印刷箔紙用上光油的常見故障及排除

1、印刷箔紙用上光油的常見故障及排除1.針孔和雪花點(diǎn)主要原因： 鋁箔表面有油污； 底油或白涂料體系里增塑劑過多，黏度過大; 機(jī)械滾筒或承印物表面不光滑等造成設(shè)備耗材。排除方法： 清除鋁箔表面的油污或調(diào)換鋁箔：在底油、白涂料里加入T12-6X或TM-3偶聯(lián)劑;更換表面光滑的滾筒或調(diào)換承印的鋁箔設(shè)備耗材。2. 光澤差主要原因： 鋁箔表面粗糙不平，吸附油墨大; 上光油渾濁不透明和質(zhì)量差; 上光油黏度低，涂層太薄; 上光溫度和壓力不足中部印刷。排除方法： 調(diào)換滾涂輥或空涂一段后，再上光油作業(yè); 選擇透明而流平性好的上光油; 選擇上光油體系中樹脂含量高而又黏度低的上光油; 上光時(shí)的作業(yè)溫度調(diào)至接近上光油的玻

2、璃化溫度并提高輥涂壓力印刷工 具。3. 不勻和發(fā)光主要原因： 上光油或底油對(duì)油墨的黏附性差； 上光油的黏度太低； 墨層過厚或印刷油墨的墨膜晶化印刷聯(lián)盟。排除方法： 在上光油中適量加入表面活性劑，以降低上光油的表面張力; 增加上光油的黏度或在已調(diào)節(jié)的上光油里補(bǔ)加新的光油： 在上光油里添加天揚(yáng)化工廠的 TM-3偶聯(lián)劑或?qū)τ∷⒛け砻孢M(jìn)行打毛處 理中部印刷。4. 涂層易爆裂、不耐折主要原因： 壓花中的溫度偏高，使印刷品尤其是光油油墨體系中的樹脂硬度太高后 變脆; 壓花、模切壓力大，使上光后的印刷品延伸性、柔韌性變差; 模切、壓花、打孔或折疊不當(dāng);上光油與油墨的附著牢固度差設(shè)備耗材。排除方法： 降低壓

3、花溫度，或選擇硬度適中的上光油; 降低壓花、模切、打孔的沖擊壓力; 因模切不當(dāng)引起的，應(yīng)在包裝印刷設(shè)計(jì)制版中，盡可能以縱向規(guī)格作為 印刷模切、壓花、打孔及折疊的生產(chǎn)依據(jù)（因橫向和縱向，鋁箔的拉斷強(qiáng)度有 所不同）; 更換與油墨親和力良好的底油或上光油，或加大印刷壓力印刷市場(chǎng)。5. 粘連主要原因： 上光油干燥太慢或未干透； 上光油涂布太厚； 吹風(fēng)小、烘道短、溫度低，或紫外光強(qiáng)度弱; 上光后承印物堆積過高印刷聯(lián)盟。排除方法： 改用干燥快的上光油; 減少上光油的涂布量，減薄涂布光油油膜層; 加強(qiáng)吹風(fēng)或調(diào)節(jié)吹風(fēng)角度，延長(zhǎng)烘道、提高烘道溫度或紫外線的光強(qiáng); 盡量避免承印物堆積過高等印刷聯(lián)盟。6. 塊片狀脫

4、落主要原因： 承印物的鋁箔表面不平; 上光油或底油附著不牢; 印刷壓力不夠或壓花壓力太大中國(guó)中部。排除方法： 選擇表面平整的鋁箔; 選擇附著牢度好的上光油或底油，也可在上光油或底油中加入1%- 5%昆合型的助劑一一PPH或4011;增大印刷壓力，或減輕壓花壓力印刷技術(shù)。7. 褪色、變色及泛黃主要原因：上光油或底油的pH值與油墨不一致; 光油干燥成膜過程在氧化聚合時(shí)溫度太高，導(dǎo)致泛黃; 上光油或底油本身不耐高溫; 印刷油墨體系中的顏、染料不耐高溫印刷聯(lián)盟。排除方法:調(diào)換與油墨pH值一致的上光油或底油:控制上光油的干燥溫度; 選擇耐高溫上光油或底油; 調(diào)換耐高溫印刷油墨或添加鈣、硅等有機(jī)類填料印刷技術(shù)。光油箔紙印刷由于承印材料表面的特性、質(zhì)地等都比較特殊，所以對(duì)