鋼筋工程專項施工方案(免費下載)

1、編制:審核:審批:中信城右岸三期二標(biāo)段鋼筋工程專項施工方案成都市金統(tǒng)建筑責(zé)任有限公司O 一六年十一月目 錄 3一、編制依據(jù) 5二、工程概況 5三、施工準備 6（一）技術(shù)準備 6（二）機具準備 6（三 ）材料準備 7四、鋼筋加工 81 、主控項目 82 、一般項目 9五、鋼筋連接 101 、主控項目 102、一般項目 11六、鋼筋安裝 12（一）控制項目 12、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用14（三）安裝方法 14七、電渣壓力焊 20（一）準備工作 20（二）操作工藝 20（三）質(zhì)量標(biāo)準 23（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 24八、直螺紋套筒連接 25（一）準備工作 25（二）操作工藝 25（三）工藝要求

2、及標(biāo)準 26（四）質(zhì)量檢查 26（ 五）成品保護 27九、鋼筋定位 27十、質(zhì)量控制 28十一、安全要求 29、編制依據(jù)1 施工組織設(shè)計2 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范( JGJ 18 2012)3 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖( 11G101 )4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 ( GB50010 2010)5 建筑抗震設(shè)計規(guī)范( GB 50011 2010)6 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范( GB 50007 2011 )7 鋼筋焊接及驗收規(guī)范( JGJ 18 2012)8 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范( JGJ107 2010)9 冷軋帶肋鋼筋混凝土技術(shù)規(guī)范( JGJ95 2011)二、工程

3、概況建設(shè)單位：成都信蜀投資有限公司；設(shè)計單位：成都基準方中建筑設(shè)計有限公司；勘察單位：中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司；監(jiān)理單位：重慶康盛監(jiān)理咨詢有限公司；總承包單位：成都金統(tǒng)建筑責(zé)任有限公司;本工程位于成都市雙流縣，地面下設(shè)兩層地下室（局部三層） ，地面上由 18#、30#樓?？偨ㄖ娣e53817.373 nf,其中地下建筑面積17076.073 m2,18, 30樓地面下設(shè)2層地下室，地上33層，房屋總高度為96.950米，采用剪力 墻結(jié)構(gòu)。三、施工準備（一）技術(shù)準備1、對照建筑圖和結(jié)構(gòu)圖認真讀圖和審圖，全面領(lǐng)會設(shè)計圖的設(shè)計意圖， 找出設(shè)計圖中的差錯和遺漏，做到融會貫通。2、認真學(xué)習(xí)鋼筋

4、工程專業(yè)規(guī)范和驗收標(biāo)準，熟練運用規(guī)范、掌握鋼筋工 程的有關(guān)構(gòu)造。3、制定有關(guān)鋼筋工程的新技術(shù)、新工藝運用的方案。4、根據(jù)設(shè)計圖，結(jié)合有關(guān)規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作為下料、 加工制作的依據(jù)。5、鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術(shù)交底。（二）機具準備鋼筋加工設(shè)備型號、數(shù)量見表 3-1。機具使用量計劃表3-1設(shè)備名稱單位數(shù)量功率(KW)備注電渣壓力焊機臺333螺紋加工機套2鋼筋切斷機臺13鋼筋若曲機臺43鋼筋調(diào)直機臺27.5交流電焊機臺315力矩扳手把8模具檢測工具套1（三）材料準備田級鋼筋I(lǐng)級鋼筋© 8、 10、 12、 14、 1618、20、22、25、28、326 6.5、

5、8 8、1、本工程所用鋼筋最好為一個廠家的產(chǎn)品，若使用兩個或兩個以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)識。2、原材料儲存鋼筋堆放場地必須硬化，且應(yīng)有良好的排水措施，鋼筋下面必須設(shè)置 枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不 得超過2m。做好標(biāo)識，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。3、原材檢驗(1)、每次進場的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。(2)、按規(guī)范抽樣進行復(fù)檢。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的 鋼筋每60t作為一檢驗批；原材試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取 樣數(shù)量不小于總試驗數(shù)的30%。(3)、原材檢驗內(nèi)容：拉伸、彎曲、曲強比、重量偏差。四、鋼筋加工

6、1、主控項目(1)彎鉤設(shè)置I級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為1350,板負筋為90 0，其它鋼筋為180 ; 彎鉤平直段長度：彎鉤1350、180°的鋼筋為10d,彎鉤90 0的鋼筋為板厚度 減保護層。m級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為135°,板負筋為90 0;其它鋼筋：若構(gòu) 件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構(gòu)件不能滿足錨固長度，則設(shè) 90 0彎 鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤1350的鋼筋為10d,彎鉤90 0的鋼筋為板厚度減 保護層；(2)彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規(guī)定見表 4-1表4-1鋼筋等級、彎鉤情況彎心直徑D彎鉤平直長度I 級,1350、180>2.5d10d田級、13

7、50A 4d10dI級、田級、 90 0A 5d構(gòu)件尺寸減保護層厚度(3)檢查每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，鋼尺檢查2、一i般項目(1)鋼筋調(diào)直和檢查宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法時，I級鋼筋冷拉率W4%,m級鋼筋冷拉率w 1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差見表 4-2表4-2項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，觀察、鋼尺檢查。五、鋼筋連接1

8、、主控項目(1)縱向受力鋼筋連接方式見表5-1表5-1鋼筋規(guī)格(d鋼筋直徑)連接形式d>20直螺紋20>d>16柱鋼筋采用電壓力焊D < 16搭接綁扎(2)鋼筋的接長采用閃光對焊。(3)檢查對連接方式：全數(shù)檢查，觀察。對連接接頭：按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，檢查產(chǎn)品合格證、力學(xué)性能試驗報告。2、一i般項目(1)鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個接頭， 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(2)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的機械和焊接接頭宜相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度為35d且不應(yīng)小于500mm ;同一區(qū)段內(nèi)手里面鋼筋接頭面積， 在受拉 區(qū)不宜大于50%,接頭不宜

9、設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避 開時，對機械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。(3)同一構(gòu)件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開， 接頭段鋼筋橫向凈 距離不得小于25mm,鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為 1.3L(L為搭接長度), 同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于 25%,柱不 宜大于50%,當(dāng)工程實際確需增大面積率時，對梁類構(gòu)件可為 50%,其它構(gòu) 件可跟軍實際放寬。(4)檢查：對梁柱，抽查10%,且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%,且不少于3件(5)箍筋設(shè)置梁柱箍筋按設(shè)計圖設(shè)置。檢查：對梁柱，抽查 10%。且不少于3件;對墻板：具有代表性地抽查10%,且不少

10、于3件。六、鋼筋安裝(一)控制項目1、主控項目(1)受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(2)檢查：全數(shù)檢查。2、一i般項目(1)鋼筋安裝允許偏差見表6-1表6-1項目允許偏差(mm)檢驗方綁長、寬士 10鋼尺檢查扎網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大鋼筋值網(wǎng)綁扎鋼筋骨架長士 10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距士 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)士 10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置

11、5鋼尺檢查水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢查（2）檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%,且不少于3件。（二）、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用1、梁縱向鋼筋：直徑 n20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用 搭接連接。2、墻柱豎向鋼筋：直徑n 20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接；直徑 16 18mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑 < 16mm的鋼筋采用搭接連接。3、鋼筋保護層：墻、柱、板采用塑料墊塊，梁底采用砂漿 /混凝土墊塊。4、磚墻拉結(jié)筋采用植筋技術(shù)。5、構(gòu)造柱豎向鋼筋：板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。6、墻鋼筋設(shè)置梯子筋（豎向間距同水平鋼筋，橫向 15

12、00 ）。7、板負鋼筋端部設(shè)工字型馬凳，或普通馬凳（但需加大端部分布鋼筋直 徑、馬凳須加密布置）。（三）安裝方法1、準備工作（1）檢查半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正(2)綁扎絲采用22#鍍鋅鐵絲。(3)鋼筋保護層墊塊：梁底采用水泥砂漿/混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側(cè)面采用塑料墊塊，鋼筋保護層厚度見表 6-2。表6-2環(huán)境類別板、墻梁柱C25C45C25C45C25C45一152030二 a203030二 b253535三304040(4)施工縫處理：按規(guī)范對墻柱根據(jù)施工縫進行處理。(5)清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染物(6)標(biāo)識軸線、

13、墻柱外皮尺寸線、標(biāo)高控制線。(7)檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，按圖 6 - 1所示調(diào)整到正確位置(6)檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯開距離是否滿足要求。2、綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-3。表6-3部位技術(shù)規(guī)定搭接末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，按頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)I級鋼筋末端做彎鉤，II級鋼筋末端不做彎鉤受壓區(qū)直徑12mm的I級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢即三點綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定1)鋼筋搭接長度：I級鋼筋為30d ,m級鋼筋為52d2)鋼筋錨固長度：I級鋼筋為 25d ,m級鋼筋為37d 。各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見

14、表6-4。表6-4鋼筋構(gòu)造鋼筋直徑(D (卜(D <D <D (D (D口252220181614121086搭接長119817，6i53i2度29514003632292520181435錨固長98；765i5i4132!1度251440669218447024683、安裝要點(1)基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎1)工藝流程:支放梁底墊塊一綁扎地梁鋼筋一綁扎底板鋼筋一在梁鋼筋上放出 墻柱位置線 一安裝墻柱插筋 -水電暖預(yù)留預(yù)埋 一自檢、互檢、交接檢一 報監(jiān)理驗收2) 鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎

15、牢。3) 底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。4) 暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。( 2)暗柱與剪力墻鋼筋綁扎1) 工藝流程：根部施工縫處理 一豎向鋼筋搭接及焊接 一報驗焊接隱檢 一綁扎暗 柱箍筋一綁扎墻鋼筋及梯子筋 -水電暖預(yù)留預(yù)埋一安裝保護層墊塊 一 自檢、互檢、交接檢 一報監(jiān)理驗收。2) 設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距1500 。3) 暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開

16、口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱 心。4) 當(dāng)墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點高度內(nèi)。5) 連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。6) 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。、1門（3）梁板鋼筋施工1）工藝流程:安放梁底鋼筋保護層墊塊一一架空安裝梁鋼筋一一沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護層墊塊一一安裝板鋼筋一一安放板筋保護層墊塊一一機電等 專業(yè)預(yù)留預(yù)埋一一安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳一 安設(shè)置板厚度模塊一一自檢、互檢、交接檢一一報監(jiān)理驗收。2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉

17、梁。3）直徑A 20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應(yīng)進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時,應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于 25mm 的墊塊（可為25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點綁扎，任何接頭必須錯 開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。5） 單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎， 雙向受力筋的相交點全部綁扎。6） 板負彎矩筋

18、定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。七、電渣壓力焊（一 ） 準備工作1 焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。2 主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。3 施焊人員必須持證上崗。4 設(shè)備必須完好、靈敏可靠。5 焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。6 在混凝土達到設(shè)計強度前，嚴禁電焊作業(yè)。（二 ） 操作工藝10%鋼筋端頭制備一一安裝焊接夾具和鋼筋-安放焊劑罐、填裝焊劑一一 確定焊接參數(shù)-施焊一回收焊劑一卸下夾具-質(zhì)量檢查2 .檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3 .鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上

19、的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干 凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯 直。4 .選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電 日寸間，見表7-1。鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧電渣電弧電渣18250-300404522271555.不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約6 .焊接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，錯開距離應(yīng)滿足表7-2要求。上下口接頭相錯距離表表7-2接頭形式接頭間距要求直 徑1820焊接35d 且 A 5006307007 .安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的

20、下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置， 一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深 度。將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接 部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼 筋錯位和夾具變形。8 .安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部 用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。9 .試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必 須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 合格后，方可正式生產(chǎn)。10 .施焊操作要點（1）閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通

21、焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要 深度的渣池。(3) 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入 電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。11質(zhì)量檢查：(1) 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎 折、燒傷，焊包不飽

22、滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。(2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm 。(3)檢查接頭偏折角是否大于4 °的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于 7 mm,則可判斷此接頭偏折角小于4 °。(三 )質(zhì)量標(biāo)準1 主控項目(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告單必須齊備。(2) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗必須合格。接

23、頭試驗以300 個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300 個接頭仍作一批，并有 30%為見證取樣。2 一般項目(1) 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3) 接頭處的彎折角不大于4 °。(4) 接頭處的軸線偏移不大于2mm， 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。(四 ) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，

24、壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時清除。2 雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。八、直螺紋套筒連接（一 ） 準備工作1 套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書2 主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。3 操作人員必須持證上崗。4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強勞動保護。（二 ） 操作工藝1 .工藝流程：下料一套絲一抽檢一連接一檢查、記錄2 鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。3 鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。4 鋼筋

25、連接（1） 把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。（2） 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。(三 ) 工藝要求及標(biāo)準1 絲頭：(1) 加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。(2) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。2 套筒：(1) 套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197 的要求。(2) 進行表面防銹處理。(3) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及

26、精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的 要求。(四 ) 質(zhì)量檢查1 絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。2 套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護塞。3 接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每 500 個接頭為一批，每批抽檢3 個接頭。 要求鋼筋連接100% 合格，否則，必須查明原因重新連接。（五

27、 ） 成品保護1 鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2 雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。3 絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。九、鋼筋定位4 鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。5 板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。6 剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。7 水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。8 預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強筋加強鋼筋為m級鋼筋，直徑為1

28、2,每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000十、質(zhì)量控制1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有 關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。2 鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。3 鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%， 表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。4 鋼筋切斷尺寸不準。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返 工。5 鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準允許值，箍筋歪斜等。 一級鋼筋可進行一次重新調(diào)直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。6 鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設(shè)計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。7 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制 定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。8 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度