設置雙層鋼絲繩網(wǎng)的區(qū)域縱橫支撐繩均宜采用不小 于16鋼絲繩。支撐繩所用鋼絲繩的質量要求與鋼絲繩網(wǎng)相同，應符合制繩用鋼絲GB/T8919)的要求。8、鋼絲繩錨桿采用雙股形式的不小于22鋼絲繩錨桿，其長度應不小于2m。六、保證措施1、施工隊伍必須是專業(yè)的防護網(wǎng)施工隊伍，具有豐富的施工經驗。2、施工前技術人員做好詳細的安全、技術交底，并做好相應的三 級

12、安全教育，嚴格按照相關的規(guī)范進行施工。3、施工符合相關的安全規(guī)定，特別是在邊坡較陡峭的部位進行防護網(wǎng)施工，施工過程中必須按照相關的安全規(guī)定進行施工，按照規(guī)范要求佩戴安全防護設施。4、施工過程中質檢人員要嚴格控制各個施工環(huán)節(jié)的施工質量，保證防護網(wǎng)施工質量。5、施工前要做好臨時防護措施，防止施工過程中對下方通行人員 及施工人員設備造成安全隱患，做好施工過程中的安全警戒任務。 七、進度計劃基坑開挖及基座錨固8天，RX-075型柔性防護網(wǎng)安裝12天，工 期計劃20日歷天。八、資源配置主要設備配置序號設備名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1保險繩20m( 0 15)根102滑輪開口式把43活動扳手450mm把14兩用扳手把4