《陶瓷造型課程》實驗指導(dǎo)書

1、模型制作課程實驗指導(dǎo)書實驗室操作部分閻 飛景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院設(shè)計藝術(shù)學(xué)院目 錄一、實驗課程二、實驗?zāi)康暮腿蝿?wù)三、實驗項目及步驟（一）、石膏漿調(diào)制（二）、模種車制操作（三）、模種削制操作（四）、模型翻制操作（五）、注漿成型操作四、實驗數(shù)據(jù)五、注意事項六、實驗小結(jié)一、 實驗課程本課程分陶瓷造型設(shè)計和模型制作，其實驗課程是模型制作。模型制作是陶瓷藝術(shù)設(shè)計專業(yè)的主要專業(yè)課程之一，是進行陶瓷藝術(shù)設(shè)計的專業(yè)基礎(chǔ)課程，是一門強調(diào)動手實踐能力的實驗課程。二、 實驗?zāi)康暮腿蝿?wù)本實驗課程的目的是培養(yǎng)學(xué)生具有陶瓷造型的基本理論和基本知識，掌握陶瓷的模型制作方法和程序，為本專業(yè)的后續(xù)課程學(xué)習(xí)，為今后走上社會從事相關(guān)的藝術(shù)

2、創(chuàng)作和科研教學(xué)工作打下堅實的基礎(chǔ)。本實驗課程的主要任務(wù)：1、 了解有關(guān)的陶瓷設(shè)計制作的基本知識；2、 分析研究古今中外的優(yōu)秀陶瓷造型；3、 掌握陶瓷造型從紙面設(shè)計到立體實物的轉(zhuǎn)換；4、 了解石膏的材料特性，掌握使用方法步驟；5、 掌握陶瓷模種制作的方法步驟；6、 掌握陶瓷模型翻制的方法步驟；7、 掌握注漿成型的方法步驟；8、 掌握各步驟所必須注意的問題。三、 實驗項目及步驟（一）、石膏漿調(diào)制1、 石膏的特性 石膏是模型制作的主要原料，一般為白色粉狀晶體，也有灰色和淡紅黃色等結(jié)晶體，屬于單斜晶系，其主要成分是硫酸鈣，按其中結(jié)晶水的多少又分為二水石膏和無水石膏，陶瓷工業(yè)制模生產(chǎn)應(yīng)用一般為二水石膏，

3、就是利用二水石膏經(jīng)過180攝氏度左右的低溫煅燒失去部分結(jié)晶水后成為干粉狀，又可吸收水而硬化的特點。除天然石膏外，還有人工合成石膏。一般石膏調(diào)水攪拌均勻的凝固時間為23分鐘，發(fā)熱反應(yīng)為58分鐘，冷卻后即成結(jié)實堅固的物體。理論上石膏與水攪拌時進行化學(xué)反應(yīng)需要的水量為18.6%；在模型制作過程中，實際加水量比此數(shù)值大的多，其目的是為了獲得一定流動性的石膏漿以便澆注，同時能獲得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛細氣孔，使石膏模型具有吸水性。吸水率是石膏模型一個重要的參數(shù)，它直接影響注漿時的成坯速度。陶瓷用石膏模的吸水率一般在3848%之間。石膏粉放置在干燥的地方，使用時不要濺到水或車削下來的

4、石膏，石膏袋子要干凈，嚴防使用過的石膏殘渣或其它雜物混入袋中。2、石膏漿的調(diào)制（1） 準備好盆和石膏粉；（2） 在盆中先加入適量的水，再慢慢把石膏粉沿盆邊撒入水中，一定要按照順序先加水再加石膏。（3） 直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用攪拌棒攪拌，要快速有力、用力均勻。成糊狀即可。（4） 石膏在調(diào)制時的比例為：一般車制用石膏漿，水：石膏=1：1.21.4；削制用石膏漿，水：石膏=1：1.2左右；模型翻制用石膏漿，水：石膏=1：1.41.8左右。（5） 注意挑除石膏漿里的硬塊和雜質(zhì)。（二）、模種車制1、設(shè)備工具（1）車模機圓器模種主要采用立式車模機車制模種。車模機又分為支架式和拱

5、臂式，其中常用的是支架式車模機。模型制作對車模機的要求有：要具有較高的同心度；要求穩(wěn)定性好，能承受較大的負荷；要求剎車機構(gòu)靈活；車模機輪頭，必須緊固，不能松動。（2）刀具模型制作常用的刀具有：三角刀、方圓刀、鋼鋸刀、竹片刀等。有時還要根據(jù)模種的需要，臨時打磨一些異型刀具。三角刀是圓器模種車制的主要刀具。材料一般用45毫米的45*、50*鋼切割成5060毫米的等邊三角形，并用直徑810毫米長約400毫米的圓鋼焊接而成，后部裝上木柄，以便握持。模型制作對刀具的要求：a、刀具一般要求開成45度角；b、刀刃線要保持成直線（異型刀具例外）；c、刀口面要打磨平；d、刀桿和刀柄要連接牢固；（3）輔助工具模型

6、制作常用的輔助工具有：油毛氈、穩(wěn)定桿、石膏漿盆、耐水砂紙、鋼鋸條、鉛筆、硬板、鋼絲鋸、繩子、夾子等；常用量具有：內(nèi)外卡鉗、直尺、三角板、圓規(guī)等。2、模種車制制作模型制作中的模種車制是一種半機械半手工的車削造型。所以要求學(xué)生不但要掌握一般的車削原理和操作方法，而且還要具有一定的技藝。模種車制主要靠手工操作，因此，這里就操作方法和步驟做簡要介紹，供學(xué)生們參考。（1）模種車制的準備a、要準備好工具、水和石膏，把車模機臺清理干凈，用夾子或釘子把制作圖固定在機架上，把車模機三角爪盤清理干凈。b、根據(jù)造型最大直徑放出24毫米余量，在三角爪盤下面填塞泥巴，盡量圍填成圓形。目的是制作用來圍放油毛氈的臺子，并且

7、不會把石膏漿漏入爪盤的軸承內(nèi)。c、根據(jù)造型高度裁好油氈，用繩子把油氈圍在圍填好的泥臺上，一定要扎緊并用泥巴把縫隙填塞好，防止石膏漿泄漏。d、把攪拌好的石膏漿緩慢倒入圍好的油氈空腔內(nèi)，然后用細的桿狀物插入輕輕攪動，把里面的氣泡釋放出來。（2）模種車制操作a、車制時，雙腿分開站立以穩(wěn)定身體；為了握穩(wěn)刀具，必須借助穩(wěn)定桿和身體的力量來穩(wěn)定刀具。一般把穩(wěn)定桿頂在右肩，穩(wěn)定桿前端頂在車模機固定板的適當位置；左手在前緊握刀具前端及穩(wěn)定桿，右手在后穩(wěn)定刀具刀柄，是刀具一邊固定在穩(wěn)定桿上。車削時刀具接觸石膏柱。b、一般車模機的爪盤是逆時針方向旋轉(zhuǎn)的，所以刀具一般在石膏柱的右側(cè)；在車削過程中，要緊握刀柄和穩(wěn)定桿

8、，同時肩部也要頂緊穩(wěn)定桿，這樣才會減少跳刀和打抖現(xiàn)象。c、石膏漿稍稍凝固后，拆掉油氈，首先用車模刀把石膏柱車圓車平；然后車削出雛形，一般留12毫米的加工余量，只有待基本形體車削好后才進行細車。并用耐水砂紙細細打磨修整平滑。d、走刀操作：（a）縱走刀：是車石膏柱外圓的主要方法。操作時除手、肩要抓握緊刀柄和穩(wěn)定桿外，應(yīng)從石膏柱外表面切線方向進刀，從上到下作勻速移動。身體站正，雙腳分開一定距離，雙膝逐漸勻速彎曲作馬步，同時要保持用力均勻，以保證刀尖作勻速直線運動。一般車粗型時用刀尖，細修時用刀刃。（b）橫走刀：多用在車削石膏柱頂端面時采用。進刀時一般從圓心開始，借助離心力的作用向外車削；也可從外向里

9、車削。操作時兩腳分開，身體重心自左至右或自右向左移動。用力要均勻，保證刀刃或刀尖作水平勻速移動。（c）弧面走刀：根據(jù)模種形狀的特定要求，刀具按一定角度進刀車削。一般由切削量多的部位進刀，由深漸淺，由快刀慢，刀具按照模種弧度要求圓弧運刀。一般用刀尖粗修，用方圓刀的圓刀刃細修。（d）車溝槽：一般用三角刀的刀尖來車削。有時根據(jù)模種圖紙要求臨時銼磨刀具。這時要特別細心，應(yīng)該采用全弓步姿勢車削。e、器物輪廓曲線可用硬板依照圖紙剪出弧度，在石膏模型上對照車出。f、完成檢驗和圖紙無誤后，用鋼鋸條平行切下。一般可以開動車模機旋切。g、如果模種造型允許，可以把模種倒置車削，這樣可以直接車削出底足；也可以用手工挖

10、出足子。一般粗頸也沒有更多附件的造型可以在切割下來后補車底足，方法是精確量出模種口徑，把車模機上石膏底盤車削出與口徑相同大小的底座，要求中心低，邊緣高，然后把造型倒立放置在車好的底座上，一定要邊緣對齊，在造型和底座上涂脫模劑，調(diào)濃石膏糊上，再車出足子即可。h、清理車模機臺面、刀具等，把廢石膏清理干凈。（三）、模種削制操作異型模種主要指不能一次使用車模機車削成型的造型。制作方法主要采用手工造型或混合造型（即手工和機械相結(jié)合）。主要制作步驟是：a、把圖紙正面朝上放置在平坦的工作臺上，然后再覆蓋上透明玻璃板。b、把泥巴打成厚度適中的泥片，根據(jù)圖紙在玻璃板上圍出造型空腔，應(yīng)該在邊緣留出12毫米的加工余

11、量。泥片圍的高度以造型最大厚度為準，也應(yīng)該留出余量。然后四周圍堵好，避免石膏漏漿。c、調(diào)制石膏漿，緩緩注入泥圍空腔，然后用細桿狀物輕輕攪動，把里面的氣泡釋放出來。d、石膏稍稍凝固后，拆掉泥圍。用鋸條齒部分把上端刮平。e、把石膏塊從玻璃板上取下，以緊貼玻璃的那一面為基準平面，上端面要與它平行；其余幾個面要與它垂直。f、然后從基準平面向上量出所需要的寬度；確定中線。g、根據(jù)中線進行手工削制。該對稱的根據(jù)中線對稱；其余造型根據(jù)設(shè)計圖紙進行削制。h、最后，用耐水砂紙打磨平滑。要求：模種器型符合設(shè)計要求和工藝要求，表面光滑，無開口龜裂，盡量無氣孔、沙眼等缺陷。（四）、模型翻制操作常用的材料和工具有：竹刀

12、，鋼鋸條、鋸條刀，直尺三角板、毛筆、油毛氈、脫模劑等。a、清理工作臺，把石膏模種清理干凈，根據(jù)預(yù)先做好的計劃用鉛筆輕輕在模型表面畫上分模線，這是非常重要的一步。原則是在能開模的基礎(chǔ)上，分塊越少越好。b、一般造型先翻制大塊模，用泥墊底，并圍好造型，依據(jù)分模線用竹刀抹平泥面，泥面應(yīng)該在分模線以下一線的距離。c、在石膏模種上均勻涂抹脫模劑，一定注意各個部位必須均勻涂上，不能遺漏。d、用模板或油毛氈圍出模具的外緣，離造型最大徑距離要合適，一般300毫米高度的模種造型，模型邊緣厚度在40毫米左右。注意模板或油毛氈不能有縫隙。應(yīng)該用泥巴填塞。e、再在模種上涂抹脫模劑，用夾子或繩子扎緊。按照造型要求預(yù)留注漿

13、口，可用泥團捏制成圓臺狀使用。f、調(diào)制石膏漿，緩緩注入圍好的空腔內(nèi)，直至淹沒模種，并加至合適厚度，待石膏稍稍凝固后，拆掉模板或油毛氈，用鋼鋸條把模具外邊修平。g、在模具邊上開牙口，可以用梯形、三角形、圓形等，刻好修平，要求一定是上寬下窄，以利另一塊模具打開。h、在模具模型上涂抹脫模劑，用模板或油毛氈圍好，倒另一塊模具，以次類推，直至把整合模具澆注完。每塊模具倒完，都要及時用鋼鋸條刮平。模具子口要吻合，分割要對稱。i、模具翻制完成后，放置一段時間，等石膏發(fā)熱反應(yīng)冷卻后，可開模取出模種，如不容易打開，可以用輕敲、水沖泡等方法打開。打開后的模具必須用水沖洗掉內(nèi)壁所沾的脫模劑，放入烘房烘干待用，烘干時

14、溫度不得高于60攝氏度，以免模具粉化報廢。注意：整個制作模具的過程要求膽大心細，必須牢記涂抹脫模劑、開牙口、刮平。要求模具整體光滑，表面平整，內(nèi)部光潔，不允許有飛棱和毛邊。（五）、注漿成型操作注漿成型主要是利用石膏模具吸收水分的特性，使泥漿吸附在模具壁上而形成均勻的泥層，在一定時間內(nèi)達到所需的厚度，再傾倒出多余的泥漿，在模具中的其余泥層水分繼續(xù)受石膏模具吸收而逐漸硬化，經(jīng)干燥并產(chǎn)生體積收縮與模具脫離，即獲得完好的粗坯。a、化泥漿：把烘干的瓷泥按比例與水混合，一般含水率為39%左右，陳放一天以上，使瓷泥充分吸收水分，再加入0.3%左右的腐植酸鈉或水玻璃，攪拌化漿，要做到漿內(nèi)無泥塊、雜質(zhì)，不可隨意

15、加水。b、把烘干的石膏模具用皮帶或繩子綁好，放置在平整的臺子上，注漿口朝上，用注漿桶緩緩注入泥漿，注意模具合縫處不能跑漿，萬一出現(xiàn)這種情況，要及時使用泥團堵塞。c、注意隨時添漿，不可使泥漿下沉過多，以免造成器物上下厚薄不均勻。d、泥漿在模具中吸附到一定厚度時，一般為35毫米左右就可倒?jié){，倒?jié){要緩，切不可急倒，以免剝離模具上吸附的泥層，而且倒?jié){時，可輕輕轉(zhuǎn)動模具，以免出現(xiàn)口部厚薄不一致。e、倒完漿后，除大底造型和不便倒轉(zhuǎn)的造型外，一般把模具倒置放在臺子上，稱為空漿，倒置5分鐘左右。f、放置一定時間后，一般看模具注漿口與坯體分離0.51毫米時，即可逆合模順序開模，小心取出坯體。g、修整泥坯注漿口部

16、，切割掉多余的部分，刮平合模線。h、把泥坯放在托板或平臺上，入烘房烘干或自然干燥待用。注意：泥漿內(nèi)不能混入雜物；注漿時，不宜注的過急；坯體內(nèi)部表面要平整光滑，不允許有泥塊等明顯缺陷；割下來的注漿口等泥屑不能直接放入注漿桶。（六）、陳設(shè)瓷的設(shè)計制作根據(jù)以上實驗的步驟要求，設(shè)計制作陳設(shè)瓷模種一件，并且翻制模型、注漿成型。要求：造型要創(chuàng)新；符合工藝和成型條件；符合設(shè)計圖紙的造型、大小以及放置要求；模種和注漿坯體表面光滑；模具符合要求。四、實驗數(shù)據(jù)陶瓷用石膏模的吸水率一般在3848%之間車制用石膏漿 水：石膏=1：1.21.4削制用石膏漿 水：石膏=1：1.2模型翻制用石膏漿 水：石膏=1：1.41.8車模刀刀柄直徑810毫米、長約400毫米模具烘干時溫度不得高于60攝氏度五、注意事項1、石膏粉要放置在干燥的地方，石膏袋子要干凈，嚴防使用過的石膏殘渣或其它雜物混入袋中。2、要嚴格按照順序先加水再加石膏。3、車制時要注意握緊道具，防止跳刀。4、模種器型符合設(shè)計要求和工藝要求，表面光滑，無開口龜裂，盡量無氣孔、沙眼等缺陷。5、要及時清理車模機臺面、刀具等。6、