博物館預(yù)應(yīng)力梁施工工藝

1、第一章 工程概況一、工程概況河南工程學(xué)院服裝藝術(shù)博物館工程位于新鄭龍湖鎮(zhèn)雙湖大道。結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。二層、三層部分梁為預(yù)應(yīng)力梁，單跨 20多米。預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉一端錨固方式。預(yù)留孔道采有雙波金屬波紋管，張拉端錨具采用CM15型夾片錨，預(yù)應(yīng)力 筋采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線，其它詳見圖紙。第二章 編制依據(jù)GB50010-2002JGJ14O2004 GB/T5224-2003GB/T14370-2000GB50204-2002預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程在結(jié)構(gòu)施工中是持術(shù)含量較高的部分，同是預(yù)應(yīng)力部分對結(jié)構(gòu)影 響較大。因而在施工過程中，應(yīng)按照施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求，組織施工和 驗(yàn)收，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工應(yīng)力滿

2、足設(shè)計(jì)要求以及下列規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求：1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2、預(yù)應(yīng)力硅結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)程3、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線4、預(yù)應(yīng)力筋錨具夾具和連接器5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第三章施工準(zhǔn)備3. 1.材料準(zhǔn)備3. 1. 1.預(yù)應(yīng)力鋼絞線：本工程預(yù)應(yīng)力梁采用 1*7-15.20-1860高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng) 力碎用鋼絞線，質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo) GB/T5224-2003有關(guān)規(guī)定要的要求。3. 1. 2.錨具系統(tǒng)：錨具均采用CM系列錨具，張拉端為CM15型夾片式群錨， 固定端采用CM15-15型擠壓錨，錨具質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB/T14370-2000有關(guān)規(guī)定的要求；并按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求制備墊板、錨下鋼筋螺旋

3、筋及定位支架。3. 1. 3.波紋管：預(yù)應(yīng)力波紋管采雙波金屬螺旋管。預(yù)應(yīng)力主要材料如下表（表一），并在報(bào)及監(jiān)理單位同意后進(jìn)場主要材料用量表廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量1有粘結(jié)鋼絞 線7-15.20-1860 X 1噸詳見施工圖2夾片錨CM15-7套3擠壓錨CM15-P套4鑄鐵錨墊板CM15系列塊5鋼制承壓板CM15系列塊6波紋管65米7螺旋筋配套產(chǎn)品個(gè)（注：以上材料未含施工損耗）3. 1. 4.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨具的運(yùn)輸、存放：按施工進(jìn)度的要求及時(shí)將有粘 結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具和其它配件運(yùn)到工地，堆放在干燥的地方，下面要有墊木，上 面要有防雨設(shè)施，錨具、配件要存放在指定的庫房內(nèi)。并及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理單 位、

4、總包單位，報(bào)驗(yàn)材料、取樣、復(fù)試。3. 1. 5.材料的驗(yàn)收（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線由生產(chǎn)廠家出具產(chǎn)品合格證，并經(jīng)國家級(jí)檢測中心進(jìn)行材料 復(fù)驗(yàn)，出具破斷力和延伸率的復(fù)試證明。（2）錨具及組裝件按規(guī)范要求驗(yàn)收，除出廠質(zhì)量保證書外，由檢測中心進(jìn)行靜 載試驗(yàn)并出具復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢測結(jié)果應(yīng)符合GB/T14370-2000規(guī)范關(guān)于錨具的要求: 錨固效率系數(shù)4ai>0.95;總應(yīng)變e apu>2.0 %03. 2.施工機(jī)械設(shè)備用量：（見表二）根據(jù)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工的特點(diǎn)，本工程需要的施工機(jī)械設(shè)備用量如表二：廳P名稱規(guī)格數(shù)量完好程度1油泵YBZ2X 1.5/501完好2千斤頂YDC -20001完好QYC-27

5、01完好3灌漿泵HB-31完好4擠壓機(jī)GYJ-30.51完好5砂輪切割機(jī)2完好6電焊機(jī)2完好7鋼板尺4完好其中張拉設(shè)備應(yīng)具備標(biāo)定報(bào)告，以確保施工時(shí)預(yù)加應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求3. 3.預(yù)應(yīng)力施工勞動(dòng)力組織（見表三）根據(jù)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工的特點(diǎn)，本工程需要的專業(yè)勞動(dòng)力人數(shù)如表三：工種鋼筋工張拉工電工人數(shù)10101各工種職責(zé)如下：鋼筋工：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料、編束及穿束，波紋管的固定，端部墊板，螺 旋筋的固定與安裝，混凝土澆筑完畢后張拉端部的清理。張拉工：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉灌漿，外露鋼絞線的切斷及端頭的防腐處理。電工：在總包單位的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)將預(yù)應(yīng)力設(shè)備用電與作業(yè)面的電源相連。3. 4.預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)準(zhǔn)

6、備鑒于預(yù)應(yīng)力施工工藝的特殊性，預(yù)應(yīng)力公司提前介入，做好與總包單位的 溝通 和技術(shù)交底，處理好梁、柱中預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋的空間位置， 并在施工前做 出墊板與梁、柱鋼筋位置大樣圖，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總包 單位等會(huì) 審后予以實(shí)施。第四章預(yù)應(yīng)力工程施工方案:有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程如下（圖中黑體字為預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工）1. 4.預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場板預(yù)應(yīng)力筋穿束隱驗(yàn) 支另一澆筑硅、制作 側(cè)模板試塊、養(yǎng)護(hù)隱蔽驗(yàn)收孔道灌漿切割塊夙力筋 審批方案自檢預(yù)應(yīng)力主材復(fù)驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋下料安裝底模綁扎鋼 筋安裝鋼筋支架 校驗(yàn)張拉設(shè)備張拉 預(yù)應(yīng)力筋布筋支一側(cè)模 預(yù)埋波紋管、墊板蔽收、試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊清理張拉孔 灌漿機(jī)

7、具、材料準(zhǔn)備封錨技術(shù)交底到各小組 重新調(diào)整4. 3.預(yù)應(yīng)力筋下料本工程預(yù)應(yīng)力筋下料在預(yù)應(yīng)力筋復(fù)驗(yàn)檢合格后方可進(jìn)行，下料應(yīng)在平坦干燥的場 地上用砂輪鋸逐根切割。下料前先在鋼絞線盤卷外用鋼管搭設(shè)一個(gè)固定的鐵籠， 確認(rèn)固定牢固后，剪開鋼絞線包裝用鋼帶，將鋼絞線從盤卷中央小心抽出頭后逐 步向外拉，用砂輪鋸按下料長度逐根切割、下料。下料長度誤差應(yīng)控制在.0100mm。下料操作過程中，應(yīng)遵循以下步驟：4. 3. 1,下料長度應(yīng)綜慮其曲率、錨固端保護(hù)層厚度等因素，并應(yīng)根據(jù)不同的 張拉方式和錨固形式預(yù)留張拉長度。4. 3. 2.下料時(shí)應(yīng)遵循先下長料，后下短筋。4. 3. 3.根據(jù)下料單的長度，用砂輪鋸進(jìn)行逐根

8、切割。4. 3. 4.逐板對鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，長度相同為統(tǒng)一編號(hào)。4. 3. 5.鋼絞線順直無側(cè)彎，盤中無松散，如遇死彎必須切掉。4. 3. 6.每束鋼絞線應(yīng)按規(guī)格編者按號(hào)成盤，找按長度及使用部位分類堆放、 運(yùn)輸、使用。4. 4.預(yù)應(yīng)力筋的鋪放布筋4. 4. 1,梁中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位：在地建工種支模板并綁扎普通鋼筋的同時(shí)，預(yù)應(yīng)力工種與土建工種交叉作業(yè)在邊模上（或箍筋上）按預(yù)應(yīng)力筋的位置劃 定位線并固定預(yù)應(yīng)力筋支架，重點(diǎn)控制反彎點(diǎn)及最高、最低點(diǎn)置。調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的定位標(biāo)高，其允許誤差為水平土 30和垂直± 10mm,支架間距為 8001000mm,鋼筋支架點(diǎn)焊（或綁牢）于普通鋼筋的箍筋

9、上，如該位置上無箍 筋上定位，擔(dān)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整定位標(biāo)高，以保證預(yù)應(yīng)力束位置與設(shè)計(jì)相符。預(yù)埋波絞管、穿預(yù)應(yīng)力筋完畢后，再由土建工種綁扎腰筋、吊筋，同時(shí)預(yù)應(yīng)力工 種安裝錨墊板，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋穿入錨墊板后，應(yīng)將墊板固定在邊模板或普通鋼筋上， 防止傾斜，并封閉端頭，以防止?jié)仓闀r(shí)漏漿而無法進(jìn)行張拉操作， 經(jīng)檢查無誤 后由土建工種支設(shè)封端模板。4. 4. 2.張拉端應(yīng)預(yù)留張拉孔，張拉后及時(shí)封堵。4. 4. 3.普通鋼筋箍筋的肢距應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的位置確定。4 4 4波紋管孔道成型：按已經(jīng)固定好的支架筋位置依次將波紋管穿入鋼筋籠內(nèi)為了防止波紋管在砼澆筑時(shí)上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用鐵絲十交叉

10、扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴(yán)密，如有破損應(yīng)及時(shí)用膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。波紋管漏出承壓板不要小于100mm。4 4 5 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋穿束：用人工把已制好的鋼絞線平順地穿入波紋管根筋綁扎在一起穿入。4 1 內(nèi)從固定端開始穿入，每次將設(shè)置灌漿孔及排氣孔：在本道梁另一端最高點(diǎn)設(shè)置一個(gè)灌漿孔，做64 4排氣孔， 原鋼墊板上面預(yù)留孔做灌漿孔。和垂直± 30mm 調(diào)束預(yù)應(yīng)力筋的定位標(biāo)高，其允許誤差為水平誤差為水平±，鋼筋支架直接放置在模板上，并與板底鋼筋1000mm5mm,支架間距為800綁扎牢固。 碎澆筑4. 5.預(yù)應(yīng)力筋及有關(guān)組件鋪設(shè)安裝完畢后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確定合14 5 格后才能澆筑

11、砼。 砼澆筑時(shí)，由預(yù)應(yīng)力公司安排專人對預(yù)應(yīng)力部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)，值班時(shí)4 5 2 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向總包單位及監(jiān)理單位提出，并及時(shí)整改。混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓撞碰預(yù)應(yīng)力筋、支承架以及端預(yù)埋件，同4 5 3 損壞波紋管或使預(yù)應(yīng)力時(shí)砼澆筑時(shí)的下落高度不能太大，以免產(chǎn)生較大的沖擊，筋移位。用振動(dòng)振搗時(shí)，振搗不得對著波紋管。在梁與柱、墻結(jié)點(diǎn)處，由于544 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集，應(yīng)采取措施振搗，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。 張拉端混凝土必須振搗密實(shí)。 554 預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和65 4預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，以供張拉使用。7在混凝土澆筑過程中，應(yīng)檢查波紋管是否漏漿。. 4. 5 .

12、預(yù)應(yīng)張拉作業(yè)4. 6%后進(jìn)行(或0104. 6. 1.預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的，張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)條件下的砼試壓報(bào)告根據(jù)施工圖紙要求)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁梁中預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模，但需拆除梁的側(cè)模。的張拉也應(yīng)遵循“對稱”預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋 46 2的原則。張拉時(shí)采用：10% 0- con100%0 (T con103% o- con錨固4 6 3板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求集束布置，束內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋間距應(yīng)保證不小于80CM ,張拉端、固定端錨具并排布置，中心間距不小于100mm。張拉采用“應(yīng)力控制，伸長值校核”法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前4 6 4先計(jì)算理

13、論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，都要做詳細(xì)的記錄，并以10%con時(shí)的千斤頂行程為初始行程，張拉前后預(yù)應(yīng)力筋的伸長量加上初應(yīng)力伸長值，減去錨具內(nèi)縮值后再與理論伸長量比較，其誤差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)要求：誤差范圍在±6%以內(nèi)。4. 6. 5.張拉后預(yù)應(yīng)力筋理論伸長計(jì)算值： L = fpXL/(ApXEp)fp-扣除摩擦損失的平均張拉力；L 預(yù)埋鋼絞線的長度Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面積-(k) 0 "EE+ /2.0義(1 + eApX(rconFp =其中：K= 0.0015, a

14、= 0.25無粘結(jié)：K=0.004 ,仙=0.124.7. 孔道灌漿4 7 2孔道灌漿用42.5普通水泥，水泥漿的水灰比為0.4左右，水泥漿中加入 0.7%的減水高劑，灌漿用水應(yīng)是清潔水。4 7 3灌漿時(shí)必須一次性將水泥漿壓入孔道，若因意外不能一次灌滿，應(yīng)及時(shí)在梁底打孔，將水泥漿排出，并用清水沖洗孔道，保證孔道暢通，為下次灌漿做好準(zhǔn)備。4 7 4有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完完畢后盡快灌漿，盡量在48 小時(shí)之內(nèi)完成灌漿。第五章 預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工技術(shù)措施5 1預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)保證精心施工，確保質(zhì)量。6 2用于本工程的錨具在制作、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹

15、蝕。5 3 用于本工程的鋼絞線應(yīng)在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割；同一束預(yù)應(yīng)力筋的每根鋼絞線長度應(yīng)基本相同。5 4 在梁的任何截面應(yīng)保持群束中心與圖中預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)一致，為此在梁底位置應(yīng)將波彈紋管位置向下偏移0.5 1.0CM。5 5 為了保證張拉的順利進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋在靠近邊模處必須有不小于300mm 長的水平段（即保證預(yù)應(yīng)務(wù)筋與錨墊板垂直）并綁扎固定。5 6在整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用多層板進(jìn)行保護(hù)，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預(yù)應(yīng)力筋。5 7為了防止預(yù)應(yīng)力束內(nèi)各根鋼絞線之間的長度不等造成張拉后應(yīng)力不一致，張拉前先對各根鋼絞線

16、進(jìn)行預(yù)拉，張拉時(shí)不上夾片，張拉力為 10KN/根，用QYC-270 型千斤頂逐根張拉，張拉后退下千斤頂，就可以保證束各根鋼絞線長度相等，防止產(chǎn)生各鋼絞線之間應(yīng)力不均勻現(xiàn)象。5 8錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余的波紋管，清理預(yù)埋墊板的灰漿，把錨環(huán)對準(zhǔn)孔道中心，套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時(shí)，夾片間隙及留出長度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。5 9張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和數(shù)斷裂應(yīng)暫張拉，查原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉。5 10張拉完成后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道灌漿、切割鋼絞線。5 11灌漿結(jié)束后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到M15 后方可拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模。

17、第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6 1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行。6 2認(rèn)真做好自檢、互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。6 3張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。6 4 嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐不均勻沉降。6 5梁預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模，但應(yīng)拆除梁側(cè)模、非預(yù)應(yīng)力板和張拉后的預(yù)應(yīng)力板底模，以避免預(yù)應(yīng)力張

18、拉進(jìn)模板約束砼自由變形，以及便于清理排氣孔。6. 6.張拉前應(yīng)對待張拉梁、板外觀作必要的、全面的檢查，確認(rèn)混凝土澆筑質(zhì) 量合無蜂窩、空洞、異常裂縫后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān) 單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。.6. 7.施工過程中采取責(zé)任到人，誰施工誰負(fù)責(zé)，實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，并由項(xiàng)經(jīng)理 和項(xiàng)目總工進(jìn)行總體監(jiān)督，每道工序嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，質(zhì)量控制框圖如下：交接檢監(jiān)理驗(yàn)收下道工序互檢確保安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第七章.嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施. 17并 工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每一層每區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進(jìn)行安全教育，做好安全教

19、育記錄。.為了使預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)與主體外腳手架在外觀上整齊劃一， 確保安全.72張拉平臺(tái)采用主體施工隊(duì)搭設(shè)的外架文明施工，同時(shí)滿足本程預(yù) 應(yīng)力施工要求，米，且腳米，高度應(yīng)低于預(yù)應(yīng)力束 2.00.5手架，平臺(tái)平面尺寸沿 張拉方向至少手架的立桿和橫桿應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力筋的穿孔位置。.張拉前仔細(xì)檢查 張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)安 37.全擋板，防止張拉中 的意外事故傷及人身安全。土建及安裝工種應(yīng)注意的事項(xiàng)第八章.由于預(yù)應(yīng)力為結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵工序，因此，預(yù)應(yīng)力與土建單位需要密切19.由于張拉同時(shí)由于預(yù)應(yīng)力施工的特殊性需要土建單位特別注意以下問題：配合，預(yù)因此，預(yù)應(yīng)力梁跨度大截面相對較小。前樓板和次梁的荷載會(huì)傳遞給框架梁， 應(yīng)力框架梁支模時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密梁底支撐， 增加剛度、減小構(gòu)件的變形，梁底支撐 和底模板在張拉錨固。9. 2.預(yù)應(yīng)力梁底模支好后，應(yīng)先支一側(cè)模板，待預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼絞線、排氣 孔安裝完成后再支撐另一側(cè)模板。9. 3.由于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉產(chǎn)生反拱，本工程預(yù)應(yīng)力框架底模的起拱值，可比普 通結(jié)構(gòu)起拱值減少一半。9.4. 梁柱