2019年水泥穩(wěn)定碎石的施工控制要點(diǎn)及震動(dòng)成型法

1、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工及震動(dòng)成型法1.1 原材料1.1.1 一般規(guī)定(1) 各種材料運(yùn)至現(xiàn)場后必須抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測(cè)報(bào)告或商檢報(bào)告代替現(xiàn)場檢測(cè)。(2) 試驗(yàn)檢測(cè)合格材料和未檢測(cè)材料必須分開存放。1.1.2水泥(1) 采用普通硅酸鹽緩凝的P.O42.5水泥，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以 及受潮變質(zhì)的水泥。(2) 水泥各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表1-1要求。表1-1水泥質(zhì)量要求項(xiàng)目比表面積(m?/kg )安定性凝結(jié)時(shí)間(h)抗折強(qiáng)度(MPa)抗壓強(qiáng)度(MPa初凝終凝3d28d3d28d質(zhì)量要求> 300必須合格> 3> 6> 3.5> 6.5&

2、gt; 17> 42.5(3) 采用散裝水泥時(shí)，剛出爐的水泥必須停放 7d，且安定性合格后才能使 用。散裝水泥運(yùn)至工地的入罐溫度不能高于 50°C，若高于此溫度且必須使用時(shí), 應(yīng)采用降溫措施。冬季施工，水泥進(jìn)入拌缸溫度不低于 10C .1.1.3粗集料(1) 碎石采用反擊式、沖擊破或圓錐式破碎機(jī)生產(chǎn)，二次破碎禁止采用鱷式 破碎機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)線必須安裝除塵設(shè)備進(jìn)行除塵(4) 集料按不同粒徑進(jìn)場，分類堆放，以利施工時(shí)摻配方便。1.1.4細(xì)集料(1) 細(xì)集料采用采石場破碎石料時(shí)通過 4.75mm的篩下部分，符合要求(2) 細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，其質(zhì)量應(yīng)符合表 1-5的規(guī)定

3、。細(xì)集料的 潔凈程度，以砂當(dāng)量表示。(3) 細(xì)集料堆放時(shí)，必須采取嚴(yán)密覆蓋或搭棚保護(hù)，防止雨淋。1.1.5 水(1) 采用無污染水或飲用水。(2) 遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門檢驗(yàn)。1.2 混合料組成設(shè)計(jì)1.2.1 一般規(guī)定(1) 水泥穩(wěn)定碎石(底)基層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、較小的收縮(溫 縮及干縮)變形和較強(qiáng)的抗沖刷能力，并具有良好的施工和易性。(2) 水泥穩(wěn)定碎石礦料級(jí)配必須采用骨架密實(shí)型，(3) 振動(dòng)擊實(shí)試驗(yàn)方法確定水泥穩(wěn)定碎石混合料的最大干密度和最佳含水 量，標(biāo)定水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線。(4) 振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)方法制備© 15cmx h15cm圓柱體試件，試件應(yīng)20C條件下 濕養(yǎng)6

4、天、浸水1天后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以確定適宜的水泥劑量。試件的壓實(shí)度、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值、(5) 振動(dòng)壓實(shí)儀器原理及構(gòu)造、振動(dòng)參數(shù)必須符合附錄C的要求。k-7®O a O-91-升降霜址：乙機(jī)架：3-卜丫樂址：4-假d塊5曲站軸i B- K1 ftitp 7-fei 弘試幀 葉制Jfi統(tǒng)iYm轉(zhuǎn)劫軸i 11-'l!機(jī)1.2.2混合料的組成設(shè)計(jì)(1) 根據(jù)工地實(shí)際使用集料的篩分結(jié)果， 確定各規(guī)格集料組成比例，集料合 成級(jí)配必須符合設(shè)計(jì)要求范圍。關(guān)鍵要控制好19mm、9.5mm、4.75mm、0.075mm 的通過量。(2) 分別按下列三種水泥劑量配制同一種礦料級(jí)配、

5、不同水泥劑量的混合 料：(底)基層用：3.0%, 3.5%, 4.0%, 4.5%(3) 振動(dòng)擊實(shí)法確定各水泥劑量的混合料最佳含水量和最大干密度。具體試驗(yàn)方法必須嚴(yán)格遵照附錄(4) 按規(guī)定壓實(shí)度分別計(jì)算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。(5) 按最佳含水量和計(jì)算的干密度，采用振動(dòng)壓實(shí)法制備不同水泥劑量的水 泥穩(wěn)定碎石© 15cmx h15cm圓柱體試件。每組試件不小于 9個(gè)，當(dāng)偏差系數(shù)為 15%20%時(shí)，試件數(shù)不小于13個(gè)。(6) 試件從脫模器內(nèi)脫出并量高稱重后， 裝入塑料袋內(nèi)，將袋內(nèi)的空氣排除 干凈并扎緊口袋，放入養(yǎng)護(hù)室。養(yǎng)護(hù)室溫度 20±2C，相對(duì)濕度在95%以上。(7)

6、 將養(yǎng)生6d的試件取出，觀察試件的邊角有無磨損和缺塊，并量高稱質(zhì)量，然后將試件浸泡于20± 2C恒溫水槽中，并使水面高出試件頂約2.5cm。(8) 將浸水24h的試件取出，用軟布吸去試件表面的水分，并量高稱重后，立即進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度代表值按下式計(jì)算：R0.95 = R(1 -1.645Cv )式中：Ro.95-保證率95%的抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；R 該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa；Cv-該組試件抗壓強(qiáng)度的的變異系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。(9) 根據(jù)表2-2的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量。若達(dá)不到要求，重新更 換原材料進(jìn)行設(shè)計(jì)。(10) 根據(jù)已確認(rèn)劑量做水泥延遲時(shí)間對(duì)混合料

7、強(qiáng)度的影響試驗(yàn)，并通過試 驗(yàn)確定應(yīng)控制的延遲時(shí)間。(11) 工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)控制在室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量0+0.5%，不再執(zhí)行公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)中關(guān)于“工地實(shí)際采用 的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多 0.51.0% ”規(guī)定。(12) 每天拌合前，必須實(shí)測(cè)原材料天然含水量，及時(shí)調(diào)整拌合用水量。碾壓時(shí)的混合料含水量宜接近于最佳含水量，最大不超過最佳含水量+0.5%。1.3施工準(zhǔn)備1.3.1施工機(jī)械與檢測(cè)設(shè)備(1) 各施工單位必須配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械，機(jī)械具體數(shù) 量至少應(yīng)滿足每個(gè)工作面、每日連續(xù)正常施工要求以及總工期要求。(2) 拌和設(shè)備1保證其

8、實(shí)際出料(生產(chǎn)量 80%)能力超過實(shí)際攤鋪能力的1015%2. 至少要有4個(gè)進(jìn)料斗，料斗之間用擋板隔開，防止規(guī)格集料混雜。3. 拌和設(shè)備的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。4. 料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器 應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。 加水系統(tǒng)必須配置流量計(jì)或渦輪流量傳感器，控制精度高，響應(yīng)時(shí)間快。 水泥鋼制罐倉容量宜為2個(gè)80100t，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以水 泥起拱停流。(3) 攤鋪機(jī) 性能相當(dāng)攤鋪機(jī)，進(jìn)行梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪。性能一致，以保證基層厚度一致， 完整無縫，平整度好。(4) 壓實(shí)設(shè)備 壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，

9、使從拌和 開始到碾壓終了的時(shí)間不得超過水泥初凝時(shí)間。雙向六車道高速公路每作業(yè)面應(yīng)至少配備 4臺(tái)20T以上振動(dòng)壓路機(jī)、2臺(tái)雙 鋼輪壓路機(jī)和1臺(tái)小型手扶式振動(dòng)壓路機(jī)。足夠自卸運(yùn)輸汽車，形成不間斷的供料車流。每作業(yè)面應(yīng)配備5t以上足夠數(shù)量的灑水車。1.3.2施工組織(1) 開工前，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行技術(shù)交底。(2水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間(3) 施工前一天測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m,做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架。根據(jù)實(shí)測(cè)的 地面高程和松鋪系數(shù)，推算出

10、松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。 用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。(4) 施工時(shí)運(yùn)送混合料的道路基本平整、暢通，不得延誤運(yùn)輸時(shí)間。拌和場外300m及高速公路進(jìn)出口 300m范圍內(nèi)的便道要求用瀝青砼進(jìn)行罩面處理，以防止揚(yáng)塵和積水，確保運(yùn)輸車輛的輪胎的潔凈。施工中交通運(yùn)輸設(shè)專人進(jìn)行管制， 保證施工有序、安全進(jìn)行。1.3.3拌和場設(shè)置(1) 拌和場宜選擇在攤鋪路段的中間位置。內(nèi)部布置應(yīng)滿足原材料儲(chǔ)運(yùn)、 混合料運(yùn)輸、供水、供電等使用要求，并盡量緊湊，減少占地。(2) 拌和場應(yīng)保障拌和、清洗、養(yǎng)生用水的供應(yīng)，并保證水質(zhì)。供水量不 足時(shí)，拌和場應(yīng)設(shè)置與日拌和用水量相

11、適用的蓄水池。(3) 拌和場應(yīng)保證充足的電力供應(yīng)。(4) 拌和場必須硬化。(5) 水泥的儲(chǔ)存和供應(yīng)要求 每臺(tái)拌和設(shè)備應(yīng)至少配備2個(gè)水泥罐。當(dāng)水泥的日用量很大，需要兩家 以上水泥廠供應(yīng)時(shí)，不同廠家水泥，應(yīng)清倉再灌，并分罐存放。 應(yīng)確保施工期間的水泥供應(yīng)。供應(yīng)不足時(shí)或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)儲(chǔ)備使用包裝水泥，并準(zhǔn)備水泥倉庫、拆包及輸送入罐設(shè)備。水泥倉庫應(yīng)覆蓋和設(shè)置頂棚防雨，并應(yīng)設(shè)置再地勢(shì)較高處，嚴(yán)禁水泥受潮。(6) 集料的儲(chǔ)備 施工前，宜儲(chǔ)備正常施工57d的用料。 集料堆放場地應(yīng)建在排水通暢的位置，且必須作硬化處理。不同規(guī)格的 集料之間應(yīng)有隔離設(shè)施，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁混雜。 細(xì)集料堆放場地必須架設(shè)頂棚。(7)

12、 原材料和混合料運(yùn)輸車輛不應(yīng)相互干擾。穩(wěn)定土拌和機(jī)下宜采用厚度 不薄于200mr的混凝土鋪裝層，并應(yīng)設(shè)置污水排放管溝、積水坑和清洗拌和設(shè)備 的廢水處理回收設(shè)備。.5下承層的檢測(cè)與修整對(duì)土基不論是路堤還是路塹，用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行 34遍碾壓檢驗(yàn)。碾壓 過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象, 應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或水泥等措施進(jìn)行處理。水泥穩(wěn)定碎石的施工.1 混合料拌和(1) 拌和設(shè)備及布置位置經(jīng)批準(zhǔn)后，即應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的安裝、檢測(cè)、調(diào)試、標(biāo) 定與試拌。(2) 在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成 和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組

13、成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。(3) 每天開始攪拌前，應(yīng)檢查集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比。外 加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。(4) 每天開始攪拌后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比。在充分估 計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面(底)基層強(qiáng)度。(5) 正式生產(chǎn)后，按規(guī)定頻率檢查拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。(6) 拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。必須配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸。(7) 混合料裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝

14、料，避免離析。.3混合料攤鋪(1) 攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤，然后灑水泥。水泥用量1袋/200m2(2) 每天攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。(3) 調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保 證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。(4) 混合料攤鋪采用三臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)立模作業(yè)，一前一后保證速度、攤鋪 厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率等的一致，攤鋪接縫平整。(5) 攤鋪機(jī)以勻速和不停歇為宜，攤鋪速度宜在 1.52m/min左右。(6) 攤鋪機(jī)振動(dòng)頻率不得低于4.0級(jí)。(7) 螺旋分料器必須勻速不間歇的旋轉(zhuǎn)送料，且全部埋入混合料中。(8) 加設(shè)塑料擋板或廢舊傳輸帶等措施降

15、低布料器前擋板的離地高度。(9) 攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用 新拌混合料填補(bǔ)。1.4.4碾壓(1)碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝，一次碾壓長度宜3040m左右。碾壓段落必須界線分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，接茬復(fù)壓長度不宜小于2m有專人指揮。(2) 初壓建議采用26T以上膠輪壓路機(jī)，并緊跟每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，碾壓速度 應(yīng)為1.51.7km/h,初壓遍數(shù)為23遍，壓實(shí)度宜達(dá)到90%以上。(3) 復(fù)壓應(yīng)采用20t以上的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓速度應(yīng)為1.82.2km/h,碾壓遍 數(shù)不低于7遍。建議振碾組合方式：弱振1或2遍強(qiáng)振2遍弱振1或2遍 強(qiáng)振2遍 弱振1或遍。(4)

16、終壓采用鋼輪壓路機(jī)，碾壓至無明顯輪跡為止。(5) 初壓、復(fù)壓和終壓作業(yè)應(yīng)密切銜接配合、一氣呵成，中間不得停頓、等候和拖延，也不得相互干擾。宜盡量縮短全部碾壓作業(yè)完成時(shí)間。如有局部曬干和風(fēng)干跡象，應(yīng)及時(shí)噴霧。(6) 注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓時(shí)應(yīng)重疊 1/2輪寬。(7) 壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回。換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車 位置應(yīng)錯(cuò)開，成齒狀。出現(xiàn)擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。(8) 壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，且錯(cuò)開3m以上，應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免 破壞基層結(jié)構(gòu)。(9) 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路

17、段上調(diào)頭和急剎車，以保證水 泥穩(wěn)定碎石(底)基層表面不受破壞。(10) 碾壓宜在水泥初凝前完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，基層表面應(yīng)無明顯輪 跡。(11) 為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，要求在基層邊緣采用型鋼或槽 鋼模板支撐，且應(yīng)有一定超寬(碾壓到邊緣 30cm范圍，以10cm欣向外推進(jìn))。(12) 為保證水泥穩(wěn)定碎石(底)基層邊緣強(qiáng)度，基層邊緣處必須在碾壓前 灌入適量水泥漿。145接縫的處理(1) 攤鋪時(shí)必須連續(xù)作業(yè)不中斷。因故中斷時(shí)間超過 2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每 天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫； 每當(dāng)通過橋涵(特別是明涵、 明通)，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端

18、吻合。要特別 注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。(2) 橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法： 壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。 第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用3m直尺縱向放在接縫處，確定出基層面離開3m直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除坡下 部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。 壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層， 碾壓完畢再 縱向正常碾壓。1.5 養(yǎng)生與交通管制1.5.1每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。1.5.2在碾壓完成的基層頂面，覆蓋透水無紡?fù)凉げ急耩B(yǎng)生。氣溫高于5C,覆蓋2h后再用灑水車灑水；氣溫低于 5C,覆蓋后立即灑水，并在土工布上覆 蓋塑料薄膜確保在7d內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，并在 28d內(nèi)正常養(yǎng)生，養(yǎng)生 期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。1.5.3用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以 免破壞基層結(jié)構(gòu)。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn) 定碎石層表面濕潤。1.5.4養(yǎng)生期間，應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴(yán)禁一切車輛通行。3施工質(zhì)量管理(1) 基本要求 水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層必須在得到開工令后方可開工。 水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌合機(jī)拌和后立即取樣，并在10min內(nèi)送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。 除用滴